河南华宝电炉施工方案优秀版

1、拟推荐优秀施工方案电炉安装施工方案十五冶河南经理部二七年十月四日华宝产业有限责任公司电炉制作、安装施工方案一 .工程概况本工程为河南省灵宝市华宝产业有限公司一座最终规模为100kt/a 铅的冶炼厂。该电炉本体安装在主厂房 C-D列，35线之间，长 11.3m，宽 8m，高 5.2m，基 础标高 0.000m。 电炉主要由电极装置系统、立柱横向及纵向拉杆系统、电炉 立柱、电炉炉壳、 电炉炉壳加强配置、 电炉钢基础等组成。 电路炉壳材料厚度大， 重量大，焊接难度大，公差要求严，为本工程控制要点。二. 施工准备技术准备执行主要的标准1）GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范2）GB50

2、205-2001 钢结构工程施工质量验收规范3）中油辽河工程有限公司设计蓝图4）有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准施工图自审、会审后，认真组织施工班组熟悉施工工艺图和设备本体图及 有关技术要求，并集中进行一次全面技术交底，明确电炉施工计划。编制施工作业设计，确定施工顺序和重要吊装方法，编制施工技术交底卡， 根据施工的进度安排，书面向班组进行技术交底。材料及工机具准备材料准备钢材（ 1）所采购钢材（包括进口钢材）应符合有关规范标准的要求 ,并应符合设计要 求。每块钢板应包含有牌号、炉批号或检查号以及尺寸等清晰标记。（2）生产厂家必须完整提供包括批量规格、力学性能、化学成份的钢材质量

3、证明书等技术文件。（3）钢材（包括进口钢材）入库前应对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、 表面质量等方面的检查， 当对钢材的质量有疑义时， 应按有关标准对钢材进行抽 样复验。未经检验或不合格的材料不得入库。（4）钢材按品种、规格分类堆放，并进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥 的专用场地，不得在露天长期堆放，防止锈蚀。（5）钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负 偏差值的 1/2。涂料（1）涂装材料按设计要求牌号进行采购，涂料工程所用的涂料和半成品（包括 施工现场配制的）均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明 和产品合格证。（2）涂装材料按技术文件要求

4、进行保管、使用。焊接材料（1）焊接材料应按设计及有关规范标准进行牌号的选用，应将焊材订货的技术 条件和厂家提交业主、监理认可。（ 2）焊接材料应根据有关标准进行抽样复验。（3）所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。（4）焊条、焊丝、焊剂应妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，焊剂内不 允许有泥土、煤灰钢屑及其它材料颗粒，焊剂的湿度应小于%。（5）手工焊条存放应防止药皮受潮或压损。焊条药皮脱落和超过期限的焊条不 得使用。（6）每箱焊条，每卷焊丝及每包熔剂上均应有金属小牌标明牌号。 材料试验（1）贯彻原材料先试验后使用的原则，规范规定进场必须复验的材料，未见合 格的复验报告，一律不准使用。（2）钢

5、材：当对钢材质量有疑义或标识不详或质量证明书部分项目不详时，应 按有关标准进行钢材复验。3）焊条、焊丝、焊剂必须具备完整的质量证明书，并按规定要求进行复验。材料管理措施1）管理原则：严格按照招标文件，以及我公司物资采购与验证程序Q/15Y·CX12-01）和物资贮存程序（ Q/15Y·CX19-01）进行材料采购、保管及试验，确保用于工程上的材料符合设计要求和产品标准的规定。材料管理程序如图所示。材料管理程序图（2）管理措施1、在采购前对于材料供方要进行评价， 选择具有 ISO9000 质量体系认证的供方， 并将材料供应商的名字、材料、产地提交给项目监理审核。2、采购材料必

6、须编制采购计划，明确名称、规格、型号、技术要求、数量和供 货期，并经主管领导批准才能实施。3、所有材料必须具有质量合格证书。质量合格证书均由供方提供。4、抓好材料的进货检查检验。对采购的材料要进行严格的验收，验收单必须如 实填写清楚。设计及规范要求送检复验的材料，都必须送检复验。5、对材料检验和复验的试件应妥善保存，直到工程竣工。6、所有材料的质量合格证书和质量检验报告提交一份给监造人员备案。7、对所有进场的材料都要进行检验和试验状态标识。对于已标识的材料，只有 合格品能够使用，其它一律不能放行。8、做好库存材料的贮存工作。选择适宜的贮存场所，对库存材料进行定期检查 和清理， 对电焊条等易过期

7、失效的材料， 应采取先进先用的原则， 且在有效期内 使用。9、电炉壳体材料较厚，且因工期原因不能定轧。故在前期就咨询钢材供应商现 有板材尺寸，以现有板材尺寸进行电脑排版，筛选出材料损耗最小的方案。以此 确定钢材的采购尺寸。安装措施材料准备本设备安装措施材料消耗计划表序 号材料名称规格/型号单位数量备注1钢丝绳6×37+1 26m352钢丝绳6×37+1 40m423钢丝绳6×37+1 20m504白棕绳19m1005枕木250*300*2500根30堆放构件6角钢L50*5kg20铜水套试压7钢管DN100m5铜水套试压8钢管DN25m5铜水套试压9球阀DN25个

8、10铜水套试压10圆钢12kg500爬梯11圆钢20kg300挂篮12无缝钢管100*6kg30铜水套试压13无缝钢管60*5kg100铜水套试压14钢板=20kg230制作吊耳15竹跳板250*3000块300临时楼梯等16软吊带副3安装铜水套等17快速接头DN25个10铜水套试压18耐压橡皮管DN25m50P=2MPa19U 型管卡DN25个20铜水套试压20生料带卷50铜水套试压21组合密封垫圈个500铜水套试压22金属软管DN25个50铜水套试压23碎石m330吊车进场道路其他消耗材料若干工机具准备根据制作、安装需要，制订工机具使用计划，交由机动部门保证供应本工程工机具使用计划表序号号

9、 型单位量 数注 备1吊 车 汽t5台12吊 塔m台13交台44台65台26二台47机 压 空3 m6台18台19台110卡环M2个2011卡环63M个812卡环t2个6135t个8142个0115表 气 氧块616乙炔表块617秒表块1铜水套试压18碳弧刨套219螺旋千斤顶5t台420电动扭矩扳手M30、M24套各一21钢卷尺50m把222角向磨光机180台423角向磨光机100台424压力表2MPa个2铜水套试压25水准仪DSA280台126光学经纬仪苏光 J2-1台227焊条保温筒个828撬棍L=2m跟529撬棍L=300mm跟530弹簧称20kg个231电动试压泵2MPa台132手动试

10、压泵2MPa台233汽车吊25t台1钢构件倒运34平板车15t台1钢构件倒运劳动力资源配置制作工程师1人起重工4人安装工程师1人焊工15人质量员1人铆工6人安全员1人司机2人测量员2人钳工5人普工4人合计42人说明 1：各施工人员必须培训后持证上岗， 焊工还必须在其允许范围内施焊。说明 2：根据施工进度需要可增减人员。场地准备根据吊装平面布置， 对汽车吊、 拖车进场道路和设备存放处场地上的障碍物进行清除，并用推土机推平压实设备进场准备进场设备，需开箱检查验收，办理交接手续。如有问题，请生产厂家配合处理。冷却铜水套必须保管好，以防止丢失和损坏。设备进场道路见下图三、结构制作下料 （1）下料前必须

11、熟悉施工图和工艺要求，并检查确认钢材的牌号、规格、质量 是否符合图纸及有关规范标准的要求。下料前还应检查钢材是否变形， 如不符合规范要求则应进行矫正， 矫正采用 火焰矫正，合格后方可使用。火焰矫正温度应控制在600800，但不得超过900，加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，不得锤击。矫正后钢材 表面不应有明显的凹痕和损伤， 损伤程度不应超过有关标准的要求。 钢材矫正后 的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 中的有关规 定。（2）放样、号料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、铣边 和刨边等的零件加工余量。对坡口及下料宽度、 长度应做合理预计，

12、 加放适当的 施工余量，以便拼装时准确地保证构件尺寸。异形件采用电脑 CAD 放样。（3）对于电炉底板及侧板，必须严格按照前期钢板采购时的电脑排板图下料， 以减少材料损耗并避免出现十字焊缝。 电炉底板下料仅控制需进行焊接的边的直 线度、平行度和垂直度，对长度和宽度不用控制，尽量保留材料原尺寸，待安装 焊接完成后再按图进行切割。 电路侧板下料还需同时控制材料宽度， 长度需尽量 保留材料原长度，待卷板完成后再切割至图纸尺寸。（4）对型钢零件统一认真进行排版，减少型钢损耗率。切割前，钢材应放平、 垫稳，切割线下应留有空隙。 切割时将钢材切割区一面的铁锈、 污物等清除干净， 切割后清除熔渣和飞溅物。（

13、5）坡口加工一定要按图纸及工艺规定进行，必须保证坡口角度、钝边及光洁 度。坡口优先采用自动切割机加工坡口， 电炉底板及侧板必须采用半自动切割机 加工坡口。（6）下料切割好的零件用油漆进行标识，然后流入下道工序。组装组装前，按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。组装时，为防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形，应使不同形状 零件的规格或形状均符合规定的尺寸和样板要求； 同时在拼装时不得采用较大的 外力强制组对，以防构件焊接后产生大的内应力而发生变形。构件组装时， 为使 焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、 搭接长 度和 T 形贴角连接的尺寸正确，其形式

14、、尺寸的要求，按设计及有关规范要求， 确保质量的做法进行。组装点焊时，焊接材料应与正式焊接材料相同。当采用夹具组装时，拆除 夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。焊接施焊焊工 所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格， 并取得国家有关机构认可颁发的 “合 格焊工资格证书”。焊工施焊的焊接项目必须是资格证书中注明的经考试合格的项目，并在有效期内。焊接工艺评定（ 1） 焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接技术规程和钢制压力容 器焊接工艺评定的规定进行。 本公司同类工程施工较多， 有现成的焊接工艺评 定，有成熟的焊接经验。（ 2） 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合

15、 相应标准，并由持有相应合格证书且技术熟练的焊接人员焊接试件。（ 3） 按评定合格的焊接工艺评定编制焊接工艺指导书指导焊接。焊接材料（ 1） 焊条和焊剂在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。 烘焙 后的焊条存放在 100150的恒温箱内。焊材设专人保管，并作好烘焙记录和 焊条发放回收记录。焊条经烘焙取出后应放入保温筒内，焊接时随用随取。 焊条 在保温筒内的时间不超过 4小时，重新烘焙的次数不超过 2 次。（ 2） 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣 壳，超过保管期限的电焊条也不得使用。焊前准备（1） 焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧 1020m

16、m 范围内的油、 漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。（ 2） 对接缝焊口应齐平，错口值不得超过规范要求。（ 3） 焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。（ 4） 焊口位置应避开应力集中区。（ 5） 组装件必须在自由状态下组合，焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止 在焊接过程中产生变形或附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。（6） 焊接优先采用 CO2 气体保护焊，其次采用手工电弧焊。施焊环境 在下列任何一种环境时，均应采用有效的防护措施，否则不得焊接：（ 1） 下雨、下雪天气；（ 2） 手工焊时风速 >8m/s，气体保护焊时风速 >2m/s；3） 当焊

17、接温度低于 0，应在始焊处 100mm 范围内预热到 15左右；（4） 相对湿度 >90%。焊接方法（ 1） 厚度大于 36mm 的低合金结构钢，施焊前应进行预热、预热温度控制在 100150，焊后应进行后热。（ 2） 定位焊所采用的焊接材料，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计 焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm；焊缝长度宜大于 40mm，定位焊位置应布置 在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（3） 对接接头， T 形接头、角接接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊 缝的两端设置引弧的引出板， 其材质和坡口形式与焊件相同。 引弧的引出板焊缝 长度应大于 25mm。焊接完毕采

18、用气割切除引弧的引出板，并修磨平整，不得用 锤击落。（ 4） 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。特别加劲肋板的始末端，必须采用回焊等措施避免弧坑。（5）多层焊接宜连续施焊， 每一层焊道焊完后及时清理检查， 清除缺陷后再焊。 （ 6） 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝， 不得在其表面留下切痕。（7）T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊 脚尺寸不得小于 t/4，焊脚尺寸的允许偏差为 04mm。（ 8） 焊接时，焊工应按焊接工艺

19、要求施焊，不得自由施焊及在焊道外的母材上 引弧。（ 9） 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可 处理。（ 10） 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工 艺进行。（ 11） 焊接完毕，焊工清理焊缝表面熔渣及飞溅物，经自检合格后，焊工应在 工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。校正 根据工件实际情况采用火焰加热校正法，点状、线状、三角形火焰加热，并 配合千斤顶用手工矫正法进行校正。火焰加热温度控制在 700800，不能超过 900。 校正完毕对构件尺寸在平台上全面检查，合格后方可进入下道工序。 下料时的拼板及板材亦可采用机械或手工校正法进行。四.

20、 主要安装程序施工准备 - 作业设计编制 -制作安装技术交底 -中心标高及基准点埋设 -沉降观测点设置 -电炉钢基础安装 -铜水套试压 -电炉底板安装 -电 炉侧板安装 -电炉壳体加强筋安装 -电炉立柱安装 - 电炉顶部吊挂筋板安 装 -各部位进料孔安装 -其他附属件安装 -配合筑炉安装冷却部件和吊挂 件 -筑炉后系统试压 -点火烘炉及投料五、基础处理设备基础与土建办理工序交接手续，具体按机械设备安装工程施工及验收规 范（GB/50231-98）通用规定的标准，组织检查验收设备基础验收允许偏差表序号项目允许偏差（ mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面标高+0，-20

21、3基础上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度每米5全长105预埋地脚螺栓顶端标高+20 ，-0中心距（跟部和顶部测量）±26预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+20，-0孔壁铅垂度1052 基础复测埋设中心标板和标高基准点，并将中心、标高投上标板和基准点，加盖保 护。建立沉降观测点，进行沉降观测，并做好记录（沉降观测点的布置见下图）六. 主要施工方法电炉壳体安装基础验收对基础进行验收，复测基础中心线、标高电炉钢基础安装基础验收后， 安装电炉钢基础。钢基础直接摆放在砼基础上，不进行固定且 没有二次灌浆层。 安装时采用金刚砂轮片将

22、砼基础较高的部位打磨平整； 对较低 的部位则在打磨出比平垫铁稍大的水平面后用平垫铁垫牢。 钢基础槽钢分别调整 好后用角钢连成一体。 完成后对钢基础进行复测应满足标高允差为± 3mm，中心 线允差为± 3mm。钢基础整体水平度误差 0.5mm/m。电炉底板安装电炉底板体积和重量均较大， 故采用分片制作并在钢基础上拼装焊接成型的 方式。拼装顺序如下：1、拼装纵向短焊缝 （即图中焊缝 1、2、3），纵向短焊缝采用单面坡口垫板焊， 坡口形状如下图。组对时必须优先保证后续的横向长焊缝侧（焊缝a、b）的直线度。满足要求后检查短焊缝的坡口情况， 如缝隙宽度不同必须用角磨机打磨一 致，避免

23、因焊后收缩不一致造成侧弯。坡口垫板与底板用卡具贴紧， 其间隙小于 1mm。否则易产生漏渣现象， 不能完全焊透。点焊用 ER50-6焊丝，点焊长度 30-50，底板焊接前应检查点焊是否有裂纹组对完成后在焊缝两端焊好引弧板， 引弧板应采用与母材相同的材质， 并与 母材开相同的坡口，长度应大于或等于 50mm，焊接完成后用气割切除。焊接由焊缝中间向两边用两台二氧化碳气体保护焊机对称进行焊接，先焊接 中心部位，焊缝长度 100mm，然后在中心焊缝两端开始用两台焊机采用间隔 100mm，焊接 100mm 的间断焊方式对称进行焊接。焊接完后再从中心对称将间 断部位焊接完成。分五遍完成，各层间接头应错开。2

24、、纵向短焊缝焊接完成后， 切除引弧板后进行横向长焊缝 （即图中焊缝 a、b） 的组对。组对时首先调整中间一块钢板的中心，使其与基础中心线误差± 3mm 之内，然后调整外侧两块钢板与中间钢板中心对正。坡口及焊接顺序同上。3、为了减少壁板与底板焊接变形，底板从外往里每条焊缝留0.3 米左右不焊（与壁板连接处应焊好） ，待壁板与底板焊接完毕，再完善底板上所留焊缝。4、底板焊接完成后以基础纵横向中心线为基准放样画出底板形状，用半自动 切割机气割成型。6.1.4 电炉侧板安装电炉侧板厚为 30mm，材质为 16MnR，采用双面坡口进行焊接。上下两层侧板坡口形式及侧板与底板焊接坡口如下图电炉侧板

25、同底板一样采用分片制作， 在底板上放样进行侧板现场组焊成型的 方法。侧板组对严格按照排版图及方位图进行组装点焊，点焊均在壳体内进行， 壁板的焊接应先焊上、 下两圈壁板的纵向焊缝。 采用与底板焊接相同的分段退焊 法进行，反面用电弧刨清根，用角磨机磨去渗碳渗铜及氧化层，以同样方法进行 焊接。全部纵焊缝焊完后，才能进行环缝的焊接。先焊坡口面，焊接时焊工应对 称均匀沿同方向退焊，反面用电弧刨清根后， 磨去金属氧化物， 用同样的方法进 行焊接。底圈壁板与底板边缘板之间的角焊缝，应在底圈壁板纵缝焊完后进行。 为了减少变形，底圈壁板环角焊缝同样由数名焊工对称分布在罐内外沿同方向分 段退焊（罐内焊工应在前约

26、500mm 左右），也可以采取先焊内圈焊缝后焊外圈焊 缝的施工顺序。焊接时还应注意：在保证熔透情况下，用小电流、快焊速完成焊接，最大限度的降低焊接线能量。侧板与底板的角焊缝表面应呈内形。圆滑过渡，减少应力。 其它安装 电炉壳体筋板安装、电炉顶部安装、 电炉四侧立柱安装。 注意事项：(1)电炉钢壳四面侧板安装后，先进行壳体开孔和各短节制作焊接。再进行壳体 加劲的焊接施工，及沉淀池顶部吊架、立柱的安装。(2)电炉铜水套电炉封顶前必须将电炉的铜水套吊进电炉内。电炉冷却装置电炉冷却装置都是埋设在耐火砖内或耐火物内， 因此要绝对保证不泄露， 否 则将会造成严重后果。为此，在安装前对所有铜水套，要进行编号

27、、外观检查。 然后按照安装先后顺序逐一进行水压试验，同时按编号做好试压记录并妥善保 管。水压试验压力：，稳压时间： 30min。无冒汗无降压为合格。 (铜水套试压见 铜水套试压示意图)安装铜水套时，用软吊带直接捆绑进行安装全过程安装注意事项6.3.1 安装中继续进行基础沉降观测，并作记录。冷却铜水套，必须在安装前进行 压力为的试压检查，并稳压 30 分钟无渗漏。试压完后，必须用压缩空 气吹扫干净旋上管帽保护。同时，作好 试压记录。安装中切勿碰伤损坏冷却铜水套， 若有碰撞损伤，必须重新试压合格后再 安装。冷却铜水套安装后必须按的水压进行系统试压合格，方可交付捣打或筑炉七. 施工进度计划及工期保证

28、措施施工进度计划 施工进度计划见电炉施工进度网络图（见附图 1）进度保证措施 施工期间，密切注意天气的变化，合理安排施工生产，抓住有利施工季节， 抢晴天、战雨天， 必要时实行三班作业换人不换机。 适当采取加班加点等延长工 作时间的措施。7.2.2 针对工程重点和难点，公司将组织有关人员协助工作，对安装中突出的难 点问题，及时提供处理措施和解决方案。7.2.3 发扬公司“开得动、打得响、过得硬”的传统精神，迅速掀起施工高潮。7.2.4 采用工程网络计划技术编制施工进度计划，合理安排施工程序，进行工期 优化，确保关键线路并重点控制。7.2.5 认真按质量管理模式及安全管理模式进行质量、 安全管理、

29、 加强质量控制， 严格执行检验标准及三检制度，消除质量通病，避免因质量影响工期。八 质量保证措施 根据本工程的特点和重要性，建立质量管理组织机构，健全和完善质量保证体 系，（见附图 2），责任到位，实现对工程质量的全过程控制，以保证提供合格产 品。设专职质量员， 负责工程施工过程中的质量跟踪检查和质量控制情况汇报工作， 并实行质量一票否决权制度。严格坚持“三检”“三工序”原则，自始至终把质量摆在首位。 严格规范工程质量记录，发生质量问题能及时追溯，明确当时状况，便于处理。 严格按照十五冶 质量环境职业健康安全管理手册 Q/15YSC01-04 文件对工程 质量进行控制和施工。虚心接受甲方，设计

30、等有关部门监督检查。认真复核施工图纸，了解设计意图，熟悉细部结构的处理并对规范进行学习编制施工作业指导书，工序管理卡、工艺技术标准，分别从原材料检验、工序能力审定、组装、焊接等各方面进行控制。严禁在钢梁下翼板上打火引弧及施焊。所有的计量检测工机具都必须经有鉴定资格的检测单位， 鉴定合格后方能使用811 本工程质量检查计划如下：1、本计划质量检验分“主要”和“一般”两种检验性质2、本计划质量控制点2.1 W现场检查H停工待检R文件验证S建设单位检查3、本计划质量检验分四级检验单位3.1 一级为施工班组3.2 二级为承包队3.3 三级为项目部检查队3.4 四级为建设单位5000 吨酸罐质量检验计划

31、酸罐项目名称性 质检验单位质量控制点验收标准班 组施 工 队项 目 部建 设WHRS钢材、焊材主要1、JB/T4735 1997底板下料主要钢制焊接常压容底板组装主要器底板焊接主要2、JB473094底板焊缝探伤主要探伤标准侧板下料主要3、GB50205 2001侧板卷制主要钢结构工程施工侧板组装主要质量及验收规范侧板焊接主要侧板焊缝探伤主要底板与侧板组装主要底板与侧板焊接主要底板与侧板焊缝探伤主要侧板配制开孔主要接口管下料主要接口管组装主要接口管焊接主要侧板加强筋下料主要侧板加强筋组装主要侧板加强筋焊接主要立柱系统下料主要立柱系统组装主要立柱系统焊接主要立柱系统安装主要水套预试压主要水套安装主要水套试压主要底部耐火砖