笩板基础大体积混凝土施工方案

1、 梓潼县聚源·首座建设工程项目筏板基础大体积混凝土专项施工方案编制： 审核： 审批： 江西锦宇建设集团有限公司2015年1月18日目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 大体积混凝土施工第四章 劳动力组织第五章 材料设备供应计划第六章 施工保证措施第七章 质量标准及保证措施第八章 安全防护和保护环境措施第九章 应急处理预案第一章 编制依据1、梓潼县聚源首座工程施工组织设计2、四川省兴发规划建筑设计有限公司设计的工程施工图纸。3、我公司现有机械设备状况和施工技术力量。4、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；5、有关安全生产、文明施工的规定；6、本公司关于质量保证及质量要

2、素程序的有关文件。7、现行国家、行业、地方施工技术规范及有关规定：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013建筑工程冬期施工技术规程 JGJ/T 104-2011混凝土结构设计规范 GB500102010大体积混凝土施工规范 GB50496-2009高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-2010高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ 6-2011混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-3(筏形基础)混凝土

3、质量控制标准 GB50164-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砼结构工程施工规范 GB50666-2011建筑施工手册 第四版施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011第二章 工程概况一、工程概况建设单位：梓潼县聚源资产经营投资有限责任公司勘察单位：四川省绵阳川西北地质工程勘察院设计单位：四川省兴发规划建筑设计有限公司监理单位：四川伟业建设监理有限公司施工单位：江西锦宇建设集团有限公司监督单位：梓潼县建筑工程质量监督站1、建筑概况本工程总建筑面积32768.27m2，建筑基底面积为2383.07m 2，地上面积为2

4、5073.93m2，地下室面积为7694.34m2，汽车库停车位169辆，汽车库防火类别为类。本项目A座为一类高层商住楼，地上主体三十一层，地下二层。一至四层为商业，上部为住宅。地下室负一层层高为5.55米，负二层层高为4.2米。底层层高5.1米，二、三层层高4.3米，四层层高5.4米。住宅层高均为2.95米住宅入口室外至主楼屋面总高99.50米。建筑类别为一类，工程等级为一级，地上部分及地下室部分建筑的耐火等级均为一级，屋面防水等级为二级；建筑结构形式为框支剪力墙结构，设计使用年限为 50年，抗震设防烈度为六度，结构安全等级为二级。本项目B座为多层商业楼，地上主体地上四层，地下二层。地下室负

5、一层层高为5.55米，负二层层高为4.2米。底层层高5.1米，二、三层层高4.3米，四层层高5.4米。室外至主楼屋面总高19.40米。建筑类别为二类，工程等级为二级，地上部分建筑的耐火等级为二级（地下室耐火等级为一级），屋面防水等级为二级；建筑结构形式为框架结构,设计使用年限为 50年，抗震设防烈度为六度，结构安全等级为二级。2、结构概况本工程A座为筏形基础，B座为钢筋混凝土柱下独立基础、墙下条形基础。A座筏板基底标高-14.10m,底板厚度为1600mm，混凝土强度为C40P8级抗渗混凝土，属于大体积混凝土，筏板混凝土浇筑量约为1740m3。二、本工程大体积混凝土施工条件及施工重点1、本工程

6、混凝土浇注量约1740m3。该筏板底板混凝土进行集中浇注，对混凝土供应商要求较高。本工程混凝土供应商为梓潼县和裕商品混凝土有限公司。2、由于本工程面积较大，现场施工用地短缺，受场地限制混凝土输送泵管的长度较长，混凝土的塌落度损失较大，容易发生堵泵现象，因此，对于泵送机械的维护也是保证工程进度的关键。3、本工程属于典型的大体积混凝土施工，施工该大体积混凝土时如何采取措施来减少混凝土的干缩和温度裂缝，保证混凝土的内部质量，是本工程的技术难点。4、本工程施工场地狭窄，施工通道不畅，材料堆放、加工、运输十分困难。三、大体积混凝土配合比设计为防止因底板大体积混凝土内部温差过大（超过25）而产生温度应变裂

7、缝就显得尤为重要，为此对底板混凝土的温度进行验算，防止混凝土内外温差超过25，保证抗裂度安全等，同时根据设计要求，本工程大体积混凝土采用60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比的依据，但应严格控制混凝土的强度值，施工完成后的混凝土强度应不大于设计强度的1.3倍，因此大体积混凝土的配合比应严格控制，重点研究，以满足工程的高质量要求。（一）大体积混凝土配合比设计1、针对本工程底板混凝土的具体情况，配合比应重点突出以下几点：低水胶比、掺加具有复合功能的外加剂、大量采用优质掺合料、制备过程中，应充分应用以上措施，改善混凝土的施工性能和耐久性能。在解决好混凝土的力学性能和耐久性能的

8、前提下，还必须采取措施，预防混凝土碱骨料反应的发生。2、混凝土原材料的选用。选用优质的原材料，不含放射性元素，以便生产出绿色无毒害混凝土。同时加强对进场的每批原材料的检验，确认原材料批量中存在的个体差异。本批次混凝土浇筑从开始到结束，保持原材料和配合比的一致性。根据我们使用原材料的经验，对该工程采用以下原材料：（1）水泥：选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的P.O42.5水泥，C3S含量55%，C2S含量25%，C3A含量8%，碱含量0.6%的低收缩水泥。对于大体积混凝土同样选用P.O42.5水泥，同时掺加粉煤灰和磨细矿渣，可以降低最高温升。（2）砂：采用天然砂，细度模数2.302.

9、90，含泥量2.5%,内照射指数与外照射指数均1.0%的区中砂，且属低碱活性集（B类）。 配制大体积混凝土采用区中砂, 细度模数2.302.90，大体积混凝土强度等级为C40 P8，胶凝材料用量相对较少，不适宜用较粗的砂。（3）石：采用含泥量1.0%，泥块含量0.50%，针、片状颗粒含量15%，压碎指标值10%，内照射指数与外照射指数均1.0%连续粒级碎石(潼江碎石)，且属低碱活性集料（B类）的531.5mm连续级配碎石，砂的氯离子含量不得大于0.06%。（4）掺合料：采用细度12%，烧失量5%，需水量95%的级粉煤灰。（5）外加剂：采用氨基磺酸盐或奈系非引气型高效减水剂，减水率大于20%，收

10、缩率比120%，不含氯离子和氨根离子，且对钢筋无锈蚀作用。（6）膨胀剂：掺加水泥用量8%的CAS-1微膨胀剂，可以有效减少混凝土收缩，控制混凝土裂缝。（二）混凝土配合比根据以上所述，本工程基础筏板C40 P8混凝土配合比根据上述要求，由梓潼县和裕商品混凝土有限公司通过实验室试配确定。第三章 大体积混凝土施工一、浇筑方案确定本工程筏板大体积混凝土底板浇筑时，选用56m汽车泵配合HBT80地泵同时进行浇筑。现场备用1台布料机进行布料，混凝土浇筑采用分层浇筑、二次机械振捣和保温保湿的养护措施的施工方案。二、施工准备1、施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用碘钨灯。浇筑前到当地

11、相关部门办理夜间施工许可证，保证昼夜施工。2、施工现场内机械用电准备:派专业电工对施工用电的一级、二级、三级配电箱及所有施工用电机械设备等的配电线路进行仔细检查是否安全可靠，以便确保在正常施工过程中，发生短路现象或漏电伤人事故等，影响该大体积混凝土的浇筑成品效果。2、钢筋绑扎完毕，将控制标高引测到墙柱插筋上，由我公司项目部技术部门、质量部门、安全部门自检合格后，再报监理单位、建设单位进行现场验收并填写隐蔽工程验收记录，并验收合格。3、模板安装完毕，自检复核无误后，报建设、监理验收合格，再进行隐蔽施工。4、水电安装、钢结构等预留、预埋完毕，由我公司项目部组织各相关专业自检合格后，办理会签手续。混

12、凝土泵及泵管架设完毕，经检查合格，再进行下道工序施工。5、混凝土浇筑机械进场安装调试完成。对现场场地进行清理，统一布置泵车，罐车行驶路线及泵管布设路线。6、混凝土养护所需材料包括：保温用塑料薄膜、草帘等均准备齐全。7、熟悉施工图纸，对作业层班组进行大体积混凝浇筑、振捣、养护、保温、测温等操作规程进行技术交底。由于大体积混凝土浇筑属于连续作业，施工班组轮换作业，作好劳动力组织及调配。8、浇筑高度控制：现场用钢筋标杆严格控制每层混凝土的浇筑厚度。9、混凝土搅拌原料储备足够，混凝土搅拌站的机械设备作施工前的检查与维修。三、浇筑前准备事项1、混凝土浇筑前由混凝土工长高卫东负责与监理单位相关人员一起到梓

13、潼县和裕商品混凝土有限公司对商品混凝土搅拌站进行查看，对砂、石、水泥、外加剂等材料及混凝土配合比进行检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。2、浇筑混凝土前，由项目技术负责人及全体施工员和质量员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足后报项目经理杨晓梁批准后方可进行大体积混凝土浇筑。3、保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系，确保在混凝土浇筑期间水、电供应正常。4、掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保混凝土的浇筑质量。5、检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑

14、之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。（2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。（3）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。6、作好技术准备（1）筏板混凝土除掺膨胀剂补偿混凝土收缩外，重点要加强自身养护。（2）对施工人员进行技术交底。（3）现场要准备发电机，保证混凝土连续施工。（4）浇筑混凝土前要专门复核钢结构及予埋件位置，要求留置正确。（5）框架柱、框支柱、剪力墙的钢筋安装后，自行检查合格。7、作好机具、材料准备（1）机具准备及检查：

15、混凝土浇注前，对混凝土输送泵、布料机、料斗、振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）材料准备施工用水准备充足，以备堵泵时冲洗管路。混凝土保温材料(塑料薄膜及保温草帘)准备齐全。四、其它注意事项1、浇筑混凝土时，派专人管理泵送管道堵塞的处理，保证畅通。2、混凝土浇注完毕，徐文喜负责督促施工班组做好混凝土保温及养护工作。3、混凝土浇注完毕后14个工作日内，由高卫东、郭万全负责完成大体积混凝土的养护、测温工作，并做好记录。4、对泵车及地泵的管理、维护。五、大体积混凝土施工现场平面布置及施工顺序（一）混凝土施工现场

16、布置在A座筏板底板施工前，根据施工现场总平面布置及施工现场的实际情况对筏板底板混凝土浇筑时地泵及汽车泵位置进行布置。因本工程场地狭小，选用1台地泵配合1台56m汽车泵进行混凝土浇注，其中地泵置于本工程基坑北侧翠云路，汽车泵置于本工程基坑西侧文昌路。 本工程基础筏板底板混凝土施工，共用56m汽车泵1台，HTC80混凝土地泵1台，其中汽车泵布置在楼座西侧，地泵布置在基坑北侧。由于本筏板底板基坑较大，筏板较厚较深，所需混凝土量大，在底板混凝土施工前要召开专门的大体积混凝土施工专题会，考虑各种因素，精密部署，确保大体积混凝土施工顺利。（二）现场测温点的布设对于底板大体积混凝土的测温，应连续观测以确保混

17、凝土内外温差在25以内。根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来布置具有代表性的测温点。本工程筏板底板测温点布置选取代表性测温点均匀布置。本工程采用DF-201型多功能数字温度计，测量范围为-30100，测量准确度正负0.5。测温点布置在板底部、板厚的1/2及表面处，离钢筋的距离大于30mm。具体位置根据个别结构尺寸特殊部位进行调整。该筏板底板测温点布置情况按附图测温点平面布置图标示位置进行统一编号，共计5个测温点，每处测温点埋置三根DN20焊接钢管。 测温点平面布置图 （四）测温记录的要求对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3d，一般在第3天温升

18、可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：1、记录搅拌车中倒出时的混凝土温度，每台班不少于二次。2、施工现场大气环境温度，每6h测记一次，即6:00、12:00、18:00、24:00点各测量一次。3、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度并做好记录，以后按以下要求测记混凝土内外温度：(1)第13天：每小时测记一次。(2)第46天：每2小时测记一次。(3)第714天：每6小时测记一次，内外温差回落后，停止测温。采用手持式电子测温仪进行混凝土测温，测定混凝土温度时同时测定大气温度。大体积混凝

19、土施工温度测温记录由项目部徐文喜具体负责记录，并按照四川省建筑工程施工技术资料管理规程的要求填写好记录并及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（混凝土内外温差接近或者超过25时）时要及时报告项目总工江德意，并采取紧急保温措施。（五）混凝土覆盖保温的要求1、混凝土浇筑完成后立即进行覆盖保温。2、覆盖保温时，先铺设一层塑料薄膜进行保湿，以防浸水，在铺设时在接头处要搭接不少于300mm，以保证保湿效果。3、覆盖塑料薄膜后，再在塑料薄膜上面铺设一层草帘，并再次洒水保湿。4、草帘及塑料薄膜均要铺设密实，在墙柱插筋部位要重点进行铺设，可将草帘分割成小块在墙柱插筋部位塞紧，并用扎丝绑扎固定在墙柱插筋上，

20、塑料薄膜应从插筋上穿透并用重物压紧。（六）大体积混凝土保温法温度控制计算本工程基础筏板底板大体积混凝土施工采用覆盖塑料薄膜加草帘的方式进行保温。根据规范的要求，在选用的保温材料基础上，经计算须满足混凝土内外温差不大于25。计算时，取保温材料(塑料薄膜加草帘)的导热系数为0.05，考虑浇筑时的大气温度取绵阳市往年农历二月平均气温17，根据混凝土供应商提供的混凝土配合比，计算如下：1、温度计算(1)混凝土最大绝热温升计算根据施工手册第四版，混凝土最大绝热温升可采用以下两种计算公式进行计算 （） （）式（）中：T（t）混凝土最大绝热温升（）。mc每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），根据混凝土配合比

21、报告，包含矿粉在内，mc取360kg/m3。K掺合料折减系数，粉煤灰取0.250.3，采取保守计算，K取0.3。F混凝土活性掺合料用量。根据附件一的配合比报告，F为粉煤灰用量，取126 kg。Q每千克水泥水化热，计算浇筑后三天的绝热温升，查表取314KJ/Kg。依据施工手册将上述数据代入得T（t）=52.2式（）中：T（t）混凝土最大绝热温升（）。mc每m3混凝土的胶凝材料用量(包括水泥、粉煤灰、矿粉等)（kg/m3），根据附件一混凝土配合比报告，取486kg/m3。Q每千克胶凝材料水化热(考虑粉煤灰和矿粉的影响)，计算如下：Q=kQ0式中：Q0-水泥的水化热总量，查表得Q0=375KJ/Kg

22、k-不同掺量水化热调整系数；根据下表取值：不同掺量水化热调整系数掺量010%20%30%40%粉煤灰k110.960.950.930.82矿渣粉k2110.930.920.84当为粉煤灰和矿粉双掺时，k=k1+k2-1，根据附件一混凝土配合比报告，经计算得：k=0.985+1-1=0.985，则Q=kQ0=0.985×375=369.4 KJ/KgC混凝土比热，取0.97kJ/kg。混凝土的质量密度，取2400kg/m3。t龄期(d)。经过试算得浇筑后三天内温升最快，3天后混凝土内部温度达到最大值则计算时取3天龄期进行计算。m与水泥品种比表面、浇筑时温度有关的经验系数，一般取0.20

23、.4，查表取0.37。经计算，混凝土最大绝热温升：T（t）=47.6根据混凝土配合比报告单，每立方米混凝土水泥用量为280Kg，粉煤灰用量90 Kg，矿粉用量80Kg，计算时均考虑了各种掺量的影响，计算得到三天混凝土最大绝热温升为47.6。经过以上两种计算方法，为安全起见，采用式（）的计算结果，即混凝土最大绝热温升为52.2(2)混凝土中心计算温度计算Tmax=Tj+T（t）×式中：不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，根据混凝土温度变化曲线以及以往工程测温记录可知混凝土浇筑三天后其温度最高，所以计算以龄期T=3天计算。Tj混凝土的浇筑温度，取17。板厚1.6m，查表得=0.70Tmax=

24、Tj+Th×=17+52.2×0.70=53.54（）。2、保温材料厚度计算 保温材料所需厚度计算公式：式中i-保温材料厚度(m)。选用两层塑料薄膜和一层草帘，实测约0.055m。h-结构厚度(m)，取h=1.60(m)。i-结构材料导热系数(W/m.K)，取保温材料的导热系数i=0.04(W/m.k)。-混凝土的导热系数，取2.3W/m.k。Tmax-混凝土中心最高温度()，Tmax=53.54()。Tb-混凝土表面温度()。待求值。Ta-空气平均温度()，绵阳市往年农历二月平均气温Ta=17.00()。K-透风系数K=1.30。经计算得：在选用的保温材料(两层塑料薄膜加

25、一层草帘)厚度i=0.055(m)条件下计算得到的混凝土表面温度Tb=44.26，内外温差为：T= Tmax -Tb=53.54-44.26=9.28，不大于25，满足规范要求。根据上面的计算可知，覆盖一层塑料薄膜和一层草帘可以满足保温的要求，实际覆盖保温材料时，为安全起见，可根据现场实测温差临时调整，如现场实测内外温差较大，可临时增设一层草帘覆盖保温等。3、大体积混凝土浇筑前裂缝控制计算大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时)，一般用约束系数法来计算约束应力按以下简

26、化公式计算：式中混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)。E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)。混凝土的线膨胀系数，取1×10-5。T0混凝土的浇筑入模温度()；取17。T(t)浇筑完一段时间t，混凝土的绝热温升值()为52.2。Ty(t)混凝土收缩当量温差()。按下式（）和（）计算（） （） 上式（）中，为标准状态下任意龄期的收缩变形值；为标准状态下的最终收缩值，取3.24×10-4；e为常数，取2.718；b为经验系数，取0.01；t为混凝土浇筑后至计算时的天数，取t=3；M1、M2Mn为混凝土收缩变形不同条件影响系数，可查表，其中M1为水泥品种影响

27、系数，采用普通水泥，M1取1.0；M2为水泥细度影响系数，水泥细度为4.4%，M2取1.0；M3为骨料种类影响系数，M3取1.0；M4为水灰比影响系数，水灰比0.34，M4取0.91；M5为水泥浆量影响系数，取1.45；M6为养护天数影响系数，取1.11；M7为相对湿度影响系数，取1.0；M8为构件截面尺寸影响系数，取0.97；M9为操作方法影响系数，取1.0；M10为配筋率影响系数，取0.78。上式（）中，为任意龄期混凝土收缩当量温差；为混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5；经计算得Ty(t)=-1.16。Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度。S(t)考虑徐变影响的松弛系数；取0

28、.19R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1；当为可滑动垫层时，R=0，一般土地基取0.25-0.50；根据本工程筏板底板特点，本计算取混凝土的外约束系数R=0。c混凝土的泊松比，取0.15。1、计算:取S(t)=0.19，R=0，=1×10-5，c=0.15.(1)混凝土3d的弹性模量公式:计算得:E(3)=0.77×104(2)最大综合温差最大综合温差T均以负值代入下式计算.(3)基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:计算得:=0 (N/mm2)(4)不同龄期的抗拉强度公式:计算得:ft(3)=0.84(N/mm2)满足抗裂条件。（七）混凝土搅拌、运输与浇筑1、混凝

29、土搅拌至浇注的时间不得超过1.5小时，运输期间严禁加水，每批次混凝土运到现场后都要抽样测定坍落度，目测和易性合格后，方可使用。2、搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。3、浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，由于泵管较长，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送4m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，润泵砂浆应卸入专用料斗另行分散处理。（八）混凝土浇筑方法1、浇筑方法（1）混凝土分层浇筑，逐层水平向浇筑前方推进，每层浇筑厚度不超过50cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，在浇筑接茬处应振捣到位。（2）底板混凝土的整体

30、性要求较高，要求混凝土连续浇筑。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但必须又保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不至形成施工冷缝。根据高层建筑箱形与筏形基础技术规范第6.6.8条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，采取斜面分层浇筑（见下图）。混凝土浇筑分层示意图2、混凝土的振捣（1）混凝土振捣时，在斜坡底部及模板上部会出现泌水，量大时可采用小型水泵抽走。浇筑时每间隔半小时左右，在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。混凝土浇筑成型后的混凝土表面水泥

31、砂浆较厚，应按设计标高用标尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。（2）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用(见图)。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。混凝土振捣示意图（3）根据混凝土的自然的流淌斜坡度，在每条浇注带的前、中、后布置3道振动器。第一道布置在混凝土的布料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚处，确保底层钢筋以下混凝土的密实。见图所示

32、。振捣棒振位设置示意图振捣手的振捣方向为：下层垂直于浇注方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免漏振。（4）混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。3、混凝土面标高控制当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长铝合金刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土在初凝后，终凝之前用铁抹子进行二次抹面压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护。4、大体积混凝土浇注表面泌水处理措施对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时

33、，应将水引向低洼边部位，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井（如下图所示）。在混凝土浇筑后4-8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以防龟裂，抹压时间应严格掌握。另外，根据现场具体情况，可通过调整混凝土的坍落度维持在140±20（必须在一定的水灰比能保证混凝土强度达到设计要求C40强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平缝。混凝土的坍落度检测由现场施工员负责。5、混凝土试件留置（1）强度试件：A、由于本项目大体积混凝土浇筑方量超过了1000m³，混凝土标准养护试件按每200

34、 m³留设一组60天标养试件。在浇筑现场按规定制作混凝土试块并拆模后，做好批次标识，送到标准养护室进行标准养护，这样可以更好的保证标样混凝土的质量。混凝土试块按规定留置，由高卫东专门负责。B、混凝土同条件养护试件留设为每200m3留置一组；混凝土同条件养护试件拆模后，做好批次标识，放置在现场适当位置，并采取与底板相同的养护方法。混凝土同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。（2）抗渗试件按每500m³留设一组60天标养试件。（九）混凝土养护1、混凝土养护为防止筏板底板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保温保湿养护，混凝土养护由

35、郭万全负责。浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次。在其表面先铺一层塑料薄膜再铺设一层草帘。塑料薄膜接头处要重叠部分薄膜，保证接缝良好，以确保保温效果。柱墙插筋处要将薄膜及草帘覆盖到位，施工时，可将塑料薄膜从插筋上穿透，保证所有的混凝土面覆盖密实，不得有混凝土面暴露在外面。2、养护时间按照设计要求，混凝土的养护时间为14天。混凝土表面温度与中心温度在25以上时，不准拿去覆盖物进行放线工作。四、劳动力组织施工劳动力计划序号工种名称需用人数进场时间技术等级要求1测量员12015年2月具有测量员资格证书2技工52015年2月熟练3普工102015年2月熟练4振捣手42015年2月熟练5电工2201

36、5年2月熟练6机械维修工12015年2月熟练7混凝土202015年2月熟练8钢筋工252015年2月熟练9配合工人52015年2月熟练10木工152015年2月熟练第五章 设备供应计划一、施工机械、设备需要量计划施工机械、设备需要量计划序号施工机具名称型号单位电功率（KW）需要量备注1汽车泵56m台-12地泵HBT80台8013振捣棒HZ-50A个1.18频率为800020000r/min4平板振捣器ZF-150-50台1.54振动频率50HZ二、测量装置需用量计划测量装置配备计划序号测量装置名称型号单位数量1全站仪尼康台12经纬仪DJ6台13水准仪NAL324台24坍落度桶100×

37、200×300个15扭矩扳手机械式个16电子测温仪DF-201台87游标卡尺530-118个1第六章 施工保证措施一、做好施工协调配合1、统一组织部署、统一指挥、精心策划、及时调整施工计划，使整个工程施工开展有序、施工重点突出，进度平衡、合理，确保施工总体计划实现。2、在土建施工的基础上与钢结构施工并进：做好成品的相互保护，减少不必要的返工。3、可通过每周的工地例会，协调好施工顺序、施工区责任范围等：二、强化计划管理1、根据总进度计划、做出月/周/三天工程计划。在实际施工中将计划实现完成情况进行记录，并与原进度计划进行对照分析，及时发现薄弱环节和矛盾，预测尚未完成工程所需时间，提出加

38、快进度的具体方案。2、层层落实工期责任，建立奖罚制度。班组必须保证按作业计划完成规定任务。3、强化督促检查，及时调整进展计划。包括检查劳动力、材料的配备，检查和调节现场各个层面的管理，掌握施工进度，对施工中出现的计划偏差，积极进行调整。第七章 质量标准及保证措施一、大体积混凝土施工质量保证措施1、浇筑前对商品砼厂家联系，准确申报本批次商品砼的用量，确保在浇筑过程中能连续供料。2、对运输车辆做好安排，施工机械、施工用电及人员设备做好细致检查。3、严格控制配合比，施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。4、浇筑筏板底板混凝土，为防止出现施工冷缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土

39、浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间。5、加强振捣，特别对于钢筋较密集的地方，设专人进行振捣。6、混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证底板混凝土内外温差在25内。7、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土密实。然后用木抹子再反复搓抹找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。8、混凝土浇筑完成迅速利用塑料薄膜和草帘进行覆盖。9、浇筑混凝土要提前收听天气预报掌握远期气象变化，尽量避免雨天施工混凝土，如果遇到临时

40、降雨，将迅速利用塑料薄膜进行覆盖，防止雨水流进混凝土。10、施工现场停电时立即启动备用发电机，确保混凝土浇筑顺利进行。11、为防止混凝土泌水造成离析，现场准备真空泵一台，必要时用塑料布覆盖混凝土表面用真空泵将多余水分吸干。现场同时准备干棉纱或海绵，水分不多时用棉纱沾水，将多余水分吸出。二、防止混凝土裂缝的施工措施1、有选择的使用水泥与掺合料（1）选用低热低收缩的矿渣水泥，可有效降低水泥水化热，减少混凝土收缩。（2）掺加粉煤灰，可以改善了混凝土的和易性，可减少混凝土施工过程中出现的泌水，即减小混凝土的塑性收缩。粉煤灰代替部分水泥，减少水泥水化热，降低了混凝土的绝热温升。且粉煤灰具有较好的抗浸蚀性

41、和提高抗压强度。（3）掺加缓凝剂，延长水化热峰值出现，并可满足浇筑工艺要求，不出现冷缝。（4）掺加减水剂，对水泥有较好的分散作用，改善了混凝土的和易性和流动性，利于泵送，减水剂直接的减水效果，可减小水灰比，提高混凝土抗压强度和抗渗等级，减少泌水率，抗裂效果明显。（5）掺加水泥用量8%的CAS-1微膨胀剂，可以有效减少混凝土收缩，控制混凝土裂缝。2、严格要求粗、细骨料粗、细骨料的选择要依据工程设计混凝土强度等级、配筋疏密程度、施工浇筑方法等特点，结合抗渗混凝土和大体积混凝土的相关要求，尽量选择粒径较大级配良好的粗细骨料，施工过程中应严格检验其级配、含泥量、针片状含量、压碎等指标。3、振捣和二次振

42、捣振捣在施工中最易出现问题，为了使混凝土达到规范要求的密实程度，施工中必须加强对操作工人的技术交底和监督检查工作。二次振捣是解决混凝土在施工过程中收缩裂缝的最好方法和必由之路，二次振捣在施工过程中往往被管理者忽视，施工过程中要加强这方面的监督工作。二次振捣间歇时间为11.5h，在加有缓凝剂的混凝土中可适当延长，控制在1.52.5h范围内。4、二次抹面二次抹面是减少混凝土表面失水收缩裂缝的有效手段，可消除混凝土表面观感缺陷。5、加强混凝土的养护（1）混凝土养护的目的是为了使混凝土保持或尽可能接近饱和状态，使水化作用达到其最大速度和充分水化，得到更高强度的混凝土，不同的养护和维护可使混凝土抗裂能力

43、成倍的变化。维持混凝土良好的供湿状态是非常必要的，如混凝土湿状态低于相对湿度的80%，水化几乎完全停止，可导致强度降低干缩并引起微裂缝扩展。（2）提高混凝土养护温度，可加速水化反应，获得早期较高强度，可减小大体积混凝土内外温差。但养护温度有负面影响，就是在降温阶段，混凝土处于收缩状态，拉应力出现。本工程大体积混凝土采用覆盖塑料薄膜加草帘进行养护。第八章 安全防护和保护环境措施一、混凝土工程安全措施1、混凝土地泵距离基坑边缘距离不少于3m，防止对基坑壁产生影响。2、夜间施工采取措施保证足够的照明，移动灯具必须使用低压照明设备。3、对施工用电进行复核，保证满足浇筑混凝土的用电要求，并对线路进行检查

44、，消除安全隐患。4、各种设备设置专用开关箱，做到“一机一闸一漏”，开关箱内设漏电保护器，插座插头要完好无损，电源线不准有破损现象，电线架空设置，不准在放置在底板钢筋上，浇筑混凝土前检查线路，保证用电安全。5、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。操作人员穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。6、对操作工人进行书面的安全技术交底，增强工人的安全意识。7、除必须做到以上几点外还须遵守有关安全操作规程和现场安全管理制度规定。8、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。9、混凝土施工作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源

45、，机棚内应有良好的通风，采光及防水、防冻，并不得积水。10、混凝土输送泵严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。水平管近泵处应装止回阀。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。11、混凝土振动器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。平板振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在把手上。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。二、环保措施1、钢筋机械应设防护罩，防止噪声污染环境。夜间施工用低角度灯光照明，防止光污染。严禁敲打钢筋，防止扰民。2、当浇筑时间充足，条件允许时，尽量减少凌晨与夜间施工，减少扰民。3、对工人进行交底，凌晨与