龙华煤矿“一通三防”专业评估表(1)

1、 陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业有限公司“一通三防”专业安全现状评估报告评 估 人：刘成武审核领导： 评价时间：2015年6月25日目 录一、 前期准备工作.（2）二、 辨识与分析危险、有害因素.（2）三、 划分评估单元.（3）（一）通风部分.（3）（二）瓦斯防治部分.（3）（三）防灭火部分.（3）（四）粉尘防治部分.（3）四、 定性、定量评估.（3）（一）评估的基本条件.（3）（二）评估的基本要求.（3）五、提出安全对策措施及建议.（5）（一）通风部分.（5）（二）瓦斯防治部分.（5）（三）防灭火部分.（6）（四）粉尘防治部分.（6）六、作出安全评价结论.（6）（一）通风部分.（7）（二）瓦

2、斯防治部分.（7）（三）防灭火部分.（7）（四）粉尘防治部分.（8）七、安全生产状况.（9）附：1、测风报表2、一通三防专业安全评估表 一、前期准备工作明确评估对象，收集“一通三防”专业相关资料。（一）通风系统1、通风方式及通风方法矿井布置共有4条井筒，分别为主平硐、副平硐、缓坡副斜井和回风立井。矿井采用中央分列式通风方式，抽出式通风方法。缓坡副斜井、主平硐和副平硐进风，二号回风立井回风。2、井筒数目及位置、服务范围及时间矿井生产能力提高，回采工作面及掘进工作面等用风地点增加，在井田西部边界黄花界村东侧1.7km处的回风井场地内布置1个缓坡副斜井和1个回风立井，同时利用矿井已有的主平硐和副平硐

3、。（1）主平硐主平硐井口位于工业场地内，硐口标高+1099.887m，坡度10，长7500m，净宽5200mm，净断面积15.6m2，担负矿井煤炭提升任务，兼进风和安全出口。井筒内敷设一趟消防洒水管、一趟压风管、两趟排水管路、一趟照明、通讯电缆及一趟动力电缆。（2）副平硐副平硐井口位于工业场地内，井口标高+1099.198m，坡度10，长7500m，净宽5200mm，净断面积15.6m2，井筒内内敷设一趟消防洒水管路，运行无轨胶轮车，承担矿井辅助提升任务，兼进风和安全出口。（3）缓坡副斜井井口位于风井场地内。井口标高+1260.400m，井底标高+1077.790m，坡度6°，斜长2

4、011m，净宽5600mm，净断面积21.3m2。井筒内内敷设一趟消防洒水管路，运行无轨胶轮车，承担矿井西部区域的辅助提升任务，兼进风和安全出口。（4） 回风立井井口位于二号风井场地内。井口标高+1260.400m，井底标高+1078.532m，垂深182m，净直径6500mm，净断面积33.2m2，掘进断面44.2m2。在井筒内装备玻璃钢梯子间，承担矿井回风任务，并兼作安全出口。3、通风系统在井下共布置301和101两个盘区，每个盘区内布置1个综采工作面和2个综掘工作面。共布置4条井筒，分别为主平硐、副平硐、缓坡副斜井和回风立井，其中主平硐、副平硐和缓坡副斜井进风，回风立井回风。301盘区利

5、用3-1煤层大巷作为301盘区巷道，201和101盘区也分别布置3条盘区巷，盘区通风系统为“两进一回”的通风系统，其中盘区辅助运输巷和盘区带式输送机巷为进风巷道，盘区回风巷为回风巷。盘区进、回风巷贯穿整个盘区。为保证各个盘区通风系统的独立性，增强盘区通风系统的抗灾变能力，设计各个盘区的回风风流直接引入二号回风立井。回采工作面采用“两进一回”的独立通风系统，其中工作面带式输送机巷和工作面辅助运输巷进风，工作面回风巷回风，回风风流直接引入盘区回风巷。（二）、瓦斯防治部分1、瓦斯赋存状况（1）瓦 斯矿井勘探过程中在井田内共采集煤层瓦斯样26个，其中甲烷、重烃为零，二氧化碳含量为00.28ml/g。瓦

6、斯成分甲烷、重烃、二氧化碳含量为013.43%，氮气有23个点为100%，3个点略低，最低者为86.87%。故本井田煤层瓦斯分带属二氧化碳氮气带。井田内钻孔采样的瓦斯含量很低，但在矿井未来生产过程中，仍应加强通风管理，对井下瓦斯进行严密监测，防止井下通风不良造成瓦斯局部富集。（2）其它有毒、有害气体井下其它有毒有害气体主要包括：一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮氧化物（NOX）、二氧化硫（SO2）及硫化氢（H2S）等。（3）老空区有毒有害气体井田内及周边存在老空区，老空区内可能存在有毒有害气体，若采掘工作面靠近或沟通老空区时，可能造成老空区的有毒有害气体进入采掘空间，导致事故发生。2、瓦

7、斯涌出量预测及变化规律分析矿井二氧化碳含量为00.28ml/g.daf，为了保证矿井安全生产，设计取二氧化碳含量上限来计算本矿井的最大瓦斯涌出量，即二氧化碳含量取0.28ml/g.daf，并以此确定矿井瓦斯等级和进行通风系统设计。在3-1煤层的301盘区布置1个综采工作面和2个综掘工作面，在1-2煤层的101盘区布置1个综采工作面和2个综掘工作面。采用后退式回采，因此进回风风流均不通过采空区。（三）防灭火部分1、煤层自然发火危险性井田内1-2煤为不易自燃煤；2-2上煤为不自燃至易自燃煤，有自燃可能点占33；2-2、3-1、4-2上、4-2、4-3、5-1、5-2煤均为不自燃至很易自燃煤，各煤层

8、有自燃可能点分别为：2-2煤占43、3-1煤占60、4-2上煤占60、4-2煤占57、4-3煤占33、5-1煤占44、5-2煤占30。本井田煤层有自燃发火倾向。2、煤层自燃的预防措施（1） 选择合理的巷道布置与开采顺序在开采顺序上由近及远，从井底向井田边界推进，煤层开采顺序采用先采上层煤、后采下层煤，即下行式开采顺序,有利于防止煤层自燃。（2）选择合理的采煤工艺回采工作面采用综合机械化采煤工艺，回采率高，采空区丢煤少，减少了采空区煤层自燃的几率。（3）选择合理的工作面回采方式工作面采用后退式回采方式，通风方式采用两进一回的“U”型通风，进、回风风流均不经过采空区，因此工作面向采空区漏风量少，有

9、利于阻止采空区浮煤自燃。（4）选择合理的工作面推进度，防止浮煤自燃采空区按煤层的自燃条件分为冷却带、氧化带和窒息带。一般来说，在工作面外部条件不变的情况下，冷却带和氧化带的宽度只在一个有限的范围内波动，并随工作面一起推进。加快工作面的推进度，可以缩短采空区浮煤在氧化带内的暴露时间，有效地防止煤层自燃。设计综采工作面日推进度达到7.2m，年平均推进度可达2019m，该推进度有利于防止采空区浮煤氧化自燃。3、通风方面的措施（1） 采用合理的工作面配风量，减少采空区漏风，缩短氧化带宽度采空区氧化带宽度在浮煤厚度和地温一定的情况下，主要受采空区漏风影响，而采空区漏风量在特定工作面则主要取决于工作面供风

10、量。根据有关生产矿井和科研院所提供的统计资料显示，采空区漏风量与工作面供风量的平方成正比关系。因此，回采工作面合理的配风量是有效减少采空区漏风、缩短氧化带宽度、防止采空区浮煤自然发火的主要措施之一。 设计综采工作面配风量为20m3/s，矿井在实际生产过程中，应根据工作面实际的瓦斯涌出量进行合理调整，在保证安全生产的前提下，尽量减少工作面的配风量，以降低工作面发火的危险性。（2）密闭堵漏和喷浆堵漏措施为了减少或杜绝工作面及采空区漏风，工作面采完后应对采空区及时封闭。封闭的方法为：在煤柱产生裂隙处向采空区打钻孔，钻孔需穿透煤柱，用移动式注浆泵通过钻孔向采空区注粉煤灰、水泥、水玻璃的混合浆液，浆液可

11、迅速在采空区内凝结，在采空区靠煤柱的边缘形成一道固封层，杜绝采空区漏风。矿井绝大部分巷道布置在煤层中，如巷道产生裂隙或高冒顶时，易造成向巷道邦或顶内漏风，引起巷邦或巷顶内煤层氧化自燃，必须采取注浆堵漏等有效措施防止巷道漏风。当巷道产生裂隙时，可在裂隙处打钻孔用移动式注浆设备注浆，让浆液填满巷道裂隙；当巷道发生冒顶时，可在高冒顶处用铁丝网和塑料布包顶，然后再用移动式注浆设备向顶部注浆，浆液里水玻璃的比例可适当提高，使浆液在顶部迅速凝结，在顶部形成隔绝固封层，巷道注浆的浆液以粉煤灰为主，加入适当的水泥和水玻璃。（3） 挂帘堵漏风防灭火工作面采空区进风侧是采空区漏风的主要通道，为减少此处漏风，在工作

12、面上隅角坚持挂风帘，以改变此处风流方向和增加漏风通道的风阻。在工作面回采过程中，作业人员往往会觉得风帘碍事，经常将风帘扯下，为此，必须有专人负责风帘的完好。工作面回风巷是氮气必须流经的通道，氮气注入采空区后在采空区内扩散，惰化氧化带，然后大部分从工作面回风巷流出，这是允许的。但是，如果此通道太通畅，必然造成氮气在采空区内扩散速度加快，不利于采空区的惰化。因此，在工作面回风侧顶板冒落不严时，应强制放顶，用矸石或煤块堵塞采空区回风侧。另外，在工作面下隅角也应挂风帘，增大此处的风阻。（4）对服务年限长的巷道进行锚喷支护，封闭巷道煤壁，防止巷道煤壁因与空气接触而氧化自燃。4、监测方面的措施矿井可采煤层

13、均为易自燃煤层，根据煤矿安全规程规定，必须建立能连续监测采空区气体成分变化的监测系统。在地面联合建筑设置束管监测控制室，配置1套JSG-8型束管色谱微机监测系统，由工控机、地面抽气泵、气体采样控制柜、束管专用色谱仪、分析仪器柜、色谱数据处理器、32路系统输出控制器、工业控制型微机等设备和井下束管、分路箱等组成，并配置系统分析控制软件，通过束管取样，分析采空区、密闭区及巷道中的气体成分和浓度，实现对矿井自然发火情况的早期预测预报，为火区启封及确定综采工作面采空区的注氮数量和质量提供依据。工控机将采集到的数据分析处理后通过矿井综合自动化系统网络，将信息上传至矿调度中心。5、防灭火方法为有效防止煤层

14、自燃，设计根据当地自然条件，并结合目前国内防灭火发展现状，采用黄泥灌浆、注氮防灭火为主，喷洒阻化剂、灌注胶体、均压通风及束管监测为辅的综合防灭火措施。(1)黄泥灌浆防灭火系统工作面采用四六制，三班采煤，一班准备，灌浆站主要采用准备班灌浆，日纯灌浆时间为10小时。开采煤层发火期短，设计选用随采随灌的方法，采用埋管灌浆或工作面采完后密闭灌浆，确保工作面开切眼(起采线)、运输巷、回风巷和停采线等四线的灌浆质量，确保采空区封闭质量。参数选择本矿井工作制度为四六制，每天灌浆时间按10h，全年工作天数为330d，灌浆尽量在检修班完成。（1）按产量计算每日所需土量30111工作面所需土量44（m3/d）10

15、102工作面所需土量50（m3/d）（2）矿井日灌浆实际开采土量30111工作面49(m3/d)10102工作面55(m3/d)（3）矿井制泥浆每日用水量根据本矿井开拓、开采系统、地理条件、运输距离等因素。黄泥灌浆水土比确定为4:1。矿井制泥浆每日用水量为：30111工作面176（m3/d）10102工作面200（m3/d）（4）每日灌浆用水量30111工作面194m3/d10102工作面220m3/d（5）矿井每日灌浆量30111工作面200m3/d10102工作面232m3/d矿井总灌浆量：Q浆1200+232432m3/d每小时灌浆量Q浆243.2 m3/h矿井黄泥灌浆淅出水量为20 m

16、3/h。灌浆管路地面灌浆站所制泥浆通过敷设于二号回风立井内的一趟D133×10的无缝钢管供至井下，再通过D89×8的无缝钢管供至各工作面，在工作面运输巷每隔50m设置一个灌浆管。地面灌浆站设计在二号风井场地内建设一个灌浆站，设黄泥灌浆车间一座。黄泥灌浆车间内设有：黄泥搅拌机两台，搅拌能力：1020m3/h。（2）氮气防灭火系统氮气防灭火系统主要技术参数矿井防灭火惰化指标为：采空区注氮防灭火的惰化指标为7%；注氮火区氧含量为3%，氮气纯度97%。需氮量计算按产量计算按产量计算的实质就是向采空区注入一定流量的氮气，惰化每天采煤所形成的空间体积，使其氧化浓度降低到惰化指标所需要的

17、注氮流量，根据计算矿井总注氮量为1800m3/h。制氮设备选择 矿井共设4套DMY-700型井下移动式碳分子筛PSA变压吸附制氮装置，每个综采工作面设置2套。氮气输送管路301盘区敷设的一趟133×4无缝钢管氮气输送管路，101盘区一趟133×4无缝钢管氮气输送管路，氮气输送管路沿综采工作面运输巷道底板敷设一趟。（3）阻化剂防灭火系统阻化剂选择井下煤炭自燃，一般是由于残留在采空区或回采巷中的浮煤，以及压裂的煤柱在漏风过程中氧化发火。通常把回采工作面采空区分为冷却带、氧化带及窒息带。阻化剂是一种吸水性很强的盐（CaCL2），喷洒到煤体上，能浸入煤的节理与裂隙，形成一个稳定的抗

18、氧化保护膜，隔绝煤与空气中氧的接触，降低煤在低温下的氧化活性，从而起到阻止、推迟煤层自燃发火的作用。喷洒压注工艺系统采用移动式阻化剂雾化系统，即在工作面运输巷与设备列车一起设置贮液箱和阻化剂喷射泵，通过管道进入工作面，喷洒气雾阻化剂到采空区。系统由阻化液箱、阻化剂发射泵、高压胶管、三通、闸阀、喷枪、压力表、流量计等组成。参数计算阻化剂溶液浓度根据目前一些矿井调研及实验结果证明，药剂浓度越大，防灭火效果越好，但吨煤成本也将提高。一般浓度为1020%即能满足防灭火的要求。超过20%，阻化效果提高不大，而成本将大幅度增高。结合本矿井煤层特点和采煤方法等，设计确定阻化剂溶液浓度采用15%。矿井在生产过

19、程中可根据实际阻化效果，调整阻化剂溶液浓度，选择经济合理的浓度。阻化剂溶液用量原煤的吸药液量跟药液浓度、煤的粒度、煤的硬度及含矸率有关。工作面底板浮煤一次喷洒量，14.3m3；两个综采工作面全矿井共每天消耗阻化剂溶液为28.5m3，约30.0t，每天药剂用量约需4.5t。设备选择根据矿井每天阻化剂溶液用量及开采条件，设计选用2套阻化剂发射泵，选型如下：贮液箱：由厚钢板焊接成矩形箱体，容积5m3。 阻化剂喷射泵：选用XRB50/12.5型喷射泵，其压力为12.5MPa，流量为50L/min ，电机功率15kW。（4）胶体泥浆防灭火系统凝胶材料及设备选择凝胶防灭火技术具有集固结水、降温、阻化、堵漏

20、和充填于一体的优点。选用XKJ-5/18型胶体泥浆压注机进行胶体压注。常用的凝胶以粉煤灰或黄泥作骨料，以水玻璃为基料，以铝酸钠为促凝剂，其余为水，同时，该凝胶材料不污染井下空气和危害人体健康；因此其成分以水、黄泥和粉煤灰为主，添加少量水玻璃和铝酸钠。堵漏防灭火凝胶采用粉煤灰凝胶或黄泥凝胶，防灭火压注的凝胶必须充填满全部空间，其外表面应予喷浆封闭，并定期观测，发现老化、干裂时，应予重新压注。井下注胶防灭火工艺首先向井下局部煤体高温区或发火区打注胶钻孔，将胶体压注机与电源、管路、注胶钻孔连接好，把清水供上。待系统运转稳定后，将自吸泵与基料桶连接好，按一定比例调好添加基料箱和促凝剂箱的比例。只需及时

21、加料，自动向预注区压注胶体。当注胶结束时，用清水冲洗设备和管路。凝胶具有固水性、阻化性、热稳定性和吸热降温性等较好的防灭火性能；防灭火有效期长，一般情况下经过凝胶处理过的碎煤不易复燃；成胶时间可控，成胶后凝胶失去流动性，有一定的浓度，可用于巷道顶煤或支架顶部等高部煤体自燃火灾防治；凝胶耐高温，在明火中不会迅速汽化，仅慢慢萎缩，不存在水煤气爆炸和水蒸气伤人的危险；灭火安全性好；成胶材料来源广泛，成本低廉；压注工艺简单，操作方便。生产中应积极采用新型的胶体泥浆防灭火技术、高分子材料防灭火技术等，不断探索应用新材料、新工艺。（5）采用均压通风防灭火矿井生产日常管理中应采用通风技术措施，调节有发火、自

22、燃征兆的采空区风路两端的风压差，使之减少或趋于零，使漏风量减小，抑制区内煤炭的自燃，起到封闭火区惰化窒息的目的。（6）束管监测系统在地面联合建筑设置束管监测控制室，配置1套JSG-8型束管色谱微机监测系统，由工控机、地面抽气泵、气体采样控制柜、束管专用色谱仪、分析仪器柜、色谱数据处理器、32路系统输出控制器、工业控制型微机等设备和井下束管、分路箱等组成，并配置系统分析控制软件，通过束管取样，分析采空区、密闭区及巷道中的气体成分和浓度，实现对矿井自然发火情况的早期预测预报，为火区启封及确定综采工作面采空区的注氮数量和质量提供依据。工控机将采集到的数据分析处理后通过矿井综合自动化系统网络，将信息上

23、传至矿调度中心。（7）采空区火灾防治措施工作面回采后，需及时封闭采空区，并向采空区注入氮气，防止采空区浮煤自燃。矿井采取了黄泥灌浆为主，注入氮气及喷撒阻化剂为辅的综合放灭火措施。若发生火灾，必须采用灌浆、灌注胶体等措施，及时扑灭。井田内小煤矿采空区较多，需要加强采空区煤层自燃的探测及检测，若发现有自燃现象，要及时扑灭。在采空区火区未扑灭前，不能开采火区附近的煤层。 （四）粉尘灾害防治1、粉尘种类和危害程度分析本井田内煤尘爆炸样的火焰长度均大于40mm，抑制煤尘爆炸的最低岩粉用量40%75%，均有煤尘爆炸危险。游离二氧化硅是致病的主要因素，含量愈大，致病率愈强。砂岩、页岩和煤层中的二氧化硅含量约

24、为35%45%、27%30%和1%5%。游离二氧化硅含量约为80%90%时，几年内即可致病。粉尘的危害主要有煤尘爆炸、矽肺病等。煤尘在空气中呈悬浮状态，达到一定浓度时（一般最低浓度为45g/m3），遇到引起爆炸的热源存在（一般为6101050），就能发生燃烧和爆炸，严重威胁矿工的生命安全。2、防尘措施确定为了保障井下工作人员的身体健康，确保安全生产，在矿井生产过程中，对防尘必须贯彻以预防为主的方针，认真做好综合防尘工作，以预防其危害。3、防尘措施掘进井巷和硐室时，采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。建立完善的洒水防尘供水系统，在主要运输巷、

25、回采工作面带式输送机运输巷与回风巷、掘进巷道、煤炭运输各转载点都敷设洒水防尘供水管路，及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉。4、回采、掘进工作面除尘回采工作面的采煤机配有内、外喷雾降尘系统，割煤时必须喷雾降尘。回采工作面液压支架安装喷雾装置，降柱或移架时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。回采工作面回风巷设风流净化水幕。在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。综掘工作面掘进机采用内、外喷雾降尘系统。掘进工作面应根据巷道掘进机械、局部通风方式和相互匹配的通风除尘系统采用除尘设备，井下采、掘工作面等地点的作业人员，需采取个体防护措施。采、掘工作面配备煤尘检测仪器，定期测定

26、井下主要作业场所风流中的粉尘浓度，超规定时立即处理。采、掘工作面配有合适的风量，风速适宜，以防止煤尘的二次扬起。二、辨识与分析危险、有害因素（一）危险有害性分析和危险源辨识、事故发生的可能性1、通风系统不合理、出现串联通风、没有实现双回路供电。2、对通风设施检查不到位、没有按规定进行反风。3、通风能力不足、超能力生产、没有对通风能力进行核定。4、没有对通风阻力、性能测定的、有效风量低于85%、巷道断面不符合设计、井口温度低于2度、通风机没有安设负压等检测、出现无计划停风。5、局部通风机安设两台同等能力、实现双回路供电的，风机安设位置不符合规定、不能自动切换、没有使用阻燃风筒、挂设不符合规定、有

27、开、停传感器。6、密闭使用不燃性材料、不漏风、厚度符合要求、牌板挂设完好、管孔按要求留设。7、风门两道有反向闭锁、不漏风、有开、关传感器、牌板挂设完好。8、风桥支护完好、不漏风、断面不小于4/5、坡道不小于30度、上下不准设风窗。9、图纸、记录、台账健全、有月、季、年计划、总结，各工种培训合格，持证上岗。10、建立建全瓦斯管理机构、瓦斯、二氧化碳鉴定、瓦斯治理方案、采掘工作面气体浓度符合规定、瓦斯超标专项措施、自救装置是否到位、数量满足要求、各点断电、复电浓度符合规定、按规定时间标校。11、建立建全防尘管理机构、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸鉴定、井下、地面消防材料库配备数量符合规定，地面消防水池水

28、量符合要求、防火门安设到位。12、爆破材料的管理有领退、编号、丢失、发放的相关制度、现场严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度、炮工持证上岗。13、建立建全防尘管理机构、各转载点喷雾齐全、完好、隔爆设施安设到位数量、水量符合要求，定期检查，煤机、综掘机内外喷雾完好，巷道定期冲洗，煤尘实现在线监测。三、划分评估单元（一）通风部分（局部通风、通风设施、管理制度）（二）瓦斯防治部分（安全监控）（三）防灭火部分(井下爆破)（四）粉尘防治部分四、定性、定量评估（一）评估的基本条件1、矿井有独立的通风系统，且通风系统运行稳定、可靠；2、瓦斯无超限，爆破作业符合煤矿安全规程规定；3、矿井建立建立安全监控

29、系统，安全监控系统正常运行；4、矿井无自然发火现象，对可能发火地点采取有效措施防范；5、矿井粉尘浓度符合煤矿安全规程要求，防尘措施健全；（二）评估的基本要求1、通风部分（1）采用机械通风，安装 2 套同等能力的主要通风机，实现双回路供电；（2）按规定进行通风能力核定；（3）局部通风机的安装、使用符合煤矿安全规程的规定；（4）使用抗静电、抗阻燃标准风筒，风筒吊挂平、直、稳，风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程的规定；（5）风门、密闭、风桥等通风设施位置合理； （6）帮、顶、底掏槽深度符合要求，墙面平整；（7）通风设施前后 5m 范围内支护完好，无杂物、积水和淤泥等；（8）按规定建立通

30、风管理机构，配足专职人员，建立相应的工作责任制；（9）每月至少组织一次“一通三防”隐患排查、至少召开一次“一通三防”工作例会；（10）各岗位人员按规定参加培训、持证上岗，通风措施按相关要求进行审批，并严格落实；2、瓦斯防治部分（1）设立防治瓦斯领导机构，配备满足工作需要的瓦斯防治专业队伍；（2）按规定进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作；（3）瓦斯检查工持证上岗，井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦斯检查工交接班等符合相关规定;（4）建立安全监控管理机构，配足各类专业人员；（5）安全监控系统应满足煤矿安全监控系统通用技术要求、煤矿安全监控系统及检测仪器使用规范和煤矿安全规程等的要求；（6）各

31、类安全监测监控设备、仪器仪表应按规定进行调校、检定或试验；3、防灭火部分（1）建立防灭火管理机构，配备专业人员，建立管理制度；（2）按规定建立防灭火系统，设置井上、下消防材料库；（3）按规定建立监测系统，开展火灾的预测预报工作，制定防治自然发火的专门措施；（4）爆炸材料的贮存、运输和爆炸材料库应符合煤矿安全规程的规定；（5）建立和执行电雷管编号制度、爆破材料防止丢失及销毁制度、爆破材料领退制度、“一炮三检”制度和“三人连锁”爆破等制度；（6）矿井配有足够的爆破专业人员，且持证上岗；（7）按规定编制爆破说明书，并按其进行爆破作业；4、防治粉尘部分（1）建立综合防尘管理制度，配足防尘专业技术人员；

32、（2）按规定制定综合防尘措施，建立防尘供水系统，完善综合防尘设施；（3）按煤矿安全规程和煤矿井下粉尘综合防治技术规范的规定测定粉尘浓度、游离二氧化硅含量及分散度等；（4）测尘仪器、仪表齐全，并定期进行校正、检定；五、 提出安全对策措施及建议（一）通风部分存在的问题及安全对策：1、矿井外部漏风率未能及时测定。对策：每半年测定一次矿井外部漏风率。2、井下风筒积尘多，部分风筒编号缺失。对策：每旬定期组织清扫风筒积尘，及时补挂风筒编号。3、掘进工作面风机功率小，不能满足长顺槽掘进需求。对策：要求新开工的巷道根据巷道长度要求风机功率。建议：1、2号风硐漏风及时安排处理。2、综采工作面恢复移架同步自动喷雾

33、装置。（二）瓦斯防治部分存在的问题及安全对策：1、20102工作面上隅角氧气较低、一氧化碳超限。对策：20102辅运3000m联巷及时封闭，在20102工作面机尾挂设倒风帘，上隅角安设风机，使上隅角区域氧气浓度符合规定。建议：综掘队瓦检员有施工队自己培训配备。（三）防灭火部分存在的问题及安全对策：1、20102工作面采空区漏风较大。对策：定时安排测风观察漏风变化情况，两顺槽每天喷洒阻化剂，不定期分析采空区的气体。（四）粉尘防治部分存在的问题及安全对策：1、主要皮带运输巷道喷雾效果不好、煤尘较厚。对策：对主要皮带巷进行每旬冲洗。2、掘进队除尘风机功率小、除尘效果没有达到预期效果。对策：对除尘风机

34、统一管理每班安排人员检查是否使用或安设启停传感器管理，新开工的工作面必须使用规定的除尘风机。建议：1、以综采工作面为试点，试用行风水联动喷雾。2、井下各掘进工作面配备使用大功率除尘风机(37kw)，在正常生产期间要投入使用并且纳入质量标准化考核之中。六、作出安全评价结论 矿井“一通三防”安全评估分四个部分，分别为通风部分、瓦斯防治部分、防灭火部分、粉尘防治部分。根据安全评估考核通风部分为93分、瓦斯防治部分为95分、防灭火部分为95分、粉尘防治90分，根据质量标准要求划分90分以上一级、80分以上二级、70分以上。我矿井“一通三防”专业安全评估均达到一级矿井的要求符合安全生产条件。 （一）通风

35、部分矿井通风采用机械式通风，通风方式为抽出式中央分列式，有主、副平硐、2号进风斜井进风、2号回风井回风、2号风井工业广场安设型号FBCDZN030/2×315主要通风机2台，实现双回路供电。矿井进风及用风巷道断面大、通风阻力小，通风容易，井下主要通风设施齐全，所有风门全部实现闭锁，所有通风设施实现编号挂牌管理，矿井主通风机运行可靠，管理规范。局部通风实现了“双风机双电源”和自动切换，由于我矿点多面广，通风路线长，包括主要运输巷、配电硐室、变电所、材料库、运输机头等用风地点多，虽然现有风量已满足需要。但基本无富余风量（见测风报表）。风机叶片角度1号风机叶片已调至最高（+3°）

36、，可调角度还有（+2°）。2号风机叶片调至最高（+5°）再无角度可调。我矿现开采的1-2煤和2-2煤处于N2带和N2-CH4带，N2含量较高。N2含量增高，可能造成采掘生产过程中O2浓度降低，发生缺氧窒息事故。 （二）瓦斯防治部分矿井2014年瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，矿井配备专职瓦斯检查员10人，井下各采掘工作面由专职瓦检员巡回检查。该井田范围内从未发生过瓦斯事故，2014年经瓦斯测定，其CH4含量为0，CO2含量为0.73m3/t，属瓦斯矿井。 （三）防灭火部分矿井防灭火消防水池满足要求，井下消防管路和设施齐全，采用现有防灭火措施情况下管理制度健全。自燃倾向性及煤尘爆炸危

37、险性：煤层属不粘煤，其挥发份产率较高，根据煤尘爆炸性试验结果，其火焰长度一般大于400mm，故煤尘有爆炸性危险。 （四）粉尘防治部分矿井主采煤层均有煤尘爆炸性，有较完善的防隔爆措施。防尘水池容量大，有备用水池，符合相关规定的要求，管路系统齐全，能满足井下喷雾降尘和冲洗巷道的需要，井下主要尘源点作业人员均配有防尘口罩，个体防护措施齐全，防尘管理制度较完善。掘进工作面防尘措施较完善，采煤工作面有采煤机内外喷雾、支架喷雾等防尘措施。1、煤尘爆炸性鉴定依据中煤科工集团重庆研究院对我矿各煤层的爆炸性鉴定，该矿主采煤层均具有煤尘爆炸危险性，特别是3层煤火焰长度达到400mm，具有强爆炸性。煤层号水分Mad

38、(%)灰分Aad(%)挥发分Vdaf (%)火焰长度(mm)鉴定结论1-25.816.5430.58400有爆炸性2-25.535.7331.79400有爆炸性3-15.655.4235.84400强爆炸性2、煤尘爆炸隔绝措施矿井共设置了24组隔爆水袋，主要布置在矿井主辅运输大巷和回风大巷、盘区集中运输巷和回风巷、采煤工作面进回风巷、煤层掘进巷道等地。经现场勘察，隔爆水袋安装数量、需水量及安装质量符合要求。制定了巷道冲洗规定，有巷道冲洗记录，定期洒水降尘，符合煤矿安全规程和煤矿井下粉尘综合防治技术规范的要求。3、防尘供水系统矿井地面建有200m3水池各4个，由地面->大巷->工作面

39、进、回风顺槽->工作面，防尘管路38224米其中主防尘供水管路直径为159mm，工作面主防尘供水管路直径为108mm，采煤机内外喷雾用水管道直径为DN32，辅运巷道自动风流净化水幕供水管理直径为DN16mm。在所有需要用水冲洗和喷雾的巷道内，主平硐每隔50m副平硐100m安设一个三通及阀门。防尘用水的pH值为7.4，在所有喷雾点管道上均设有高效水质过滤器，能保证喷雾时喷头不被堵塞。符合煤矿安全规程和煤矿井下粉尘综合防治技术规范的要求。七、安全生产状况2015年1月8日矿井进行反风演习，反风前风量为11761 m3/min，反风后风量为9151 m3/min，矿井反风率为78%，反风时间2

40、h，反风率符合煤矿安全规程规定。2015年4月矿井委托陕西煤矿安全装备中心进行了主通风机性能测试，经测试各项检测项目均符合要求，风机运转良好，没有发现异常现象。2015年5月25日，矿井总进风量为11510 m3/min，总排风量为11535m3/min；矿井负压1120Pa，漏风率为3.4，矿井等积孔6.5m2。掘进工作面均使用两台同等能力的局部通风机（FBDNo-2×22kw），采用压入式方式供风，实现了双风机双电源，并能自动切换。矿井通风系统简单，通风容易，矿井风量满足生产需求。 31 “一通三防”专业安全评估通风部分（局部通风、通风设施、管理制度）评估人：刘成武 时间：201

41、5年6月24日 得分： 93 序号评估项目标准分评分标准项目评分扣分原因1矿井有独立的通风系统。改变矿井通风系统时应编制通风设计及安全措施，巷道贯通应制定安全技术措施，采区变电所应有独立的通风系统，串联通风、扩散通风、采空区通风、采煤工作面利用局部通风机通风和不稳定的角联通风，角联通风网络内不得布置采掘工作面、2套同等能力通风机，实现双回路供电。10查资料和现场、矿井无独立通风系统该项不得分。无审批措施、型号不相同1处该项不得分。2技术负责人每月至少组织1次通风系统审查、每季度至少组织1次反风设施检查，防爆门应符合规定，每半年至少检查1次，每年进行1次反风演习。8查资料和现场、未进行反风演习扣

42、5分，其它1处不合格扣2分33、矿井、采区通风能力满足生产要求。每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产能力，按实际供风量核定产量，无超通风能力生产现象。7矿井采区通风能力不足扣5分，采掘工作面风量不符合规定1处扣1分4每5年至少进行1次性能和阻力测定，矿井应按规定进行通风能力核定，矿井进风井口以下的温度必须在2以上、矿井有效风量率不低于 85，主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不小于设计断面的 2/3、矿井内各地点风速符合规定。8未进行风机性能核定的该项不得分，其它发现,1处不合格扣1分扣完为止。55、主要通风机应安设正压计、负压计、和全压计等检测仪器、矿井主要通风机不得发生无计划停风现

43、象，外部漏风率每年至少测定1次。7查资料和现场。未安设通风机监测系统的不得分，其它1项不合格扣1分。6矿井外部漏风率未测定扣1分6 局部通风机的安装、严禁2台以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风的，2台局部通风机应同时实现风电闭锁、不发生循环风、地点距回风口 10m 以上，离地面高度应大于 0.3 m，瓦斯浓度不超过 05，必须使用对旋风机进行通风，实现“三专两闭锁”自动切换、开停传感器，且与监测系统联网、不应出现无计划停风，有计划停风前应制定专项通风安全技术措施、使用抗静电、抗阻燃风筒、反压边、吊挂应平、直、稳，软质风筒逢环必挂，不得被摩擦、挤压，风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应

44、拐死弯；异径风筒接头应用过渡节，不准花接、局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒，有管理牌板、风筒编号。10查资料和现场。1处不符合规定扣0.5分，扣完该小项为止。8风筒卫生差，编号缺少扣2分。7密闭用不燃性材料构筑，严密不漏风、厚度不应小于 0.5m、采空区永久密闭墙必须同时构筑两道，两墙间距不小于3m，每道墙厚度均不小于1m，两墙间用不燃性密闭材料填实, 设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标、支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥、设反水池或反水管、自然发火煤层的采空区密闭应设观测孔、措施孔，且孔口设置阀门。12查资料和现场一处不符合规定扣0

45、.5分，扣完该小项为止。10局部盲巷未及时设栅栏挂严禁入内牌扣2分8风门每组不少于2道，通车风门间距不应小于1列车长度，行人风门间距不应小于 5m，主要进回风之间的风门应设反向风门，其数量不少于2道，防撞装置，设有施工说明牌、进行连锁，保证2道风门不能同时打开，主要风门应设置风门开关传感器、用不燃性材料建筑，厚度不应小于 0.5m、包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置设在门墙上方，采用插板调节。10查资料和现场一处不符合规定扣0.5分，扣完该小项为止。9部分风门漏风扣1分9风桥前后各 5m 范围内巷道支护完好，无杂物、积水、淤泥、风桥通风断面不小于原巷道断面的 4

46、/5，呈流线型，坡度宜小于 30°风桥上、下不准设风门、调节风窗等。5查资料和现场一处不符合规定扣0.5分，扣完该小项为止。10建立、健全各级领导和各业务部门的通风管理工作责任制，每月由矿长主持召开至少1次通风工作例会，区队应有完整的管理制度，各工种要有岗位责任制和操作规程，编制年、季、月通风工作计划及总结，计划停电、停风等应急救援预案，建立健全矿、区领导值班记录，制定通风仪器、仪表保管、维修和保养制度。8查资料和现场一处不符合规定扣0.5分，扣完该小项为止。7值班记录填写不齐全扣1分11有通风系统立体示意图、通风系统图、分层通风系统图、通风网络图、安全监控系统图、防尘系统图、防灭火

47、系统图、有通风调度值班记录、通风（反风）设施检查及维修记录、防灭火检查记录、测风记录；有瓦斯调度台帐、密闭管理台账并与现场实际相符。10查资料和现场一处不符合规定扣1分，扣完该小项为止。12瓦检检查工、通风监测工、密闭工、测风工、制氮工等人员应按计划定期培训，证件应按时复审，做到持证上岗。5查资料和现场。缺少1项不得分。13对开展科技创新、新技术应用效果良好的工程给予加分奖励5有一次加5分“一通三防”专业安全评估瓦斯防治部分（安全监控）评估人：刘成武 时间：2015年6月24日 得分: 95 序号评估项目标准分评分标准项目评分扣分原因1应设立瓦斯工作防治领导小组和满足工作需要的瓦斯防治专业队伍

48、，易自燃煤层配备一名专职通风副总工程师，按煤矿安全规程的规定测定煤层的瓦斯、二氧化碳赋存参数，并按相关规定进行瓦斯等级鉴定，应编制年度瓦斯治理技术方案、安全措施计划。12查资料和现场。缺少一项不得分2采掘工作面及其它地点的瓦斯浓度符合规定。瓦斯超限立即切断电源、撤出人员，查明原因，瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦斯检查工交接班等符合规定，无空班、漏检和假检。瓦斯检查员应持证上岗，井下记录牌、瓦检手册、瓦斯调度台帐三对口，通风瓦斯日报、瓦斯监测日报每日上报矿长、矿技术负责人审阅签字，并有记录每月应编制瓦斯检查地点设置计划，仪器、仪表应完好，并按照规定进行校正和检定。15井下一处不合格扣5分，检查记

49、录资料1处不合格扣1分13局部一氧化碳超标，没有及时采取措施扣2分3临时停风地点，应立即停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏和警示标志，有专门措施，有记录。10查资料和现场。一处不合格扣1分4压风自救装置、自救器、等安全防护设备设施符合相关规定。10查资料和现场一处不合格扣1分8压风不能正常使用扣2分5应建立安全监控管理机构，配足管理工程技术人员，所有人员持证上岗，编制责任制、操作规程、值班制度等。10查资料和现场一处不合格扣2分。6应具备“风电、瓦斯电、故障”闭锁和手动控制断电闭锁功能；传感器、分站等安全监控设备备用量不少于应配备数量的20%，监测监控系统应与矿业公司、集团公司实行联网，并

50、能正常运行，主机应实行双机或多机备份,24小时不间断运行。12查资料和现场、未按要求安设监测监控系统的不得分其他一项不合格后1分。77、监控系统安全装置的种类、数量、位置、报警点、断电点、断电范围、复电点、电缆敷设等都应符合相关规定，各种监控设备性能、仪器精度符合要求，井下分站实行挂牌管理，中心站设备应有可靠的接地装置和防雷装置。中心站应使用录音电话。11查资料和现场、一项不合格后1分。扣完该项为止。8矿长、技术负责人、爆破工、区队长、班长、流动电钳工、安全监测工下井时，应携带便携式甲烷检测仪、一氧化碳报警仪器，井下连续使用612个月应升井全面检修，井下装置的完好率应为100%，有检修记录。10查资料和现场、一项不合格后1分9监测设备每月至少调试、校正1次，每 10 天应使用标准气样和空气进行调校，对甲烷超限断电功能进行试验，中断、不能正常显示或出现异常情况，应查明原因，安全监测、瓦斯抽采系统数据库要保持2年以上，人员管理数据库要保持1年以上，有记录。10查资料和现场一项不合格扣1分。9仪器仪表不能及时标效扣1分10对开展科技创新、新技术应用效果良好的工程给予加