铁店港闸人字门铆焊工艺卡分节

1、人字门铆焊工艺卡片产品名称铁店港闸人字门零件图号WZ-RZM-01-01零件名称门叶结构材料牌号Q235B投产数量共 12 页第 1 页毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数各1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备规 范 要 求101准备一按图熟悉图纸、工艺，整理场地，准备工、夹量具、吊具，领料。铆焊1.本工件为主要结构件二预计收缩量： 1. 高度方向收缩量为6mm，均分于角档。 2. 横向收缩量6mm，中间四格各1，其余0.5。3. 除主梁、底顶梁、门轴柱、斜接柱、纵梁、次梁、面板放收缩余量外，其余不放收缩余量。三. 平行焊缝错开较薄板厚度的4倍以上且不小于100。四. 底顶梁腹

2、板门柱轴端一节（24）按另出图下坯料后转金工刨斜坡及坡囗后参加附： 底顶梁腹板整长拼接。 1. 闸门构件拼装公差；五. 高度分二节发运。 2. 门叶节间定位联接图；六. 斜接柱翼板（序24）下料矫平直后，转左、右支垫垫板（WZ-RZM-0102序19、21）配对定位焊接，刨平面及配钻各孔后参加门叶结构定位，点焊，工地焊接。 3. 焊接工序卡片； 4. 人字闸门的公差或极限偏差。5.一二类焊缝预热温度编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期人字门铆焊工艺卡片产品名称铁店港闸人字门零件图号WZ-RZM-01-01零件名称门叶

3、结构材料牌号Q235B投产数量共 12 页第 2 页毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数各1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备规 范 要 求102下料一.要求：铆焊1.划线前核对材料的材质、规格，去除切割区域的铁锈、油漆等。1坡囗钝边尺寸误差<±12.划线时应放切割余量，划线尺寸的误差应0.5mm。2坡囗角度偏差±3°3.对角尺寸误差1mm。3图纸设计的平行焊缝200时按图纸施工4.板材禁止徒手切割。4标识：图号、序号、名称、数量5.钢板或型钢切断面为待焊边缘时，切断面应无对焊缝质量有不利影响的缺陷，断面粗糙度Ra50m，长度方向的直线度公差

4、应不大于边棱长度的0.5/1000，且不大于1.5mm。厚度方向的垂直度公差，当板厚24mm时，不大于0.5mm。24mm 零件的极限偏差基本尺寸极限偏差切边刨（铣）边缘1000±2.0±0.510002000±2.5±1.020003150±2.5±1.53150±3.0±2.0时，不大于1。若局部存在少量较深的割痕时，允许采用电焊方法进行焊补，但补焊必须遵守有关焊接的规定，焊后应磨平。6.钢板或型钢切断面为非焊接边缘时，切断面应光滑、整齐、无毛刺；长度方向的直线度公差应不大于表中尺寸公差的一半；厚度方向的垂直度

5、公差应不大于厚度的1/10，且不大于2.0mm。7焊缝坡口的尺寸应符合GB985气焊、手工焊电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 人字门铆焊工艺卡片产品名称铁店港闸人字门零件图号WZ-RZM-01-01零件名称门叶结构材料牌号Q235B投产数量共 12 页第 3 页毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数各1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备规 范 要 求和尺寸和GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸的有关规定。8钢板零件的边棱之间平行度和垂直度公差为相应尺寸公差的一半。二

6、接料要求：1梁的上、下翼板的长度拼接缝和腹板的长度拼接缝应错开150mm以上。2平行焊缝错开较薄板厚度的4倍以上且不小于100。 3翼板折弯处、圆弧处不得拼接。4接料长应超过500。5接料应另放收缩、修割余量。6料対接的对边错位<1mm。7主梁、边梁的腹板及翼板的对接焊缝、吊耳板的对接焊缝、端柱隔板与主梁腹板及端板的組合焊缝：应达到一类焊缝要求，超声波探伤，达到GB11345规定的B级，无损检测合格。8面板的对接焊缝：应达到二类焊缝要求，超声波探伤，达到GB11345规定的B级，无损检测合格。19. 图纸未标注的厚度6mm的材料（隔板等）对接须开坡口焊接，焊缝应焊透。编制（日期）审核（日

7、期）会签（日期）批准（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期人字门铆焊工艺卡片产品名称铁店港闸人字门零件图号WZ-RZM-01-01零件名称门叶结构材料牌号Q235B投产数量共 12 页第 4 页毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数各1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备规 范 要 求103零件下料1.面板A（序1）：厚度按图，按面板来料排料划线，分节的平行焊缝错开不小于150，半自动切割，对接坡囗半自动切割或刨边，如釆用刨边则应另放刨边余量并划出铇边位置线冲眼标记备刨，拼接焊后的周边应有修正余量各20，在焊好矫平后切去，仅剩宽、高两方向的收缩余

8、量。半自动切割机1.纵向拼接缝和纵梁腹板错开100以上2. 对角尺寸偏差±13. 分上下两节下料2.面板B（序2）：厚度按图、宽度放样定尺寸并放切割铇边余量8mm、高度放收缩切割余量8mm划线，内孔割出半自动切割；划出铇边位置线并冲眼标记备刨，两端坡囗半自动切割。半自动切割机内孔割后刨边3.面板B（序3）：厚度按图，宽度放样定尺寸并放切割铇边余量8mm、高度放收缩切割余量8mm划线，内孔割出半自动切割；划出铇边位置线并冲眼标记备刨，两端坡囗半自动切割。半自动切割机内孔割后刨边4.主梁后翼板（序4）：厚度按图、宽度放切割余量2mm、长度放收缩切割余量8mm划线，半自动切割，两端坡囗半自

9、动切割。半自动切割机5. 主梁腹板（序5）：厚度按图，宽度放切割余量、长度放切割收缩余量8，数控下料；漏水孔按图划线，圆规切割；割后划出门轴柱腹板、门轴柱隔板（序20、21、22、23）位置线及斜接柱腹板、斜接柱隔板（序25、26、27、28）位置线，正反面冲眼标记。半自动切割机料下好后长应有收缩余量6在面板A段6. 底顶梁后翼板（序6）：厚度按图，宽度放切割余量2mm、长度放收缩切割余量8mm划线，半自动切割，两端坡囗半自动切割。半自动切割机编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期生产指令号：D 人字门铆焊工艺卡片产品

10、名称铁店港闸人字门零件图号WZ-RZM-01-01零件名称门叶结构材料牌号Q235B投产数量共 12 页第 5 页毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数各1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备规 范 要 求7. 底顶梁腹板（序7）：a. 图示门轴柱端一节（24）长度放切割收缩余量15、宽度按来料宽下矩形料，下料后按另出工艺转金工刨对接斜坡及坡囗后参加料接；b. 斜接柱端一节（12）长度放切割收缩余量5、宽度按来料宽下矩形料。c. 对接，焊后矫平，UT探伤，达到GB11345B1级；d. 以门轴柱端为基准，其余同主梁下料，（料下好后长度应有收缩余量6）。e. 按另出的底顶梁门轴柱端一

11、节图在接平的一面划出底枢中心的十字线，冲眼标记。半自动切割机1. 收缩余量放于面板A段2. 下料注意对称各13. 对接焊好，UT合格后数控下料 8. 筋板（序8、37）：厚度按图，宽度按图尺寸、长度放切割余量2mm划线，半自动切割。 半自动切割机9. 次梁（序9）：长度放收缩及切割余量6mm划线，手工切割。10. 纵梁翼板（序10、12、14）：厚度按图，宽度放切割余量2mm、长度放切割余量1mm划线，半自动切割。半自动切割机11. 纵梁腹板（序11、13、15）：厚度按图，宽度放切割余量2mm、长度放切割余量1mm划线，半自动切割。半自动切割机12. 纵梁翼板（序16、17、18）：厚度按图

12、，宽度放切割余量2mm、长度放切割余量1mm划线，半自动切割。半自动切割机编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期生产指令号：D 人字门铆焊工艺卡片产品名称铁店港闸人字门零件图号WZ-RZM-01-01零件名称门叶结构材料牌号Q235B投产数量共 12 页第 6 页毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数各1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备规 范 要 求13. 门轴柱翼板（序19）：厚度按图，宽度放切割余量2mm、长度放收缩切割余量8mm划线，半自动切割，两端坡囗半自动切割。半自动切割机14.门轴柱腹板（序

13、20）：厚度按图、宽度放切割余量2mm、长度分三节下料，每节各放切割余量2mm划线，半自动切割。半自动切割机下料后三节长度分别为2610、1590、63815. 门轴柱隔板（序21、22、23）：厚度按图，宽度放切割余量2mm，长度各放收缩切割余量4mm划线，半自动切割，两端坡囗半自动切割。半自动切割机16. 斜接柱翼板（序24）：厚度按图，宽度放切割余量2mm、长度放收缩切割余量8mm划线，半自动切割，两端坡囗半自动切割。半自动切割机17. 斜接柱腹板（序25）：厚度按图，宽度放切割余量2mm、每节长度各放收缩切割余量4mm划线，半自动切割。半自动切割机下料后三节长度分别为2622、1590

14、、65018. 斜接柱隔板（序26、27、28）：厚度按图，宽度放切割余量2mm，长度各放收缩切割余量4mm划线，半自动切割，两端坡囗半自动切割。半自动切割机19. 节点板（序29、30、31、32、33）：厚度按图，长宽均按图放样划线，半自动切割。半自动切割机21. 背拉板（序34）：厚度按图，长度、宽度按图放样划线，半自动切割。半自动切割机共应有二件长的，四件短的，短的四件中间一端开好对接坡口编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期生产指令号：D 人字门铆焊工艺卡片产品名称铁店港闸人字门零件图号WZ-RZM-01-0

15、1零件名称门叶结构材料牌号Q235B投产数量共 12 页第 7 页毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数各1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备规 范 要 求22.筋板（序35、36）厚度按图、长度、宽度按图放样划线，半自动切割。103下料检验1.按图及工艺要求检验各料尺寸。2. 料对接焊缝检验质检闸门零件的极限偏差104矫正1. 各料矫平正：厚板置于油压机矫正平面，厚板侧向及中板手工或火焰矫正。2. 需边料转刨边。3. 斜接柱翼板（序24）转中间止水支垫垫板配孔。铆焊油压机1禁止用大锤直接砸工作；2.火焰矫正温度580650，同一位置不得再次加热; 3.达到零件形位公差要求，见工

16、序号102。105刨边按图及铆工划线刨边及刨坡口。铆焊刨边机刨后对角尺寸误差1mm109检验自检料平正度、反变形角度及坡囗。铆焊达到零件形位公差要求，见工序号102。编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 生产指令号：D 人字门铆焊工艺卡片产品名称铁店港闸人字门零件图号WZ-RZM-01-01零件名称门叶结构材料牌号Q235B投产数量共 12 页第 8 页毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数各1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备规 范 要 求110单个构件拼装1. 面板A（序1）、主梁（序4、5）、 底

17、顶梁（序6、7）、纵梁（序10、11）、纵梁（序12、13）、纵梁（序14、15）、按叧出图拼装单个构件： 各主梁、底顶梁拼装基准为：梁长中心线和腹板厚度中心线及翼板上的腹板厚度中心位置线，注意底顶梁对称；面板按排料拼装，拼装基准为：门叶分节线和门宽中心线；各纵梁按图拼装单个构件，拼装基准为：和主梁腹、翼板连接端及翼板上的腹板厚度中心位置线； 2.按另出的铆焊工序卡片点拼装分节定位用的联接板。铆焊1. 定位焊要求见工序号101工艺规范2.构件拼装公差，见附表3. 对边错位1mm4. 定位焊要有预热要求时见附表：一二类焊缝预热温度，5. 定位焊长5060 mm，间距300350，厚度不超过正式焊

18、缝的一半，定位焊缝的要求同正式焊缝。111检验1.检验拼装质量，达到工序号110规范要求。2. 分节处的纵梁、边梁转钳工按铆焊工序卡片划钻铰各连接孔。质检1.构件拼装公差见附表2.钳工穿插钻铰孔112焊接按图焊接，详见焊接工艺卡片。铆焊纵梁偶数焊工对称施焊113检验焊缝检验，达到规范要求，要求见焊接工序卡片质检编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期生产指令号：D 人字门铆焊工艺卡片产品名称铁店港闸人字门零件图号WZ-RZM-01-01零件名称门叶结构材料牌号Q235B投产数量共 12 页第 9 页毛坯种类毛坯外形尺寸每

19、毛坯件数每台件数各1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备规 范 要 求114矫正单个构件用型钢矫正机及火焰矫正，达到闸门零件和单个构件验收规范要求。铆焊1. 火焰矫正温度650680（暗红色），同一位置不得再次加热;2. 其它构件拼装公差，见附表115检验单个构件检验，达到构件拼装公差要求， 质检见附表116放样1、 面板A置于平台，测垫平，用过渡板点焊于两边樑处，联接上下节。面板B、C按图分置紧贴两边面板A两边，一起放样。2、 放样基准门叶中心线（垂直线）和底横梁中心线（水平线）。3、 按图示尺寸1：1放大样于面板，并要求：a.高度方向收缩量为6mm，均分于角档。b.横向收缩量6

20、mm，中间四格各1，其余0.5。c尺寸正确，误差1 mm；对角尺寸误差<1mm；d门叶宽度中心线冲眼标记于二端并油漆记号备后续工序使用。 e. 自检后交专检。铆焊其它：平面闸门的公差或极限偏差见附表编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期生产指令号：D 人字门铆焊工艺卡片产品名称铁店港闸人字门零件图号WZ-RZM-01-01零件名称门叶结构材料牌号Q235B投产数量共 12 页第 10 页毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数各1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备规 范 要 求117检验大样检验，达到

21、工序号116要求， 质检118门叶结构一次拼装汇集各料，各单个构件、拼点顺序如下：1. 底梁 2. 主樑 3. 顶梁 4. 小樑 5. 纵梁 6. 面板b、面板c 7. 门轴柱隔板 8. 门轴柱腹板 9. 门轴柱翼板 10斜接柱隔板11. 斜接柱腹板 12. 斜接柱翼板 13.其余未拼装的纵梁翼板14筋板 15. 背拉板及盖住焊缝的节点板应等翼板、节点板对接缝焊后拼装 铆焊1.注意拼装间隙；2.门轴柱隔板在面板侧为水封位置须拼平正3. 门叶纵向隔板错位3.04. 门叶底緣倾斜度3.05. 节间止水座面平面度2.06. 其余按人字闸门的公差或极限偏差见附表 7. 斜接柱翼板为两扇门中间的水封座面

22、，平面度偏差应调整至1以内。背拉板不拼装119检验焊前的拼装质量检验。质检见工序号118编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期生产指令号：D 人字门铆焊工艺卡片产品名称铁店港闸人字门零件图号WZ-RZM-01-01零件名称门叶结构材料牌号Q235B投产数量共 12 页第 11 页毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数各1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备规 范 要 求120焊接按图及技术要求焊接，达到图纸、规范要求，详见焊接工序卡片。铆焊斜接柱翼板不焊、分节处不焊121检验焊缝检验，达到图纸、规范要求。质

23、检122标识门叶以底顶枢中心为基准划出门宽中心线并用冲眼加油漆标识于每节两端，作重新组铆焊拼基准。123分拆在门叶拼点面焊缝完成并检验合格后拆开分节。铆焊124翻身门叶翻身，如单节重量超过起重设备最大起重量时，按施工方案作业。铆焊125焊接反面焊缝焊接，其余全部焊好，详见焊接工序卡片。铆焊斜接柱翼板不焊、分节处不焊，126矫正单节门叶矫正，达到规范要求，要求见附表人字闸门的公差或极限偏差。铆焊火焰矫正温度580650（呈暗红色）0，同一位置不得再次加热; 编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期生产指令号：D 人字门铆焊

24、工艺卡片产品名称铁店港闸人字门零件图号WZ-RZM-01-01零件名称门叶结构材料牌号Q235B投产数量共 12 页第 12 页毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数各1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备规 范 要 求138检验达到规范要求，要求见附表人字闸门的公差或极限偏差。质检139整理去除毛刺、疤渣、凹坑等，达到外观要求。铆焊140检验外观检验质检编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 生产指令号：D 滑块平门焊接工艺卡片产品名称零件图号零件名称门叶结构材料牌号投产数量共 3 页第 1 页工序号工序

25、名称工 序 内 容设 备规 范 要 求110定位焊定位焊要有预热要求时见附表：一二类焊缝预热温度，定位焊长50以上，间距100400，厚度不宜超过正式焊缝的一半，且最厚不大于8；定位焊缝的要求同正式焊缝；定位焊的引弧和息弧应在坡口内，严禁在母材其它部位引弧，定位焊缝上的裂纹气孔夹渣等缺陷均应清除。预热位置为焊缝两侧150内预热，预热温度比一二类焊缝预热温度高出2030。102接料正面焊后反面清根焊透，主梁焊缝应达到一类焊缝要求，面板焊缝应达到二类焊缝要求。 无损探伤合格112单个构件焊接1. 焊缝厚度见图。2. 焊缝两侧1020内的铁锈、油垢、熔渣、水迹等清除干净。3. 主梁（底顶梁）：平焊，

26、焊缝达到二类，埋弧自动焊，反面清根后焊接。4. 纵梁：平焊，偶数焊工釆用相同参数对称跳跃施焊。5. 面板料拼接：平焊，焊缝达到二类。6. 焊缝自检合格后，一二类焊缝焊在离焊缝30处打上焊工工号钢印（高强钢用油性记号笔）7持相应有效等级证书者施焊。1. 有预热要求时按一二类焊缝预热温度要求预热， 2. 焊接时时层间温度不应低于预热温度且不高于200。3. 预热区宽度为焊缝两侧各三倍板厚，且不小于100，其温度测量宜用表面温度计，在距焊缝中心线两侧各50处对称测量，每条焊缝测量点不少于3对。4. 厚度大于36以上的低合金钢宜釆取焊后热消氢处理，后热应在焊后立即进行，后热温度为250350，保温时间

27、不小于1小时，焊后立即进行消除应力不作后热处理。5. 其余见焊接作业指导书。编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 生产指令号：D 滑块平门焊接工艺卡片产品名称零件图号零件名称材料牌号投产数量共 3 页第 2 页工序号工序名称工 序 内 容设 备规 范 要 求120組拼焊接1. 焊缝厚度见图。2. 焊缝两侧1020内的铁锈、油垢、熔渣、水迹等清除干净。3. 焊接顺序：a立焊，偶数焊工从中间向四角退焊；b平角焊c坡囗对接焊，正面焊后反面清根焊接。4. 主梁（底顶梁）腹板和门轴柱翼板：立焊。5主梁（底顶梁）腹板和面板：平焊

28、（爬坡焊），焊缝达到二类。 6. 面板对接：平焊，正面焊后反面清根焊接，焊缝达到二类。7纵梁腹板和面板：平焊。8. 纵梁腹板和主梁翼板：平焊、立焊。9. 纵梁腹板和主梁（底顶梁）腹板：立焊。10. 纵梁翼板和主梁（底顶梁）翼板：平焊，清根焊透。11. 门轴柱隔板与主梁（底顶梁）腹板：立焊，达到一类焊缝要求。12. 门轴柱隔板与纵梁翼板：立焊。13. 门轴柱隔板与面板：平焊。14. 门轴柱腹板与主梁（底顶梁）腹板：平焊。15. 门轴柱腹板与门轴柱翼板：平焊。16. 门轴柱腹板与门轴柱隔板：立焊。17. 门柱轴翼板与面板：平焊。1全部CO2气体保护焊2。有预热要求时按一二类焊缝预热温度要求预热， 2 焊接时时层间温度不应低于预热温度且不高于200。3 预热区宽度为焊缝两侧各三倍板厚，且不小于100，其温度测量宜用表面温度计，在距焊缝中心线两侧各50处对称测量，每条焊缝测量点不少于3对。4 厚度大于36以上的低合金钢宜釆取焊后热消氢处理，后热应在焊后立即进行，后热温度为250350，保温时间不小于1小时，焊后立即进行消除应力不作后热处理。