聚丙烯防粘无纺布生产项目简介

1、聚丙烯防粘无纺布生产项目简介广饶骏达非织布有限公司2010年6月20日目 录第一章 总论.31.项目名称.32.项目承办单位概况.33.建设地点.34.建设内容与规模.35.建设年限.46.概算投资.47.效益分析.4第二章 项目建设的必要性与条件.41.建设的必要性分析.42.建设条件分析.5第三章 技术方案、设备方案.61.生产方案.62.工艺流程.73.设备方案.8第四章 消防9第五章 节能10第六章 环境保护101、本项目污染物状况.102、治理措施103、环境保护工程投资和定员114、环境影响分析及评价12第七章 劳动安全与职业卫生121、设计准则和依据.122、职业危害因素的防范及

2、治理133、职业安全卫生专用投资和人员14第八章 投资估算及资金筹措141、投资估算142、投资来源.15第九章 经济及社会效益15第十章 结论15第十一章 联系人及联系方式16第一章 总论1、项目名称聚丙烯防粘无纺布生产项目2、项目承办单位概况广饶骏达非织布有限公司是一家私营企业，公司位于广饶县大码头镇码一村工业园内，于二0一0年八月注册成立。目前广饶骏达非织布有限公司在码头镇码一村租赁生产厂房6886平方米，生产用地800平方米，办公室5间，门卫2间，职工15人。生产丙纶无防布产品，品质量稳定，深受客户好评。目前年实现销售收入1500万元，产品主销国内市场。一直保持密切合作及其销售渠道，并

3、与国内相关企业及其相关人士对产品贸易、信息交流、拓展业务范围。公司经过几年的时间和发展，积累了生产经营和管理的经验，奠定了人才、资金、技术、市场的基础。3、建设地点本项目位于东营市广饶县大码头镇码一村东，北临马新路、南临耕地、东临耕地、西临东营市庚泰棉业有限公司。交通便利，环境优美。 4、建设内容与规模本项目性质为新建项目，新建规模确定为年产2000吨聚丙烯防粘无防布生产项目。本项目总占地约6886平方米，建筑面积1000，包括生产车间800（层高15米，按2层计算容积率）、办公室5间，门卫2间。5、建设年限本项目建设期1年，自2010年8月至2011年8月。6、概算投资本项目总投资700万元

4、，其中固定资产投资560万元，其中：土建工程180万元、生产设备购置及安装费用300万元、预备费用80万元，流动资金140万元。7、市场效益分析 项目达产后年可实现销售收入1500万元，利税465万元，利润195万元。本项目的实施可增加当地部分群众就业，解决部分农民工就业难题。第二章 项目建设的必要性和条件1、项目建设的必要性分析该项目符合国家产业政策。本项目的建设属于产业结构调整指导目录中鼓励类第二十项“纺织”、第9条“采用编制、非织布复合、多层在线符合、长效多功能整理高新技术，生产满足国民经济各领域需求的产业用纺织品”。故该项目属于鼓励类项目，其建设符合国家和行业的产业政策。无纺布有着优良

5、的性能和广泛的用途，我国无纺布无论是产量还是质量及品种和国外相比均有很大的差距，都不能满足国内消费和出口创汇的需求，具有一定的发展空间和潜在市场，是国家鼓励发展的产品和今后几年的发展方向。随着我国现代化建设进程的加快，大量的土木、水利、交通工程需大量无纺布；我国的人造革工业、医疗，卫生保健、服装工业的快速发展，也需大量的无纺布；人民的生活水平日益提高，各种卫生巾、尿布、抹布的日益普及也需大量的无纺布供应。现在我国生产的无纺布无论从产量上还是品种、质量上都已不能满足我国市场的需求，无纺布的需求和潜在市场是很大的，都急需进一步发展无纺布工业。2、建设条件分析气候条件气温：年平均气温：13 ，最高年

6、平均气温：13.6，最低年气温：11.9 ， 七月年平均气温：25.9，一月平均气温：-3，绝对最高气温：42.8，绝对最低气温：-25.1。降雨量：年平均降雨量：569.5mm，年最大降雨量：501mm，年最小降雨量：298 mm ， 日最大降雨量：119.3mm。风向风速：主导风向：东南风（ES），频率为8.9%；次主导风向：西北风，频率为8.4%；年平均风速：2.6m/s。地质条件广饶县地处泰沂山北麓山前冲积平原和黄河冲积平原的交接地带，地势由西南倾向东北，西南部最高高程海拔28米，东北部最低为2米，绝大部分地区的地面高程在3.515米之间，坡降为0.48.微地貌类型主要有：媛岗9923

7、.4公顷；浅平洼地2.19万公顷；微斜平地6.999万公顷；河流阶地375公顷；河流圈地3475公顷；滨海滩地8095.7公顷。（3）水文条件：广饶县有小清河和支脉河两大水系的12条河流。小清河，境内流长34公里，流域面积585平方公里，防洪流量360立方米/秒，流向自西向东。淄河境内流长37.8公里，最大行洪能力768立方米/秒，为南北流向。阳河境内流长14.6公里，流域面积26平方公里，属季节性河流，南北流向。裙带河境内流长17公里，流域面积174.1平方公里，行洪能力50立方米/秒，南北流向。预备河境内流长26.5公里，行洪能力81立方米/秒，流向自西向东。支脉河境内流长48.2公里，流

8、域面积1388平方公里，行洪能力649立方米/秒，流向自西向东。(4)交通运输项目所在地交通便利，北侧有荣乌高速，西侧有东青高速，距高速入口较近，石大路穿区而过，向西与石大路、青垦路、辛河路等区域干道相连。向东与寿光相接，公路交通十分便捷。综上所述，本公司新建聚丙烯防粘无纺布生产项目是可行的也是非常必要的。第三章 技术方案和设备方案1、生产方案 无纺布的生产方法主要有纺丝成网法、梳理成网法、气流成网法和湿法等几种。纺丝成网法又分为纺粘法（S）和熔喷法（M）。由于技术的进步和产品多样化要求的提高，复合化已成为无纺布的发展方向。目前国外一些单纯生产纺粘法无纺布和熔喷法无纺布的大企业，近几年都新建了

9、纺粘/熔喷/纺粘（SMS）复合无纺布生产线，或在原来生产线上嫁接改造上纺粘（或熔喷）工艺，实现产品的多样性和灵活性。纺粘/熔喷/纺粘（SMS）复合无纺布生产工艺有两种：1、一步法：一步法纺粘/熔喷/纺粘（SMS）生产技术，是一种在线复合生产技术，即纺粘、熔喷无纺布在同一台联合设备上分别纺丝，然后各纤网在凝网输送帘上相互叠合，并经热粘合后生产出纺粘/熔喷/纺粘（SMS）复合无纺布。这种生产工艺，虽然一次性设备投资大一些，但其生产效率高，产品质量好，能生产较薄型的产品，而且生产的复合无纺布克重范围较宽，单位产品的原材料和能量消耗均较低，有利于降低生产成本，这是目前国际上普遍采用的生产方法。2、二步

10、法：二步法是一种线外复合生产工艺，即在不同的设备上生产出纺粘法无纺布卷材和熔喷法无纺布卷材，然后将两种卷材在退卷机上分别退卷，再使各纤网相互叠合，最后经热粘合，生产出纺粘/熔喷/纺粘（SMS）复合无纺布。显然这种生产工艺设备台数多，占地大，定员多，生产效率低，原材料消耗较高，且不能生产较薄型的产品。鉴于无纺布的发展趋势，以及目前国内纺粘/熔喷生产线很少的情况，本项目以“高速、多头、多组分、复合、多样”及“先进可靠”为原则，保证生产装置的先进性和优良的产品质量，提升产品档次，提高产品附加值，以及产品品种对市场变化的适应性和竞争性，推荐引进一步法（在线）纺粘/熔喷/纺粘（SMS）生产技术。2、技术

11、方案（1）工艺流程（PP）聚丙烯 色魔粒搅拌混合吸料加温纺丝压辊成品包装3、主要设备方案主要设备选型：本项目新增防粘法非织布生产线2条（型号SW-2600型），单条生产线总装机容量为145KW。防粘法非织布生产线（SW-2600型）组成一览表序号设备型号件数1料斗2台2色母料系统2台3螺杆挤压机2台4边料辅助螺杆2台5边料回收置2台6切换式熔体过滤器2台7计量泵2台8传动装置2台9纺丝模头2台10纺丝组吨2台11喷丝板2台12喷丝、纺丝组吨2台13冷却吹风装置2台14辅网机2台15双棍热轧机2台16纠编机2台17速张力调节器2台18成卷机2台19抽吸风装置2台20送、排风管道2套21电控装置2

12、套22单体吸排放装置2套23米分切机2套第四章 消防本项目拟建厂区门内建筑间距大于10m，道路呈环状，主干道大于10m，副道大于6m，有较大面积空场可用于消防回车。拟利用的原有厂房耐火等级二级，厂房内疏散通道间距小于25m，并在醒目位置设有安全标志。厂区内设有环状与技术相结合的消防网，主要径DN150，水压0.35Mpa，厂区消防管网设有室外消火栓，可以满足项目消防要求。按规范室内可不设消火栓，但需按规范配备干粉灭火器等消防设施。第五章 节能该项目主要能源消耗为电耗，主要耗能设备总装机容量为290KW，计算功率182.7KW，按每年200天，每天24小时计算，年耗电87.696KWH。总耗水量

13、（生产水生活水）189.6 m3/ d ，其中生产用水量184 m3/d，生活用水量5.6m3/d，年耗水量3.78万立方。共折标煤117.4吨。项目万元产值能耗0.078吨标煤、万元增加值能耗0.52吨标煤。第六章 环境保护 1、本项目污染物状况（1）本项目生产装置采用的工艺，基本上不产生污染物。仅在生产亲水性产品时，纤网需上亲水油剂。因此，在生产过程及油剂调配时会产生少量含油剂废水。（2）在生产过程中，因使用高速气流拉伸会产生一些噪声，但在噪声控制标准以内。（3）在分切生产过程中，由于有少量微细纤维产生，由此会产生少量含微纤的尘埃。2、治理措施(1)废水：本项目在生产过程中产生的少量含油剂

14、污水用管道收集后，送往已有的污水处理场进行处理，处理后的水质能达到国家规定的排放标准。生活污水经化粪池预处理后排入原有生活污水系统。厂区雨水将排至市政雨水管网，经收集后指定点排放。(2)废气：在生产过程中含微尘埃的空气通过对车间进行完善的送排风系统来解决，使车间空气符合国家环保规定；排入的气体通过过滤分离出微纤尘埃。(3)废渣：非织造布的切边废料可回收利用，即用小螺杆挤压机熔融切边废料，再将此熔体汇入主螺杆挤压机的物料中回用。另外这些边角材料也可以作为填充材料外卖。(4)噪声： 尽量选用低噪声设备。对产生噪声大的地方可修建隔声操作室、设置隔声罩等措施，以减少噪声对操作人员的影响。3、环境保护工

15、程投资和定员本项目环境保护设施中，国外引进部分已包括在主装置费用中，国内部分配套设施的投资如下：环境监测 8万元（不含土建费用）环境绿化 2万元 合 计 10万元由于本项目新上环境监测与治理设施，成立环保检查治理机构，设一名专职人员负责环保方面的工作。4、环境影响分析及评价(1)本项目在生产过程中不产生有害气体，因此对周围大气环境无不良影响。(2)本项目在生产过程中仅产生少量污水，收集后由管道送往厂的污水处理系统，经处理达到国家规定的排放标准，因此可视为周围水环境不产生负面影响。(3)本项目生产的固体废料，一些可以再生回用，另一些可以作为边角料、填充物料出售使用，仅有少数固体废料可作为燃料送往

16、锅炉烧却。(4)本项目的噪声源主要为送、排风风机、冷冻、空压机等，经设备的隔声措施和厂房，噪声衰减后的装置界区的噪声能符合国家工业企业厂界噪声标准GB1234890的要求。综上所述，本项目的建设对周围环境不造成不良影响。第七章 劳动安全与职业卫生1、设计准则和依据（1）设计准则贯彻安全第一，预防为主的设计方针，保障职工的安全与健康，促进企业的生产发展，实现安全生产、文明生产。（2）设计依据工业企业设计卫生标准（TJ3679）建筑防雷设计规范（GB5783）生活饮用水卫生标准（TJ2076）工业企业厂界噪音标准（GB1234890）工业企业噪音控制设计规范（GBG8785）2、职业危害因素的防范

17、及治理本项目的生产工艺和设备均是引进国外的先进技术，在生产过程中不产生有害、有毒和易爆的物质。因此对生产线本身的安全与卫生方面不需要采取专用措施，但在引进生产设备与技术时，应注意其安全、卫生的先进性。此外，本项目的建设中应注意防害、防雷、防火设施的设计以及工人尤其是女工的卫生保健设施。（1）本项目贯彻以“预防为主”的方针，选用先进的工艺技术，将生产中的“三废”消除在生产过程中。（2）建构筑物之间或其它生产场所之间均有足够的防火间距，同时对建筑物内各区的采光、通风、日晒等问题亦作了合理安排。（3）生产线建筑物内设置卫生设施：更衣室、浴室、厕所、女工卫生室等。（4）本项目在生产过程中不生产有毒、有

18、害和易爆的物质。但在气流牵伸部位会产生少量噪声，可建立隔声操作室来保护操作人员。（5）在高于15米的建筑物上设防雷保护装置；生产过程中所有电气设备均设保护接地，以保护人身安全。(6)高压消防水管呈环状和枝状分布于建筑物内外，建筑物内按建筑灭火配置设计规范GBJ14090配备必要的各式灭火器材。（7）为防止可能发生的火灾事故，并及时扑救，生产线内设有完善的火灾报警系统，火警系统的用电与不停电电源相连。(8)本项目多层共挤热收缩薄膜生产线运行时机械噪声均小于80db(A)国家标准。国内配套辅助生产、公用工程设备选用机电部颁布的低噪音设备。在设备安装时考虑到噪音问题，采取一定的防噪声措施。(9)在多

19、层共挤热收缩薄膜生产过程中挤出系统模头部位将产生少量烟气及臭氧，设计采用局部排风系统，用通风机将废气排至室外高空。另外设计采用6台屋顶轴流风机换气。(10)薄膜厚度测量系统中本项目拟选用新射线源测厚仪。(11)多层共挤热收缩膜生产线厂房全部进行空气调节，以满足生产工艺和人体生理卫生的需要。3、职业安全卫生专用投资和人员(1)专用投资主要生产工序职业安全、卫生防范设施费：5万元安全教育装备和设施费用：1万元事故应急措施费用：2万元合计：8万元（现含在“不可预见费”内）其余大部分安全与卫生费用与生产设备、管线、管件紧密相连，难以单独划出。(2)职业安全卫生机构与定员本项目生产线内职业安全卫生工作，贯彻“谁主管谁负责”的原则。由厂部的安全部门负责本项目的职业安全卫生的管理及宣传教育工作；本生产线内建立劳动保