水泥陶瓷生产实习论文

1、生产实习报告实习目的: 为了帮助我们对所学知识的感性认识，为学习专业课程专业基础课程 打好基础。通过对实习基地进行有针对性的参观、学习，可以提高学 习对本专业真的了解和认识，增加学习兴趣和增强专业自豪感， 为日 后专业知识的学习打下良好的基础。同时，实习对学生了解社会、接 触生产实际、加强劳动观念、培养动手能力和理论与实践相结合的能 力等方面亦具有重要的意义。实习时间流程10月15号到10月28号在广西鱼峰集团有限公司进行水泥生产实习，10月29号到11月10号在广西北流三环集团进行日用陶瓷生产实习。11月12号到11月18号进行实习总结并写实习论文。下面将分别阐述实习的内容和过程，以及发行的

2、问题和改良建议。公司简介：广西鱼峰集团有限公司简介广西鱼峰集团有限公司是华南地区最具影响力的水泥生产骨干 企业，是60家国家重点支持水泥工业结构调整大型企业集团之一。公司位于广西柳州市西郊太阳村镇。公司始建于 1958年，是国家第 二个五年计划中投资兴建的大型水泥企业之一， 伴随中共和国的繁荣 一步一步的发展壮大，公司目前拥有四条新型干法水泥生产线， 年生 产能力达到450万吨。在全国水泥行业中首家通过iso9002质量体系 认证、iso14001国家环保体系认证。目前，新型干法水泥技术研究 中心已经成立，余热发电、潜在替代燃料的开发、资源综合利用等各 项研究工作有条不紊地进行，将为企业战略发

3、展的实现提供强有力的 支撑。公司产品一、通用硅酸盐水泥1、硅酸盐水泥ii型 42.5 52.52、普通硅酸盐水泥 42.5 52.53、复合硅酸盐水泥32.54、矿渣硅酸盐水泥32.5 42.5二、特种水泥1、抗硫酸盐硅酸盐水泥 32.5 42.52、中热硅酸盐水泥 42.53、低热矿渣硅酸盐水泥42.54、道路硅酸盐水泥42.55、硅酸盐水泥熟料新型干法水泥生产方法及工艺流程原料的破碎及预均化水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁 矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大, 硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的 地位。鱼峰水泥厂自

4、有的原料只有石灰石，其他原料都需要外购，而 且石灰石矿山离生产区较远，我们未得参观，所以在此就不详细述说 原料的破碎了。生料制备生料的制备是水泥生产的第二步，生料就是将所需要的各种 材料按比例配合后，通过粉磨成适合窑煨烧的半成品，以供窑煨 烧成熟料再将熟料和部分材料混合磨制成的过程。 其中涉及到配 料工艺及配料方式、配料过程的控制、生料的粉磨、生料的均化 等几个过程。包含了生料磨库、生料配料过程的控制系统、烘干 兼粉磨设备（该厂用的是中卸磨）、立式磨设备等等。下面分别 论述。原料：主要有石灰石、砂岩，还有校正原料石灰石和砂岩首先进行配料，并由传送带传到预均化场进行预均化，取料时为纵向直取，如果

5、二氧化硅、氧化铁等不符合工艺配比时,在这里再通过校正原料进行校正f面是鱼峰的预均化场及配料站电子称生料磨工作流程如图，中卸磨筒体分为三个仓：烘干仓、粗磨仓（大球仓）、细磨仓（小球仓）。首先原料通过皮带输送到磨右边空心轴颈进入烘干 仓，烘干仓有从来自窑尾高温风机鼓入的热气流，在烘干仓中，原料 得到初步烘干。接着原料进入粗磨仓进行粉磨，小部分物料随着气流 上升进入选粉机，大部分的物料则向下进入提升机，向上提升进入选 粉机。在选粉机的选粉作用下，不合格的原料从侧边排出，有大概 70%勺物料进入细磨仓继续粉磨，30%!u重新进入烘干仓再到粗磨仓进 行粉磨。合格的物料则进入四个旋风桶，在旋风桶的收尘作用

6、下，把 物料收集下来，收下来的物料则进入空气斜梢，输送到生料库。一般 干法生料的细度要控制到 0.08 mm方孔筛筛余量w 8%10%合格 率 >87.5 %;中卸磨气流流向：从窑尾过来的热气，首先从磨两头进入，再从 中间进入选粉机，再进入旋风桶，最后尾气进入电收尘，进一步除尘。 在中卸磨和电收尘器之间多加了一条气流循环管，使气流可以部分循环，循环管上有一个阀门，用来调节回流气体的压力大水小。循环管 主要作用是调节中卸磨中的气压，保持气压稳定。旋风预热器和分解炉一分厂使用的是四级 ab双列离线型预热器，a系列为窑系列，b 为分解炉系列。a系列的物料走完四级旋风筒，才换向进入到分解炉 中，

7、b系列的物料走完三级旋风筒后即进入分解炉，从分解炉出来的 所有物料都要再进入b的四级旋风筒，再进窑尾。当b系列需要停用时，则b系列停止喂料，并且a系列四级旋风筒下的换向阀转向另一 边，使a系列四级筒的物料可以直接进窑。 预热器中换热最快的是在 上升烟道中，换热效率可达25%30%而在旋风筒中，只有7溢右。 这是因为在上升烟道中，物料流速慢，气固温差大，换热效率高，而 在旋风筒中则恰恰相反。每级旋风筒的下料管都有重锤锁风阀， 一级 筒下料管锁风阀前还设有分割轮喂料机。分解炉形似倒置的矿泉水 瓶，炉内有两道缩口，以延长热气和物料的停留时间，三次风进炉有 两个通道，可以从炉底向上喷，也可同时从下方炉

8、壁切向喷入，煤粉 在三次风管梢上方处分两边相对喷入，喷煤管上方即是b系列的三级 筒下料口和a系列的四级筒下料口。分解炉不久前刚做过重大技改， 一是将炉顶由凹改平，二是增设鹅形管，主要是为了加大分解炉容积， 延长物料在炉内的停留时间，提高炉内温度，使粉煤燃烧更迅速，更 充分。从预热器排出的热气有 350c400c,大部分用于余热发电， 发电后的尾气仍有200c 250c的余温，需在增湿塔中增湿降温，从 而可在电除尘器中把微粉和废气分离。 还有部分热气则通入生料磨中 烘干生料。回转窑回转窑规格为0 4.15 x 68.09m,转速约3r/min，倾斜度为4 , 窑内不设扬料板。使用的是烟煤，因而回

9、转窑中无冷却带。物料在回 转窑中经历分解、固相反应、烧成三个阶段，物料需经 30min左右可 出窑。其中，固相反应伴随大量放热，足以使物料自升温300c ,所以固相反应段温度最高，筒体温度达 300c以上。烧成段出现液相，物料烧结并滚动成近似球状，之后才会出窑，而逆流的烟气会阻碍仍 没有烧结成球的粉状物料出窑，由此在窑内形成了一种内循环。 风机 吹入的一次风携带者煤粉一同吹入窑内，从篦冷机吹入的二次风作为 助燃风。篦冷机篦冷机在回转窑窑头，属液压传动型。烧好的熟料从窑头落在篦冷 机中，被篦板下吹入的冷空气快速冷却。篦冷机中的固定篦板和活动篦 板相互错动，使熟料缓缓地被抬起并往前推，熟料走完篦冷

10、机需半小时 左右的时间。篦冷机下部有一排料斗，以收集篦板间风道中落下的细小 如花生粒大小或者更小的熟料颗粒，这些小颗粒熟料，另外还包括篦冷 机尾收集下来的粉粒状主料熟料，用拉链机运送到链板输送机。大部分 熟料要走完篦冷机，然后从篦冷机卸料口处，进入锤式破碎机，大块的 “雪人”料被破碎成小块，之后进入链板输送机，链板输送机把熟料送 至熟料库。高压风机把冷空气从篦冷机下方打进篦冷机，出篦冷机有三 个途径。靠近窑头处的烟道，吹出的是三次风，三次风会经过一个重力 沉降仓，在重力沉降仓中，风速下降，粉尘会在重力作用下沉入仓底， 从而气固分离。篦冷机中段产生的预热空气，即为二次风，在窑中作助 燃风。篦冷机

11、末端烟道吹出的热气是冷却尾气，在利用其余热发电后， 经电收尘后排入大气。煤磨煤磨车间紧靠篦冷机，粉磨设备是风扫烘干磨，配选粉机。磨好 的煤粉在选粉机被分级，合格的煤粉会进入两个煤粉仓，煤粉仓下设稳流仓。煤粉的供料有三条管路，一条供窑，占总用量40% 一条供分解炉，占总用量60% 水泥磨系统熟料从篦冷机出来，用链板输送机提升到熟料库。在输送途中， 有一个黄料库，在确认烧出黄料后，把不合格的熟料从半路截下，进 入黄料库。熟料则和磷石膏、石灰石用板式喂料机称量并喂料康比丹 开路磨(0 4.2x8mk 2)对熟料进行磨料，它是产量90t/h。磨内 设有喷水进装置，以控制磨内物料水分，防止水泥静电吸附。

12、水泥磨 使用液体助磨剂提高粉磨效率。水泥库水泥库共有四个，1250tx 4。磨好的水泥用单仓泵风送到水泥库 上方，根据不同品种下对应的水泥库。水泥库底，有下料仓，供散装水泥车装运。公司简介:广西三环企业集团股份有限公司广西三环企业集团股份有限公司，简称三环集团，创办于 1996 年，总部位于广西北流市，现拥有成员企业10多家，员工8000多人, 年生产日用瓷1.9亿件，年出口创汇能力7000万美元。拥有自治区 级技术中心和陶瓷研究所。产品被评为“国家免检产品”、“中国知名出口品牌”和“中国名牌产品”等称号。国务院副总理吴仪曾经称 赞广西三环企业集团有限公司是“深山里飞出的金凤凰”。长期以 来，

13、集团致力于塑造高品质的企业形象。 集团十分注重人力资源建设 和企业管理的国际化、现代化、和规范化。集团全面实行内部资源的 信息化管理、并通过了 iso9001国际质量体系认证。经过多年的积淀， “艰苦创业、开拓未来”的企业精神和“大集团战略，小核算体系， 资产式经营，国际化运作”的经营理念已成为每一个三环人的追求和 价值取向。三环集团将以现代化科学理念抓住机遇，不断开拓、增强 自主创新能力，朝着陶瓷生产“五化”（原料标准化、燃料标准化、 辅助材料专业化、生产过程现代化、产品高档化）的目标迈进，努力 为客户提供更好更优的产品的服务。 该集团产品不仅在国内畅销，而 且远销东南亚、欧美等地区，是中国

14、同行业的五强集团！公司在遇“寒流”袭击的2009年业绩依然显著：全年共研发新产品 1050种，共获专利199件；获得了 “广西企业100强”、“广西诚信 企业”和“企业信用 aaa单位”等20多项殊荣；成为了中国一东盟博览会战略合作伙伴；与北京故宫宫苑文化发展有限公司正式建立为期5年的“故宫专选”日用陶瓷产品合作体。三环集团始终按照“高、新、特、异、齐”的产品战略，主导产 品日用品陶瓷的花式、品种、规格之多，种类之齐全居全球之首。是 现代家庭生活及酒店、宾馆的理想用具。企业产品产品介绍：瓷质种类：普通细瓷、高级细瓷、高级拓瓷。产品系列：中餐具、西餐具、茶具、咖啡具、航空瓷具、酒店瓷具、礼品瓷具

15、、艺术瓷具、微波餐具。装饰工艺：釉上彩、釉中彩、釉下彩、浮雕、色釉、手彩、印花c 产品荣誉：“国家免检产品”、“中国知名出口品牌”和“中国名牌产品"”、“全国用户满意产品”、“中国陶瓷行业十大品牌”、“广西 著名商标“ 三环”牌产品获广西名牌产品和国家轻工部 a级产品称 号 企业荣誉：全国外经贸质量效益型先进企业 、中国创名牌出 口产品企业广西企业管理优秀奖、全国五一劳动奖状”、“全国外贸 质量效益型先进企业”、“全国轻工业质量效益型先进企业”、“中国创 名牌出口产品企业”、“广西企业管理优秀奖”、“广西再就业十佳单位” 和“广西50强”三环陶瓷工艺流程原料车间原料是制备无机非金属材

16、料制品的基础， 原料是质量直接影响着 最终产品的性能。陶瓷原料可分为天然矿物原料，化工原料和合成原 料。三环的陶瓷原料主要是粘土类和长石类的天然矿物原料。原料主要有：长石沙、膨润土、氧化铝粉、石英粉、瓷土、钟山 泥、松岭土、湖南泥、高岭土、博白泥、新桂林泥等。不同产地的粘土 sio2 (30%-80%、a12o哈量不同，物理化学性 能也各不相同；在水中分散性不同。粘土具有独特的可塑性与结合性， 调水后成为软泥，能塑造成型，烧结后变得致密坚硬。粘土的这种性 能，构成了陶瓷生产的工艺基础，赋予陶瓷以成型性能与烧结性能， 以及一定的使用性能。因而它是陶瓷生产的基础原料，也是整个传统 硅酸盐工业的主要

17、原料。原料按照料球比为3: 5进入间歇式球磨机进行粉磨，球磨介质 为鹅卵石，粉磨时要加水，加水量要依据操作工人的经验来调节。每 次可入磨5吨物料，配以810吨的鹅卵石，因为粉磨时间长，球磨 介质会有磨损，每次出磨后大概要往磨中增加 200-250kg、120-150kg 鹅卵石。下面为两种球磨机的规格tcm11陈磨机规格筒体直径x长筒体转速设备净重度2100x 300020r/min8吨qm求磨机规格筒体直径x长度容量功率转速2500x 32005000kg37kw20r/min坯料球磨15小时后可出磨，出磨后进行过筛除铁，检验标准为过250目筛，筛余量0.1 1%坯料中铁的成分控制在0.5%

18、以内，磁 选机每小时要清选一次。强磁性的金属铁、磁铁矿、磁黄铁矿（fes） 和中磁性的黑钛铁矿、赤铁矿可以被磁选机除去，弱磁性的褐铁矿、 菱铁矿和非磁性的黄铁矿则除不去。过筛除铁后经管道进入搅拌池进 行搅拌，并陈腐，一般最佳陈腐为 7天，釉料陈腐则越久越好。f面为磁选机的规格:gxkc-18嘀强磁选机分选筒直径磁场强度磁系激磁功率处理能力主体尺寸主体重量185mm18000gs1.2kw26t/h700x470x1130mm130kg压滤机主要由进料泵、止堆板、滤布、压紧板和油压装置组成。操作前，先查看滤布有无打折或重叠，滤板不得少于62块，后进行压紧操作。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油

19、，油缸与活塞构 成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时， 压紧板 缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针 显示，一般为32.5mp0时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式） 被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退 回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板 的摩擦阻力时，压紧板开始退回。旋转推料真空练泥机（xtn-320）,包括由电动机、离合操纵机构、 机体、机架、上轴、下轴、泥刀、螺运叶、出泥口。特征是上轴 i、 ii装有泥刀、两道搓泥装置、圆盘刀、螺运叶，下轴尾部装有泥刀、 螺运叶，从螺运叶挤出来的泥经出泥锥体后，

20、再经一段直圆筒利于提 高泥的致密度、提高了质量，而在上轴i、ii安装两道搓泥装置，在 挤压过程中边挤边搓，更增加了泥的可塑性，最后从直圆筒出来的泥 是细度均匀，致密度高、可塑性好的成品泥，且有操作方便，用泥供烧制的瓷器洁白、坚美、透明度好等优点，是理想的旋转推料真空练泥机。练泥机出来的泥料放置时间不能超过 8小时。f面为真空练泥机的规格:xtn-320旋转推料真空练泥机挤压圆筒直径生产能力真空度配套电机320mm34t/h-0.0930.098mp a22kw陶瓷的配方是每一个陶瓷企业高度机密的资料，不经易被别人知 道，所以我们在三环参观时，配方也只是略知一二。但从我们所学知 识，我们可以知道

21、，日用瓷坯料的化学成分控制范围：sio2 6067% a12o3 1826%; (k2o+na2o) 7 8%; (fe2o3 +tio2) < 1%;烧失量 < 8% 成型车间从工艺上讲，根据坯料的性能和含水量的不同， 陶瓷的成型方法 可分为三类：注浆成型、可塑成型和压制成型。注浆成型注浆成型工艺过程：将制备好的坯料泥浆注入多孔性模型内，由 于多孔性模型的毛细管力吸水性，泥浆在贴近模壁的一侧被模子吸水 而形成一均匀的泥层，并随时间的延长而加厚，当达到所需厚度时， 将多余的泥浆倾出，最后该泥层继续脱水收缩而与模型脱离，从模型 取出后即为毛坯。空心注浆 要求浆料流动性、稳定性好，粒度

22、细，比重小 （1.55-1.7g/cm3）,脱 模水分15-20%吸浆时间决定坯体厚度，同时与模具温度、湿度、泥浆性质有关。适用于小、薄件。注浆入模一般要 5分钟，倾斜倒浆 一般10分钟，最后脱模。泥料化浆-高位浆桶一注浆-添浆一倒出余浆一带模干燥一起坯一坯体干燥一沾釉一扫灰检验一装匣一烧成离心注浆使模型在旋转情况下进浆，料浆在离心力的作用下紧靠模壁形成致密 的坯体。气泡较轻，易集中在中间最后破裂排出，故可提高吸浆速度 与制品质量。要求：泥浆中的颗粒分布范围窄，否则大颗粒集中在靠 近模型的坯体表面，而小颗粒集中在坯体内面，造成坯体组织不均匀， 收缩不一致。离心时间一般为 5秒。滚压成型泥料一切

23、泥片一滚压一带模干燥-脱模-坯体干燥一修坯-施釉一扫灰检验一装匣一烧成工艺原理和特点：成型时盛放着泥料的石膏模型和滚压头分别绕自己 的轴线以一定的速度同方向旋转。滚压头在旋转的同时逐渐靠近石膏 模型，对泥料进行滚压成型。优点：坯体致密、组织结构均匀、表面质量高。阳模滚压（外滚压）： 滚压头决定坯体形状和大小，模型决定内表面的花纹。阴模滚压（内 滚压）：滚压头形成坯体的内表面。滚压成型的主要控制因素:（1）对泥料的要求：水分低、可塑性好。成型时模具既有滚动，又 有滑动，泥料主要受压延力的作用，要求有一定的可塑性和较大的延 伸量。可塑性低，易开裂；可塑性高，水分多易粘滚头。阳模滚压和 阴模滚压对泥

24、料的要求有差别。阴模滚压受模型的承托和限制，可塑 性可以稍低，水分可稍多。（2）滚压过程控制：分压下（轻）、压延（稳）、抬起（慢）阶段。（3）主轴转速（n1）和滚头转速（n2）:控制生产效率；对坯料的 施力形式，控制坯体的密度均匀和表面光洁。滚压成型常见缺陷：粘滚头：泥料可塑性太强或水分过多；滚头转速太快；滚头过于光滑 及下降速度慢；滚头倾角过大。开裂：坯料可塑性差；水分太少，水分不均匀；滚头温度太高，坯体 表面水分蒸发过快。鱼尾：坯体表面呈现鱼尾状微凸起。原因是滚头摆动；滚头抬离坯体 太快。底部上凸：滚头设计不当或滚头顶部磨损；滚头安装角度不当；泥料水分过低。花底：坯体中心呈菊花状开裂。原因

25、是模具过干过热；泥料水分少； 转速太快；滚头中心温度高；滚头下压过猛；新模具表面有油污。 塑压成型：指将可塑泥料放在模型中在常温下压制成型的方法。施釉釉用原料主要有粘土、长石、石英，釉料中含熔剂成分较坯料多, 含粘土成分少。釉面质量直接影响上釉产品的性能和质量。 而釉面质量除与釉料 组成及烧成制度有关外，还取决于釉浆制备工艺和施釉工艺。生料釉是指将全部已加工至一定粒度的釉用原料，按配方精确称 量后，直接加水于球磨机内球磨。生料釉的制备生料釉的制备与坯类似。球磨时应选将硬质原料磨至一定细度后，再加入软质粘土。为防止沉淀可在头料研磨时加入35%占土。釉料处理非常严格：釉水员必须送样到物控制检测釉水

26、筛余量，达到合格后才可入磨；釉水浆重控制在 165g/100ml以上；釉料放置 前要过40目筛；每次试烧合格后再抽到均化池均化；经试烧合格的 釉水经220目筛，再经过两次除铁；过筛除铁后的釉水抽到均化池陈 腐排水；均化池釉水陈腐达到165g/100ml的浆重后，才可用于成型 施釉。一般来说，釉磨得越细，釉浆的悬浮性越好，越不易分层，坯釉 的粘附性越好，降低釉的烧成温度。但过细会使釉的粘度增大，触变 性增强，影响施釉工艺。而且干燥收缩大，易造成生釉层开裂和脱釉 等缺陷。施釉方法主要有：淋釉、喷釉、浇釉、浸釉等。施釉釉层厚度一 般为0.30.4mmo上釉程序：坯体放稳 一上水一浇釉水 t察角。上水

27、要均匀，防止出现釉缕。釉水浇得不得太慢太少，要迅速均 匀，防止出气泡。隧道窑隧道窑包括：窑体、窑车与窑具、燃烧系统、排烟系统、冷却系 统、测控系统以及附属设备。装载制品生坯的窑车由窑头推入，依次 进入预热带，烧成带及冷却带，然后由窑尾出窑。隧道窑特点：1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保 持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料 5060流右。3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要 3到5天，而隧 道窑约有20小时左右就可以完成。4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑 外进行，也很

28、便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。5、 提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。6、 窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑本使用寿命长，一般5-7年才修理一次。但是，隧道窑建造所需材料和设 备较多，因此一次投资较大。因是连续烧成窑，所以烧成制度不宜随 意变动，一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制 品，灵活性较差。三环的隧道窑共分为40段，80米，每半小时进一窑车，每个窑 车长2m每天要烧15吨煤，煤要浇水，作用是产生水煤气（co+h2, 烧成时间为20小时。窑车靠液压推进，进窑前

29、要经过安全门，使宽 度、高度符合要求。匣体要垂直放置，防止变形。入窑前水分为1 3%烧成带氧化阶段：15车号位（840940c）还原阶段：21车号位（11351200c）烧成阶段：25车号位（13401385c）炉灶碳层氧化灶：6.5 士 3cm（1个石专高）；还原灶：133cm （2个石专高）；烧成灶：6.5 ± 3cm;保温灶：0±3cm辐道窑辐道窑主要包括：窑体、燃烧系统、排烟系统、传动系统及测控 系统六大部分。传动系统是反映辐道窑突出特点的重要组成部分。它是由辑子、支座、齿轮、链条、蜗轮蜗杆、减速机、离合器、电机等 组成。它们与辐道窑的窑体相对独立又相互联系， 共同

30、形成整体功能。 辐道窑的辐子是关键部分，辑子在辐道窑内不断转动，承受着高温与 荷载的双重作用。因此，辑子作为输送制品的工具要完成烧成过程， 必须具有足够高的高温机械强度，高温抗蠕变性能，耐热震性，高温 抗疲劳性能及抗高温气体腐蚀等到性能。辐道窑特点：1、温度均匀一一辐道窑的窑道呈扁平状，辐棒上下均可加热，窑体 结构轻巧便于采用全纤维炉衬，故窑内温差较许多窑炉小。2、适于快速烧成一一不同产品在辐道窑中烧成的时间分为：釉面砖 3550分钟；瓷质石专50100分钟，卫生洁具810小时，铁氧化8小 时，日用瓷12小时。3、节约燃料。4、不必用窑车、匣钵、有的仅用耐火垫板或不用垫板。5、有利于实现烧成工序（包括装卸制品）的机械化和自动化，便于上下工序衔接，形成完整的生产线，提高生产效率。另外，辐道窑还 具有操作简便，有利于提高产品质量，降低成本，减少占地面积和投 资少等优点。辐道窑烧的是天然气或瓦斯，窑中气氛可由空气与天然气的比例 控制。根据火焰颜色判断：氧化段：空气 天然气，火焰呈蓝色。还原段：空气 友然气,提供还原气氛。烧成段：天然气在空气中充分燃烧，温度达到最高