EDI模块维修厂家EDI维修与EDI模块清洗

1、 东莞市威立雅水处理设备有限公司污染物对EDI除盐过程的影响对EDI影响较大的污染物包括硬度（钙、镁）、有机物、固体悬浮物、变价金属离子（铁）、氧化剂（氯、臭氧）以及二氧化碳（CO2）。设计RO/EDI系统时应在EDI的预处理过程除掉这些污染物。给水中这些污染物的浓度限制见3.3 节。在预处理中降低这些污染物的浓度可以提高EDI 性能。1.氯和臭氧会氧化离子交换树脂和离子交换膜。引起EDI 组件功能减低。氧化还会使TOC含量明显增加。氧化副产品会污染离子交换树脂和膜，降低离子迁移速度。另外，氧化作用使得树脂破裂，通过组件的压力损失将增加。2.铁和其它的变价金属离子可对树脂氧化起催化作用，永久的

2、降低树脂和膜的性能。3.硬度能在反渗透和EDI单位中引起结垢。结垢一般在浓水室膜的表面发生，该处pH 较高。此时，浓水入水和出水间的压力差增加，电流量降低。EDI组件设计采取了避免结垢的措施。不过，使入水硬度降到最小，将会延长清洗周期。4.悬浮物和胶体会引起膜和树脂的污染和堵塞，树脂间隙的堵塞导致EDI 组件的压力损失增加。5.有机物被吸引到树脂和膜的表面导致其被污染，使得被污染的膜和树脂迁移离子的效率降低，膜堆内阻将增加。6.二氧化碳有两种效果。首先，CO2和Ca2+、Mg2+形成碳酸盐类结垢，这种垢的形成与给水的离子浓度和pH 有关。第二，由于CO2的电荷变化与pH 值有关，而其被RO 和

3、EDI 的去除都依赖于其电荷。因此，它的去除效率是变化的，即使较低的CO2 都能显著的降低产品水EDI维修服务我公司具有多年的EDI维修和使用经验，具有专门的EDI维修团队和独立的EDI维修部门。可为广大客户提供EDI问题的诊断和维修服务。本公司对任何原因造成的EDI接头断裂、内部发热烧坏、纯水室污堵、浓水室积垢、背部漏水等造成的EDI损坏问题，我们都可以维修和修复，并提供EDI系统优化、系统维护和维修服务，可对不同类型损坏的EDI、CDI膜块提供诊断和维修和再生服务，可以使您用更低的成本延长您已有EDI膜块的使用寿命，而不必购买新的EDI膜块EDI主要几种损坏情况1、EDI膜块长期在大电流，

4、小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降。 2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用。 3、EDI膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用。 4、采用不合理的清洗和消毒药剂，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。 5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无

5、法使用。 6、EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。7.以及前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵（安全联锁装置，低流量保护的问题） 、不适当的系统设计（RO 初期产水未排放）等。EDI维修试图EDI维修效果维修过后的EDI膜块各项运行参数和新EDI各项运行参数一样，电阻率可以达到15M以上，使用两三年完全没有问题，质保期一年。若有关EDI膜块问题请致电24小时电话，衡先EDI 污染判断及8种清洗方法全解析设备的化学清洗及再生虽然EDI膜块的进水条件在很大的程度上减少了膜块内部阻塞

6、的机会，但是着 设备运行时间的延展，EDI膜块内部水道还是有可能产生阻塞，这主要是EDI进水中含有较多的溶质，在浓水室中形成盐的沉淀。如果进水中含有大量的钙镁离子（硬度超过0.8ppm）、CO2 和较高的 PH 值，将会加快沉淀的速度。遇到这种情况，我们可以通过化学清洗的方法对EDI膜块进行清洗，使之恢复到原来的技术特性。24小时电经理通常判断 EDI 膜块被污染堵塞可以从以下几个方面进行评估判定：1、在进水温度、流量不变的情况下，进水侧与产水侧的压差比原始数据升高 45%。2、在进水温度、流量不变的情况下，浓水进水侧与浓水排水侧的压差比原始数据升高45%。

7、3、在进水温度、流量及电导率不变的情况下，产水水质（电阻率）明显下降。4、在进水温度、流量不变的情况下，浓水排水流量下降35%。膜块堵塞的原因主要有下面几种形式：1、颗粒/胶体污堵2、无机物污堵3、有机物污堵4、微生物污堵EDI 清洗注意：在清洗或消毒之前请先选择合适的化学药剂并熟悉安全操作规程，切不可在组件电源没有切断的状态下进行化学清洗。l 颗粒/胶体污堵进水颗粒度5m 时会造成进水流道堵塞，引起膜块内部水流分布不均匀，从而导致 膜块整体性能降低。如果EDI膜块的进水不是直接由 RO 产水端进入 EDI 膜块，而是通过RO产水箱经过增压泵供水，建议在进入EDI膜块前端增设保安过滤

8、器（0.2m）。 在组装EDI设备时，所有的连接管道系统应冲洗干净以预防管道内的颗粒杂质进入膜块。l 无机物污堵如果 EDI 进水含有较多的溶质且超出设计值或者回收率超过设计值时,将导致浓水室和阴极室的结垢，生成盐类物质析出沉淀，通常结垢的类型为钙、镁离子生成的碳酸盐。即便这类物质的浓度很小，接触时间也很短，但随着运行时间的累加，仍有发生结垢的可能，这种硬度结垢很容易通过酸洗去除。按照方案1中的方法，使用低PH溶液在系统内部循环清洗，可以去除浓水室和阴极室的结垢。当进水中的铁和锰含量高，或者高TDS的水以外进入到EDI膜块时，也会使淡水室的离子交换树脂或者浓水室形成无几物污堵。可以采

9、用方案2进行清洗。l 有机物污堵当进水有机污染物TOC或TEA含量超过设计标准时，淡水室的离子交换树脂和离子膜会发生有机污堵。可以采用方案3的方法，用高PH值的药水对淡水室及浓水室循环清洗可以将有机分子清除出离子交换树脂对这种污堵进行清洗。l 微生物污堵当设备运行环境适于微生物生长，或者进水中存在较多的细菌和藻类的时候，EDI膜块和系统也会发生微生物污堵。可以采用方案3、4中的方法用高PH盐水进行清洗。如果微生物污堵情形比较严重时，可以采用方案5进行清洗。如果同时伴有无机物污堵， 可以按照方案6加入酸洗步骤。对于极严重的微生物污堵，可以采用方案7或8以高PH 药剂清洗。下面

10、是清洗方案选择表：问题/方案12345678浓水室结垢淡水室结垢有机物污堵有机物污堵和结垢微生物污堵微生物污堵和结垢严重的微生物污堵严重的微生物污堵和结垢极严重的微生物污堵极严重的微生物污堵和结垢各清洗方案的主要操作步骤步骤12345678步骤一浓水室酸洗酸洗碱洗酸洗盐水清洗酸洗盐水清洗酸洗步骤二冲洗冲洗冲洗碱洗冲洗盐水清洗冲洗盐水清洗步骤三再生再生冲洗消毒冲洗消毒冲洗步骤四再生盐水清洗消毒碱洗消毒步骤五冲洗盐水清洗冲洗碱洗步骤六再生冲洗再生冲洗步骤七再生再生各清洗方法时间清洗方法时间（分）备注酸洗30-50碱洗30-50盐水清洗35-60消毒25-40冲洗50再生120根据系统的工艺要求直至

11、达到出水电阻率要求指标单个模块清洗时药液配用量模块处理量大小药液配用量（升）备注0.5t/h501、酸洗温度 15-252、碱洗温度 25-303、配药液用水必须是RO产水或高于RO产水的去离子水1t/h802t/h1103t/h150对于膜块数量大于 1 块时，按表中配液的数量乘以膜块数量。清洗用化学药品规格所有化学药品必须使用推荐的等级或高于推荐的等级药品名称推荐等级备注盐酸（HCl）化学纯 或 试剂级氢氧化钠（NaOH）化学纯 或 试剂级液态：50%w/w氯化钠（NaCl）食品级、化学纯 或 试剂级食品级99.8%过氧化氢（H2O2）化学纯30%过氧乙酸（CH3COOOH）化学纯安全注意

12、事项1、在配置清洗药液时，必须穿戴好防护服、防护眼镜和防护手套。2、需要清洗的设备管路必须是与其他连接设备的连接管路完全隔离的。3、需要清洗的设备其电源必须是完全切断并有“正在操作，不得送电”的安全警示。4、整个清洗过程中清洗的工作压力不能超过 0.15MPa。清洗设备组件1、清洗循环泵（耐腐蚀泵）2、清洗水箱（PP）3、耐腐蚀清洗软管（与清洗泵适配）4、耐腐蚀阀门（UPVC）5、耐腐蚀压力表6、过滤器（1m）工具：pH 试纸（广泛）；温度计；计时表清洗方案清洗方案1浓水室结垢清洗1、记录清洗前所有数据。2、分离EDI设备与其他设备的连接管路3、连接清洗装置，使清洗泵通过浓水管路进入EDI膜块

13、再回到清洗水箱，浓水进、出水阀开启，关闭EDI淡水进水阀和产水阀。4、在清洗水箱配置2%浓度的盐酸清洗液。5、启动清洗泵，调节浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（酸洗步骤）。（参见附表）6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。7、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。8、打开EDI进水阀和产水阀，同时对两个水室进行冲洗。9、检测浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。10、各个阀门，恢复原始各设计流量数据。11、恢复 EDI 各个管路与其他系统的连接。12、开启 PLC 控制柜电源，向 EDI 膜块送电，转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。

14、清洗方案2淡水室结垢清洗1、记录清洗前所有数据。2、分离EDI设备与其他设备的连接管路3、连接清洗装置，使清洗泵通过进水管路分别进入EDI膜块的淡水室和浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。4、在清洗水箱配置2%浓度的盐酸清洗液。5、启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（酸洗步骤）。（参见附表）6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。7、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。8、分别检测淡水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。9、调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。10、停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连

15、接。11、开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。12、转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。清洗方案 3有机物污堵清洗1、记录清洗前所有数据。2、分离EDI设备与其他设备的连接管路3、连接清洗装置，使清洗泵通过进水管路分别进入EDI膜块的淡水室和浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。4、在清洗水箱配置1%浓度的氢氧化钠（NaOH）+2%盐（NaCl）的清洗液。5、启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（碱洗步骤）。（参见附表）6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。7、向清洗水箱连续注入清水（RO

16、产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。8、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。9、调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。10、停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。11、开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。12、转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。清洗方案 4有机物污堵和结垢1、记录清洗前所有数据。2、分离EDI设备与其他设备的连接管路3、连接清洗装置，使清洗泵通过进水管路分别进入EDI膜块的淡水室和浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。4、在清洗水箱配置2%浓度的盐酸清洗液。5、启动清洗泵，分别调节浓

17、水、进水阀，以规定的流量循环清洗（酸洗步骤）。参见附表）6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。7、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。8、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。9、在清洗水箱配置1%浓度的氢氧化钠（NaOH）+2%盐（NaCl）的清洗液。10、启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（碱洗步骤）。（参见附表）11、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。12、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。13、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电

18、导率相近。14、调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。15、停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。16、开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。17、转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。微生物污堵可采用方案 3 进行微生物污堵和结垢可饿采用方案 4 进行清洗放案 5严重的微生物污堵1、记录清洗前所有数据。2、分离EDI设备与其他设备的连接管路3、连接清洗装置，使清洗泵通过进水管路进入EDI膜块的淡水室、 浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。4、在清洗水箱配置2%浓度的盐（NaCl）清洗液。5、启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，

19、以规定的流量循环清洗（盐洗步骤）。（参见附表）6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。7、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。8、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。9、在清洗水箱配置 0.04%浓度的过氧乙酸(CH3COOOH)+0.2%的过氧化氢（H2O2）清洗液。10、启动清洗泵，分别调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（消毒步骤）。（参见附表）11、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。12、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。13、分别检测产水、浓水出

20、水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。14、在清洗水箱配置 2%浓度的盐（NaCl）清洗液。15、启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（盐洗步骤）。（参见附表）16、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。17、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。18、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。19、调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。20、停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。21、开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。22、转入正常运行，并作好初次运

21、行的数据记录。清洗方案 6严重的微生物污堵和结垢1、记录清洗前所有数据。2、分离EDI设备与其他设备的连接管路3、连接清洗装置，使清洗泵通过进水管路进入EDI膜块的淡水室、浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。4、在清洗水箱配置2%浓度的盐酸清洗液。5、启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（酸洗步骤）。（参见附表）6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。7、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。8、分别检测淡水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。9、在清洗水箱配置2%浓度的盐（NaCl）清洗液。10、启动清洗泵

22、，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（盐洗步骤）。（参见附表）11、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。12、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。13、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。14、在清洗水箱配置0.04%浓度的过氧乙酸(CH3COOOH)+0.2%的过氧化氢（H2O2）清洗液。15、启动清洗泵，分别调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（消毒步骤）。（参见附表）16、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。17、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤

23、）。18、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。19、在清洗水箱配置2%浓度的盐（NaCl）清洗液。20、启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（盐洗步骤）。（参见附表）21、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。22、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。23、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。24、调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。25、停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。26、开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。27

24、、转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。清洗方案 7极严重的微生物污堵1、记录清洗前所有数据。2、分离EDI设备与其他设备的连接管路3、连接清洗装置，使清洗泵通过进水管路进入EDI膜块的淡水室、浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。4、在清洗水箱配置2%浓度的盐（NaCl）清洗液。5、启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（盐洗步骤）。（参见附表）6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。7、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。8、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。9、在清洗水箱配置0.04

25、%浓度的过氧乙酸(CH3COOOH)+0.2%的过氧化氢（H2O2）清洗液。10、启动清洗泵，分别调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（消毒步骤）。（参见附表）11、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。12、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。13、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。14、在清洗水箱配置1%浓度的氢氧化钠（NaOH）+2%盐（NaCl）的清洗液。15、启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（碱洗步骤）。（参见附表）16、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。17、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。18、分别检测淡水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。19、调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。20、停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。21、开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。22、转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。清洗放案 8极严重的微生物污堵和结垢1、记录清洗前所有数据。2、分离EDI设备与其他设备的连接管路3、连接清洗装置，使清洗泵通过进水管路