高性能铝镁合金材料加工技术

1、高性能铝、镁合金材料加工技术项目技术要点：本项目发明的新型喷射沉积技术，能够工业化生产快速凝固铝合金及其复合材料的管、板、环和圆柱锭坯。管坯的直径最大达到800mm、壁厚达到250mm，锭坯的直径达到750mm，坯件重达1吨以上；环件的直径达到1200mm以上。通过将坯件塑性加工成形的方法制备了高性能的管、板、棒、型材，材料性能达到了目前国际最好水平。应用喷射沉积技术研制成功了高速列车铝基复合材料制动盘及闸片，已通过铁道科学院的1:1惯性台架试验，制动最高初速度为200Km/h，各项制动性能指标均已达到国际领先水平。市场预测：本项目成果能够批量生产镁合金管、板、带、棒材料和复杂截面型材，这些材

2、料可广泛用于轿车、电动汽车、客车、列车、电子、通讯、航天等各领域。知识产权：该项目学校拥有国家发明（实用新型）专利。高性能变形镁合金制备技术及应用项目技术要点：针对手机、笔记本电脑等电子通讯产品壳体用高性能镁合金薄板，汽车、列车车身框架、行李托架、地板、扶手、仪器面板、仪表盒、门窗框架、座椅等部件用镁合金板、棒、管、中空薄壁型材，开发了快速凝固技术制备镁合金板、带、棒、管和型材的安全、高效生产新工艺路线。此类产品还可以推广到其它类型的汽车、列车、家用电器、电子、通讯等众多领域，乃至航空航天领域。市场预测：目前，国内从事高强高韧镁合金材料研究和产业化的单位极少。建立此类产品的产业化基地，可以填补

3、国内空白，创造良好的经济效益和社会效益。合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。低成本纳米微晶陶瓷制备技术项目技术要点：本项目开发了一种全新概念的纳米陶瓷制备新工艺新技术。它采用天然矿物和工业废渣来取代高温烧结法中昂贵的纳米陶瓷粉末，使制备成本大幅降低。用高温溶胶凝胶工艺从根本上解决了材料组成的不均匀性和残留气孔等问题，同时具有生产周期短、效率高、能耗低、制品的均匀性和可靠性好等优点。开发的原位受控晶化技术不仅使材料的晶粒尺寸控制在纳米级，而且还可对晶相数量和结晶形状进行有效控制，可获得具有球状或针状晶体的纳米微晶陶瓷。市场预测：项目开发的纳米微晶陶瓷是一种机械和化学性能优异的

4、新材料，可在高温、腐蚀、无润滑等恶劣环境下用作耐磨结构材料，如陶瓷轴承、机械密封件、纺织瓷件、研磨体、管道、阀门、耐磨衬板、化工填料等。合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。知识产权及项目获奖情况：该项目学校拥有国家发明（实用新型）专利。该项目获得湖南省科技厅奖励。粉末注射成形技术项目技术要点：粉末注射成形 (Powder Injection Molding，简称 PIM) 是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门近净形成形新技术。该技术的最大特点是可以直接制造出具有最终形状的零部件，其产品不仅精度高、组织均匀、性能优异，而且其生产成本只有传统成形工艺的 2060

5、%。市场预测：能够生产不锈钢产品为PIM打开了一个高价值的市场，具有大订单的用户主要来自医疗和牙科器械、畸齿矫正产品、阀类零件、化学机械零件、电子器件、食品和饮料机械产品。高价值PIM产品主要来自于需要特种材料的应用领域，如kovar、invar和WCu合金，生产封装件、法兰、磁头、金属圈、外壳、散热片和其他电子封装工业用零件。合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。天然石墨化学纯化技术项目技术要点：我们在开展有关石墨层间化合物的国家自然科学基金课题的研究过程中，开发了一种新的天然石墨化学纯化技术。采用这一技术可将碳含量为85%的天然鳞片石墨提纯至99%以上，将碳含量为80%的

6、天然隐晶质石墨提纯至98%以上。市场预测：经纯化的天然石墨可用作锂离子二次电池负极材料、燃料电池双极板材料、高温气冷堆用核燃料的包覆、石墨密封材料、石墨电刷、石墨导电滑板等。本项目适合开采天然石墨的矿山、加工天然石墨的企业和应用天然石墨的企业。合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。高性能轻量化材料的产业化项目技术要点：交通运输是国民经济发展的主动脉，作为主要的交通运输工具，轨道车辆(列车、城市轻轨列车、地铁列车)和汽车(小轿车、客车、电动汽车)是我国重点支持发展的支柱产业。随着现代科学技术的飞速发展以及人民生活水平的日益提高，运输车辆正向着轻量、大型、双层、高速、安全、舒适、

7、环保、多功能、长寿命方向发展，而建设节约型社会更已成为实现国民经济可持续发展的关键举措。采用新型的高性能铝合金、镁合金及其复合材料来代替传统的钢铁材料和普通的铸造铝合金，从而实现对交通工具减重是最行之有效的方法。本项目的目的就是以现有技术为依托，广泛开展汽车、电动汽车、轨道车辆用喷射沉积高性能铝合金、镁合金、金属和高分子基复合材料的关键技术和产业化问题研究，最终建立起国内最大的车辆用轻量化材料生产基地和研发中心。本项目的技术及产品还可以推广到航空航天、武器装备、能源和化工等其它高技术工业领域。市场预测：湖南大学在高性能轻量化材料的产业化关键技术方面开展了长期的研究工作，采用新型的喷射沉积技术研

8、制节能环保新材料，其性能比传统技术制备的材料提高了3050%，有些材料的性能提高幅度甚至达到80100%，取得了一系列重大科技成果。合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。高速、高性能陶瓷CBN砂轮的制备项目技术要点：1.砂轮的使用速度为80米/秒；2.规格为600×20-35×305mm的砂轮的不平衡克数小于20克;3.砂轮的尺寸精度达到国际标准;4.砂轮的耐用度为普通刚玉砂轮的120倍以上;5.砂轮的磨削效率为普通刚玉砂轮的1.2倍以上。该项目以微晶玻璃代替普通陶瓷作为砂轮的结合剂，因而砂轮的强度大为提高，可满足高速高效磨削要求。技术为国内外首创，水平为

9、国内外一流。且具有生产工艺简单，设备投资少等特点。市场预测：该项目制备的砂轮主要用于汽车、摩托车及其他内燃机凸轮轴的高速高效磨削加工，但该工艺也可用于制备其他不同规格、材质和用途的高性能砂轮。投资规模和效益分析：年产值为1000万元的工厂设备投资约为120万元，需厂房面积120-150平方米，利润约为400万元。无环境污染问题。合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。氟化石墨合成技术与开发应用项目技术要点：近几十年来，由于电机功率的不断提高，转速和线速度的增加，调整范围的加大，要求转动惯量的减少等等，特别是各种不同使用条件的专用电机（如航空电机、分马力电机、交流整流子电机、电力

10、机车电机、轧钢电机、汽车电机、各种家用电器微型电机等）的出现，促使新品种、新结构、新型式的电（炭）刷不断涌现。本课题主要在各类电（炭）刷的制造工艺、使用原料、特殊浸渍剂和添加剂方面作了先期的研究，取得了较好的效果。研制的各种用途的S、D、J三大系列电（炭）刷质量指标优于国家质量指标，有些达到或超过美、英、法等国相关公司电（炭）刷产品质量指标。市场预测：各种交直流电机用S、D、J三大系列电(炭)刷，市场容量很大。投资及效益分析：根据企业和市场要求和需要，投资可大可小。投资150万元，开发S、D、J三大系列电(炭)刷产品，产值可达600万元以上，利税30%左右。合作方式：该项目可以采取多种方式进行

11、合作，具体情况面议。电解制氟技术与含氟化工新材料研制项目技术要点：单质氟是提取与核武器紧密相关的铀原料非常重要的助剂原料，现世界发达国家对有关制氟技术均严加保密，禁止对外技术转让。目前，工业制氟技术仅有少数国家掌握。几年来，本课题组在电解制氟小试方面，已取得成功，在氟气提纯以及环保方面也取得重要的进展，并用自制氟气成功合成制得氟化石墨和氟化沥青。这套小试电解制氟装置，经改造后还可研制生产各种含氟表面活性剂，以及氟树脂、氟橡胶等，这些都是用途极广的化工新材料。由于单质氟极为活泼，因此制氟技术和安全装置难度大，要求高。市场预测：利用本小试成功的电解制氟装置，可成功制造用途极广的单质氟气（如用此氟气

12、即可生产高新技术产品六氟化硫等），将此装置改造后，可研制生产许多含氟表面活性剂（如全氟辛酸及其盐），以及氟树脂、氟橡胶等用途极广的朝阳化工新材料。投资规模和效益分析：投资2000万元，厂房2000m2，电解槽用电功率12001500千瓦，可年产氟气上百吨，年产值数千万元，可获利税近800万元。若改造设备，可生产氟树脂、氟橡胶等系列氟化工产品，则产值会更高，利润更大。合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。铜合金尾料的综合利用技术项目技术要点：利用冶金、机械生产及加工过程中的铜合金尾料，采用本发明的综合技术制造高机械性能或耐磨性优良的铜合金，可免除电解过程中仅获得中间产品电解铜的

13、传统回收工艺流程，具有节能、节材、生产周期短、降低成本、改善作业条件等优点。每年我国铸造铜合金尾料年产量达5-6万吨，若利用本技术则铜合金尾料回收率比传统回收工艺提高30-50%，每吨多赢利200-2500元，有广泛的应用前景和良好的经济效益。力学性能500MPa,15%,HB=100400。市场预测：该项目适合于生产高机械性能或耐磨性好的铜合金铸锭（件）。项目投资：1.设备投资（按年产2000吨计算）40万元；2.厂房投资5060万元；3.其他1012万元；合计110万元人民币。合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。轻量化SiCp/Al 复合材料汽车刹车盘、型材、板材项目技

14、术要点：用10%-20%A1颗粒增强的SiCp/2024铝合金复合材料刹车盘，与铸铁刹车盘相比，重量减轻40%-60%，散热迅速且噪音小。SiCp/Al复合材料的弹性模量、强度、导热性都明显优于HT200，而重量减轻50%-60%。SiC颗粒能明显提高基体的耐磨性能。Dural公司对A356(相当于我国牌号ZL101A)与20%SiC增强的该合金复合材料以及铸铁的耐磨性进行了对比研究，结果表明，复合材料的耐磨性明显优于基体合金，也优于铸铁。影响刹车盘质量的一个重要因素是导热性，铝基复合材料的导热性是铸铁的5-7倍，因此产生的热量很容易散失，提高了刹车盘的性能。市场预测：项目在某军工课题的支持下

15、，研制了搅拌铸造法生产SiCp/Al复合材料专用装备和工艺，利用搅拌铸造法成功制备了SiCp/Al复合材料，可利用铸造工艺进行工业化生产各种规格的汽车零部件的铸件，包括轻量化节能减排的汽车刹车盘（见图1）和轻轨列车刹车盘铸件的生产，市场前景广阔。铸造的锭坯可利用塑性加工技术工业化生产种规格的锻件或型材、板材（见图2）。实验室已经装备的生产SiCp/Al复合材料的能力为50公斤/炉。利用该项技术生产的SiCp/2024复合材料微观组织和力学性能达到某军工项目的技术要求和验收标准。SiCp/2024复合材料抗拉强度为467MPa，弹性模量为96GPa，延伸率为5%-7%。超级电池（铅炭电池）生产技

16、术项目内容：超级电池（铅炭电池）是铅酸电池发明150年以来最重大的技术进步，超级电池（铅炭电池）的性能达到或超过镍氢电池，其成本却只有镍氢电池的三分之一，具有广阔的应用前景。主要技术指标：充电时间为铅酸电池的三分之一，寿命为铅酸电池的三倍以上应用范围：电动自行车、电动汽车、太阳能与风力发电系统等。市场需求分析：市场空间巨大投资条件及效益分析：技术合作单位最好为铅酸电池生产企业，可产生年利税1亿元以上。合作方式：技术转让、技术入股、合作开发等形式。超级电池（铅炭电池）专用炭材料生产技术项目内容：超级电池（铅炭电池）迎来广阔的应用市场，这一高性能低成本电池的关键在于所用炭材料。本项目针对这一重大需

17、求，专门研制了超级电池（铅炭电池）专用炭材料。主要技术指标：有兴趣者可进一步介绍应用范围：超级电池、铅炭电池市场需求分析：国内年需求超级电池（铅炭电池）专用炭材料1万吨以上技术成熟程度：该新技术主要进行了详细的制备工艺研究，并对制备工艺条件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品性能完全符合要求，数据真实可靠。投资条件及效益分析：年产200吨，设备投资100万元，预计生产成本3万元/吨，销售价格8万元/吨，年销售额1600万元，年利税1000万元左右。合作方式：技术转让、技术入股、合作开发等形式。超级活性炭生产技术项目内容：现有超级活性炭生产技术，在活性炭的比电容量

18、和振实密度方面难以兼顾，本项目有效地调和了这一矛盾。主要技术指标：体积比电容可达150F/ml，明显超出国家十一五863中的指标。应用范围：超级电容器、超级电池、铅炭电池、气体吸附、室内空气净化市场需求分析：国内年需求超级活性炭1万吨以上技术成熟程度：该新技术主要进行了详细的制备工艺研究，并对制备工艺条件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品性能完全符合要求，数据真实可靠。投资条件及效益分析：年产200吨，设备投资100万元，预计生产成本4万元/吨，销售价格10万元/吨，年销售额2000万元，年利税1200万元左右。合作方式：技术转让、技术入股、合作开发等形式。太

19、阳能高纯硅生产技术项目内容：高效低成本制备太阳能高纯硅主要技术指标：经济技术指标优于现有文献报道，有兴趣者可进一步介绍应用范围：太阳能电池、太阳能级多晶硅等市场需求分析：市场空间巨大技术成熟程度：该新技术主要进行了详细的制备工艺研究，并对制备工艺条件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品性能完全符合要求，数据真实可靠。投资条件及效益分析：技术合作单位最好为太阳能电池领域企业。合作方式：技术转让、技术入股、合作开发等形式。竹炭生产技术项目内容：低成本无污染地制备高活性竹炭。目前竹炭生产技术要么成本高有污染，要么所制竹炭活性低，本技术能低成本无污染地制备高活性的竹炭。

20、主要技术指标：比表面积1500m2/g以上，生产成本1万元/吨左右。应用范围：室内空气净化、气体吸附、超级电容器、超级电池、铅炭电池等市场需求分析：市场空间巨大技术成熟程度：该新技术主要进行了详细的制备工艺研究，并对制备工艺条件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品性能完全符合要求，数据真实可靠。投资条件及效益分析：年产500吨，设备投资100万元，预计生产成本1万元/吨，销售价格3万元/吨，年销售额1500万元，年利税1000万元左右。合作方式：技术转让、技术入股、合作开发等形式。金属注射成形产品制造技术项目内容：金属注射成形是将现代塑料注射成形技术与现代粉末冶

21、金技术相结合形成的一门产品近净形成形新工艺。其基本过程是首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混合并制成粒状喂料，在加热状态下用注射成形机将其注入模腔内冷凝成形，然后用化学溶解或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。该方法的最大特点是可以直接制造出具有最终形状的中小型复杂形状零部件，产品精度高、组织均匀、性能优异；零件选择合适、生产批量大时生产成本只有传统成形工艺的 2060%。主要技术指标：根据材料体系和性能要求，产品的相对致密度可达9599%(具有可调性)；最小孔直径0.4mm，2mm盲孔最大深度20mm，最小壁厚<1mm，最大壁厚10mm以下为宜，4 mm直径的

22、公差±0.06mm(产品的尺寸精度一般在其基本尺寸的±0.3左右)，表面粗糙度Ra1m；产品力学性能优于粉末冶金模压和精密铸造产品。产品重量一般小于200克，最好是50克以下。应用范围：材料体系包括不锈钢、铁基、钨基高比重，铜基，钛合金，硬质合金、磁性材料等高技术新材料。产品从制备一般民用和兵器零件扩展到航天航空发动机的关键零部件等高技术领域。典型零件有汽车点火控制锁部件、涡轮增压器转子、阀门导轨部件、汽车刹车装置部件、自动门窗部件；光电缆连接器、计算机打印头、手机和Bp机振子；枪扳机、准星座、保险栓、穿甲弹弹芯；牙齿矫形托槽、体内缝合针、活体组织取样钳；高尔夫球头和球座、

23、运动鞋扣和鞋钉；异形铣刀、微型齿轮、微型泵壳体、高压喷嘴、精密铸造模芯；表壳、表带、表扣、锁芯、水龙头混水阀芯和鱼坠等。市场需求分析：近年来，全球粉末注射成形产品的销售额年增长率都在2030%之间，预计2010年将达到20多亿美元，国内销量可望超过15亿人民币元。技术成熟程度：课题组已开展金属注射成形技术研究和产品开发10多年，掌握全套核心技术，并具有帮助厂家建立生产线的丰富经验。金属注射成形属无污染环保生产技术。投资条件及效益分析：要求水电有保障，生产场地10001500平方米；初期设备投资在100150万元，主要设备是混炼机、制粒机、注塑机、脱脂槽和脱脂烧结炉。产品选择合适时纯利润率可达2

24、0%以上。合作方式：一次性技术转让或技术入股参与提成。耐热、高结合强度钢/铝复合板带材项目内容：钢铝层状复合材料不仅优化利用了钢和铝各自的优良性能组合，也为合理选材和降低成本提供了更好的条件，其特有的性能，越来越引起人们的重视，也得到了广泛的应用。项目针对轧制钢/铝复合板带材结合界面在扩散退火或随后的高温加热过程中容易生成脆性金属间化合物，从而大大降低其结合强度的科学与技术问题，在开发一种新型铝合金带材的基础上，通过异温大压下复合轧制工艺，实现钢/铝界面的极好结合，并且该层状复合材料在加热到600保温数小时后其界面仍不会生成脆性金属间化合物，因而保持极高的结合强度，后续深加工成形性能极好。主要

25、技术指标：该钢铝层状复合材料在加热到600保温数小时后仍可保持极高的结合强度，后续深加工成形性能极好，具体性能指标为：A：剥离强度20N/mm；B：折弯次数12次；C：深冲值（IE）6mm；D：铝层最小厚度：0.05mm。应用范围：该钢铝层状复合材料主要可用于电厂和工业散热器钎焊基管用钢铝复合带，车辆、建筑结构装饰，高档餐具等领域。市场需求分析：随着电力和工业领域散热器钎焊基管用量的不断增加，车辆、建筑结构抗气候腐蚀性能要求的装饰业的发展，以及人们不断追求高档生活方式，钢铝复合板带材的市场前景十分广阔。技术成熟程度：在实验室优化了复合层铝合金的成份设计与厚比设计，结合市场相关新产品的开发，获得

26、了可进行半工业化的中试生产的工艺参数。结果表明：该复合材料性能完全达到上述指标的技术要求，且生产工艺合理、可靠、稳定。目前一条宽度为472mm的钢铝连续异温轧制复合生产线已建成投产。投资条件及效益分析：建设一条宽度为500mm、厚度为0.5-2.0mm的钢铝复合板带材生产线，设备投资3000万元，产能可达5万吨，产值可达5亿，利税为5000万元以上。合作方式：技术转让或合作开发。热交换器用高强度高耐蚀性铝合金材料项目内容：随着铝质热交换器结构设计的不断改进，所用铝合金管材的壁厚为0.4 mm以下，而钎焊铝合金带材的厚度逐渐变为0.07 mm以下。因此，国外已不断研制与开发了一些基于Al-Mn系

27、合金的所谓“长寿命”铝合金材料，以满足因厚度减薄而带来合金强度与耐蚀性相应提高的性能要求，并获得专利保护。本项目基于3XXX系铝合金，通过调整Mn、Fe、Si、Mg、Cu、Zn的含量并复合添加Cr、Ti、Zr等合金元素，优化加工工艺，确保所开发的新型铝合金具有极高的抗腐蚀性能和优良的力学性能、加工性能和焊接性能。主要技术指标：新型铝合金管材：与同一状态下的3003合金相比，其力学性能和加工性能指标保持相当；按照ASTM G 85标准，其SWAAT盐雾腐蚀时间为3003合金的5倍以上。新型铝合金带、箔材与钎焊带、箔材：与同一状态下的3003合金相比，其力学性能指标是强度提高20%以上而延伸率保持

28、相当；按照ASTM G 85标准，其SWAAT盐雾腐蚀时间为3003合金的3倍以上。应用范围：该合金可广泛应用于铝质热交换器材料，如车辆上的冷凝器、蒸发器、水箱散热器、中冷器、暖风机、油冷却器和空调器系统等，家用空调、电冰箱等代铜的铝质热交换器和各种工业铝质热交换器。市场需求分析：随着汽车工业的发展及其轻量化技术的开发应用，铝质热交换器急需大量的铝合金管材和钎焊铝合金散热片材料；以铝代铜技术的发展将给热交换器用高强高耐蚀性铝合金材料带来更为广阔的市场。技术成熟程度：在实验室优化合金成份设计和加工工艺的基础上，结合市场相关新产品的开发，已进行过半工业化的中试生产。结果表明：合金材料性能完全达到上

29、述指标的技术要求，且生产工艺合理、可靠、稳定。投资条件及效益分析：可在原有铝合金管材挤压或铝板带箔材生产企业作为新产品开发，也可投资新建（可单独提供新建项目方案的技术服务）。合作方式：技术转让或合作开发。新型铜包铝合金复合导线项目内容：铜包铝复合导线具有在确保信号传输质量的使用情况下，节省稀缺的铜资源，降低电缆生产成本，以获得高附加值利润的优点，被世界工业发达国家誉为同轴电缆内导体的一次“革命”。 但是，无论是铜包铝导线、铜包铝镁合金导线还是铜包稀土铝镁合金导线，其强度的提高是通过提高芯材铝合金中镁含量和增加冷拉变形量来实现的，这必将带来导电率下降。本项目提出利用包覆焊接法，在经固溶热处理后的

30、铝镁硅合金导线外包覆铜层，然后通过多道拉拔和时效处理，有效解决了提高强度的同时又确保导电率，这种新型复合导线的拉伸性能和导电性能明显优于铜包铝和铜包铝镁合金线。主要技术指标：这种新型复合导线的拉伸性能和导电性能明显优于铜包铝和铜包铝镁合金线，具体性能指标为：硬态时，抗拉强度300MPa；延伸率5%；电阻率0.0280m。软态时，抗拉强度180MPa；延伸率15%；电阻率0.0270m。应用范围：铜包铝合金线在漆包线、通信线、消磁线圈、电子产品和电源线行业有着广阔的应用市场。市场需求分析：近年来，电子及通讯业在国民经济发展中的重要地位和作用愈来愈突出，全球范围内行业发展势头迅猛。当前随着3G手机

31、推广市场的应用，也给与之相关的原材料（铜包铝）的生产和供应又将提供了巨大的商机和广阔的市场。技术成熟程度：获得了可进行半工业化的中试生产的工艺方案，直径小于0.1mm的新型铜包铝合金复合导线性能完全达到上述指标的技术要求，且生产工艺合理、可靠、稳定。投资条件及效益分析：建设一条年产1000吨新型铜包铝合金复合导线的生产线，设备投资1000万元，产值可达4000万元，利税为600万元以上。合作方式：技术转让或合作开发。AlN陶瓷表面金属化技术项目内容：AlN由于导热性能高、介电性能优异、热膨胀系数与硅匹配等优点而成为电子封装的理想材料，但AlN基片材料的金属化工艺成为推广其应用的必要途径。它可满

32、足我国大功率武器、LED、高速列车和电动车以及工业传动等装置的核心功率器件（IGBT）的发展对高性能封装材料的要求。AlN陶瓷表面金属化技术属国内领先水平，达到国际先进水平，产品可取代进口，主要具有如下优点：1、可对AlN陶瓷进行表面薄膜金属化处理或覆铜处理，可根据需要设计金属化层的厚度；2、AlN与金属化层结合强度高；3、生产过程安全稳定，产品合格率可达到95%以上，已按国家军企标准进行小批量生产。 主要技术指标：结合强度2kg/mm2应用范围：大功率激光武器、大功率LED以及高速列车、电子电力控制系统中的电子模块（IGBT）等大功率器件的基板和封装材料。 市场需求分析：高速列车、LED以及

33、智能电网是我国建设节能社会和发展低碳经济中重点支持的几大行业，AlN表面金属基板及封装材料是这些行业中高端产品和大功率激光武器的关键材料之一，但目前这些材料主要依靠进口，国内还没有企业进行生产，因此建设AlN陶瓷表面金属化企业符合国家政策和经济发展的需求，具有广阔的市场前景。 技术成熟程度：该技术对制备工艺条件进行了优化，获得了小批量生产能力，实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品收率在95%以上，产品性能完全符合要求，数据真实可靠。建立了生产工艺和产品性能的国家军工企业标准。 投资条件及效益分析：年生产能力20000片，主要生产装置总投资1000万元，其中设备费800万元，土

34、建费50万元，安装费50万元，流动资金100万元。预计生产成本500元/片，销售价格1000元/片，年销售额2000万元，年利税800万元左右。 合作方式：一次性技术转让或技术入股参与提成。 增透镀膜玻璃项目内容：增透镀膜玻璃生产新技术属国内领先、国际先进水平，此技术可以填补国内空白，主要具有如下优点：1、在增透膜的沉积技术中，电子束蒸发、离子辅助和离子束溅射是比较有代表的制备光学薄膜的技术手段。在电子束蒸镀的同时，采用离子辅助技术，以高能离子撞击蒸发的薄膜分子，使其得到较大的能量，从而以高能沉积在基底上，可以明显提高薄膜的附着力。2、离子辅助技术在薄膜的折射率、薄膜的表面粗糙度、薄膜的吸收等

35、方面都有比较的优势，它结合了电子束蒸发和离子束溅射的优点，克服了两者的不足。主要技术指标：平均反射率达到1.2%1.6%。应用范围：太阳能电池封装玻璃，能有效的降低玻璃表面的太阳能反射比，从而提高太阳能的透过率，最终提高太阳能电池的发电量；还适用于平面显示器、等离子电视、橱窗玻璃、汽车挡风玻璃、建筑环保玻璃等光学应用领域；市场需求分析：增透镀膜玻璃作为太阳能电池玻璃盖板主要用于提高太阳能电池转换效率，而随着汽车、建筑、电子等行业对玻璃的需求向高通过、低反射或减反射的方向转变的趋势，显示出其具广阔的市场前景，因此建设一个年产10万件增透镀膜玻璃的生产企业是合适的。技术成熟程度：该新技术主要进行了

36、详细的实验研究，并对实验工艺条件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品收率在98%以上，增透效果可以提高24%，数据真实可靠。可以满足工业化生产的需求。投资条件及效益分析：清洗设备40万，离子辅助蒸镀设备100万/台，设备总投入600万，按每件成品镀制时间10min计，连续生产，年产量可达10万件；预计成产成本300元/件，销售价格1000元/件，年销售额1亿元，年利税5000万左右。合作方式：一次性技术转让或技术入股参与提成。低磷低碳锰铁合金生产新技术项目内容：低磷低碳锰铁合金生产新技术属国内领先水平，达到国际先进水平，此技术主要具有如下优点：1、主要添加剂为一

37、些厂家综合回收的粉尘副产品，价格便宜，来源稳定；2、不改变现有工艺，不附加任何设备，生产过程安全稳定。主要技术指标：生产出符合国标（GB-T 3795-2006） C<0.4%、P<0.15%的的低碳锰铁合金。应用范围：各个采用常规方法生产锰铁合金厂家均可，包括电硅热法和摇包法。市场需求分析：锰是钢铁工业中不可缺少的元素，锰的90%消耗于钢铁工业，而锰资源的80%以上是用于生产锰铁合金。随着钢铁工业结构的调整，高清洁度、高均匀性和超高精度的钢材产品数量不断增加，对铁合金产品中的碳和磷含量提出更严格的限制。因此，降低锰铁合金生产中的碳和磷顺应了市场的要求。技术成熟程度：该新技术进行了

38、详细的实验研究，并对工艺条件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品碳和磷含量最低可达0.4%和0.15%，产品成分、杂质和粒度完全符合要求，数据真实可靠。本技术已与湘西某厂合作，并即将应用到工业化生产中。投资条件及效益分析：年生产能力8000-10000吨，不需要额外增加任何设备，添加剂价格每吨为2000-3000元，用量为20%左右，低碳锰铁销售价格与中碳锰铁合金相比每吨若提高1500-2000元左右，除去各种开支，年增加利润保守估计为200-300万元左右。合作方式：一次性技术转让或技术入股参与提成。天然固体酸连续催化合成二芳基乙烷新工艺项目技术要点：二芳基乙

39、烷是一种精细化工产品，主要用于无碳复写纸染料溶剂和电容器油。国内外均用苯乙烯和二甲苯（或乙苯）催化合成二芳基乙烷，常用的催化剂为浓硫酸。硫酸催化合成工艺存在腐蚀设备、为了清除产物中的硫酸需要进行中和、水洗，废水造成对环境的污染。因此，近几年国内外出现了采用合成分子筛和离子液体催化合成二芳基乙烷的新工艺，分子筛催化工艺可消除硫酸法的缺点，但分子筛价格贵，生产成本较高。离子液体除了价贵的缺点外，还会产生少量废水。所有这些老催化工艺，均为间歇釜式反应，其产品质量不稳定。湖南大学从上世纪八十年代初致力于天然固体酸催化合成二芳基乙烷新工艺研究，经过二十多年的开发研究和工程放大研究，取得突破性进展，并完成

40、了天然固体酸连续催化合成二芳基乙烷的工业化研究，具备了工业化的成熟经验。天然固体酸连续催化合成二芳基乙烷新工艺具有催化剂便宜，无废水污染，项目投资少，产品质量好且稳定，产品收率高，一套装置可生产三种产品等突出优点，是当前生产二芳基乙烷的最佳工艺。市场预测：二芳基乙烷系列产品包括电容器用PXE（即1-苯基-1-二甲苯基乙烷）和PEPE（即1-苯基-1-乙苯基乙烷）和无碳复写纸染料溶剂PXE（1-苯基-1-二甲苯基乙烷）三种产品。其中，电容器用PXE是国内电容器厂主要采用的浸渍剂，其用量约为6000吨/年左右；PEPE是一种低温性能较好的电容器浸渍剂，其用量约为1000吨/年左右，但从电容器行业的

41、使用趋势来看，PEPE的用量今后将会逐年增加，最终可能与PXE用量相当。PXE是无碳复写纸染料的专用溶剂，国内的用量也达到了10000吨/年以上。合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。知识产权：该项目学校拥有国家发明（实用新型）专利。柑桔香精油的提取与食用柑桔香精的调制项目技术要点：此项目适合于柑桔果汁加工厂，柑桔整果在榨取果汁时，经机构磨桔机、离心分离和脱除萜油处理得柑桔香精油，将此柑桔香精油作为主香剂可调制出系列食用水溶性柑桔香精产品和油溶性柑桔香精产品。符合ISO31401976（E）国际质量标准。市场预测：柑桔香精油在食品工业上运用得相当广泛，从清凉饮料、糖果、饼干、

42、点心、冰淇淋，至日化工业的古龙香水、牙膏香精及家用清洁剂。目前，全世界一年柑桔香精油的需求量约为16000吨，其中6070%供食品工业使用，其余则用于化妆品、芳香清洁剂。投资条件：适合于柑桔果汁或罐头加工厂，设备投资约60万元。另还可同时提供从柑桔果皮渣中提取橙皮苷的生产工艺。合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。知识产权及项目获奖情况：该项目学校拥有国家发明专利。该项目获得国家科技进步二等奖。汽车玻璃防雾剂新技术项目内容：一种新型环保汽车玻璃防雾剂生产新技术。主要具有如下优点：1、主材料是生物提取物与部分可以食用的无机盐复配而成，原料价格便宜，来源稳定；2、制备工艺科学简单

43、，均为常温常压反应，生产过程安全稳定；3、没有任何三废产生，反应设备较少。主要技术指标：粘稠液体，无色或者浅绿色;保质期5年。应用范围：主要用于防止汽车内玻璃起雾，以及其他需要防雾的设备。在寒冷或者潮湿的天气，各种汽车车内前后视窗玻璃、汽车门玻璃会产生雾，妨碍视线，要采用空调吹或者其他方式除雾，造成能源浪费，而且效果不好。只要使用该产品1毫升左右就可以达到50天内不起雾。市场需求分析：国内外这样高效价廉环保的防雾剂目前没有生产厂家，有些厂家所生产的只是短期有效的主成分是表面活性剂的非环保的产品。该产品具有广阔的市场前景 。技术成熟程度：该新技术主要进行了详细的配方研究，并对制备工艺条件进行了优

44、化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品性能非常好，数据真实可靠。 投资条件及效益分析：年生产能力100吨，主要生产装置总投资50万元，其中设备费8万元，土建费10万元，安装费2万元，流动资金30万元，预计生产成本4万元/吨。销售价格12万元/吨，年销售额120万元，年利税30万元左右。合作方式：一次性技术转让或技术入股参与提成。从柑桔加工下脚料果皮渣中提取果胶和橙皮苷新工艺项目内容：柑桔干果皮中含有约15%25%的果胶，2%5%的橙皮苷。本项目以柑桔加工企业产生果汁、罐头或鲜食后的下脚料果皮渣为原料，采用有机酸和无机碱连续提取果胶和橙皮苷。其中使用了超声波强化提取技术、酶

45、法生物技术和喷雾干燥技术。果胶产品质量达到QB2484-2000国家标准。橙皮苷含量达98%以上。适合大、中、小企业应用。主要技术指标：（1）高酯果胶。胶凝度：150度±5度（US-SAG）；酯化度：65%70%；半乳糖醛酸：65%；外观：米白色至淡黄色粉末；pH（1%水溶液）：2.8±0.2；水分：12%；灰分：3%；酸不溶性灰份：0.5%；粒度：60目；二氧化硫：5ppm；重金属：0.5ppm。（2）低酯果胶。胶凝度：100度±5度（US-SAG）；酯化度：25%35%；半乳糖醛酸：65%；外观：米白色至淡黄色粉末；pH（1%水溶液）：2.8±0.2

46、；水分：12%；灰分：5%；酸不溶性成分：1%；粒度：60目；二氧化硫：5ppm；重金属：0.5ppm。（3）橙皮苷。含量98%（HPLC测定），白色或浅棕色粉末。应用范围：果胶是一种天然生物高分子化合物，具有优良的胶凝化和乳化作用，可广泛应用于食品工业，例如用于食品饮料和化妆品添加剂，制作高级软糖、果冻，还可用于制药工业。橙皮苷属于黄酮类化合物，橙皮苷及系列产品为维生素p类药物，均能增加毛细血管抵抗力，使毛细血管渗透性正常化，是高血压和动脉硬化所致的血管疾病有效的治疗剂和预防剂，还是制作日用化学品的原料。市场需求分析：国内目前所生产的果胶还不能满足市场需求，仍有部分需要进口。橙皮苷作为药用黄

47、酮类化合物，是一种天然的保健品原料，可用于医药工业和日用化学品工业，目前国内市场需求量较大。技术成熟程度：技术成熟，可工业化生产。投资条件及效益分析：年产20吨果胶、5吨橙皮苷，需设备投资80万元（需有现存厂房的前题下），经营活动流动资金20万元。预计年销售收入200万元，年利润50万元。合作方式：一次性技术转让或技术入股参与提成。从米糠中提取植酸及制备植酸盐新工艺项目内容：植酸即肌醇六磷酸酯，广泛存在于谷类种子，榨过油的饼粕如米糠饼粕中含量较多。关于植酸的制法，传统的工艺是先用稀酸浸提植物原料（如脱脂米糠），再用碱中和萃取液产生菲汀沉淀，然后经酸溶、阳离子交换树脂除金属离子和阴离子交换树脂除

48、无机酸根离子得稀植酸，经脱色、减压浓缩得70%左右的植酸。我们研究开发了直接采用阴离子交换树脂法从米糠稀酸浸提液中制取植酸的新工艺。同时我们以稀植酸与碱性化合物为原料，在一定工艺条件下反应生成植酸盐，然后经减压浓缩、结晶、离心、干燥等步骤制备固体植酸盐的新方法。离子交换树脂吸附法从米糠提取植酸及制备植酸盐新工艺具有操作简化、能耗小、成本低、且收率和产品纯度均较高的优点，适合大、中、小企业应用。主要技术指标：植酸含量70%；钙（以Ca2+计）0.02%；无机磷（以P5+计）0.02%，重金属0.001%应用范围：植酸作为一种天然精油化工产品，它具有比EDTA更强的螯合力，是一种良好的抗氧剂，它还

49、具有强酸性，其某些性能优于无机酸，植酸的生理活性，使其可作为生物体的有机磷来源。植酸及植酸盐可用于食品保鲜、发酵促进剂、日化产品配方、化工材料腐蚀抑制剂、石化工业反应聚合釜防粘釜液，还可用于电镀工艺中。市场需求分析：随着植酸和植酸盐在国内不断开拓其应用范围，以及外贸出口需求的增加，其价格上扬，目前，市场售价植酸约为910万元/吨。技术成熟程度：该植酸和植酸盐生产工艺已成功用于工艺实践，技术成熟。投资条件及效益分析：年处理500吨脱脂米糠，产品规划植酸40吨（其中植酸盐20吨），若有现存厂房的前提下，估算项目总投资150万元，其中固定资金（含技术改造）投资100万元，经营活动流动资金50万元。预

50、计年销售收入400万元，年利润100万元。合作方式：一次性技术转让或技术入股参与提成。800t/a戊唑醇新技术项目内容：戊唑醇( tebuconazole) ，结构式如下：戊唑醇生产工艺： 主要技术指标：（1）在800t/a戊唑醇中试装置上通过多批次试验复证了小试条件和结论。产品纯度平均值为98.2，总收率平均值为71.3（以对氯苯甲醛计）。（2）中试生产阶段受到设备和操作等客观因素的影响，总收率较小试偏低，但较国内报道的小试总收率水平提高约6个百分点，且实现了不需重结晶产品纯度大于98。（3）戊唑醇（含量98%）市场售价约11万元/吨，原材料成本5.98万元/吨，工厂成本约7.17万元吨，按

51、年产800吨计，年销售额8800万元，年创利税3064万元，较目前国内现有水平比利税增加约20 %，经济效益和社会效益显著。应用范围：本工艺主要的三废：加氢反应中没有反应完的氢气废气；干燥环氧物后过滤的硫酸镁固体废渣；环氧化反应脱甲醇工段的废甲醇；循环母液回收环己烷后的有机残液；各步反应产生的废水。市场需求分析：戊唑醇是一种羟乙基三唑衍生物, 属三唑类内吸杀菌剂，毒性分类属低毒杀菌剂。为德国拜耳公司开发上市的最成功的三唑类杀菌剂，用于重要经济作物的种子处理或叶面喷洒。在欧洲、南北美洲被广泛使用，是目前全球销售额最大的三唑类杀菌剂，在近十年连续居全球农药销售前十位。技术成熟程度：湖南大学和湖南化

52、工研究院精细所于2005年完成了戊唑醇小试研究，首次公开报道了开环反应选择性催化剂，避免了副产物异戊唑醇的产生，从而使产品纯度提高和开环收率提高10%。选择最经济的原料，工艺操作简单，所有中间体不需精制处理直接用于下步反应，并通过降低对氯苯甲醛的歧化、避免过度加氢、回收溶剂的处理等各步条件的优化，实现了戊唑醇总收率75%（以对氯苯甲醛计），不需重结晶产品纯度98.0%，工艺领先国内外同业水平，该技术已获中国专利授权(ZL2.4)。2007年在江苏 化工有限公司在原有装置的基础上改造扩建800吨/年生产装置并进行了试生产研究。考查了装置放大后对反应各因素的影响，主要从各操作参数考查反应对产品收率

53、和含量的影响，产品质量达到国外先进水平，工艺技术水平处于国内外领先地位。投资条件及效益分析：2007年戊唑醇（含量98%）市场售价约11万元/吨，原材料成本5.98万元/吨，工厂成本约7.17万元/吨，按年产800吨计，年销售额8800万元，年创利税3064万元，经济效益显著。合作方式：一次性技术转让或技术入股参与提成。面向领域的可信嵌入式软件开发环境项目内容：利用自身在工程机械、电子医疗设备等嵌入式系统研发领域的多年积累和参与国家863可信软件生产线课题所获得的研发经验，湖南大学可信系统与网络重点实验室合作组织精干的技术团队研发了“面向领域的可信嵌入式软件开发环境”。该开发环境运用软件生产线

54、思想，采用构件化的软件开发方法和覆盖嵌入式软件开发全过程的可信保障机制，创新嵌入式软件开发过程，可以大幅度的提高嵌入式软件开发效率和嵌入式产品的可靠性。主要技术指标： 1、覆盖嵌入式软件开发全过程的软件工具支撑；2、构件化的嵌入式软件开发，高度复用；3、覆盖嵌入式软件开发全过程的可信保障控制。应用范围：可广泛用于各种嵌入式系统的开发，目前已经应用的领域包括：1、工程机械控制系统开发；2、电子医疗设备控制系统开发。市场需求分析： 目前嵌入式系统的开发与普通软件系统的开发相比，没有成熟的流程和具有广泛适应性的开发环境支持。主要的开发软件都来自于国外，存在价格昂贵的问题。因此，建立一个软件公司专门从

55、事嵌入式软件开发的外包或以本开发环境为产品进行市场推广具有很大的发展空间。技术成熟程度：面向领域的可信嵌入式软件开发环境的研究得到了国家863计划重点项目的支持，开发环境已经在工程机械控制系统开发和电子医疗设备控制系统开发中得到应用，并生产出了成熟的产品。投资条件及效益分析：建立一个3050人的软件企业，投资约需100万元，其中场地、设备和其他固定资产约60万，流动资金40万。合作方式：可以采用技术转让、技术入股、合作开发等形式进行合作。软件实训教学公共服务平台项目内容：以服务实训教学为出发点，重点攻关实训教学的关键技术，研制基于国产基础软件的实训平台，形成面向实训教学的一体化解决方案。包括：

56、1、技术先进、功能完善、运行高效，满足软件工程、计算机应用等专业实训需要，与国家职业教育发展战略目标相适应的平台软件体系。2、成套的实训教学案例和教材资源。3、完善的实训教学技术规范。主要技术指标： 1、可同时为3000人提供实训教学服务；2、构件化的软件开发技术，高度复用；3、覆盖软件开发全过程的可信保障控制。应用范围：1、各层次的职业教育和本科院校；2、社会培训机构。市场需求分析： 目前国家高度重视职业教育发展，提出了一系列的职业教育和素质教育发展规划，并对职业教育的实训教学环境提出了具体要求。但是实训教学环节一直是职业教育和技能培训的瓶颈，本平台得到了教育主管部门的支持，并在数家高校得到

57、推广，具有广阔的发展空间。技术成熟程度：本平台已经与多所合作高校进行了实训示范，实训教学效果显著，得到了合作高校的高度评价。投资条件及效益分析：以建设一个年实训300人次的实训基地为例，总投资约100万元，其中设备投资60万，流动资金20万，运营成本20万，年收入100-150万。合作方式：可以采用技术转让、技术入股、合作开发等形式进行合作。BiPAP无创呼吸机项目内容：本项目研发一款双水平气道正压BiPAP（Bi-Level Positive Airway Pressure）无创呼吸机。该呼吸机较好地解决了无创通气条件下人机同步和漏气补偿问题。双水平正压呼吸机是双压力形式的呼吸机。在患者吸气时提供较高的吸气压力，以保证气道的开放，呼气时提供较低的呼气压力，以保证患者呼气顺畅。先进的双水平正压呼吸机具有呼吸触发功能，治疗时压力气流能够与患者的自主呼吸同步，从而使治疗的舒适程度大大提高。BiPAP呼吸机除了能够治疗阻塞性睡眠呼吸暂停外，还可以用来治疗肺水肿、哮喘、慢性阻塞性肺病等。主要技术指标：IPAP ：4-30cmH2O；EPAP：4-25cmH2O；CPAP：4-20cmH2O；呼吸频率：0-30BPM；吸气时间：0.5-3.0秒；Ramp时间：0-45钟；压力上升时间：0.1-0.6秒；交流电压：90-264 V