套筒座工艺规程及夹具课程设计

1、一、设计任务二、设计要求三、零件的分析3.1、 零件的作用3.2、 零件的工艺分析四、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状五、工艺规程设计5.1、 定位基准的选择5.2、 工件表面加工方法的选择5.3、 制定工艺路线5.4、 确定加工余量、工序尺寸及公差5.5、 确定切削用量、基本工时六、夹具设计6.1、 设计要求6.2、 夹具设计的有关计算6.3、 夹具结构设计及操作简要说明七、设计小结ii课程设计任务书课程名称：机械制造技术基础题 目：套筒座零件机械加工工艺规程及其夹具设计学院：机械工程学院专 业：机械设计制造及其自动化班级：机械12级4班学号：201233101学生姓名：尹强伟起讫日期：

2、2015-9-5 至 2012-9-25指导教师：陈海涛 职称: 导师审核日期：6一设计任务主要内容：1设计零件毛坯额，绘制毛坯图。2制定该零件的机械加工工艺路线，填写工艺过程卡。3设计a面 加工工艺路线，填写工序卡。4设计a面加工工序卡中所选用的专用夹具，绘制夹具装配图及其主要零 件图。5编写课程设计说明书。二设计要求在熟悉机械制造技术教程及相关参考数据的内容基础上，阅读所发零件图图形，根据图形结构特点设计零件的毛胚结构，绘制零件毛坯图；根 据零件的结构特点和加工面的尺寸以及形位公差和表面精度，合理的分配 零件的各个工序的加工方法；并结合毛坯尺寸制定工序的切削用量，填写 工序过程卡和工序卡；

3、而后根据制定 工序的加工情况,设计专用夹具, 绘制夹具装配图及其主要零件图；最后编写设计说明书，对设计结果做出 总结。主要参考资料：1 .柯建宏，宾鸿赞.机械制造技术基础课程设计.武汉：华中科技大学出版社，2 .王先逵.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社3 .吕明,庞思勤.机械制造技术基础.武汉：武汉理工大学出版社4 .四川大学cad/cam研究所.机床夹具设计手册.北京：机械工业出版社， 机械加工工艺手册（软件版）编委会.机械加工工艺手册（软件版）.北京：机 械工业出版社三零件的分析3.1 分析零件的作用及技术要求套筒座顾名思义就是支承套筒的作用，起定位、夹紧套筒的作用。技术要 求有套筒座

4、的圆角为r3-r5,傕j角1.5父45工套筒支承孔是重要表面，所以其精 度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基准， 所以底面的粗糙度也有很高 的要求。底面的6个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。具体的要求是：套筒支承孔对底面的平行度为0.01 ;套筒支承孔的圆柱度是0.01;支承孔中心到底面尺寸为 80±0.02,支承孔尺寸要求为 50h7套筒支承孔内表面粗糙度 ra值为1.6 ;底面的表面粗糙度要求是 ra值为 1.6;底面6个螺栓孔上表面粗糙度要求是 ra值为12.5;还有套筒支承孔两断 面表面粗糙度是ra值为6.3 ;顶面螺纹孔上表面粗糙度

5、要求是 ra值为12.5。3.2 零件的工艺分析套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔两端面。因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响。 套筒支承孔的内表面 必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很 高的平行度，因为支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔轴线的平行度。支承孔两端面的表面粗糙度没有前面 的要求高，能达到6.3就可以了。分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性本零件的主要作用是支承作用，根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作毛 坯。选择ht25q其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸

6、造性能较优。 需要进行人工时效处理，即将铸件重新加热到530-620c。，经长时间保温(2-6h),利用塑性变形降低应力，然后在炉内缓慢冷却至200c。以下出炉空冷。经时效退火后可消除90%z上的内应力。该零件的机械加工工艺性我觉得很好，因为其结构工艺性良好，需要精加工的内孔相对于不加工的内孔有台阶，便于退刀。另外还有2个加强筋。重要加工面都有技术要求，符合使用性能。零件图如图所示：150技本要求4选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状根据生产纲领的要求，本零件是中批、大批大量生产，还有零件的复杂 程度及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为铸造。锻 造难达到这样的形状要求，生

7、产成本也较高。铸造可以大批量生产，成本较低， 能够造出这样零件形状复杂的铸件。根据机械制造工艺设计简明手册(机械工业出版出版社、哈尔滨工业大学李益民主编)零件材料为ht250钢，采用金属型铸造，精度可达到3.210,因此毛坯的加工余量比较小。 毛坯图如图所示：56p41 一未标注圆田*誉为鬼2-替件成该选乔时效处理m3-在礴选时不能产生气礼砂电，翁 在缩松警疑馅.才一模排外袤面的强根对度如内表面的慢履总皮力：?-50'.三315：-01-：.5机械加工工艺规程设计5.1选择定位基准该零件的重要加工表面是支承孔 50h7,其与底面a有平行度关系，所以底 面自然就成了精基准面，粗基准的选择

8、应是未经加工的面， 第一步工序是粗铳底 面a,根据以重要加工表面为粗基准的选用原则我们选择毛坯支承孔和底面台阶 孔平面作为粗基准，考虑到第二基准面选择的方便性，同时底面的一对螺栓孔成 为工艺孔，并将其精度由原来的 10.5提高到10.5h7,该定位基准组合在后 续底面台阶孔及支承孔上径向孔的加工中都将作为精基准面，自然应该在工艺开始阶段安排加工将来作为精基准的底面和底面工艺孔。支承孔为重要加工表面， 精度要求高，故采用左右支承孔互为基准，反复加工，可以保证零件图技术要求 所以粗基准就是毛坯支承孔和底面台阶孔平面，精基准就是底面a和底面上的一对工艺孔以及支承孔本身（立为基准）。5.2工件表面加工

9、方法的选择加工表面粗糙面度尺寸精度尺寸公差形位公差加工方法支承孔ra1.6it750产5平行度0.01圆柱度0.01镇底面ara 1.6it780 ±0.02无铳支承孔左右端面ra 6.3无35无铳底面两工幺孔ra 1.6it7o10.500.018无钻、扩、较4个底座孔无无 10.5无钻、扩底面台阶面ra 12.5无15无铳螺纹孔平面ra12.5无3无铳螺纹无无m6无攻丝75.3制定加工工艺路线万案：工序10:铸造毛坯；工序20:对要加工的6个底面孔及2个螺纹孔进行划线；工序30:以毛坯支承孔和底面台阶孔平面定位，粗铳底面a;工序40:以左支承孔d及底面a定位，粗链右支承孔e(m9

10、?25mm工序50:以右支承孔e及底面a定位，粗链左支承孔dd49，.25mm工序60:以粗链支承孔和底面台阶孔平面定位，半精铳底面a;工序70:以半精铳后的底面a定位，粗铳底面台阶孔平面；工序80:以半精铳后的底面 a定位，钻底面孔9.8,扩其中四个底面孔至尺 寸10.5,扩一对对角底面工艺孔至 10.4,较一对工艺孔至尺寸 10.5h7;工序90:以左支承孔d及底面定位，半精镇右支承孔 £449.7>10 mm工序100:以右支承孔e及底面定位，半精链左支承孔 d449.700.10 mrm工序110:以右端面c和底面a定位，粗铳左端面b至尺寸；工序120:以左端面b和底面

11、a定位，粗铳右端面c至尺寸；工序130:以支承孔和底面台阶孔平面定位，精铳底面 a至尺寸80±0.02mm工序140:以精铳后的底面a及一对工艺孔定位，粗铳螺纹孔面；工序150:以精铳的底面a和一对工艺孔定位，钻两螺纹孔至尺寸 5mm攻螺 纹至尺寸mg工序160:以左支承孔d及底面定位，精键右支承孔 e450 ：025 mmh到角；工序170:以右支承孔d及底面定位，精键左支承孔 e®50 ；025 mmh到角；工序180: 检验入库；5.4必要工序尺寸，加工余量及公差的计算套筒座的支承孔和底面a是重要的表面下面我们进行工序尺寸的计算。5.4.1 支承孔的工序尺寸及公差计算

12、支承孔孔径50h7,表面粗糙度为1.6,加工方案为粗链、半精链、磨削， 下面求解各道工序尺寸及公差。(1)用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下(见机械制造技术基 础课程设计表5-37 5-48)毛坯总余量=4mm精镇加工余量=0.3mm半精链加工余量=0.7mm粗链加工余量=3mm(2)计算各工序尺寸的基本尺寸精链后孔径应达到图样规定尺寸，因此精链工序尺寸即图样上的尺寸d3 = *50 ：025 mm(设计尺寸)。其他各道工序基本尺寸依次为半精链 d2 = (50-0.3 ) mm=49.7mm粗链 d1=(49.7-0.7)mm=49mm毛坯 d0= (49-3) mm=46mm(

13、3)确定各道工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关“机械 制造技术基础”教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基 础课程设计图2-9进行选择。精链前半精链取it10级，查表得t2=0.10mmm械制造技术基础课程设计表3-4)粗链取it12级，查表得ti =0.25mm机械制造技术基础课程设计表 3-4)毛坯公差取自毛坯图，这里查阅机械零件工艺性手册(gb/t 6414-1999), 取丁0 = +0.7mm(4)工序尺寸偏差按“入体原则”标注精链：户50：025 mm半精链：*49.700.10 mm粗镇：4901025 mm毛坯孔：

14、46 _ 0.7 mm为了清楚起见，把上述计算结果汇于表 5-1中。表5-1孔的工序尺寸及公差的计算mm工序名称工序间双边余量工序达到的公差工序尺寸及公差精锋0.3it7书.025*50 0(h7)半精锋0.7it10*49.700.10粗链3it12户 4900.25毛坯孔-±0.7 mm446±0.75.4.2底面a的工序尺寸及公差计算底面a经过了粗铳、半精铳和精铳。(1)用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下毛坯总余量=4mm精铳加工余量=0.5mm例机械制造技术基础课程设计表 5-52)半精铳加工余量=1.5mma机械制造技术基础课程设计表 5-51)粗铳加

15、工余量=2mm(l机械制造技术基础课程设计表5-49)(2)计算各工序尺寸的基本尺寸。精铳平面后应该达到规定的尺寸，因此精铳工序尺寸即是图样上的尺寸，表面粗糙度1.6 ,精铳能达到的等级取h=80±0.02 mm其他各工序基本尺 寸依次为半精铳 h= (80+0.5) mm=80.5mm粗铳 h= (80.5+1.5 ) mm=82mm毛坯 h= (82+2) mm=84mm(3)确定各工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关“机械 制造技术基础”教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基 础课程设计图2-10进行选择。精铳前半精

16、铳去it11级，查表得t2=0.22mm(机械制造技术基础课程设计表 3-4)粗铳取it12,查表得ti=0.35mm (机械制造技术基础课程设计表 3-4)毛坯公差取自毛坯图，这里查阅机械零件工艺性手册(gb/t 6414-1999), 取 to = _ 0.8mm(4)工序尺寸偏差的标注(按入体原则)精铳：80 .0.02 mm半精铳：80.50o.22mm粗铳：820935 mm毛坯：80 _0.8 mm为了清楚起见，把上述计算结果汇于表 5-2中。表5-2底面的工序尺寸及公差的计算mm工序名称工序间余量工序达到的公差工序尺寸及公差精铳0.5it880 ±0.02半精铳1.5i

17、t1180.500.22粗铳2it1282工5毛坯-±0.8 mm80±0.85.4.3 一对工艺孔的工序尺寸及公差计算 工艺孔经过了钻孔、扩孔、较孔三道工步(1)用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下由于铸造时无法铸出毛坯孔，故毛坯总余量 =10.5mm钱孔加工余量=0.1mm例机械制造技术基础课程设计表 5-39)扩孔加工余量=0.6mm例机械制造技术基础课程设计表 5-39)钻孔加工余量=9.8mm例机械制造技术基础课程设计表 5-37)(2)计算各工序尺寸的基本尺寸。因为是为了做精基准而加工出的工艺孔，故其精度要求为10.5h7其他各工序基本尺寸依次为扩孔

18、d= (10.5-0.1 ) mm=10.4mm钻孔 d= (10.4-0.6 ) mm=9.8mm毛坯为凸台面 d=0mm(3)确定各工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关“机械 制造技术基础”教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基 础课程设计图2-10进行选择。钱孔前扩孔为it10级，查表得t2=0.07mm(机械制造技术基础课程设计表3-4)钻孔取it12,查表得t1=0.18mm(机械制造技术基础课程设计表 3-4)毛坯因为是平面，无公差要求。(4)工序尺寸偏差的标注(按入体原则)钱孔：10.5h7mm扩孔： 10.400.0

19、7mm钻孔：g2.小mm 为了清楚起见，把上述计算结果汇于表 5-2中。工序名称工序间余量工序达到的公差工序尺寸及公差表5-2底面的工序尺寸及公差的计算mm钱孔0.1it7 10.5h7扩孔0.6it1010.4产钻孔9.8it12 9.800.185.4.4其他加工面的加工余量的确定具体可以根据相应的表查出结果如下粗铳底面工艺孔凸台平面（3.5mm及螺纹上表面（3.5mm）。粗铳支承孔的两个端面及底面右端面（3mm5.5确定切削用量、时间定额5.5.1 选择机床及对应夹具、量具、刃具。选择机床（1）工序30、60、70、110、120、130、140是铳削加工，各工序的工步数 不多，成批生产

20、不要求很高的生产率，根据工件尺寸选用x5020a立式铳床。（机 械制造技术基础课程设计表5-5）（2）工序80、150是钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹。根据工件尺寸可以选用z5125a型立式钻床。（机械制造技术基础课程设计表 5-6）（3）工序40、50、90、100、160、170是粗链、半精链、精链支承孔，根 据工件尺寸可以选用t618型卧式链床。（机械制造技术基础课程设计表 5-9）选择夹具由于生产纲领为批量或大批大量生产，故均采用专用夹具；选择量具本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精 度要求、尺寸和形状特点，参考本书有关数据，选择如下。(1)选择加工孔用量具。450

21、h7mrft经粗链、半精链、精链三次加工。粗镇至,490025 mm 半精49 49.700.1° mm 粗镇孔44900.25 mm公差等级为iti2，选择测量范围0mm-60mm内径千 分尺即可。 半精链孔tmg7110 mm公差等级为it10 ,选择测量范围0mm-60mmj内 径千分尺即可。精镇孔*50 ：°25mm由于精度要求高，加工时每个工件都需进行测量， 故宜选用极限量规。根据孔径可选三牙锁紧式圆柱塞规( gb/t 6322-1986)。(2)选择加工工艺孔量具。10.5h7工艺孔经钻孔、扩孔、钱孔三次加工 钻孔至9.800.18 mm扩孔至1。/707 mm

22、选择测量范围0mm-20mmj内径千分 尺即可。(3)选择测量底面至支承孔轴线距离的量具。由于是测量底面至支承孔轴 线距离，故需要与支承孔相匹配的标准芯棒，其尺寸为50h7,然后测量轴线中 心至底面距离选择测量范围0mm-100m的游标卡尺即可。当然由于加工时每个工 件都需进行测量，也可以设计一个专用量具(通规止规)来测量，这样可以大大 减少劳动时间。选择刃具(1)铳削底面时，选用硬质合金端面铳刀，直径 d=d 60mm(2)铳削底凸台面和螺纹孔面时，选用硬质合金端面铳刀，直径d=d 40mm(3)铳削端面时，选用硬质合金端面铳刀，直径 d=d 100mm(4)链孔时选用机夹单刃高速钢链刀直径

23、dr> 40mm(5)钻孔,9.8 mm寸，选用直柄麻花钻，直径9.8 mm(6)钻孔, 5 mm寸，选用直柄麻花钻，直径,5 mm(7)攻螺纹时用m6的螺纹刀。(8)扩孔，10.5mm寸，用直径是, 10.5mm3勺高速钢锥柄扩孔钻。(9)扩孔-lo/mnw,用直径是. 10.4mm勺高速钢锥柄扩孔钻。(10)钱孔610.5h7mme,选择110.5mm精度等级为h7级的直柄机用钱刀。确定切削用量、时间定额工序30粗铳底面a(a)确定切削用量a.确定背吃刀量粗铳时，为提高铳削效率，一般选择铳削背吃刀量等于加工余量。一个工作行程完成，所以粗铳底面 a的加工余量为2mm选择背吃刀量ap =

24、2mm。b.确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表5-72 ,选择每齿进给量fz为0.3mm/z.c .选取切削速度根据机械制造技术基础课程设计表 5-72 ,选择切削速度 vc =34.6m/min(2)确定铳刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表9.4-6 ,磨钝标准为0.5mm，由表9。4-7查得 刀具的耐用度t =180min。(3)确定机床主轴转速n1000 v 1000 34.6n =184r/min二d3.14 60(b)确定时间定额(2个工位)一个工位基本时间 tb = l l1 l2 =0.614min=37s fm z其中l =124mm为切削加工长度；li为刀具切入

25、长度；l2为刀具切出长度；fmz 为工作台水平进给量。l1 =0.5(d -d2 -ae2) (13) -7.633mm其中 d=60mm ae =35mm； kr =90一l=35,取 l2=4mmfmz =fzzn = 0.3 4 184=220.8mm/min工序60半精铳底面a(a)确定切削用量a.确定背吃刀量半精铳时，背吃刀量一般为 0.52mm所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=1.5mmb.确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表5-72,选择每齿进给量fz为0.2mm/z.c .选取切削速度根据机械制造技术基础课程设计表5-72 ,选择切削速度vc = 40.0m/m

26、in。(2)确定铳刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表9.4-6 ,取磨钝标准为0.5mm由表9。4-7查 得刀具的耐用度t =180min。(3)确定机床主轴转速n：1000v二 d1000 40.03.14 60=106.1r /min(b)确定时间定额(2次走刀)一次走刀基本时间tb =-一l1-2 =1.55min=93s fm z其中l =120mm为切削加工长度；ii为刀具切入长度；i2为刀具切出长度；fmz 为工作台水平进给量。11 =0.5(d -d2 -ae2) (13) -7.633mm其中 d=60mm ae =35mm； kr =90一12=35,取 l2=4mm

27、fmz =fzzn = 0.2 4 106.1 =84.88mm/min工序130精铳底面a(a)确定切削用量a.确定背吃刀量精铳时，精铳时一般为0.11mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.5mmb.确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表5-72 ,选择每齿进给量fz为0.12mm/z.c .选取切削速度根据机械制造技术基础课程设计表5-72，选择切肖u速度。vc = 49m/min(2)确定铳刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表9.4-6 ,取磨钝标准为0.5mm由表9。4-7查 得刀具的耐用度t =180min。(3)确定机床主轴转速n1000v二 d10

28、00 493.14 60=260.1r / min(b)确定时间定额(2次走刀)一次走刀基本时间tb = l l1 l2 =1.05min=63s fm z其中l =120mm为切削加工长度；li为刀具切入长度；l2为刀具切出长度；fmz 为工作台水平进给量。l1 =0.5(d -d2 -ae2) (13) -7.633mm其中 d=60mm ae =35mm； kr =90一l2 =35>,取 l2=4mmfmz = fzzn = 0.12 4 260.1=124.8mm/min工序40、50粗链左、右支承孔(a)确定切削用量a.确定背吃用量粗链时，为提高效率，一般选择链削背吃刀量等于

29、加工余量，一个工作行程链完，所以粗链大孔时加工余量为 3mm选择背吃刀量ap =3mmb.确定进给量和切削速度(1)根据机械制造技术基础课程设计表 5-69 ,选择进给量为f=0.5mm/r切 削速度为0.5m/s.(2)确定键刀的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表3-7取粗链时单刃键刀刀具的耐用度t=50min。(3)确认机床主轴转速ns60000v二 d60000 0.53.14 40= 238.9r/min(b)确定时间定额l l“ lc基本时间 tb = 一一=0.39min=23.3s fn其中l = 38mm为切削加工长度；l1为刀具切入长度；心为刀具切出长度；f为主轴

30、每转刀具的进给量。asp11 = (2 3) -4.29mm tankr其中 asp =1.5mm| kr =4012 =35,取 12 =4mm工序90、100半精链左、右支承孔(a)确定切削用量a确定背吃用量半精链时，半精链时一般为0.51.5mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.7mmb确定进给量和切削速度c根据机械制造技术基础课程设计表 5-69 ,选择进给量为0.4mm/r切削速 度为 0.6m/s.(2)确定键刀的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表 3-7取半精链时单刃链刀刀具的耐用度t=50min。(3)确认机床主轴转速60000 v 6000

31、0 0.63.14 40ns = = = 286.6r / min(b)确定时间定额基本时间 tb =l =0.39min=23.5s fn其中l =38mm为切削加工长度；l1为刀具切入长度；上为刀具切出长度；f 为主轴每转刀具的进给量。aspl1 = (2 3) -2.917mmtankr其中 asp =0.2mn kr =40l2 =35,取 l2 =4mm工序160、170精链左、右支承孔(a)确定切削用量a确定背吃用量取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.3mmb确定进给量和切削速度c根据机械制造技术基础课程设计表5-69 ,选择进给量为0.3mm/r切削速度为 0.4m/s

32、.(2)确定键刀的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表3-7取半精链时单刃链刀刀具的耐用度t=50min。(3)确认机床主轴转速60000v60000 0.4ns = = = 191r / min二 d3.14 40(b)确定时间定额l llc基本时间 tb =-1一2 =0.727min=43.6s fn其中l = 35mm为切削加工长度；l1为刀具切入长度；上为刀具切出长度；f 为主轴每转刀具的进给量。aspl1 = (23)=2.68mmtankr其中 asp =0.15mm kr =40l2 =35,取 l2 =4mm工序70、140粗铳底面台阶孔平面及上面的螺纹孔面(a)确

33、定切削用量a.确定背吃刀量粗铳时，为提高铳削效率，一般选择铳削背吃刀量等于加工余量。一个工作行程完成，所以粗铳底面台阶孔平面及上面的螺纹孔面的加工余量为3.5mm选择背吃刀量ap = 3.5mm。 pb.确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表5-72 ,选择每齿进给量fz为0.3mm/z.c .选取切削速度根据机械制造技术基础课程设计表 5-72 ,选择切削速度 v =34.6m/min c(2)确定铳刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表 9.4-6 ,取粗铳高速钢镶齿圆柱铳刀磨钝标准为0.5mm由表9。4-7查得刀具的耐用度t =180 min。(3)确定机床主轴转速n3.14 40

34、1000 v 1000 34.6 n = = = 276r / min(b)确定时间定额1、底面凸台面：(2个工位)l l i一个工位基本时间 tb =一1一2 =0.328min=20sfmz其中l =100mnfe切削加工长度；1i为刀具切入长度；l2为刀具切出长度；fmz 为工作台水平进给量。11 = 0.5(d - d 2 - ae2) (1 3) = 4.68mm其中 d=40mm ae =20mm； kr =90一l2=35,取 l2=4mmfmz 二 fzzn=0.3 4 276=331.2mm/min2、螺纹孔面(1个工位)一次走刀基本时间 tb = l l1 l2 =0.39

35、8min=24sfmz其中l=125mn切削加工长度；l1为刀具切入长度；心为刀具切出长度；fmz 为工作台水平进给量。li =0.5(d -.,d2 -ae2) (13) -2.915mm其中 d=40mm ae =12mm； kr =90'l2=35,取 l2=4mmfmz=fzzn = 0.3 4 276=331.2mm/min工序110粗铳左端面b(a)确定切削用量a.确定背吃刀量粗铳时，为提高铳削效率，一般选择铳削背吃刀量等于加工余量。一个工作行程完成，所以粗铳左端面的加工余量为 3mm选择背吃刀量ap =3mm。b.确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表5-72 ,选择每

36、齿进给量fz为0.3mm/z.c .选取切削速度根据机械制造技术基础课程设计表 5-72 ,选择切削速度 vc =34.6m/min(2)确定铳刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表9.4-6 ,磨钝标准为0.5mm，由表9。4-7查得 刀具的耐用度t =180min。(3)确定机床主轴转速n3.14 1001000 v 1000 34.6 n = = = 110.4r / min(b)确定时间定额基本时间 tb = l l1 l2 =0.68min=41s fmz其中l =70mm为切削加工长度；li为刀具切入长度；心为刀具切出长度；fmz 为工作台水平进给量。li =0.5(d .,d

37、2 ae2) (13) -16.29mm其中 d=100mm ae =70mm； kr =90'l2=35,取 l2=4mmfmz =fzzn=0.3 4 110.4 =132.48mm/min工序120粗铳右端面c(a)确定切削用量a.确定背吃刀量粗铳时，为提高铳削效率，一般选择铳削背吃刀量等于加工余量。一个工作行程完成，所以粗铳右端面的加工余量为3mm选择背吃刀量ap =3mm。pb.确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表5-72 ,选择每齿进给量fz为0.3mm/z.c .选取切削速度根据机械制造技术基础课程设计表 5-72 ,选择切削速度 vc =34.6m/min(2)确定

38、铳刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表9.4-6 ,磨钝标准为0.5mm，由表9。4-7查得刀具的耐用度t =180min。(3)确定机床主轴转速n3.14 1001000 v 1000 34.6 n = = = 110.4r / min(b)确定时间定额(2次走刀)一次走刀基本时间tb = l l1 l2 =1.08min=65sfmz其中l =120mm为切削加工长度；li为刀具切入长度；l2为刀具切出长度；fmz 为工作台水平进给量。li =0.5(d .,d2 ae2) (13) -18.93mm其中 d=100mm ae =75mm； kr =90'l2=35,取 l2

39、=4mmfmz =fzzn=0.3 4 110.4 =132.48mm/min工序80钻、扩、较孔工步1:钻9.8底面凸台孔；(a)确定切削用量a. 确定背吃刀量因为第一次钻孔的加工余量为 9.8mm 一次工作行程钻完，所以选择背吃刀量a=9.8mmb. 确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表 5-64, (ht250硬度为180hbs 选择进给量f为0.45mm/rc. 确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表 5-66,选择切肖i速度vc=0.45m/s(2)确定麻花钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表 3-7,取钻削时麻花钻刀具的耐用度t=100min。(3)确定机床主

40、轴转速n60000v60000 0.45n = = = 877.4r / min二d 3.14 9.8(b)确定时间定额(6个工位钻6个孔)一个工位基本时间tb = l l1 l2 =0.1min=6s fn其中l =17mm为切削加工长度；li为刀具切入长度；l2为刀具切出长度；f 为主轴每转刀具的进给量。11 u(d/2)cotkr (12)=20mm其中 d=9.8mm kr =1512 =14,取 l2 =3mm工步2:扩4个10.5底面凸台孔；a.确定背吃刀量因为扩孔的加工余量为 0.7mm 一次工作行程扩完，所以选择背吃刀量a=0.7mmb. 确定进给量根据机械制造技术基础课程设计

41、表 5-64, (ht250硬度为180hbs选择进给量f为0.8mm/rc. 确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表 5-66,选择切肖i速度vc=0.18m/s(2)确定扩孔钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表3-7,取钻削时麻花钻刀具的耐用度t=150min。(3)确定机床主轴转速n60000v60000 0.18n = = = 327.6r / min二 d3.14 10.5(b)确定时间定额(4个工位扩4个孔)一个工位基本时间tb = -一l1= 0.089min=5.5s fn其中l =17mm为切削加工长度；ii为刀具切入长度；l为刀具切出长度；f 为主轴每转刀

42、具的进给量。,d -di11 =cot kr (1 2) =3.3mm2其中 d=10.5mm d1 = 9.8mm ； kr =15 二12=24,取 12=3mm工步3:扩一对10.4底面工艺孔；a.确定背吃刀量因为扩孔的加工余量为 0.6mm 一次工作行程扩完，所以选择背吃刀量 a=0.6mmb. 确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表 5-64, (ht250硬度为180hbs 选择进给量f为0.8mm/rc. 确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表 5-66,选择切肖i速度vc=0.18m/s (2)确定扩孔钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表 3-7,取钻削时麻

43、花钻刀具的耐用度t=150min。(3)确定机床主轴转速n60000v二 d60000 0.183.14 10.4= 330.7r/min(b)确定时间定额(2个工位扩2个孔)一个工位基本时间tb = -一11l =0.084min=5sfn其中1 =17mm为切削加工长度；i为刀具切入长度；l2为刀具切出长度；f 为主轴每转刀具的进给量。d -d1八 c11 =l cot kr (1 2) =2.2mm2其中 d=10.4mm d1 = 9.8mm ； kr =15l2=24,取 l2=3mm工步4:较一对 10.5h7底面工艺孔；a.确定背吃刀量因为扩孔的加工余量为 0.1mm 一次工作行

44、程扩完，所以选择背吃刀量a=0.1mmb. 确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表 5-68, (ht250硬度为180hbs选择进给量f为1.5mm/rc. 确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表 5-66,选择切肖u速度vc=10m/min(2)确定扩孔钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表 3-7,取钻削时麻花钻刀具的耐用度t=150min。(3)确定机床主轴转速n=303r / min1000v _ 1000 10 二d 一 3.14 10.5(b)确定时间定额(2次走刀钱2个孔)l l lc一次走刀基本时间tb =-1一2 =0.071min=4sfn其中l =17

45、mm为切削加工长度；i为刀具切入长度；心为刀具切出长度；f 为主轴每转刀具的进给量。d -d1八 c11 cot kr (1 2) =2.2mm2其中 d=10.5mm d1 = 10.4mm ； kr =1512 =13mm工序150:钻、攻螺纹孔工步1:钻5螺纹孔；(a)确定切削用量a. 确定背吃刀量因为第一次钻孔的加工余量为 5mm 一次工作行程钻完，所以选择背吃刀量a=5mmb. 确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表 5-64, (ht250硬度为180hbs选择进给量f为0.3mm/rc. 确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表 5-66,选择切肖i速度vc=0.45m/s(

46、2)确定麻花钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表 3-7,取钻削时麻花钻刀具的耐用度t=100min。(3)确定机床主轴转速n60000v60000 0.453.14 5= 1720r/min(b)确定时间定额(2个工位钻2个孔)基本时间 tb =l l1 l2 =0.05min=3s fn其中l =13.5mm为切削加工长度；l1为刀具切入长度；l2为刀具切出长度；f 为主轴每转刀具的进给量。11 =(d/2)cotkr (12)=9.33mm其中 d=5mm kr =1512 =14,取 l2 =3mm工步2:攻m6内螺纹(p=0.75mrm；(a)确定切削用量a. 确定背吃

47、刀量因为第一次钻孔的加工余量为1mm 一次工作行程攻完，所以选择背吃刀量a=1mmb. 确定进给量进给量应为螺距p,故f=0.75mm/rc. 确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表5-83,选择切肖u速度vc=8.9m/min(2)确定麻花钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表 3-7,取丝锥的耐用度t=100mino(3)确定机床主轴转速n1000v 1000 8.9 n = = = 472.4r / min.d3.14 6(b)确定时间定额(2次走刀攻2个内螺纹)一次走刀基本时间tb = l l1 l2 +ll1l =0.1min=6s fnfn0其中l =13.5mm为

48、切削加工长度；l1为刀具切入长度；l2为刀具切出长度；f 为主轴每转刀具的进给量。l1 =(13)p=2.25mm l2 =(23)p=2.25 ; n0 = n=472.4r/min6.专用夹具设计6. 1 设计要求本次设计的专用夹具为铳底面平面夹具。6. 3夹具结构设计及操作简要说明1、工件夹紧方式的确定从夹紧动力源选择：压板夹紧2、结构设计及操作说明本夹具2块v型块定位可以限制4个自由度，属于不完全定位方式。工件靠 压板用螺栓和螺母压紧，夹具靠两个定位键定位和两个u型槽与铳床连结。夹具装配图如图所示：(以文件形式上交)7设计小结后附：1、 工艺过程卡片2、 工序卡片30机械12级机制本4

49、班机械加工工艺过出卡产品型号零件图号kscj-02产品名称零件名称套筒座共2页第1页材料牌号ht250毛坯种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注年产10万工序号工序名称工序内容车 间工 段设备工艺装备工时准终单件10铸造毛坯外协铸20划线对要加工的6个底面孔及2个螺纹孔进行划线钳30粗铳底面a粗铳底面a至尺寸82,35 mm机x5020a专用夹具、硬质合金端面铳刀、游标卡尺40粗链右支承孔e粗链右支承孔e$4900.25 mm机t618专用夹具、键刀、内径千分尺50粗链左支承孔d粗链左支承孔d*490°.25 mm机t618专用夹具、键刀、内径千分尺60半精铳底面a半精铳底

50、面a至80.50n 22 mm .机x5020a专用夹具、硬质合金端面铳刀、游标卡尺70粗铳底面台 阶孔平面粗铳底面台阶孔平面保证尺寸15.5mm机x5020a专用夹具、硬质合金端面铳刀、游标卡尺80钻扩底面孔、 校工艺孔钻底面孔9.8 ;扩4个孔至10.5 ;扩一对工艺孔至 10.4;较工艺孔至 10.5h7机z5125a专用夹具、麻花钻、扩孔钻、较刀、内径千 分尺90半精链右支 承孔e半精链右支承孔ee49.72'° mm机t618专用夹具、键刀、内径千分尺100半精链左支 承孔d半精链左支承孔d 49.7010.10 mm机t618专用夹具、键刀、内径千分尺110粗铳左端面b粗铳左端面至尺寸 153mm机x5020a专用夹具、硬质合金端面铳刀、游标卡尺1