除尘器落料斗在线喷吹系统的设计与使用

1、除尘器落料斗喷吹系统的设计与使用除尘QC小组小组名称除尘QC小组成立时间2010年7月课题名称除尘器落料斗喷吹系统的设计与使用课题类型创新型组长韩明活动日期2013.122014.8课题注册2013.12小组成员9人活动次数8次序号姓名性别文化程度小组分工1韩明男大专组织策划(组长)2姚栋男本科技术指导3吴凯男本科技术指导4陈勇男大专方案制定5杨海男大专方案实施6徐东强男大专方案实施7刘龙男本科方案实施、材料整理8赵登亮男大专方案实施9陈晴女本科方案实施、材料整理一、成立小组一、成立小组小组介绍小组介绍 MPBC扁带式除尘器是保障卷包、制丝正常生产的关键设备，其主要用途是吸收生产中产生的烟尘并

2、进行过滤，净化车间的工作环境。但是，由于除尘器内部烟尘潮湿、结团和落料不均匀等原因，导致大量的烟尘堆积在落料斗内部，严重时能够致使除尘器故障停机，影响车间的精益生产。二、选择课题二、选择课题除尘器设备简介除尘器设备简介制图人：刘龙 时间：2014年1月10日生产过程中烟尘走向通往制丝、卷包除尘点含尘室经风机后排入大气连接压缩空气气缸过滤袋卸灰阀通往集中收尘，被压棒落料斗净气室小组对2013年612月份除尘落料斗堵塞频次进行统计：制表人:陈晴 制表时间：2014年1月15日二、选择课题二、选择课题故障统计故障统计序号日期堵料机台堵料清灰时间（分）17月9日制丝环境2227月19日碎叶回收1838

3、月18日制丝环境2049月10日掺兑间2759月14日就地风选2569月20日制丝环境35710月2日洗梗22810月11日制丝环境28911月7日掺兑间171011月15日碎叶回收101112月16日制丝环境251212月22日制丝环境30除尘器堵塞柱形图50%17%17%8%8% 在解决落料斗堵塞现象时，主要采用拆卸观察窗，使用专用工具清除。但是，上述方法不仅不能从根本上解决落料斗的堵塞问题，而且在清除过程中设备正常运转，存在较大的安全隐患。二、选择课题二、选择课题调查分析调查分析落料斗堵塞现有清除方法序号解决方法方法性质特点影响1拆卸观察窗，使用专用工具清除。事后维修需拆卸清除需经验熟练

4、的老员工1.清除过程中污染现场环境2.需要做到及时发现堵塞3.清除过程中存在安全隐患落料斗内部堵塞烟尘制表人:刘龙 制表时间：2014年1月15日图一：拆卸观察窗图二：清除堵塞图三：观察清除情况二、选择课题二、选择课题确定课题确定课题 为降低除尘器落料斗堵塞次数，减少劳动强度，设计一种自动喷吹系统，小组确定此次活动的课题为：除尘器落料斗喷吹系统的设计与使用三、设定目标三、设定目标 根据故障统计结果，制丝环境除尘落料斗堵塞占50%，平均每月堵塞1次，因此，小组以“制丝环境”为试点,研制一种喷吹系统，在落料斗出现烟尘堆积的情况下，能够防止落料斗堵塞。因此，小组将目标值定为：制丝环境除尘堵料次数降为

5、0次/月。1次0次环境除尘堵塞次数活动前目标值目标可行性分析目标可行性分析工艺要求技术力量领导重视精益生产年要求除尘设备故障零停机。小组成员具有较高的专业技术能力，并具有丰富的技术改造经验。领导多次听取小组工作汇报，在人力和物力上给予大力支持，并在技术上给予指导。设定的目标可行小组通过头脑风暴法，经讨论提出以下两种方案：四、提出方案并确定最佳方案四、提出方案并确定最佳方案可行性经济性可靠性能耗综合评价结论课题1：在线检测喷吹系统1、造价较高。2、可根据料位实际情况，需要时进行喷吹。即能有效预防堵料，又能节约能源。综合评价得分：18分采用课题2：时序喷吹系统1、方法简单，易实现2、定时喷吹浪费压

6、缩空气，造成能源浪费。综合评价得分：12分不采用课题名称评价项目注 5分3分1分制表人:陈晴 制表时间：2014年2月10日四、提出方案并确定最佳方案四、提出方案并确定最佳方案根据水平层次图，小组从四个方面对方案进行了对比，结果如下：根据综合性评价，小组决定选用方案二。 经小组成员归纳总结，确定除尘器落料斗喷吹系统由以下三个部分组成。四、提出方案并确定最佳方案四、提出方案并确定最佳方案四、提出方案并确定最佳方案四、提出方案并确定最佳方案1.选择料位检测元件方案超声波传感器光电传感器投入成本2200元（需要模拟量配合）200元灵敏性高中可行性需要在落料斗内部垂直安装可以在落料斗表面安装方案评估优

7、点：1.检测料位灵敏性高。缺点：1.成本较高，受除尘器噪声干扰。2.由于落料斗内部是负压状态，安装在内部存在脱落风险。优点：1.成本低2.安装在落料斗表面，透过观察窗，根据需要能够随时调节检测料位的高低。缺点：1.灵敏性不是很高。结论不采用采用方案试验分析特点结论直口喷咀1.将气管与三个直口喷吹连接进行堵塞清除试验；2.3次试验后均不能清除堵塞。优点：安装方便；缺点：堵塞清除效果较差；不采用直口喷咀与弯头喷咀1.将气管与组合喷咀连接进行堵塞清除试验；2.3次试验后均能清除堵塞优点：堵塞清除效果好；缺点：成本略高；采用制表人:刘龙 制表时间：2014年8月15日四、提出方案并确定最佳方案四、提出

8、方案并确定最佳方案2.选择喷咀结构形式四、提出方案并确定最佳方案四、提出方案并确定最佳方案3.确定喷吹系统结构示意图除尘器落料斗喷吹系统料位检测系统喷吹装置控制系统设计光电传感器直口喷咀与弯头喷咀组合LOGO！控制器四、提出方案并确定最佳方案四、提出方案并确定最佳方案 根据以上一系列的对比选择和分析试验后，小组人员确定了除尘器落料斗喷吹系统设计的最佳方案五、制定对策五、制定对策步骤对策目标措施地点负责人时间一 确定安装尺寸尺寸标注齐全，精确反映落料斗结构采用CAD软件制图除尘区域现场刘龙2014.3.5二安装光电传感器能准确检测料位在落料斗上安装光电传感器，在支撑架上安装电源控制柜除尘区域现场

9、陈勇杨海刘龙2014.4.12三 安装喷吹装置接通压缩空气后，能够正常喷吹在落料斗上安装喷咀，并连接气管、电磁阀除尘区域现场陈勇杨海徐东强2014.5.12四安装LOGO!控制器、喷吹程序设计能采集料位信号，并给出电磁阀触发信号根据电气接线图，现场接线，进行喷吹程序编程除尘区域现场赵登亮陈晴2014.6.22五 喷吹系统试验 除尘器落料斗月度零堵塞 在除尘区域进行试验除尘区域形成陈勇2014.7.12制表人:刘龙 制表时间：2014年8月15日根据确定的最佳方案，我们制定了以下对策：实施项目实施情况实施人员时间地点确定喷吹系统设计安装图根据上述确定方案，对设计系统的安装尺寸进行了标注。刘龙14

10、.3.514.3.10办公室五、制定对策五、制定对策根据对策，对制丝环境除尘进行了分步实施。实施一：实施效果1.标注了落料斗表面安装部件的尺寸，能够精确反映系统结构。2.喷吹系统设计了可以调整光电传感器位置的观察窗，增大了清除堵塞的有效性。五、制定对策五、制定对策喷咀超声波传感器喷咀光电传感器五、制定对策五、制定对策实施二：实施项目实施情况实施人员时间地点光电传感器安装1.在落料斗表面切割出30*260mm长方形，安装观察窗和光电传感器陈勇杨海14.4.1214.4.15除尘区域现场2.在支撑架上打孔，安装电源控制柜杨海刘龙14.4.1614.4.18除尘区域现场实施效果安装规范，光电传感器和

11、观察窗连接紧密、牢固，光电传感器能够上下调整。五、制定对策五、制定对策五、制定对策五、制定对策实施三：实施项目实施情况实施人员时间地点喷吹装置安装1.在落料斗其余三个表面打孔，安装直径12mm的直口喷咀和弯头喷咀陈勇杨海14.5.1214.5.15除尘区域现场2. 通过三通和四通，三个喷咀之间使用直径12mm的气管相互连接，并与电磁阀连通杨海徐东强14.5.16除尘区域现场实施效果采用两位三通电磁阀，接通压缩空气后，五、制定对策五、制定对策1、将电磁阀与LOGO!控制器连接，设计程序2、安装程序线路图进行接线3、系统测试人为关闭卸灰阀，使落料斗发生堵塞，在光电传感器检测到料位时，观察喷吹是否动

12、作。4.修改喷吹程序通过观察，发现当落料斗内部堵塞料位低于光电传感器感应高度时，喷吹停止，而此时堵塞未完全清除。为了避免反复喷吹，将感应停止后喷吹延迟10min，使堵塞完全清除。测试结果：1）光电传感器检测正常。2）喷吹装置工作正常。3）程序设定符合要求。制表人:陈晴 制表时间：2014年3月15日五、制定对策五、制定对策检查方法检查方法操作工加强点检，观察系统运行情况检查时间2014.7.1-2014.7.31地点除尘区域现场7.17.27.37.47.57.67.217.227.23系统是否动作是否否否否有否否否有系统当月故障0000000000环境除尘堵塞情况0000000000项目日期

13、系统试运行结论：系统运行良好，环境除尘当月零堵塞。制表人:刘龙 制表时间：2014年8月2日五、制定对策五、制定对策六、对策实施六、对策实施（七）人员培训（七）人员培训培训方法由小组成员制作一点课，对操作工及维修工进行了培训，并进行了现场操作，确保受训人员对系统做到正确使用。一点课员工基本掌握系统使用方法七、效果检验七、效果检验（一）系统使用情况检查（一）系统使用情况检查6次0次环境除尘堵塞次数活动前活动后 QC活动后， 小组对系统运行情况进行跟踪， 2014年8月-10月，制丝环境除尘落料斗堵塞由原来的6次降至0次，小组圆满完成目标。七、效果检验七、效果检验（二）效益分析（二）效益分析无形效益降低劳动强度、保障员工人身安全保障工艺负压合格率，降低故障停机风险改造前在清除落料斗堵塞时，设备正常运转，存在安全隐患，而且需要至少2个以上员工进行，改造后，降低员工劳动强度，保障员工的人身安全。改造前落料斗堵塞时，影响制丝、卷包生产需要的负压，而且严重时造成风机停机，改造后系统自动运行清除堵塞，保障生产所需工艺负压，降低了故障停机风险。八、标准化八、标准化在线喷吹系统安全操作规程喷吹系统管路布局图在线喷吹系统设计电路图九、活动总结及下一步打算九、活动总结及下一步打算活动总结