群塔作业防碰撞专项方案(翡翠广场)1

1、目 录一、工程概况2二、编制说明2三、塔吊定位原则2四、群塔作业防碰撞施工方案31、塔吊在水平面方向的防碰撞措施32、塔吊在垂直方向的防碰撞措施33、高位塔吊起重臂下端与低位塔吊最高部件防碰撞措施34、塔吊与现场周边建筑及设施的防碰撞措施4五、操作使用规定4六、特殊信号的规定5七、群塔交叉高度控制5八、应急救援预案5九、塔吊式起重机检查制度5十、塔式起重机维护保养制度7十一、塔式起重机构润滑制度9十二、安全施工措施10十三、塔吊运行管理措施11十三、塔吊运行管理附表12附表一：塔吊安装作业活动危险辨识与危险评价表12附表二：塔吊安装作业活动安全风险控制对策表12附表三：塔吊安装过程危险源清单及

2、管理措施12附表四：塔式起重机安装前检查记录表12 龙华机场一号地块商办楼项目工程群塔交叉作业防碰撞专项方案一、工程概况（一）工程名称：龙华机场一号地块商办楼项目工程（二）参建单位 建设单位：上海绿地龙翔置业有限公司 设计单位：上海现代华盖建筑设计研究院有限公司； 监理单位：上海海龙工程技术发展有限公司 施工单位：浙江国泰建设集团有限公司； 塔吊施工单位：上海宁鑫起重设备安装有限公司（三）本工程总建筑面积：134394.6m2，地上建筑面积89394.6（其中：办公A商业1建筑面积：39870.3，办公B商业2建筑面积：41910.8，商业3建筑面积：7373.5，钢天桥建筑面积：240），地

3、下建筑面积45000；各楼之间通过地下室相连。本工程由2栋主楼和2栋商业裙房组成，其中：办公A楼地上21层，地下2层，总高度为78.9m；办公B楼地上19层，地下3层，总高度为79.4m；裙房商业2地上4层，地下2层，总高度为19.4m；商业3地上4层，地下2层，局部3层，总高度为23.4m。±0.000相当于绝对标高5.200m，拟在施工现场装3台塔吊：1#塔吊为QTZ80(臂长55m)、2#塔吊为QTZ80(臂长55m)、3#塔吊为QTZ80(臂长55m)，平面布置见附图。二、编制说明为了确保塔吊相互之间的安全运行，避免塔吊在该工程施工中相互交叉作业发生碰撞事故，以及与邻近建筑物

4、、架空电气线路相撞等，并确保运行中安全距离的要求，特编制本专项群塔作业防碰撞专项施工方案。三、塔吊定位原则1) 满足施工需要，尽可能不出现施工盲区；2) 保证塔吊安拆方便，塔吊标准节边缘距离待建结构、挑檐、外架等的最外沿距离不得小于2米，塔吊起重臂处于顶升方向时，塔吊的起重臂、平衡臂等部件边缘到已有、待建结构距离不得小于1.5米。注意：1、2#塔吊始终高于3#塔吊二节（每节3米）。3) 塔吊初始安装高度时，起重臂、平衡臂等可回转部件尽可能能够整周回转而不碰到周围的树木、已有建筑等实体结构；若与已有建筑发生干涉，塔吊需设置限位并拉设地锚。必须充分考虑以上要求，并根据现场实际、施工需要、塔吊的起重

5、性能等因素，最终确定塔吊的现场定位。四、群塔作业防碰撞施工方案本工程选用三台QTZ80型塔吊,该种型号塔吊均为水平臂架、小车变幅、上回转自升式塔式起重机。整机结构设计合理、外形美观、多采用管状结构，特别是塔身标准节采用大型角钢加工而成，受力性能更好。其起升机构采用双速绕线电机驱动，启动电流小，过载能力大。小车变幅可采用双速电机通过行星齿轮减速机进行调速。回转机构采用电机无级调速，或转子绕线电机调速，采用行星齿轮减速机配置液力偶合器，平稳启制动。基础形式多样，有压重式、固定式供用户选择。各种安全装置齐全、可靠，顶升横梁和标准节踏步采用插销式保险结构，能有效防止顶升过程中横梁从踏步滑脱，本机所有配

6、套件均选自国内著名品牌产品。QTZ80型号塔吊最大幅度臂长为55m，最大起重量为6t，独立式起升高度40.0m ,附着式起升高度140m。办公A楼北塔吊为1#塔吊，最大幅度臂长55m，安装高度87m；办公B楼西塔吊为2#塔吊，最大幅度臂长55m，安装高度94m ；商业3楼东塔吊为3#塔吊，最大幅度臂长55m，安装高度33m。为避免塔吊部件间发生碰撞事故，保证塔吊正常、安全地使用，特编制此防碰撞方案及对应施工措施，根据现场实际情况，1号塔吊与3号塔吊，2号塔吊与3号塔吊，吊臂水平面距离相交；1号塔吊与2号塔吊，吊臂水平面距离不相交。1、塔吊在水平面方向的防碰撞措施 低位塔吊的起重臂端部

7、与高位塔吊塔身之间防碰撞措施。考虑到现场周围环境的限制，并结合施工的需要，确定塔吊在现场的布置，由于定位塔吊时已使两台塔吊之间的距离大于任意一台塔吊臂长5米以上，由此，可以确保2台塔吊之间的低位塔吊起重臂不与高位塔吊的塔身标准节、套架等任何部件发生碰撞。注意：1、2#QTZ80塔吊要始终高于3#QTZ80塔吊、1#QTZ80塔吊要始终高于3#QTZ80塔吊二节（每节3米）。2、塔吊在垂直方向的防碰撞措施 低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施。由于受施工需要的影响，有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。为杜绝此类事故发生，因此必须对每一台塔吊的工作区进行合理划

8、分，避免出现塔吊交叉工作区。同时，配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.813.8米/秒时，塔吊必须停止作业。另外，正和公司要配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。3、高位塔吊起重臂下端与低位塔吊最高部件防碰撞措施由于相邻塔吊的回转面有交叉区域，而两台塔吊距离又大于任意一台塔吊大臂的长度5米以上，小于两台塔吊大臂长度之和。所以高位塔吊的起重臂与低位塔吊的拉杆有可能发生碰撞。为防止此类事故发生，需保证任意

9、时刻，假使两台塔吊大臂相对，高位塔吊大臂尖端距离低位塔吊在同一条垂直线内较长的拉杆上的相应交点距离大于2米。如此，能保证高位塔吊的起重臂与低位塔吊的塔尖不发生碰撞。即：保证符合塔式起重机安全规程（GB5144-2006）中规定“两台相干起重机之间的最小架设高差应保证处于高位起重机的最低位置的部件（塔吊大臂、平衡臂等）与低位置起重机中处于最高位置的部件（塔帽、起重臂或拉杆）之间的垂直距离不得小于6m”。故本次安装1、2号QTZ80塔吊将顶升至7节，3号QTZ80塔吊将顶升至5节,两吊臂之间高差6m，且每台塔吊臂幅要安装限位，在目前所有塔吊安装高度（从坑底开始计算）不大于38米。4、塔吊与现场周边

10、建筑及设施的防碰撞措施在实际施工中，还要密切关注现场以外的情况，塔吊初次顶升要超过临近低层建筑物的高度，还要注意待建建筑及周边情况尤其是现场工人和车辆，还要避让附近电力及通讯设施，以免造成不必要的伤害或破坏,同时需要与临近工地项目协调，限定塔吊作业区域，划分工作区。五、操作使用规定1) 塔吊操作人员及指挥人员，必须按要求持证上岗，并严禁酒后上班、带病上班和疲劳上班。2) 项目部应对塔吊司机和指挥人员进行一次上岗前的安全技术交底。3) 塔吊司机上、下班应做好交接班时设备的检查，并办理交接手续，确保塔吊工况正常。4) 夜间施工应配置充足的照明，并开启所有障碍灯，确保前臂障碍灯的工作正常。5) 当风

11、力超过6级以上时，严禁进行塔机操作。6) 每班作业前，应认真检查吊钩及吊索完好情况，并对起吊性能进行空载试车，检查各主要限位开关是否符合规定的要求。7) 操作人员在作业过程中，应专心认真判断准确，并按GB5082规定的音响及指挥信号的要求，礼让操作。8) 在首次起吊重物时，应吊离地面50cm进行制动性能试验，确保制动性能可靠。9) 各塔吊之间相对运行距10米时，应减速并采用1档运行，且高位塔吊小车必须往后退20米范围之内，进行避让。10) 3#塔吊由于东侧伸入云锦路，故对此进行回转限位，不得由西向东方向回转。11) 塔吊操作时吊钩及吊索应尽可能保持距离10米范围内操作，若须在10米范围内操作，

12、应减速启动缓慢谨慎操作，并确保吊重物各端部与高压线的距离大于3米。较长重物应采用拉结溜绳保护。12) 在起吊过程中，重物不得摆动、旋转。六、特殊信号的规定1) 当各塔吊进行每次回旋操作时，应鸣长声提示，夜间行驶前必须打开障碍灯。2) 1#、2#、3塔吊在小车超过30米行走时，应断续鸣长声提示。七、群塔交叉高度控制1) 3部高度均按塔吊安装专项方案中的高度高低错开设置。2) 1、2塔吊始终高于3塔吊进行施工和相应顶升作业。八、应急救援预案1) 当两部塔吊前臂有可能相撞时，操作人员应立即采取措施，按下操纵柜紧急停车按钮。停止任何操作，碰撞发生后，应切断总电源开关。认真对碰撞部位及钢绳等部件进行检查

13、。并及时排除故障，确论无异常才可继续进行操作。2) 当塔吊回转超越预设的极限位置仍未停车时，操作人员应先按下紧急按钮，再将总电源开关切断。发生与周围建筑物相碰撞，项目部应组织检查塔吊各部分损坏情况。及时向主管部门和公司大型设备监督科报告。3) 塔吊发生电器系统失控均应按先停紧急开关，再切断总电源开关程序进行操作。4) 当发生重物坠落伤人时，项目部应立即组织伤员的抢救工作，并及时向公司领导报告。5) 事故发生后，项目部应按事故处理程序和原则，采取事故“三不放过”原则，查明原因，杜绝后患。九、塔吊式起重机检查制度为了确保塔吊的安全运行，加大监控管理力度，特制定如下检查制度：1) 项目部应制订相关的

14、考核制度，每月至少组织一次对塔吊操作人员和指挥人员，进行有关条例、制度和安全操作规程的学习。2) 项目部安全员每月至少组织一次对塔吊的供电系统、接地系统、避雷防护系统、塔吊基础沉降和垂直度以及附着和塔吊工况的检查，并做好记录。3) 每周收集一次操作人员及维修人员对塔吊运行状况检查记录，分析和整理塔吊运行状况，对有异常现象和缺陷，应查找问题及时整改，并向有关部门反馈。4) 督促维修人员每月不少于2次的检查和维护保养，以及操作人员班前班后的检查和保养与润滑工作。并收集有关维护和检查记录。5) 每月不少于2次定期或不定期对塔吊操作人员和指挥人员作业规范进行抽查，每发现违规一次，可按50100元进行处

15、罚。6) 每月不少于一次督促测量人员对塔吊垂直度和基础沉降进行检查，并确保塔吊垂直度2，并收集有关记录资料。7) 对进入施工现场的塔吊安拆人员以及塔吊附着和升节人员应进行安全交底。并督促检查施工过程中是否存在违规现象，对不安全的施工应及时给予制止。8) 每年春秋二季，分别组织进行一次保护接地和防雷接地的测试工作。特别是雷雨季节来临之际应对防雷接地系统和保护接地系统，组织一次检查和测试，确保保护接地电阻R地 4，防雷接地电阻R地 10。9) 定期或不定期对塔吊交叉作业防碰撞措施进行检查，并督促执行情况。10) 根据设备润滑要求，每月一次督促和检查操作人员进行润滑情况。11) 督促和检查对塔吊租赁

16、方履行合同情况，以及对租出塔吊的检查和维护保养情况，确保每月不少于一次的检查和维护。12) 对塔吊的安全附件应建立专门台帐进行监控管理，（如：塔吊液压顶升的溢油阀及压力表，以及各限位开关，电压表、相序保护器、漏电保护开关以及各制动机构等）。并对运行超过2年的塔吊应监督申报进行复检。13) 对从事塔吊操作，指挥、维修、检查和管理过程中，因工作失职造成塔吊产生严重的安全隐患，可根据情节大小对责任人或作业者处50500元的罚款。14) 每月定期或不定期确保一次将塔吊检查工况和安全隐患及时传真书面汇报公司大型机械监督科。十、塔式起重机维护保养制度为了减少塔吊故障发生率，提高设备完好率，延长设备有使用寿

17、命，确保塔吊的正常运行，特制定设备维护保养制度：1) 总则：起重机应当经常进行检查、维护和保养，对安全装置必须每班检查，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔吊连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。2) 安全装置的维护与保养：a) 每班应检查开关限制器，起重量限制器，高度限位器，幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好，螺栓是否紧固。（力矩、重量限制器可用手按动开关检查，高度限制器可起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器可开动小车至起重臂两端与碰块接触前应能自动停止）。b) 每半月应对力矩限制和起重量限制

18、器进行一次吊重检测。检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整。3) 机设备维护与保养a) 每半个月至少应对各机构的制动器进行检查和调整，制动瓦与制动轮的间隙（其间隙保证在0.5-1mm之间），各机构铰点应每星期加机油润滑，保证机构灵活可靠。在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油洗掉。b) 对减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按塔吊润滑要求的周期和方法进行。c) 要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股、打折现象，如超过有关规定，必须立即换新，钢丝绳的维护保养应严格按GB5144-85的规定进行。d) 凡开式齿轮传动必须有防护罩。e) 经常检查各部的连接

19、情况，如有松动，应预拧紧。塔身连接螺栓应在塔身承受压时检查松紧度（可旋转臂架的方法造成受压状态）所有连接销轴都必须装有开口销，并需张开。f) 经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。g) 安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机小齿轮与回转支承大齿轮的中心线平行。其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。4) 液压爬升系统的维护和保养a) 使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部。b) 溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常，油压表每年应检查一次。c) 塔机顶升前后应检查各部营接头是否紧固严密，不准有漏油现象

20、。d) 滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀使用后调整值，是否变动。e) 油泵、油缸和控制阀。如发现渗漏应及时检修。严禁在渗漏状况下顶升或降节操作。f) 总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试运转。g) 在冬季起动时，要开开停停反复数次，等油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。5) 金属结构的维护与保养a) 在运输中应尽量设法防止的构件变形及碰撞损坏。b) 在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀，发现锈蚀应及时进行除锈，并采用油漆防腐处理。c) 经常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等

21、情况，如发现问题必须处理好后，方可继续进行工作。d) 隔1-2年除锈并喷制油漆一遍。e) 经常清洗金属结构上的油污，保持塔吊上的清洁。6) 电气系统的维护保养a) 经常检查所有电线、电缆有无损伤，要及时的包扎和更换已损坏的部分，以加强绝缘性能。b) 遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。c) 各部分电刷，其接触要保护清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。d) 各控制配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。e) 各安全装置的行程开关的触点，开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光或更换。f) 经常检查各接线端子及接线头的连接情况，发现接头变色、损坏、松

22、动等现象应及时处理。并保持接线线标的准确和完好。g) 每年摇测保护接地电阻两次（春、秋）保证R地4欧姆。7) 塔机维修周期a) 日常保养b) 塔机工作1000h后，对机械、电气系统进行小修。c) 塔机工作4000h后，对机械、电气系统进行中修。d) 塔机工作8000h后，对机械、电气系统进行大修。e) 塔机上高强度螺栓应按照GB/T5057.4-1995使用。8) 塔机安拆及操作注意事项a) 塔机每次重新安装前，以及小修、中修和大修时，应特别注意由技术人员和专业维修人员检查各结构件材料及焊缝，若发现变形、锈蚀、裂纹等情况应及时进行分析，并按有关标准进行修复或更换。b) 塔机每次重新安装和中修、

23、大修后，必须按首次安装验收的程序进行空载、额载、超载（动载和静载）试验及调整各种安全装置，试验时载荷应由轻到重，保持密切观察、发现异常情况应立即停止，并仔细检查，作好试验记录，归入设备档案。十一、塔式起重机构润滑制度为了确保系统的安全运行，减少机械传动对设备的磨耗，保证各机构的灵活运行，特制定塔式起重机构润滑制度如下：（一）每周需检查润滑机构1) 起升机构制动器采用机油，将全部铰点用油壶加油一次。2) 回转机构、开式齿轮回转支承外齿圈，上下座圈滚道。采用：冬季AC-钙基润滑脂，夏季ZG-V钙基润滑脂，用涂抹和压注一次。（二）每半月需检查润滑机构1) 所有滚动轴承（除电机内轴承）采用ZGIV钙基

24、润脂，用黄油适量压入一次。2) 所有滑轮：采用：冬季AG-钙基润滑脂，夏季ZG-V钙基润滑，用黄油枪适量压入一次。3) 起升机构变速箱采用：冬季HJ-20机械油，夏季HJ-40机械油。检查后用油壶适量添入。4) 小车牵引机械减速器采用40号机械油用油壶适量添入。5) 起升钢丝绳及小车钢丝绳采用ZG-V钙基润滑基，检查后适量涂抹。（三）每半年需检查润滑机构1) 起升机构液压推杆器采用：冬季25号变压器油（2月-6月）夏季10号变压器油（6月-12月）换油一次。2) 液压油箱采用：冬季10号机械油即（12月-6月），夏季30号机械油（6月-12月）换油一次。3) 起升机构变速器冬季、夏季换油一次。

25、4) 小车牵引机构减速机。采用40号机械油换油一次。（四）设备运行4000h进行中修，必须对所有润滑点包括电机轴承进行清洗后，加相适应的润滑脂。十二、安全施工措施1) 所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。2) 塔吊安装前，安装队必须熟悉现场。拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。3) 塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊信号指挥都必须持有市级劳动部门签发的特殊工种操作证。4) 塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。5) 接地电阻不大于 4欧姆。6) 塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与

26、标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。7) 塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。8) 塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的联接销都必须穿开口销.9) 塔吊安装好后，应遵循安装质量验收制度、塔吊安装后验收和交付使用制度中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠。10) 6级风以上严禁塔吊吊装作业，4级风以上严禁塔吊安拆、顶升施工作业。11) 操作工人进入施工现场须佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须系好安全带。12) 塔吊安装完毕后的一周内，对塔身的垂直度的测量不小于2次，并做好测量记录，如垂直度超过4，塔吊

27、必须体停止作业，及时请塔吊专业公司进行处理。13) 塔吊安装验收合格后方可投入使用，在使用过程中还要定期进行监测，检查维修，以确保塔吊安全使用。14) 塔吊应由专人操作和管理。严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。15) 塔吊安装完毕按规定安装警示灯、警笛装置。十三、塔吊运行管理措施1) 按规定对塔机例行班前检查保养、日常检查保养公司定期进行安全检查。2) 塔吊正式投入运营后安设塔机警示灯、警示笛，操作人员应定期对塔吊上的安全装置进行检查保养。3) 塔吊司机必须服从信号工的统一指挥，但同时在塔吊起重臂超过限位范围的情况下，塔吊司机在保证安全的原则下，

28、有权不接受信号工的指令。4) 塔吊进行回转到接近限位界限时，塔吊司机必须控制塔吊回转速度，避免发生异常情况。5) 塔吊司机和信号工在塔吊每次顶升后的第一次运行塔吊时，有责任和权利向塔吊管理单位提出意见和建议。6) 双方塔吊使用的对讲机在使用前，双方管理人员应对对讲机核频，避免发生混频和误接受指令的问题发生。并在更频前通知对方进行核频。7) 塔吊长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为了确保工程进度与塔吊安全，各塔吊须确保驾驶室内24小时有塔吊司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。8) 各作业人员必须严格执行“十不吊”

29、的规定：a) 指挥信号不明不准吊；b) 斜牵斜挂不准吊；c) 吊物重量不明或超负荷不准吊；d) 散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；e) 吊物上有人不准吊；f) 埋在地下物不准吊；g) 机械安全装置失灵或带病时不准吊；h) 现场光线暗看不清吊物起落点不准吊；i) 棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；j) 六级以上强风不准吊；9) 现场所用指挥语言一律采用普通话。指挥语言应规范，防止发生指挥错误。10) 指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔吊司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼被指挥的塔吊编号，塔吊司机应答后，信号指挥人员方可发出塔吊动作指令。11) 指挥过程中，要求信号指挥人

30、员必须时刻目视塔吊吊钩与被吊物，塔吊转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔吊的工作状态，并发出安全提示语言。安全提示语言明确、简短、完整、清晰。12) 起重工要掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。13) 起重工在作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。十三、塔吊运行管理附表附表一：塔吊安装作业活动危险辨识与危险评价表附表二：塔吊安装作业活动安全风险控制对策表附表三：塔吊安装过程危险源清单及管理措施附表四：塔式起重机安装前检查记录表附表一：塔吊安装作业活动危险辨识与危

31、险评价表序号人员和作业过程可能发生的危险危险评价风险等级是否控制LECD1安装平衡重A.作业人员高空坠落B.高空落物C.物体打击6615160是2安装起升钢丝绳A.作业人员高空坠落B.钢丝绳滑落6615160是3起重臂、平衡臂安装A.作业人员高空坠落B.起重事故6640320是4爬升架及液压顶升机构安装A.作业人员高空坠落B.起重事故33770是5塔吊标准节安装A.作业人员高空坠落B.起重事故33770是6安装设备运输至现场A.车辆伤害33770是7施工准备和施工配合A.挤压和碰撞伤害B.车辆伤害33770是8作业人员高空移动A.作业人员高空坠落6615160是9高空作业A.高空落物和物体打击

32、33770是附表二：塔吊安装作业活动安全风险控制对策表序号危险危险点描述拟采用的安全技术措施负责人1高空坠落作业人员高空移动时踩空、抓脱或受其他干扰时坠落作业人员系挂安全带，移动时挂保险绳班 长作业人员作业人员高处作业时坠落作业人员高处作业时必须系安全带或保险绳班 长作业人员作业人员身体原因导致高空坠落作业人员身体状况良好专责安全员环境因素导致的高空坠落专人负责收集气象资料恶劣天气停止作业专责安全员安全带或保险绳断开使作业人员坠落作业前对安全带和保险绳进行检查；作业人员作业时不得以安全带和保险绳作为支持；作业过程中防止损伤安全带和保险绳专责安全员作业人员2高空落物高处作业时使用的工具和安装时的

33、销轴放置不当从高空坠落高处作业时必须将工具和安装时的销轴放到工具袋中，较大的工具必须系保险绳作业人员保险绳断开、工具袋撕裂造成工具和销轴从高处坠落检查保险绳和工具袋应无损伤，安装时的销轴应及时安装班 长作业人员被吊物件捆绑不可靠造成物件坠落由专人操作，起吊前要认真检查捆绑情况班 长作业人员3物体打击高空落物造成地面人员和无关人员的伤害设安装警戒区，地面作业人员要避开塔吊下方并注意塔吊上的作业情况，无关人员严禁进入警戒区专责安全员班 长4起重事故起重机倾覆控制起重负荷，严禁歪拉斜吊班长、操作工、起重工被吊物脱落专人捆绑，专人检查起重工钢丝绳断开保证钢丝绳安全系数，检查钢丝绳应无损伤班 长起重工重物挤压碰撞操作人员不得站在物体运动的前方和死角，操作司机要听专人指挥、操作稳妥。作业人员起 重 工5塔吊倒塌塔吊在安装过程中倾覆或垮塌严格按照安装作业措施施工，严密监视气象条件技术员/班长/作业人员6交通事故运输车辆造成人员伤害，损坏设备装车平稳，支垫可靠，精心操作，控制车速起重工司 机7挤压碰撞在安装作业过程中、在捆绑过程中，在运输装卸过程中、在吊放作业过程中等造成的人员挤压碰状伤害注意力集中，精心操作，专人指挥，严禁违章指挥、违章作业指挥人员操作人员作业人员附表四:塔式起重机安装前检查记录表项目名称施工地点检查类别设备编号规格型号机长签字检