高压加热器更换安全技术措施

1、高压加热器更换安全技术措施 一、项目名称： #1 机组#6 低压加热器更换二、立项原因：我厂#1机组#6高压加热器系美国FW公司1986年产品，于1990年正 式投入运行，该加热器为立式 U型管表面式换热器，系统编号为N21-B006,换热面积9749平方英尺，换热管规格为0.625 X 0.083英 寸和0.625 X 0.088英寸碳钢管（SA556C-2，换热管数量1420根。 高加外壳材质选用SA516Gr70高加内部隔热罩采用SA387Gr11该 高压加热器从投入运行至今换热管共发生泄漏 3 次，泄漏管数量 5 根。2004年 3月 3日，在设备巡检过程中，发现 1 号机#6高压加热

2、器壳 体泄漏，及时将高加汽侧解列，周围设安全围栏。打开壳体保温后 发现进汽口右侧壳体局部外凸变形。具体情况如下：1 、变形部位：进汽口右侧 90 度范围；2、变形面积约： 1-1.5 平方米；3、直径方向变形量约： 20-30mm。4、漏汽点为进汽口补强处焊口 （变形拉裂，拉裂环形长度 900mm）根据高加以上出现的严重缺陷问题，已彻底不能满足在线安全运行 需要，机组运行中将 #6 高压加热器汽侧全部退出运行，疏水管道截 断，#7、8疏水改至除氧器运行方式。机组在该方式下长期运行，不 论从安全还是经济角度考虑，都势必会造成不良影响。为此， 2004 年 3 月与上海动力设备有限公司达成技术协议

3、并签定商务合同，设 计制造一台新高压加热器，利用机组检修机会予以更换。定做的新 高压加热器交货期已到，同时我厂正逢 #1 机组计划检修，因此决定 在本次C级检修中予以更换，以尽快恢复#1机组高压加热器系统的 正常运行。三、技术方案1、根据原高压加热器设计参数及性能，提供相关数据，与制造厂 （上海动力设备有限公司） 签订加工制造技术协议。 （详见技术协议）2、汽机专业根据高压加热器加工制造及交货期申请在 2005 年度对 #1 机组#6 低压加热器进行技术改造，在保证原高压加热器性能不变、 安全可靠性增加的前提下，将原高加筒体厚度 （SA516GR7碳钢材质） 由原来的15.875mm增加到20

4、mm内包壳厚度（材质为：SA387GR11CL2由原来的8mn增加到10mrp焊接要求由原来的单面 焊改为双面焊，目前，新高压加热器已经加工制造完毕，并经过验 收达到技术要求标准。3、利用#1机组C级检修时间，将原高压加热器进出水、进汽、疏水 管口割断，从 12 米层拆下运出，将新高压加热器安装就位，连接管 道后，进行压水试验。4、施工单位在工作开始前应认真编写高压加热器更换吊装方案，经 审核批准后严格执行。5、原高压加热器拆卸过程中，应特别注意进出水管道的切割，切口 应尽量靠近高压加热器本体侧，以留有足够的管道坡口加工余量。6、施工单位的焊接工作必须严格按照甲方提供的焊接施工工艺进行 施工。

5、需热处理的焊口由甲方负责联系进行热处理工作。7、高压加热器的吊装工作必须由具备起重工资质和丰富经验的人员 进行吊装和指挥。应特别提出注意的是：高压加热器筒体两侧的挂 耳非设备起吊点，现场安装就位时，不应以此作为起吊借力点。8、高压加热器就位焊接前，应对所有管道进行彻底清理，以确保任 何管道内不遗留任何异物。四、质量验收1、认真选择确定符合 ISO9001 标准的施工队伍。并严格执行验收程 序。对不符合技术标准的工艺施工，甲方有权制止直至返工。2、严格执行 #1 机组 C 修作业指导书，按照规定验证点进行验收，不 允许漏验。如遇其它技术问题，甲乙双方共同研究解决。3、对重要环节的安装及就位，甲方

6、质检员、技术员、专工按照各自 的监督范围对测量数据进行抽查，不符合技术标准坚决返工。4、按照压力容器安装及管道焊接工艺进行安装和焊接施工，安装就 位及管道清理达到甲方质检人员要求标准。5、所有与加热器相连的管道焊口均采用氩弧焊打底工艺，管道的安 装严格执行行业管道安装技术标准及安装工艺标准。五、安全措施a）办理热机工作票。严格执行电力行业工作票管理制度和我厂外包 工工作票管理制度。b）严格执行电业安全规程 （热力机械部分） 第一、二章，第七章，第 十四章有关规定。c) 检修前将高压加热器检修部位的起吊点、吊具索具进行安全检查， 并取得许用合格证。杜绝违章吊装及野蛮施工。d) 焊工及其他特殊工种必须具备有效资质证件，