药品厂常用设备简述

1、药厂常用设备药厂常用设备主讲人：日期：主要内容药厂常用设备简介药厂常用设备简介传热基本知识传热基本知识各种类型的换热器各种类型的换热器SECESPOL换热器换热器1、药厂常用设备1.1 反应设备反应设备1.2 精馏设备精馏设备1.3 各种泵各种泵1.4 分离设备分离设备1.5 干燥设备干燥设备1.6 换热设备换热设备药厂常用设备1.1 反应设备反应设备反应釜反应釜药厂常用设备1.1.1反应釜反应釜的热交换形式：的热交换形式： 水加热：水加热：（敞开式、密闭式）（敞开式、密闭式） 由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器组成。反应釜外由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器组成。反应釜外表焊上蛇管，

2、蛇管与釜壁有间隙，导致热阻增加，传热效果表焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，导致热阻增加，传热效果降低。降低。 热气加热：热气加热：可采用饱和蒸汽加热。可采用饱和蒸汽加热。 其它介质加热其它介质加热：工艺要求必须在高温下工作，或欲避免采用：工艺要求必须在高温下工作，或欲避免采用高压系统，可用其它介质代替水。高压系统，可用其它介质代替水。 电感加热电感加热：前三种方法由于温度变化幅度大，易产生温差应前三种方法由于温度变化幅度大，易产生温差应力，电感加热可避免。力，电感加热可避免。1.1 反应设备反应设备反应釜反应釜药厂常用设备1.1.2 反应釜的分类反应釜的分类 钢制反应釜钢制反应釜（Q或容器钢）或容

3、器钢） 其上有人孔、手孔、工艺接管等。根据操作温度、其上有人孔、手孔、工艺接管等。根据操作温度、压力考虑其加热方式，多为夹套加热。压力考虑其加热方式，多为夹套加热。 铸铁反应釜铸铁反应釜 对碱性物料对碱性物料有一定抗力，壁温低于有一定抗力，壁温低于25，内压低，内压低于于0.6MPa。 搪瓷反应器搪瓷反应器 耐腐蚀：耐各种酸，但对氢氟酸和含氟介质及温耐腐蚀：耐各种酸，但对氢氟酸和含氟介质及温度大于度大于C的浓硫酸和强碱不适合。的浓硫酸和强碱不适合。1.1 反应设备反应设备反应釜反应釜药厂常用设备1.1.3反反应釜的日常维护应釜的日常维护 传动装置要求润滑良好、无振动、无泄露，长期稳传动装置要求

4、润滑良好、无振动、无泄露，长期稳定运行。定运行。 定期检查搅拌器腐蚀情况，有无裂纹、变形、松脱定期检查搅拌器腐蚀情况，有无裂纹、变形、松脱 运行过程中严格执行操作规程，禁止超温超压运行过程中严格执行操作规程，禁止超温超压 发现反应釜有异常响声应停止运行，检查修理。发现反应釜有异常响声应停止运行，检查修理。 加料时要防止金属硬物料掉。加料时要防止金属硬物料掉。1.1 反应设备反应设备反应釜反应釜药厂常用设备1.1.4反应釜的常见故障与处理反应釜的常见故障与处理1.1 反应设备反应设备反应釜反应釜故障现象故障现象故障原因故障原因处理方法处理方法（1）密封面处出现泄漏。）密封面处出现泄漏。（2）阀门

5、处出现泄漏。）阀门处出现泄漏。 （3）外磁钢旋转，内磁钢）外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。不转，电机电流减小。 （4）磁力耦合传动器内有）磁力耦合传动器内有 摩擦的噪音。摩擦的噪音。 （1） 螺杆螺纹松动；密封面螺杆螺纹松动；密封面损伤。损伤。 （2）阀杆（针）、阀口密封）阀杆（针）、阀口密封面损伤。面损伤。 （3）釜内温升过高，冷却循）釜内温升过高，冷却循 环不畅，内磁钢因高温褪磁。环不畅，内磁钢因高温褪磁。（4）轴套、轴承磨损，间隙）轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。过大，内磁钢转动出现跳动。 （1）将螺杆重新上紧；重新）将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。修磨抛光密封面

6、。（2）维修、更换阀杆（针）、）维修、更换阀杆（针）、阀口。阀口。 （3）重新更换内磁钢。）重新更换内磁钢。 （4）更换轴承、轴套。）更换轴承、轴套。药厂常用设备药厂常用设备 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔根据精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔根据塔内气液接触部件的结构型式，可将塔设备分为两大类：塔内气液接触部件的结构型式，可将塔设备分为两大类： 板式塔板式塔 塔内沿塔高装有若干层塔板，相邻两板有一定的间隔距离。塔内塔内沿塔高装有若干层塔板，相邻两板有一定的间隔距离。塔内气、液两相在塔板上互相接触，进行传热和传质，属于逐级接触气、液两相在塔板上互相接触，

7、进行传热和传质，属于逐级接触式塔设备。式塔设备。 填料塔填料塔 塔内装有填料，气液两相在被润湿的填料表面进行传热和传质，塔内装有填料，气液两相在被润湿的填料表面进行传热和传质，属于连续接触式塔设备。属于连续接触式塔设备。1.2 精馏设备精馏设备精馏塔精馏塔药厂常用设备药厂常用设备典型的精馏设备是连续精馏装置典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等包括精馏塔、再沸器、冷凝器等药厂常用设备1.2 精馏设备精馏设备精馏塔精馏塔药厂常用设备药厂常用设备1.2 精馏设备精馏设备精馏塔精馏塔药厂常用设备药厂常用设备精馏塔的开车操作：精馏塔的开车操作： 接到开车命令后，马上与有关岗位联系，

8、进行开始开车。接到开车命令后，马上与有关岗位联系，进行开始开车。 严格遵守工艺规程，岗位操作法，加强巡回检查。严格遵守工艺规程，岗位操作法，加强巡回检查。 精心调节。进料要求平稳，塔釜见液面后，按其升温速度缓慢升温精心调节。进料要求平稳，塔釜见液面后，按其升温速度缓慢升温至工艺指标。随着塔压力的升高，逐渐排除设备内的惰性气体，并至工艺指标。随着塔压力的升高，逐渐排除设备内的惰性气体，并逐渐加大塔顶冷凝器的冷剂量，当回流液槽的液面达逐渐加大塔顶冷凝器的冷剂量，当回流液槽的液面达1/2以上时，以上时，开始打回流。当釜液面达开始打回流。当釜液面达2/3时，可根据釜温的情况，决定是否采时，可根据釜温的

9、情况，决定是否采出釜液或减少以至停止塔的进料量，但是一定要保持塔釜液面在出釜液或减少以至停止塔的进料量，但是一定要保持塔釜液面在1/22/3处。处。 开车时，对阀门、仪表的调节一定要勤调，慢调，合理使用。开车时，对阀门、仪表的调节一定要勤调，慢调，合理使用。 发现有不正常现象应及时分析原因，果断进行处理。发现有不正常现象应及时分析原因，果断进行处理。1.2 精馏设备精馏设备精馏塔精馏塔药厂常用设备药厂常用设备 精馏塔的停车操作分为临时停车和长期停车两种情况。精馏塔的停车操作分为临时停车和长期停车两种情况。 临时停车临时停车 接停车命令后，马上停止塔的进料、塔顶采出和塔釜采出，接停车命令后，马上

10、停止塔的进料、塔顶采出和塔釜采出，进行全回流操作。适当地减少塔顶冷凝剂量及塔釜热剂量，进行全回流操作。适当地减少塔顶冷凝剂量及塔釜热剂量，全塔处于保温、保压的状态。如果停车时间较短，可根据塔全塔处于保温、保压的状态。如果停车时间较短，可根据塔的具体情况处理，只停塔的进料，可不停塔顶采出，以免影的具体情况处理，只停塔的进料，可不停塔顶采出，以免影响后工序的生产，但塔釜采出应关闭。响后工序的生产，但塔釜采出应关闭。 1.2 精馏设备精馏设备精馏塔精馏塔药厂常用设备药厂常用设备 长期停车长期停车 按停车命令后，立即停止塔的进料，同时停止塔釜加热和塔顶按停车命令后，立即停止塔的进料，同时停止塔釜加热和

11、塔顶冷凝，然后放尽釜液。对于分离低沸点物料的塔，釜液的放尽冷凝，然后放尽釜液。对于分离低沸点物料的塔，釜液的放尽要缓慢地进行，以防止节流造成过低的温度使设备材质冷脆。要缓慢地进行，以防止节流造成过低的温度使设备材质冷脆。放尽完毕后，把设备内的余压泄除，再用氮气置换，合格后才放尽完毕后，把设备内的余压泄除，再用氮气置换，合格后才能进行检修。若设备内须今人检修，还需用空气置换氮气，在能进行检修。若设备内须今人检修，还需用空气置换氮气，在设备内气体中的氧含量达设备内气体中的氧含量达19%（体积）以上时，才允许检修人（体积）以上时，才允许检修人员进入。员进入。1.2 精馏设备精馏设备精馏塔精馏塔药厂常

12、用设备药厂常用设备1.3 各种泵各种泵往复泵往复泵分为：分为：蒸汽往复泵、高压往复泵、蒸汽往复泵、高压往复泵、高温往复泵、电动往复泵高温往复泵、电动往复泵主要部件：主要部件：泵缸、活塞，活塞杆、泵缸、活塞，活塞杆、吸入阀、排出阀。吸入阀、排出阀。药厂常用设备蒸汽往复泵开车前的准备工作：蒸汽往复泵开车前的准备工作： 将泵周围的卫生打扫干净。将泵周围的卫生打扫干净。 检查机泵管线及部件是否完整无缺。检查机泵管线及部件是否完整无缺。 装好合格的压力表，压力表应加好隔离液。装好合格的压力表，压力表应加好隔离液。 注油器加足合格汽缸油，并摇动手柄加油和检注油器加足合格汽缸油，并摇动手柄加油和检查各注油点

13、情况。查各注油点情况。 由脱水阀脱除主汽、乏汽管线内存水。由脱水阀脱除主汽、乏汽管线内存水。 打开乏汽阀门，并由缸底脱水暖缸。打开乏汽阀门，并由缸底脱水暖缸。 热油泵给上盘根冷却水。热油泵给上盘根冷却水。 各注油点注入润滑油（脂）。各注油点注入润滑油（脂）。 1.3 各种泵各种泵往复泵往复泵药厂常用设备蒸汽往复泵的开车程序：蒸汽往复泵的开车程序： 打开油缸出入口阀门和压力表阀门。打开油缸出入口阀门和压力表阀门。 略开主汽阀门，继续暖缸略开主汽阀门，继续暖缸 汽缸暖缸正常后，关闭缸底脱水阀。汽缸暖缸正常后，关闭缸底脱水阀。 逐步开大主汽阀门，将泵启动逐步开大主汽阀门，将泵启动 启动后注意泵的出口

14、压力和泵的运转情况。启动后注意泵的出口压力和泵的运转情况。1.3 各种泵各种泵往复泵往复泵药厂常用设备蒸汽往复泵的停车程序：蒸汽往复泵的停车程序： 关闭汽泵进汽阀门。关闭汽泵进汽阀门。 关闭汽泵排汽阀门。关闭汽泵排汽阀门。 打开缸底放水阀，将水汽排空。打开缸底放水阀，将水汽排空。 关闭油缸出入口阀。关闭油缸出入口阀。 关闭冷却水。关闭冷却水。 重油泵停泵前应先关油缸入口阀，并控制重油泵停泵前应先关油缸入口阀，并控制汽泵往复数，将油缸存油排出后停泵。汽泵往复数，将油缸存油排出后停泵。1.3 各种泵各种泵往复泵往复泵药厂常用设备蒸汽往复泵可能出现的故障、原因以及处理：蒸汽往复泵可能出现的故障、原因

15、以及处理：A、主汽阀开后泵不运转的原因及处理、主汽阀开后泵不运转的原因及处理原因原因处理处理（1）主汽阀未开或阀芯脱落。）主汽阀未开或阀芯脱落。（2）汽缸内水未排尽。）汽缸内水未排尽。（3）油缸出口阀未开或管内堵塞。）油缸出口阀未开或管内堵塞。（4）油缸出口压力过大或缸内存油凝固。）油缸出口压力过大或缸内存油凝固。（5）配汽阀在中间位置，汽道被堵塞。）配汽阀在中间位置，汽道被堵塞。（6）涨圈掉缸。）涨圈掉缸。（7）错汽不对。）错汽不对。（8）活塞杆盘根压得太紧。）活塞杆盘根压得太紧。（9） 乏汽压力过高。乏汽压力过高。（1）开排汽阀或修理阀门。）开排汽阀或修理阀门。（2）重新预热。）重新预热。

16、（3）打开出口阀或处理线。）打开出口阀或处理线。（4）降低出口压力或加热油缸。）降低出口压力或加热油缸。（5）关进汽阀，用撬棍撬动活塞杆，）关进汽阀，用撬棍撬动活塞杆，使使 配汽阀离开中间位置。配汽阀离开中间位置。（6）联系钳工处理。）联系钳工处理。（7）联系钳工处理。）联系钳工处理。（8）松动盘根压盖。）松动盘根压盖。（9）降低乏汽压力。）降低乏汽压力。1.3 各种泵各种泵往复泵往复泵药厂常用设备蒸汽往复泵可能出现的故障、原因以及处理：蒸汽往复泵可能出现的故障、原因以及处理：B、上量不正常的原因及处理、上量不正常的原因及处理 1.3 各种泵各种泵往复泵往复泵原因原因处理处理（1）入口阀未开足

17、。）入口阀未开足。（2）缸内有水产生汽阻。）缸内有水产生汽阻。（3）瓦露失灵。）瓦露失灵。（4）入口过滤器堵塞。）入口过滤器堵塞。（5）涨圈损坏。）涨圈损坏。（6）塔内液面低或来量不正常。）塔内液面低或来量不正常。（1）全开入口阀。）全开入口阀。（2）联系班长。）联系班长。（3）联系钳工。）联系钳工。（4）清扫或改旁路。）清扫或改旁路。（5） 联系钳工。联系钳工。（6）提高液面和检查原因）提高液面和检查原因药厂常用设备蒸汽往复泵可能出现的故障、原因以及处理：蒸汽往复泵可能出现的故障、原因以及处理：C、流量太小的原因及处理、流量太小的原因及处理1.3 各种泵各种泵往复泵往复泵原因原因处理处理（1

18、）瓦露泄漏。）瓦露泄漏。（2）冲程太小。）冲程太小。 （3）涨圈失灵。）涨圈失灵。 （4）出口压力过大。）出口压力过大。（5）乏汽压力过大。）乏汽压力过大。 （1）联系钳工处理。）联系钳工处理。（2）联系钳工。）联系钳工。（3）联系钳工。）联系钳工。 （4）降低压力。）降低压力。 （5）降低压力。）降低压力。 发生不正常杂音发生不正常杂音 处理处理 原因原因出现各种现象的原因出现各种现象的原因处理处理汽缸撞缸汽缸撞缸配汽阀调节不正常。配汽阀调节不正常。联系钳工。联系钳工。油缸撞缸油缸撞缸（1）突然抽空。）突然抽空。（2）往复次数太快。）往复次数太快。（3）冲程太长。）冲程太长。（4）乏汽压力波

19、动太大。）乏汽压力波动太大。（1）关小主汽阀，通知班长。）关小主汽阀，通知班长。（2）平稳操作）平稳操作条件条件。（3）联系钳工。）联系钳工。（4）调节乏汽压力。）调节乏汽压力。汽缸或错汽部件发出咯吱声汽缸或错汽部件发出咯吱声润滑不良或错汽部件歪斜卡住。润滑不良或错汽部件歪斜卡住。 联系钳工。联系钳工。泵运转时有金属撞击声泵运转时有金属撞击声活塞和活塞杆配合处已脱节或活塞和活塞杆配合处已脱节或活塞杆与联轴节销子松脱活塞杆与联轴节销子松脱。联系钳工联系钳工。瓦露发出敲击声瓦露发出敲击声瓦露弹簧松了或断了。瓦露弹簧松了或断了。联系钳工。联系钳工。汽缸内存冷凝水有冲击声汽缸内存冷凝水有冲击声汽缸内有

20、冷凝水。汽缸内有冷凝水。放净缸内存水放净缸内存水。错汽发出冲击声错汽发出冲击声错汽阀涨圈太紧或错汽阀变形。错汽阀涨圈太紧或错汽阀变形。 联系钳工。联系钳工。蒸汽往复泵可能出现的故障、原因以及处理：蒸汽往复泵可能出现的故障、原因以及处理：D、发生不正常杂音的原因与处理发生不正常杂音的原因与处理1.3 各种泵各种泵往复泵往复泵药厂常用设备1.3 各种泵各种泵隔膜泵隔膜泵 分为气动隔膜泵和电动隔膜泵。分为气动隔膜泵和电动隔膜泵。药厂常用设备 隔膜泵开车前的检查准备工作隔膜泵开车前的检查准备工作: 检查润滑油是否达到了曲轴箱视镜中点。检查润滑油是否达到了曲轴箱视镜中点。 检查充油室的液压油是否充满。检

21、查充油室的液压油是否充满。 打开泵入口阀，向泵内充满物料。打开泵入口阀，向泵内充满物料。 检查传动箱润滑油位是否在视镜的中点。检查传动箱润滑油位是否在视镜的中点。1.3 各种泵各种泵隔膜泵隔膜泵药厂常用设备 隔膜泵开车程序隔膜泵开车程序: 转动冲程调节帽或手柄转动冲程调节帽或手柄,将冲程长度调节为将冲程长度调节为0%。 打开入口阀门，全开状态打开入口阀门，全开状态 开启电机电源开关。开启电机电源开关。 逐渐升高排出压力使之达到正常值。逐渐升高排出压力使之达到正常值。 达到正常值压力后缓慢出口管线上的闸阀。达到正常值压力后缓慢出口管线上的闸阀。1.3 各种泵各种泵隔膜泵隔膜泵药厂常用设备隔膜泵运

22、行中应注意的事项：隔膜泵运行中应注意的事项： 泵转动时不要触摸任何旋转及往复部件。泵转动时不要触摸任何旋转及往复部件。 当泵和保护性工作停止时，没有解决事故原因不能启动泵。当泵和保护性工作停止时，没有解决事故原因不能启动泵。 不要在除衬垫盘根外及其它任何部位发生液体泄漏发生严不要在除衬垫盘根外及其它任何部位发生液体泄漏发生严重危险的情况下操作泵。重危险的情况下操作泵。 不要在排放管路堵塞的情况下操作泵。不要在排放管路堵塞的情况下操作泵。 在发生气蚀时不要操作泵和阀。在发生气蚀时不要操作泵和阀。 一年至少进行一次定期检查。一年至少进行一次定期检查。1.3 各种泵各种泵隔膜泵隔膜泵药厂常用设备隔膜

23、泵的正常停车程序：隔膜泵的正常停车程序： 关闭泵的入口阀门。关闭泵的入口阀门。 停电动机。停电动机。 关闭泵的出口阀。关闭泵的出口阀。1.3 各种泵各种泵隔膜泵隔膜泵隔膜泵运行中可能出现的情况及原因隔膜泵运行中可能出现的情况及原因不能启动不能启动大的噪音大的噪音(1)电源电缆的金属线不合适；电源电缆的金属线不合适；(2)额定电源不适合电机；额定电源不适合电机；(3)处理液被冻住；处理液被冻住；(4)排放阀被堵塞或关闭；排放阀被堵塞或关闭；(5)电力端损坏；电力端损坏；(6)电力端垫片调节不合适；电力端垫片调节不合适；(7)对中不准。对中不准。(1)曲柄凸轮受磨损；曲柄凸轮受磨损；(2)垫片调节

24、不适；垫片调节不适；(3)轴承磨损；轴承磨损；(4)止回阀工作声；止回阀工作声；(5)气蚀。气蚀。1.3 各种泵各种泵隔膜泵隔膜泵药厂常用设备药厂常用设备1.4 分离设备分离设备加压叶滤机加压叶滤机1.4.1液固分离液固分离1.4 分离设备分离设备加压叶滤机加压叶滤机1.4.2气固分离气固分离药厂常用设备1.5 干燥设备干燥设备箱式干燥器箱式干燥器药厂常用设备1.5 干燥设备干燥设备喷雾干燥器喷雾干燥器药厂常用设备药厂常用设备1.6 换热设备（详见第三章）换热设备（详见第三章）传热基本知识传热基本知识药厂常用设备简介药厂常用设备简介传热基本知识传热基本知识各种类型的换热器各种类型的换热器SEC

25、ESPOL换热器换热器传热基本知识传热基本知识 2.12.1主要应用主要应用 化工生产需要大规模改变物质的化学性质和物理性质，而这些化工生产需要大规模改变物质的化学性质和物理性质，而这些性质的变化都涉及热能的传递，主要应用在：性质的变化都涉及热能的传递，主要应用在： （1 1）化学反应：向反应器提供热量或从反应器移走热量；）化学反应：向反应器提供热量或从反应器移走热量； （2 2）蒸发、蒸馏、干燥：按一定的速率向这些设备输入热量；）蒸发、蒸馏、干燥：按一定的速率向这些设备输入热量； （3 3）高温或低温设备：隔热保温，减少热损失；）高温或低温设备：隔热保温，减少热损失； （4 4）热能的合理利

26、用和废热回收。）热能的合理利用和废热回收。传热基本知识传热基本知识2.2热量传递的方式热量传递的方式热传导：热传导：热量从物体内温度较热量从物体内温度较高的部分传递到温度较低的部高的部分传递到温度较低的部分或传递到与之接触的温度较分或传递到与之接触的温度较低的另一流体上称之为热传导。低的另一流体上称之为热传导。传热基本知识传热基本知识 对流：对流：流体各部分质点发生位流体各部分质点发生位移而引起的热量传递过程，因移而引起的热量传递过程，因此对流只能发生在流体上。板此对流只能发生在流体上。板式换热器就是以对流的方式进式换热器就是以对流的方式进行热交换的行热交换的。2.2热量传递的方式热量传递的方

27、式传热基本知识传热基本知识 辐射：辐射：辐射是以电磁波传播能辐射是以电磁波传播能量的现象量的现象。2.2热量传递的方式热量传递的方式传热基本知识传热基本知识2.32.3工业上几种主要的换热方法工业上几种主要的换热方法直接混合式换热直接混合式换热间壁式换热间壁式换热蓄热式换热蓄热式换热各种类型的换热器各种类型的换热器药厂常用设备简介药厂常用设备简介传热基本知识传热基本知识各种类型的换热器各种类型的换热器SECESPOL换热器换热器各种类型的换热器各种类型的换热器3.1分类分类 按换热原理分类：按换热原理分类：间壁式换热器：冷、热流体被固体传热表面隔开，而热间壁式换热器：冷、热流体被固体传热表面隔

28、开，而热量的传递通过固体传递面而进行。量的传递通过固体传递面而进行。直接接触式换热器：冷、热流体直接接触进行热量交换。直接接触式换热器：冷、热流体直接接触进行热量交换。蓄热式换热器：冷、热流体交替通过传热表面，冷流体蓄热式换热器：冷、热流体交替通过传热表面，冷流体通过时贮存冷量，热流体通过时取走冷量。通过时贮存冷量，热流体通过时取走冷量。各种类型的换热器各种类型的换热器3.1分类分类 按工艺功能分类：按工艺功能分类： （1 1）冷却器：冷却工艺物流的设备。冷却剂有水、氨、）冷却器：冷却工艺物流的设备。冷却剂有水、氨、氟利昂等。氟利昂等。 （2 2）加热器：加热工艺物流的设备。加热介质有水蒸汽、

29、）加热器：加热工艺物流的设备。加热介质有水蒸汽、导热油、熔盐等。导热油、熔盐等。 （3 3）再沸器：用于蒸发蒸馏塔底部的物料设备；分热吸）再沸器：用于蒸发蒸馏塔底部的物料设备；分热吸式和动力循环式再沸器。式和动力循环式再沸器。 （4 4）冷凝器：蒸馏塔顶物流的冷凝或者反应器冷凝循环）冷凝器：蒸馏塔顶物流的冷凝或者反应器冷凝循环回流的设备。回流的设备。各种类型的换热器各种类型的换热器 3.1分类分类 （5 5）蒸发器：专门用于蒸发溶液中水分或者溶剂的设备。）蒸发器：专门用于蒸发溶液中水分或者溶剂的设备。 （6 6）过热器：对饱和蒸汽再加热升温的设备。）过热器：对饱和蒸汽再加热升温的设备。 （7

30、7）废热锅炉：由工艺的高温物流或者废气中回收其热量而）废热锅炉：由工艺的高温物流或者废气中回收其热量而产生蒸汽的设备。产生蒸汽的设备。 （8 8）换热器：两种不同温位的工艺物流相互进行热交换能量）换热器：两种不同温位的工艺物流相互进行热交换能量的设备。的设备。各种类型的换热器各种类型的换热器 3.1分类分类按传热方式的结构分类：按传热方式的结构分类：管壳式管壳式 ：固定管板式、浮头式、填料函式、：固定管板式、浮头式、填料函式、U U形管式形管式 板式板式 ： 波纹板式、板翅式、螺旋板式、伞板式波纹板式、板翅式、螺旋板式、伞板式管式：管式： 空冷器、套管式、喷淋管式、箱管式空冷器、套管式、喷淋管

31、式、箱管式液膜式：升降膜式、刮板薄膜式、离心薄膜式液膜式：升降膜式、刮板薄膜式、离心薄膜式其它型式：板壳式热管其它型式：板壳式热管各种类型的换热器各种类型的换热器3.2常用换热器的各种形式常用换热器的各种形式换热器的维护保养：换热器的维护保养：1、保持主体设备外部整洁，保温层和涂料完好；、保持主体设备外部整洁，保温层和涂料完好；2、保持压力表、温度计、安全阀、液位计等附件齐全、灵活、保持压力表、温度计、安全阀、液位计等附件齐全、灵活、准确；准确；3、发现法兰口和阀门有渗漏时，应抓紧消除；、发现法兰口和阀门有渗漏时，应抓紧消除；4、开停换热器时，不应将蒸汽阀门和被加热介质阀门开得太猛，、开停换热

32、器时，不应将蒸汽阀门和被加热介质阀门开得太猛，否则容易造成外壳与列管伸缩不一，产生热应力，使局部焊否则容易造成外壳与列管伸缩不一，产生热应力，使局部焊缝开裂或管子胀口松弛；缝开裂或管子胀口松弛；5、尽量减少换热器开停次数，停止使用时应将内部水和液体放、尽量减少换热器开停次数，停止使用时应将内部水和液体放净，防止冻裂和腐蚀；净，防止冻裂和腐蚀；6、定期测量换热器的壁厚，应两年一次。、定期测量换热器的壁厚，应两年一次。 各种类型的换热器各种类型的换热器3.2常用换热器的各种形式常用换热器的各种形式各种类型的换热器各种类型的换热器3.2常用换热器的各种形式常用换热器的各种形式各种类型的换热器各种类型

33、的换热器3.2常用换热器的各种形式常用换热器的各种形式各种类型的换热器各种类型的换热器3.2常用换热器的各种形式常用换热器的各种形式各种类型的换热器各种类型的换热器3.2常用换热器的各种形式常用换热器的各种形式各种类型的换热器各种类型的换热器3.2常用换热器的各种形式常用换热器的各种形式各种类型的换热器各种类型的换热器3.2常用换热器的各种形式常用换热器的各种形式SECESPOL换热器换热器药厂常用设备简介药厂常用设备简介传热基本知识传热基本知识各种类型的换热器各种类型的换热器SECESPOL换热器换热器SECESPOL换热器换热器4.1产品介绍产品介绍JAD系列系列 螺旋螺纹弹性换热管束螺旋

34、螺纹弹性换热管束 100角连接角连接 全不锈钢材质（管全不锈钢材质（管316L，壳，壳316） 适用于加热、冷却、冷凝等系统适用于加热、冷却、冷凝等系统 设计寿命设计寿命40年年SECESPOL换热器换热器4.1产品介绍产品介绍H系列系列小型螺旋螺纹弹性换热管束小型螺旋螺纹弹性换热管束90角连接角连接全不锈钢材质（管全不锈钢材质（管316L，壳，壳316）适用于小流量的换热系统适用于小流量的换热系统设计寿命设计寿命40年年SECESPOL换热器换热器4.1产品介绍产品介绍B系列系列 列管式螺纹换热管束列管式螺纹换热管束 90角连接角连接 全不锈钢材质（全不锈钢材质（316L） 快装接口设计快装

35、接口设计 适用于注射液冷却等卫生要适用于注射液冷却等卫生要求较高的工艺系统求较高的工艺系统 设计寿命设计寿命40年年4.1产品介绍产品介绍P系列系列 换热管采用无缝钢管换热管采用无缝钢管 双管板设计杜绝交叉污染双管板设计杜绝交叉污染 产品内侧全排空设计产品内侧全排空设计 换热管内无死角换热管内无死角 全不锈钢材质（全不锈钢材质（316L）SECESPOL换热器换热器 依据依据FDA和和cGMP要求设计制造要求设计制造 适用于注射液的冷却适用于注射液的冷却/加热、医药产加热、医药产品冷却品冷却/加热等最高卫生要求的工艺系加热等最高卫生要求的工艺系统统SECESPOL换热器换热器4.2资质文件资质

36、文件 中国压力容器许可证中国压力容器许可证SECESPOL换热器换热器4.2资质文件资质文件 U_ASME证书证书SECESPOL换热器换热器4.2资质文件资质文件 实用新型专利实用新型专利SECESPOL换热器换热器4.2资质文件资质文件 山东省重合同守信用企业山东省重合同守信用企业SECESPOL换热器换热器4.2资质文件资质文件 制药装备协会会员证书制药装备协会会员证书SECESPOL换热器换热器4.3应用工艺点应用工艺点SECESPOL换热器换热器4.3在制药行业的应用优势在制药行业的应用优势JAD换热器高效节能换热器高效节能SECESPOL冷凝器将换热管束设计成螺旋螺纹缠绕冷凝器将换

37、热管束设计成螺旋螺纹缠绕结构，这种结构极大的改变了流体的流动状态，形成结构，这种结构极大的改变了流体的流动状态，形成了强烈的湍流效果；又因其换热管束长度可达壳体长了强烈的湍流效果；又因其换热管束长度可达壳体长度的度的46倍的独特设计可使热媒体在换热管内停留时倍的独特设计可使热媒体在换热管内停留时间长，进而保证其热量的充分交换，这样在冷凝回流间长，进而保证其热量的充分交换，这样在冷凝回流时可以充分冷却物料，提高回收率。时可以充分冷却物料，提高回收率。结合多家原料药结合多家原料药企业应用过程中的运营报告显示，企业应用过程中的运营报告显示，SECESPOL冷凝器冷凝器可以提高溶媒可以提高溶媒12%回

38、收率。回收率。SECESPOL换热器换热器 SECESPOL换热换热器器结构紧凑，体积小巧结构紧凑，体积小巧 同样工艺条件下，同样工艺条件下，SECESPOL换热器换热器体积只有传统换热器换热器体积只有传统管壳式换热器的管壳式换热器的1/71/4，占地面积小，节省空间；同时，占地面积小，节省空间；同时也因为体积小、重量轻，更加便于安装、拆卸也因为体积小、重量轻，更加便于安装、拆卸SECESPOL换热器可以直接与管道相连，无需搭建安装平换热器可以直接与管道相连，无需搭建安装平台，减少了安装费用和安装工期。台，减少了安装费用和安装工期。4.3在制药行业的应用优势在制药行业的应用优势 SECESPO

39、L换热器换热器4.3在制药行业的应用优势在制药行业的应用优势传统列管冷凝器传统列管冷凝器SECESPOL冷凝器冷凝器材质国产不锈钢304德国克虏伯钢铁公司不锈钢，壳体316，换热管316L导热性能一般较强换热系数（W/） 5001200换热管壁（mm）1.01.50.6最高耐压（Mpa）1.61.6安全性管板连接处容易受到热应力的损伤独特盘管有效起到弹性自补偿功能质量认证体系GB151ASME、ANCC等多项项国际质量认证SECESPOL换热器与传统列管冷凝器换热器与传统列管冷凝器比较比较SECESPOL换热器换热器 不易结垢，维护方便不易结垢，维护方便 SECESPOL换热器体积小，安装维护

40、方便，采用换热器体积小，安装维护方便，采用100连接连接和螺旋螺纹管弹性管束缠绕结构、独特的表面处理工艺以及和螺旋螺纹管弹性管束缠绕结构、独特的表面处理工艺以及两侧介质的逆流换热，实现了流速高、温度梯度小、污垢系两侧介质的逆流换热，实现了流速高、温度梯度小、污垢系数小的特点，结垢倾向低。采用数小的特点，结垢倾向低。采用SECESPOL换热器几乎不用换热器几乎不用维护，长时间运行后如果出现结垢，只需要进行化学清洗，维护，长时间运行后如果出现结垢，只需要进行化学清洗，生产间隙进行即可。生产间隙进行即可。4.3在制药行业的应用优势在制药行业的应用优势SECESPOL换热器换热器4.4典型用户典型用户

41、浙江国邦药业浙江国邦药业浙江新和成浙江新和成石药集团石药集团华北制药集团华北制药集团齐鲁制药齐鲁制药宁夏启元药业宁夏启元药业鲁抗集团鲁抗集团河南新乡六通实业河南新乡六通实业浙江普洛浙江普洛东阿股份阿华制药东阿股份阿华制药上海现代哈森（商丘）药业上海现代哈森（商丘）药业天药焦作药业天药焦作药业山东方明化工山东方明化工石家庄龙泽药业石家庄龙泽药业哈尔滨天鹅药业哈尔滨天鹅药业江苏优士化学有限公司江苏优士化学有限公司西安杨凌岱鹰生物工程股份西安杨凌岱鹰生物工程股份常州永泰丰化工常州永泰丰化工新时代药业新时代药业山东罗欣药业山东罗欣药业山东力诺科源化工山东力诺科源化工西南合成制药股份有限公司西南合成制药

42、股份有限公司河南省新乡六通实业有限公司河南省新乡六通实业有限公司河北华戈精细化学有限公司河北华戈精细化学有限公司四川海思科制药有限公司四川海思科制药有限公司河北康达有限公司河北康达有限公司辽宁美亚制药有限公司辽宁美亚制药有限公司哈药集团中药二厂哈药集团中药二厂河北天成药业有限公司河北天成药业有限公司常州亚邦齐晖制药常州亚邦齐晖制药山西银湖制药厂山西银湖制药厂山西振东制药山西振东制药昆明积大制药有限公司昆明积大制药有限公司珠海丽珠股份珠海丽珠股份北京蓝景膜技术工程北京蓝景膜技术工程天药集团新郑药业天药集团新郑药业中润制药中润制药河北兴隆希力药业河北兴隆希力药业苏州东瑞制药苏州东瑞制药盐城信宜医药

43、化工盐城信宜医药化工广州巨元生化有限公司广州巨元生化有限公司常州第四制药厂常州第四制药厂沧州康壮化工有限公司沧州康壮化工有限公司保定乐凯化学保定乐凯化学天津天士力制药股份天津天士力制药股份常州高博能源材料常州高博能源材料宁波杰美医化新材料宁波杰美医化新材料山东胜利生物山东胜利生物浙江制药工程重点实验室浙江制药工程重点实验室蚌埠泰格生物技术有限公司蚌埠泰格生物技术有限公司河北兴隆希力药业河北兴隆希力药业苏州东瑞制药苏州东瑞制药盐城信宜医药化工盐城信宜医药化工浙江东邦化工浙江东邦化工医药化工溶媒冷凝系统医药化工溶媒冷凝系统SECESPOL换热器换热器单位单位应用范围应用范围单位单位应用范围应用范围

44、上海信谊制药上海信谊制药注射液冷却注射液冷却武汉人福药业武汉人福药业注射液冷却注射液冷却江苏万邦生化医药有限公江苏万邦生化医药有限公司司注射液冷却注射液冷却山西太行药业山西太行药业注射液冷却注射液冷却苏州睿鹰制药苏州睿鹰制药注射液冷却注射液冷却四川科伦药业四川科伦药业注射液冷却注射液冷却山东瑞阳制药山东瑞阳制药注射液冷却注射液冷却重庆庆余堂制药重庆庆余堂制药注射液冷却注射液冷却徐州万邦金桥制药有限公徐州万邦金桥制药有限公司司注射液冷却注射液冷却重庆大新药业重庆大新药业注射液冷却注射液冷却宁波天衡药业有限公司宁波天衡药业有限公司注射液冷却注射液冷却鲁抗晨欣鲁抗晨欣注射液冷却注射液冷却石家庄龙泽制

45、药有限公司石家庄龙泽制药有限公司注射液冷却注射液冷却湖南中南科伦药业湖南中南科伦药业注射液冷却注射液冷却上海哈森（商丘）药业公上海哈森（商丘）药业公司司注射液冷却注射液冷却北京民海科技北京民海科技注射液冷却注射液冷却辽宁海思科制药有限公司辽宁海思科制药有限公司注射液冷却注射液冷却江阴市吉瑞机械制造公司江阴市吉瑞机械制造公司注射液冷却注射液冷却浙江惠迪森药业浙江惠迪森药业注射液冷却注射液冷却泰康药业泰康药业注射液冷却注射液冷却湖州吉昌化学湖州吉昌化学注射液冷却注射液冷却山东罗欣药业山东罗欣药业注射液冷却注射液冷却石家庄神威药业石家庄神威药业注射液冷却注射液冷却内蒙古赤峰迪生药业内蒙古赤峰迪生药业

46、注射液冷却注射液冷却天津天士力制药天津天士力制药注射液冷却注射液冷却石药中润药业石药中润药业注射液冷却注射液冷却银湖制药银湖制药注射液冷却注射液冷却山东鲁抗辰欣制药山东鲁抗辰欣制药注射液冷却注射液冷却哈尔滨沛奇隆药业哈尔滨沛奇隆药业注射液冷却注射液冷却河北龙泽制药河北龙泽制药注射液冷却注射液冷却 4.4典型用户典型用户制药注射用水系统制药注射用水系统SECESPOL换热器换热器4.5.1运行前准备工作运行前准备工作 仔细阅读随机提供的技术资料。仔细阅读随机提供的技术资料。 确定操作压力和温度等工作条件是否与铭牌确定操作压力和温度等工作条件是否与铭牌或选型单标明的条件相符。或选型单标明的条件相符

47、。 在管路系统中应设有放气阀，开启后应排出在管路系统中应设有放气阀，开启后应排出设备中的空气，防止空气停留在设备中，降设备中的空气，防止空气停留在设备中，降低传热效果。低传热效果。4.5 SCESPOL换热器的使用换热器的使用SECESPOL换热器换热器4.5.2开车与停车开车与停车 开始运行操作时，先缓慢打开低压侧阀门，然后开启高压侧开始运行操作时，先缓慢打开低压侧阀门，然后开启高压侧阀门。同侧阀门开启时，应先打开出口阀门，后开进口阀门。阀门。同侧阀门开启时，应先打开出口阀门，后开进口阀门。若换热系统为汽液交换，首先打开液相侧阀门，再开气相侧若换热系统为汽液交换，首先打开液相侧阀门，再开气相侧阀门。阀门。 停车运行时应缓慢关闭高压侧流体端的阀门，再关闭低压侧停车运行时应缓慢关闭高压侧流体端的阀门，再关闭低压侧流体端的阀门，同侧阀门关闭时，应先关闭进口阀门，后关流体端的阀门，同侧阀门关闭时，应先关闭进口阀门，后关闭出口阀门。若换热系统为汽液交换，首先关闭