轴承润滑专题培训

1、培训课件轮毂轴承润滑基础知识轮毂轴承润滑基础知识1润滑脂的分类1、按稠化剂类型分类润滑脂有机脂无机脂2、按用途和品名分类润滑脂钙基脂复合钙基脂合成钙基脂合成复合钙基脂石墨钙基脂钠基脂合成钠基脂钙钠基脂压延基脂锂基脂复合锂基脂托辊锂基脂铝基脂钡基脂二硫化钼润滑脂聚尿基脂3、按稠度等级分类稠度等级000000123456锥入度44547540043035538531034026529522025017520513016085115从左至右，润滑脂稠度依次增高（NLGI：美国润滑脂学会）：美国润滑脂学会）聚尿类脂皂类脂2润滑脂的构成及作用1、减少金属间的摩擦，减缓其磨损。2、油膜的形成增大接触面积，

2、减小接触应力。3、确保滚动轴承能在高频接触应力下，长时间地正常运转，延长疲劳寿命。4、消除摩擦热，降低轴承工作表面温度，防止烧伤。5、起防尘、防锈、防腐蚀作用二、润滑脂在滚动轴承中的作用三、目前NTP所使用的复合锂及聚尿基润滑的构成如下：1、稠化剂：稠化剂：使润滑油变成半固体状或固体状的物质，比例约为5%30%2、基础油（润滑油）：基础油（润滑油）：起润滑作用的物质，比例约为70%95%3、添加剂：添加剂：赋予特殊性能的物质，如：极压添加剂、抗氧化剂、防锈剂等，在润滑脂属于微量成份一、润滑脂的定义：润滑脂是将一种或几种稠化剂分散到一种（或几种）液体润滑油中形成的一种固体或半固体的产物。为了改善

3、某些性能，加入一些其它组分（添加剂或填料）3润滑脂的构成及作用4稠化剂的作用及性能添加剂的作用及性能基础油的作用及性能润滑脂的构成及作用5润滑脂各种成份对其性能的影响润滑脂的性能指标一、滴点（单位）1、定义、定义滴点是指润滑脂在规定条件下从试验装置的孔里落下第一滴油脂时的温度（不是熔点）3、测试方法、测试方法/原理、测试依据标准原理、测试依据标准A、测试原理 将装有试样的脂杯放入试管中，插入温度计。然后将其放入加热浴中，按规定条件加热，当试样从杯底开口处滴下时，根据温度计的示值即可求得该试样的滴点。B、测试可依据标准:润滑脂滴点测定法 GB/T 4249 、ASTM D 566 、JIS K

4、2220 5.4 、 ISO 21762、在润滑脂使用中的意义、在润滑脂使用中的意义A、可以大致确定润滑脂的最高使用温度，一般来讲，润滑脂的最高使用温度为滴点的0.7倍；（但光靠滴点是不能完全决定润滑脂的最高使用温度的）B、可以大致判断润滑脂的品种； 如：如钙基润滑脂的滴点大约为70-100；钙钠基润滑脂的滴点大约为120-150；钠基润滑脂的滴点大约为130-160；滴点高于200，大多为合成润滑脂 注：NTP目前所使用的润滑脂的滴点均高于2006润滑脂的性能指标二、锥入度（单位0.1mm）1、定义、定义锥入度是用来表述润滑脂稠度或软硬度的一个量化指标。（分为三种：不工作锥入度、工作锥入度、

5、延长锥入度）3、测试方法、测试方法/原理、测试依据标准原理、测试依据标准A、测试原理 在25 时，使装在锥入度计上的锥体下落到盛满试样的脂杯中，经过5S，读取锥体进入润滑脂的深度，即为锥入度。B、测试可依据标准:润滑脂锥入度测定法 GB/T269、ASTM D 217 、JIS K 2220 5.3 、ISO 21372、在润滑脂使用中的意义、在润滑脂使用中的意义A、表示润滑脂的稠度。锥入度大，则稠度小。锥入度小，则稠度大。在一定程度上表示润滑脂使用时，所承受负荷的大小，锥入度小的润滑脂承受负荷较大。B、表示流动性能。锥入度大的润滑脂软，反之则硬。锥入度过大易流失，过小流动性差。锥入度过小的润

6、滑脂，不适宜用于高转速的运动副，也不适宜用于管道压力送脂润滑装置。C、锥入度可以表示润滑脂的塑性强度，从而初步了解它的抗挤压、抗剪切的能力，便于合理使用。D、润滑脂的牌号是根据锥入度的大小来划分的，所以知其牌号则可知其锥入度的范围，知其锥入度则可知其牌号。7润滑脂的性能指标三、腐蚀性与防腐性1、定义、定义腐蚀性：检查润滑脂本身是否会对金属产生腐蚀的指标。防腐性：是润滑脂阻止与其相接触金属被腐蚀的能力。2、测试方法、测试方法/原理、测试依据标准原理、测试依据标准A、腐蚀性测试原理：铜片腐蚀试验法 将研磨过的铜片浸入试样中，在室温（A法）或100 （ B法）下保持24h后，检查铜片的颜色有无变化。

7、 测试可依据标准: GB/T 7326 、ASTM D 4048、JIS K 2220 5.5B、腐蚀性测试原理：未知 测试可依据标准:润滑脂防腐蚀测定法 GB/T 7326 、ASTM D 4048 测试目的：测定由腐蚀引起的表面破坏，如经过跑合并且在100%相对湿度及52 条件下放置规定时间的圆锥滚子轴承滚道和滚动体表面出现的点蚀、腐蚀、锈蚀或黑斑。优 劣8润滑脂的性能指标四、蒸发量（用损失量占总量的%表示）1、定义、定义又称蒸发损失性，表示润滑脂在规定温度条件下蒸发后其损失量所占的重量百分数3、测试方法、测试方法/原理、测试依据标准原理、测试依据标准A、测试原理 称取试样装入测定容器中，

8、安装到蒸发器上，然后放入保持在规定温度的恒温浴中。清洁的加热空气按规定流量从试样表面流过22h后，根据试样的减少量计算蒸发量。B、测试可依据标准:润滑脂和润滑油蒸发损失测定法 GB/T 7325 、ASTM D 972 、JIS K 2220 5.62、在润滑脂使用中的意义、在润滑脂使用中的意义是考察润滑脂高温性能的重要参数,蒸发量越小表示耐高温性能越好9润滑脂的性能指标五、氧化安定性（压力降 KPa）1、定义、定义又称化学安定性，主要指润滑脂在长期储存或长期高温下使用时，抵抗热和空气中氧的氧化作用的能力，3、测试方法、测试方法/原理、测试依据标准原理、测试依据标准A、测试原理 在氧气压为75

9、5KPa的氧气瓶，将试样加热到99 ，每隔一定时间记录压力降，读取氧气压的减小情况。测定值越小表示抗氧化性越强测定值越小表示抗氧化性越强。B、测试可依据标准 SH/T 0325 、ASTM D 942 、JIS K 2220 5.82、在润滑脂使用中的意义、在润滑脂使用中的意义A、是衡量润滑脂耐老化能力的主要指标；B、润滑脂被氧化后生成各种有机酸，有机酸（尤其是低分子有机酸）会腐蚀金属表面，同时还会生成各种聚合物和胶体，破坏润滑脂的胶体安定性，降低润滑性能。10润滑脂的性能指标六、机械安定性（用锥入度变化量表示）1、定义、定义又称剪切安定性、滚筒安定性或结构安定性，是指润滑脂在受到机械剪切时，

10、润滑脂阻止稠度变化的能力3、测试方法、测试方法/原理、测试依据标准原理、测试依据标准A、测试原理 将试样装入电动搅拌器中，以60次/min的速度连续搅拌10万次，测定搅拌前后锥入度的变化量。 变化量越小表示抗机械安定性越好变化量越小表示抗机械安定性越好。B、测试可依据标准:润滑脂滚筒安定性测定法 SH/T 0122 、ASTM D 18312、在润滑脂使用中的意义、在润滑脂使用中的意义能在一定程度上反映出润滑脂的使用寿命，机械安定性差则在使用过程容易变稀导致润滑脂的泄漏。11润滑脂的性能指标七、胶体安定性（分油量，用“重量%”表示）1、定义、定义又称分油度，润滑脂在使用、运输和贮存过程中在压力

11、和高温作用下保持胶体结构的能力3、测试方法、测试方法/原理、测试依据标准原理、测试依据标准A、测试原理（高温钢网分油或常温压力分油） 高温钢网分油原理如下： 称取试样装入金属丝网过滤器中，在100 温度环境下放置24h,测定从试样中分离出来的基础油的重量。 测定重量越小表示抗胶体安定性越好测定重量越小表示抗胶体安定性越好。B、测试可依据标准 ASTM D 6184 、 JIS K 2220 5.7 2、在润滑脂使用中的意义、在润滑脂使用中的意义A、能衡量润滑脂耐高温性能B、能衡量润滑脂承受载荷的能力12润滑脂的性能指标八、抗水性（用流失量占总量的%表示）1、定义、定义 指润滑脂在水中不溶解、不

12、乳化，不从周围介质中吸取水分，不被水洗掉和在与水接触时性能无明显变化的能力。3、测试方法、测试方法/原理、测试依据标准原理、测试依据标准A、测试原理 将装满试样的球轴承安装到轴承座上，以63rad/s3rad/s的速度旋转，同时以5ml/s0.55ml/s的速率向球轴承喷射38 或79 的水，试验1h后，评价润滑脂的流失量。B、测试可依据标准：润滑脂抗水淋性能测定法 SH/T 0109 、ASTM D 1264、JIS K 2220 16、 ISO 110092、在润滑脂使用中的意义、在润滑脂使用中的意义A、润滑脂吸收水分后,会使稠化剂溶解而致滴点降低B、润滑脂吸收水分后，还可能会导致变硬,逐

13、步丧失润滑能力（如钙基润滑脂）C、引起腐蚀13润滑脂的性能指标九、极压性与抗磨性1、定义、定义 极压性：极压性：涂在相互接触的金属表面间的润滑脂所形成的脂膜，能承受来自轴向与径向的负荷,脂膜具有的承受负荷的特性就称做润滑脂的极压性。抗磨性：抗磨性：润滑脂通过保持在运动部件表面问的油膜,防止金属对金属相接触而磨损的能力称为抗磨性。2、测试方法、测试方法/原理、测试依据标准原理、测试依据标准（1）、四球试验法）、四球试验法A、测试原理 用四球试验机测定润滑脂的脂膜强度（极压性）及抗磨性。 脂膜强度（极压性）用综合磨损值（综合磨损值也称负荷磨损指数,是用四球法测定润滑剂极压性能时,在规定条件下得到的

14、若干次修正负荷的平均值） 抗磨性用临界负荷（ PB值）和烧结点（又称烧结负荷， PD值，指在规定条件下使钢球发生烧结的最低负荷）来表示。B、测试可依据标准：润滑脂极压性能测定法（四球法） 润滑脂抗磨性能测定法（四球法） SH/T 0202 、ASTM D 2596、JIS K 2519 SH/T 0204 、ASTM D 2266（2）、）、TIMKEN试验法试验法 用OK值(即最大合用值)来表示润滑脂的极压性能。所谓OK值是指在用梯姆肯法测定润滑剂承压能力的过程中,出现刮伤或卡咬现象时所加负荷的最小值(N)。 测试可依据标准：润滑脂负荷承载能力测定法（TIMKEN法） SH/T 0203 、

15、ASTM D 250914润滑脂的性能指标九、其他性能指标性能指标性能指标解释说明解释说明试验方法试验方法/标准标准低温转矩低温转矩评价润滑脂的低温流动性能，即在低温下（-20z以下）润滑脂阻滞低速流动轴承转动的程度，润滑脂的低温转矩由起动转矩和转动60MM后转矩的平均值表示。ASTM D-1478, JIS K 2220 5.14SH/T 0338泵送性泵送性指在压力作用下，把润滑脂送到分配系统的管道喷嘴和脂枪嘴等部位的难易程度抗橡胶溶胀抗橡胶溶胀性性抗橡胶溶胀性是指润滑脂对密封件等橡胶制品不致有超过限度的溶解、渗入或泡胀变形的现象。机械杂质机械杂质机械杂质主要指无机盐、矿物质及外界混入的灰

16、尘、沙粒等水分水分水分分为两种：1、结构水，在润滑脂中形成结晶水合物，是润滑脂的稳定剂，不可或缺；2、游离水，会降低润滑脂的润滑性、机械安定性和氧化安定性，应严格控制。游离有机酸游离有机酸或游离碱或游离碱游离酸或游离碱是润滑脂在生产过程中未完全皂化的有机酸和过剩的碱，极少量游离碱对润滑脂的影响不大，但不允许游离酸（特别是低分子有机酸）的存在。游离酸会破坏胶体安定性，并腐蚀金属。过量的游离碱会破坏胶体安定性和机械安定性基础油粘度基础油粘度能反映润滑脂在工作时形成油膜的能力，通常，低温或高速时，选用低粘度基油的润滑脂；而高温或高负荷时，选用高粘度基油的润滑脂外观外观主要包括润滑脂的颜色、稠度、光泽

17、、透明度、纤维结构、杂质、析油、均匀性等。一般在玻璃板上涂抹12mm厚的润滑脂对光检查15注：以上性能指标试验原理均根据JIS标准，若依据不同的标准则试验原理、方法、判定均可能不同。16润滑脂的选择一、润滑脂选择要素1、目的和用途、目的和用途 润滑脂除了具有润滑减小摩擦的功能，还有耐高温、 抗磨损、 高粘性、 降噪音 、耐低温、 低扭矩、 低分油 、低挥发 、绝缘、 密封、 防水、 防锈 、抗腐蚀等用途，所以选择时必须根据用途来考察润滑脂的相关的性能指标。2、润滑部位的工作温度、润滑部位的工作温度3、润滑部位所承受的载荷、润滑部位所承受的载荷4、润滑部位的转速、润滑部位的转速5、润滑脂工作的环

18、境或润滑脂接触的介质、润滑脂工作的环境或润滑脂接触的介质6、经济性、经济性无论选择何种润滑脂，前提是必须对各种润滑脂的性能指标有充分的了解17润滑脂的选择二、润滑脂选择要素分析1、润滑部位所承受的载荷及轴承运转速度选择润滑脂、润滑部位所承受的载荷及轴承运转速度选择润滑脂 较精确地选择润滑脂种类的方法是根据滚动轴承的工作速度参数!& “，来判定选用耐低压、耐中压、或耐高压高速等种类的润滑脂，可参考下表： 其中，Ka为特性参数，使用球轴承，角接触球轴承、四点接触向心推力球轴承、球面球轴承及向心短圆柱滚子轴承时， Ka =1；使用球面滚子轴承、圆锥滚子及滚针轴承时，Ka =2；使用推力短圆柱

19、滚子轴承及无保持架满短圆柱滚子轴承时Ka =3。2、根据工作温度选择润滑脂、根据工作温度选择润滑脂 考虑润滑脂的耐温性能，不仅是看润滑脂的滴点的高低，而且还应考虑其基础油的类型、抗氧化性能、蒸发性能等等。最高温度4050应选用矿油钙基脂或锂基脂；最高温度100120应选用矿油锂基脂或矿油复合皂基脂；最高温度150应选用矿油或合成烃油的复合锂基、铝基或钡基脂；最高温度180200应选用酯类油、合成烃、烷基硅油的复合锂基、聚脲、膨润土或酰胺脂；最高温度250应选用苯基硅油、全氟聚醚的脲基脂或含氟脂；最高温度300应选用高苯基硅油的氮化硼脂或硅胶脂等。 润滑部位的工作温度有些情况下处于较低温度，一般

20、来说，温度处于-30以下，必须使用合成油的润滑脂，特别是一些仪表用微型轴承，启动力矩小，选用润滑脂时要特别注意。合成油润滑脂的最低极限温度是-80。18润滑脂的选择三、各种润滑脂性能特点1、钙基润滑脂钙基润滑脂：抗水性好，但耐热性差，最高使用温度：60。价格：低。2、钠基润滑脂钠基润滑脂：抗水性极差，耐热性和防锈性一般，一般使用在80左右，价格较低。3、铝基润滑脂铝基润滑脂：防锈性好，耐热性和抗水性差，最高使用温度50，价格低。4、通用锂基润滑脂通用锂基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，最高使用温度120，价格适中。5、极压锂基润滑脂极压锂基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最

21、高使用温度120，适用 于负荷较高的机械设备和轴承及齿轮的润滑。价格适中。6、二硫化钼极压锂基脂二硫化钼极压锂基脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度120，适用于负荷较高或有冲击负荷的部件。价格适中。7、膨润土润滑脂膨润土润滑脂：耐热性好、抗水性较好，防锈性差，最高使用温度在130左右，价格相对较高。8、复合钙基润滑脂复合钙基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性好，机械安定性（抗剪切性）较好，最高使用在130左右，价格较高。9、极压复合锂基润滑脂极压复合锂基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性、机械安定性、极压性好，最高使用在160，价格较高。10、聚脲脂聚脲脂：耐热性好、抗氧化性好、抗水性好、极压性好、有较长的轴承寿命，还具有一定的抗辐射性，是一种新型润滑脂产品，目前国内还没有国标和行业标准。价格高。19润滑脂填充量的确定一、润滑脂填充量确定要素1、轴承的结构型式、轴承的结构型式：不同类型的轴承填充量的要求也不一样，如深沟球轴承与轮毂轴承；2 、轴承的极限转速、轴承的极限转速3、轴承的实际转速：、轴承的实际转速：一般情况下，转速高的轴承的填充量要小于转速低的轴承4、工作温度、工作温度5、密封结构型式、密封结构型式6、轴承内部净空间大小、轴承内部净空间大小二、各公司轮毂轴承润滑脂填充量内部净空间的1/22/3一般填