实训课程教学大纲

1、数控编程与实训实训教学大纲一、本课程的性质本课程是模具设计与制造、 机电一体化、数控等专业的一门主要专业课之一， 是一门实践性很强的、面向生产现场的实用型专业课程。二、本课程的任务和基本要求本课程的 任务是介绍数控特别是计算机数控的基本原理及数控机床的体系 结构，数控加工编程的基本知识， 着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调 试过程，让学生充分熟悉数控车床、 数控铣床的有关操作， 并具备加工中心机床 操作、编程的一般知识， 学习结束后需通过相关的加工中心操作工中级证书的考 核。本课程的基本要求：（一）基本理论、基本知识1 、了解 CNC 的基本原理、机床的体系结构、加工零件的一般过程；2、

2、掌握数控程序的基本格式及数控机床的有关概念；3、熟悉数控车床的结构、操作界面及程序编制；4 、熟悉数控铣床的结构、操作界面及程序编制；5、具备加工中心机床的有关知识6 、熟悉相关的 CAM 软件并用于加工的实际。（二）基本技术应用能力1 、 能熟练地用于程序编制和数控机床的操作调整；2 、对于车、铣床， 能根据所给零件图熟练地进行程序编制、输入调试、 零件装夹、 刀具选择及装夹， 直至加工出合格的零件。 其操作时间在等级工考核 所允许的范围内；3、能熟练地加工中心机床进行编程和操作；4 、能实现 CAM 程序与数控系统的顺利连接。（三）素质结构1、热爱本专业技术工作；2、具有良好的职业道德；3

3、、初步掌握普通机床的结构设计和加工操作能力；4、具有团队精神和组织协调能力；5 、具有吸收新技术和知识的能力；6、具有创新意识。三、本课程与其他课程的联系 本课程学习时要求学生已进行或正在进行机械制造基础、 机械加工实训、 机 械制造工艺基础和计算机操作的相关课程的学习，具备相应的技术知识和技能。与本课程相结合的课程有： 数控加工实训和数控自动编程，数控 加工实训 是本课程的实践教学环节的高级层次， 以本课程为基础， 通过实训教 学强化本课程的教学； 数控自动编程与本课程联系紧密，本课程重在数控技 术基础和手工编程，而数控自动编程单纯于计算机自动编程。四、 教学内容与学时分配1、模块化实训模块

4、项目要求1FANUC 0i 系统数控车床实训任选一项目Siemens 802D 系统数控车床实 训2FANUC 0i 系统数控铣床实训Siemens 802D 系统数控铣床实 训3FANUC 0i 系统加工中心实训Siemens 802D 系统加工中心实 训2、课时安排序号项目课时1数控车床实训或数控铣床（加工中心）实训562考证强化训练283顶岗实习课外或假期完成总计843、实训教学内容及基本要求序 号实训 类型实训项目实训内容实训目标课时1工程 型实项目 1：壳体 的数控编程与 加工数控车床的文明生产和安全操作 技术及操作规程； 数控车床及数控系统日常维护方 法。用数控车床车端面、车外圆柱

5、 面、车台阶的编程方法。 数控车床的输入程序、对刀、试运 行、自动加工等步骤。熟悉数控车床的文明 生产和安全操作技术 及操作规程； 了解数控 机床及数控系统日常 维护方法。 掌握数控车 床的输入程序、对刀、 试运行、自动加工等步训（数 控车 床操 作）加工壳体骤。项目 2：定位 销的数控编程 与加工用数控车床车端面、车外圆柱面、 车台阶的编程方法。加工定位销进一步熟悉数控车床 的输入程序、对刀、试 运行、自动加工等步 骤。项目 3：小噴 管的数控编程 与加工车削螺纹的编程方法。 螺纹车刀的选用、安装、对刀。 加工小噴管能够正确地对带有螺 纹的轴进行数控车削 工艺分析； 掌握数控车床加工螺 纹时

6、应注意的问题； 掌握车削螺纹的编程 方法。项目 4：轧锟 的数控编程与 加工用数控车床粗、精加工零件的方 法。加工轧锟。能够正确地对复杂的 轴类零件进行数控车 削工艺分析； 掌握数控车床的常用 编程指令，提高综合运 用能力； 通过对复杂轴类零件 的加工，掌握数控车削 加工的方法。2工程 型实 训（加工中心操作）项目 5：皮带 罩的数控编程 与加工加工中心的文明生产和安全操作 技术及操作规程； 加工中心的日常维护方法。中心轨迹加工程序的编制方法； 加工皮带罩。熟悉加工中心的文明 生产和安全操作技术 及操作规程； 了解加工 中心的日常维护方法。 熟练加工中心的输入 程序、对刀、试运行、 自动加工等

7、步骤。14项目 6：杠杆 体的数控编程 与加工选择平面轮廓加工铣刀刀具及铣 削用量； 刀具补偿参数的输入； 刀具半径补偿的程序编制； 轮廓加工的工艺分析和加工方法； 加工杠杆体。合理选择平面轮廓加 工铣刀刀具及铣削用 量； 掌握刀具补偿参数的 输入； 熟练掌握刀具半径补 偿的程序编制； 掌握加工中心的输入 程序、对刀、试运行、 自动加工等步骤。项目 7：前法 兰的数控编程 与加工选择钻头和钻孔时的切削用量； 钻削、沉孔加工、深孔钻削、镗孔 的编程； 孔系加工工艺分析的步骤和方法。 加工前法兰。正确选择钻头和钻孔 时的切削用量； 熟练掌握钻削、 沉孔加 工、深孔钻削、镗孔的 编程；孔系加工工艺分

8、析的 步骤和方法。项目 8：齿轮 箱的数控编程 与加工对中等复杂零件进行工艺分析及 编程加工。加工齿轮箱。能综合运用各种相关 知识对零件进行工艺 分析及编程加工。3考证 型实 训数控车工强化 训练，数控铣 工强化训练， 加工中心操作 员强化训练学生自主从数控车工、数控铣工、 加工中心操作员三个工种中选择 一个进行强化训练及考核 （职业资 格四级标准，中级工）掌握数控加工操作、 编 程和处理工艺技术的 方法；熟练操作数控机床， 调 整工艺，加工出合格的 机械零件； 通过数控加工技能鉴 定考核。4顶岗 实习产品加工通过校内数控实训车间、企业车 间、周边企业和订单培养企业进行 数控机床操作相关岗位的

9、顶岗实 习了解企业文化； 处理生产现场常见的 工艺技术问题； 具备现代企业员工的 综合职业素质。五、教学组织设计 实训教学采取小组制，按一个班 40 位学生计算，根据自愿、合理调配的原 则，教师将学生分成 4 组，见下图。每个小组根据工作过程分成6 个岗位， 每个小组的岗位及工作任务描述见下号序工作任务岗位人员编制1发放编程任务书、安排任务等调度员（班组1长）2编制工艺工艺员13编写数控加工程序，模拟仿真编程员14管理材料、刀具、夹具等材料及刀具保管员15操作数控机床加工零件、机床的维护和保养数控机床操作 员46产品质量检验检验员17安全检查安全员1合计10在每组中，由学生选取 1 位作为班组

10、长，规定每位成员在实训期间加工出 4 个零件，由班组长制定岗位轮换流程。在实训教学中，学生在不同的加工项目中，担任不同的员工角色。教师担任 主任工程师、主任调度、技师、师傅等角色，把握教学全局。六、考核方式与标准1、考核方式考核学习态度、 操作态度、专业知识、专业技能、职业道德、与人沟通能力、 合作能力等，采用开卷和闭卷相结合的方式。通过分组方式进行组内学生自评、 互评，综合评定学生的学习能力。成绩评定包括学习态度、自评、互评，阶段考 核、平时操作观察、问题回答、实践效果等。实践考核比例如下表：实训类型考核内容考核人成绩比例实训态度、职业道德教师、学生10%实训操作规范教师、学生10%工程型实实训过程考核教师、学生20%实训产品质量教师、学生30%训安全文明生产教师、学生10%实训报告教师20%小计100%考证型实理论知识考评员40%训实操考评员60%小计100%第二课堂产品质量、安全文明生产教师视情况给予 510 分的加分2、考核标准序号教学单元考核的知识点及要求考核比例1数控车床操作加 工数控车床的基本操作能力10%数控车削加