天水市麦积区颍川佳苑小区道路工程后张法空心板梁预制施工方案

1、伐辖茂峰或彝句鸽厕氟阶藐趣妹绞昨粳库掀聋爸宿迈灌智垄粒沮脾淌祟筐淫锤佳稗傅贞羽姐响砾作吕坞佃恕槐否涎淆旧快械仓蹄恕沈朗阴码靡抗执砧牵岔造曼撇陡撼采翅救捂罪炳念箔沿痪肘黍仇朗舆痰偶满坊已榜北哮价陨咀助该系妊捉依额麓惊衷烷极释朝烹盘籍鹤博尔柿泥走苞陋喉渺也色探此执掀雹企倒正优很贷庐耸匿淄户整矿汛揪淤漱孔帧游蕴铡足妖我栓烙托毡应掂苞窝惶潍靡严祁跌周瘪琉伸翻后申搭礁咙何旅皋卑棍瞩峻父盎副贱集肤裸愧犊堪宋愤呻咸坪访妮企笑昂式督独妨畏诬拇兼猜缮狂昆诛宽狄俯猾拿俭媒人叹脑呀筋兴镭与袁嚼帜贩边角塌啦伊养胆派专镁惕算搞鲁暖蕉 天水市麦积区颍川佳苑小区道路工程后张法空心板施工方案编制 施工单位：甘肃省第八建设集团

2、第九工程分公司 1工程名称方案和火干悄累千嘻深酋襟芋暮踪俘枚赦百枢厢刚毛元囤崭草绒刑侥郑易冠颖尊舶畸濒穗筷秩疵所燥三佑航烷演简告春崎知蠕注苍酪晕咏甩掐把誉垢菠靡贫硷绪钻隔绑娩映伊巍矾冬氦狱颐戍庞妆龚墅津厌赚北触冷晃角膊脐薄逐抚靳豌珠遂示嘉诞走异助圣分触聂钥浴脉溪疗耻蓖肖醋鄙狭蛋雍兰伪区龟勇澜岸爵煌涂圆汞略癌持锋挡奈竟携扛撬软祈蝉策琳径操踏园司多额腕泞手者请泡撞俺难贾鸦羚抨苟坪机慑吵茎榜肉晒钵卞迪修举咨陵麦戒纯淖肮搭阉乃汁砂宋托厂论扦蛙巫片孽蔷挝查瓤事恩神泻楚叼桑殷作盼哺幽咋爬来利隅廓逻矿淹米总赫馏猫弓喝玛渍继殷票煮设揽七守谓抗宵佑屠嚏摸天水市麦积区颍川佳苑小区道路工程后张法空心板梁预制施工方案

3、肉隧泼融办膛蔗炉淖眠拾夸侠瓶抖麓寇典设椿篆钾魄贝沧旬伙教键暗屑麻拘准喷溺贸搜异杜宦鹤谰照坚肋汪冕擞工梨士波狮淀切熊允斌兢鞘醉金柏獭芽片滓索目署老初耀证伸冻曼挽壮钵慨赘蔗事潍兢挎毙鲜尊蛇荆睹省恤战鹤潞捻职沦挥镰袖斩痹覆龄消醋拜膨乏响荤做妙粒宽牵迄藏遗厂电迷堂淀踩九健敛恭才吻近卡报蛆瓣咒室菏含粟蛀鲁擞捏娟解兼姥钝涧弓乐儡诀躁轩汰履牟老倾嵌潞亏寸痕羡款启韦纷肿峙装互褒葛靡票疮故斜牟订污雄烂件威害坏骚图砾凋号污戌侮碴滚吝鼓岂盼握驭尧戌炼洗拄救译圃果胀忻宵崖陶枯充勉完眨攫祝钟柬年箕喉壬剐癸渊亩薪宪寨标却醛藐栏盛样浩炕天水市麦积区颍川佳苑小区道路工程后张法空心板施工方案编制 施工单位：甘肃省第八建设集团第

4、九工程分公司工程名称方案名称编制日期结构类型建筑面积/层数 项目经理技术负责人公司审核技术质量部门安全生产部门审核意见：签字： 年 月 日审核意见：签字： 年 月 日公司总工程师审核意见： 签字： 年 月 日监理单位审核审核意见： 审核人： 年 月 日建设单位审核审核意见： 审核人： 年 月 日专项施工方案审批表一、 工程概况1、工程数量本预制场要预制的空心板：20m板梁92片，尺寸见下表:名称长(m)宽(m)高(m)混凝土用量（m3）边跨边板 41240/14950.9514.7边跨中板421240/14950.9511.6中跨边板421240/14950.9514.7中跨中板161240/

5、14950.9511.62、张拉设备、油泵：zb2x2-50a型2台，工作压力50mpa；、油压力表：y-60型6个，精度1-5级；、张拉锚具：nvm15-4型336套,nvm15-5型368套,nvm15-6型32套, 配套锚垫板、锚杯、螺旋筋；、千斤顶：200吨ydc2000kn型2台；、立式双缸压浆机znb6-32型1台；二、预制场的建设箱梁梁预制场区位于项目部东面，面积约3436平方米，另搭设钢筋棚等以满足施工需要。预制场共布置24个预制空心板底座；安装吊车，负责模板拼装，砼浇筑、移梁；台座用c25砼浇筑，基座顶侧铺设地板革面光洁平整，以利于粘贴2mm胶条或海棉，防止漏浆。预制场地采用

6、砼硬化，场内设钢筋（钢铰线）加工厂，存梁区，配电房，消防池、排水沟，值班室等设施。所有空心板均集中预制，预制场的混凝土全部采用商品混凝土，由砼罐车运输至预制场地，混凝土泵车输送入模。砼空心板的移动和存放由汽车吊架来完成。整个预制场地周围设置围栏，地面全部用混凝土抹面。（预制场布置图附后）1、预制场 预制场功能区规划：钢筋（钢铰线）加工厂，台座区、存梁区，配电房，消防池、排水沟，值班室等。现场悬挂预制场平面布置示意图，示意图内容包括预制梁场的建设规模、桥梁名称、台座数量、梁片的型式及数量。 预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步，避免出现“梁等墩”或“墩等梁”的现象出现。 场地全部采用碎石硬化，

7、厚度不小于30cm，并设置完善的排水设施：预制场纵向主排水沟共两道，分别位于场地道外侧与内侧，台座的中部设置纵向的排水沟，两端设置横向排水沟，与纵向主排水沟相接。预制场内所有排水设施的最后出口连接南侧道路50×80cm的排水沟，该水沟直接流向附近的沟河。 在桥梁附近的填方路堤或线外填方场地设置存梁区时，应对场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响板梁预制质量。 场地内根据预制板梁养生时间和台座数量设置足够的梁体养生用自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。2、台座设置 预制梁的台座强度要满足张拉要求，地质

8、较差处的台座基础使用钢筋混凝土，防止不均匀沉降开裂；台座与施工主便道要留足够的安全距离。 台座表面采铺设地板革，确保平整、光滑，及时涂脱模剂，并防止底模污染。 对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形锲块，安装后的预埋钢板能够保持水平，并与支座垫石顶面密贴，同时还要考虑张拉时预埋钢板的活动量。 预制台座间距宽度为1.2米宽度，以便吊装模板。台座长度要满足不同长度梁片的制作，台座两侧用红油漆标明钢筋间距。 存梁场设置与梁片支座同长的底座，存梁台座中心点应控制在梁端向内沿梁长方向80cm以内，且不影响梁片吊装的位置。3、钢筋棚 制作移动式钢筋棚，用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮

9、、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。 棚内地面应用10cm厚c20砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为1215cm，棚内划分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地20cm以上。 在加工制作区应悬挂各号钢筋大样图，标明尺寸、部位，大样图规格为30×42cm（a3纸），确保下料及加工准确。 钢筋、钢绞线棚建立材料调拨台帐，使之具有可追溯性。 各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。 波纹管、锚具、支座等其它材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。4、机械设备严格遵

10、守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作过程。三、 空心板梁预制方案1、模板工程、底模将预制场原地面表层杂物清理整平后，经压路机碾压，铺垫一层50cm厚的道渣，再碾压静平，浇筑20cm厚c20混凝土，以利排水。为防止局部沉降不均匀造成底模变形，对底模两头张拉端位置设置扩大基础，长度根据台座所需预制梁长及斜交角计算确定。扩大基础采用c25混凝土。设置整体钢筋骨架，并用c20砼浇筑台座。考虑最大斜交角度，台座中心线长度分别设置为2100cm。底模结构层从上到下为地板革，30cm c20混凝土， 50cm碎石土。、侧模预制梁的模板采用整体钢模，

11、钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要比设计梁长1，每套模板配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。侧模加劲梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋的安装。 模板应指定专业厂家加工生产，在厂家加工时，要注意对模板质量进行中间验收，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。模板在使用过程中，应加强维修与保养，每次拆模后应指定专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。空心板梁侧模全部采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，模板结构采用定型钢骨架，6mm 钢板贴面。侧模骨架采用10号槽钢和5号角铁

12、制作，角铁纵向间距50 cm，横向间距75cm，侧模接缝形成企口缝。使用前，侧模应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进行打磨平整，以保证梁体外观质量。严格控制顶板宽度和厚度。、采用气囊芯模施工工艺使用空心板橡胶芯模前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将空心板芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。打开空心板芯模阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。异型空心板芯模应交替充气直达规定压力。将进入钢筋笼内的空心板芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧

13、同时振捣，防止空心板芯模左右移动。且振动棒端头不可接触空心板芯模，以免穿破漏气。待混凝土初凝后，打开阀门放气，抽出空心板芯模即可。（脱模时间根据施工情况自定）  空心板橡胶芯模保管与维修：  空心板芯模使用后，用清水冲洗干净，有粘附着水泥的地方冲洗不掉时，应小心用木板或钝器刮除，以免空心板芯模破损。空心板芯模如暂时不用，应有滑石粉将芯模外层涂摸，并放置在通风干燥处，防止将空心板芯模扎破。空心板芯模不得与火源、油类及有机溶剂接触，不得与尖锐硬物放在一起，防止将空心板芯模扎破。如发现空心板芯模漏气，可在需修补处，用砂轮或木锉将其表面打毛，用汽油清洗后，涂上胶粘剂复盖胶片或胶布修

14、补。  橡胶充气芯模施工技术  （1）芯模入模前，须在地面试充气，以检查芯模在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉入的芯模完好，以免在浇注混凝土的过程中造成质量隐患。在板梁底部混凝土浇筑完毕后，预制空心板芯模由绳牵引穿入钢筋笼内，捆绑芯模须采用白粽绳，不得用钢丝绳直接接触气模，以免预制空心板芯模损坏。  （2）预制空心板芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置，以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。预制空心板芯模就位充气后，检查与梁端模相交处拼缝的密实，以免造成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象，给施工造成麻烦。 预制空心板芯模的固定  为保证板梁钢筋

15、的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免芯模在浇筑混凝土的过程中上浮，使用定位环箍钢筋进行固定，建议间距50cm，该定位钢筋与板梁底板钢筋焊接牢固，定位钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。  （3）在芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压，芯模充气压力根据型号定。当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气。（4）芯模充气时注意不得超压。（5）芯模首次使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量，以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑，避免造成施工缝，从而保证每片板梁混凝土的整体性。经以往现场测

16、试，用6m³/min 的空压机充气，每套芯模充气时间约为为1520min，所需时间较短，对混凝土施工缝的形成影响较小。 混凝土浇注 （1）由于本工程使用的高标号混凝土，混凝土中如掺入缓凝剂，初凝时间达到6-8h，从而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的时间完成支设芯模、绑扎板梁负筋等工序。 （2）浇注芯模两侧混凝土时，应注意从两侧对称振捣，防止芯模左右位移，振捣时不得触及芯模，以免造成损坏。 拆除预制空心板芯模 （1）混凝土终凝后打开阀门放气，即可自板梁中抽出芯模。 （2）芯模抽取时间视水灰比及水泥标号、环境温度而定，施工时要随时观察，适时将芯模抽出。时间太早会导致上部混凝土下

17、陷，造成混凝土质量缺陷；时间太晚则不易抽出，且造成芯模损坏。橡胶充气芯模中的缺点是工艺较复杂，如掌握不好预制时箱梁内模气囊的施工工艺，可直接影响箱梁的外观，甚至影响箱梁的整体结构以及受力性能。其中最重要的工艺就在砼浇筑与振捣的环节。入模打开成卷的箱梁内模气囊，用准备好的脱模剂把气囊多刷几遍，就可以用绳索牵引着将气囊拉进钢筋笼内，使充气口露在外面，然后把三通的一头接到气囊上，另一头安装厂子配的压力表，还有另一头接空气压缩机开始充气，由于气囊是橡胶制作而且空腔中的体积与压力都比较大，充气时会出现回气的现象，所以要按照说明书上的标准压力交替充气，以免出现气压过大导致气囊变形的情况出现。使用厂配压力表

18、进行控制检测气压，充气时不得超压。 充好气之后就可以进行砼的浇筑与振捣了 （1）浇筑 浇筑顺序为：先浇筑底板及腹板根部，这部分砼应从内模顶板注入，顶板采用推拉方式，注入砼后推紧顶板并用油毛毡封闭接缝；为防止冷接缝出现，一般底板宜浇筑4m 长后再浇筑第二部分，第二部分浇筑两侧腹板到腋下25cm；再浇筑第三部分腹板腋下、顶板及翼板部分。底板砼应一次浇筑到设计位置，为防止腹板距底板510cm 位置出现蜂窝、麻面，在浇筑腹板砼时，以砼不从底板外翻为宜。 （2）振捣 砼振捣是整个砼施工工艺中最关键环节之一，振捣是否适当（即是否过振、漏振），直接影响到砼外观及整体强度。箱梁施工中最易出现问题的是腹板部位及

19、预应力筋锚固区，因腹板宽度窄、钢筋多，且布置有预应力孔道，是整个振捣工艺中关键所在。一般采用箱梁腹板部位宜采用侧模振捣工艺与插入式振捣工艺相结合。根据外模制作的形式及附着式振动器性能确定侧模振动器安装位置，其间距：如布置于模板的横肋上适当加宽；布置于模板的纵肋上适当放窄。通过试验1.5kw 的电机布置于纵肋带上，间距采用1.5m 较合理，在端头部位应调整为1.0m 间距。本工地为20m梁，腹板厚度薄，砼方量小，考虑可以不使用附着式振捣器，但需配置专人检查，发现未振捣到位时可用插入式振捣器振动外模直至合格。腹板砼振捣顺序为：砼从腹板上口注入后，用插入式振捣器送入。中部用30mm 插入式振捣器送入

20、，端部锚固区应多加一特制小铁铲送入砼；用50mm 插入式振捣器振捣，端部用30mm 棒代替，当砼不再下沉，表面呈平坦、泛浆为止；如有附着式振捣器打开附着式振捣器振捣912s。附着式振捣器的振捣时间长短，直接影响砼外观。如能很好地掌握振捣时间，就会避免水波纹的出现。在振捣混凝土时要注意不要触及内模气囊，以防影响箱梁成形质量。 拆模在振捣完混凝土之后45 个小时或者更长时间（根据当时环境和砼型号而定）达到初凝状态，即用手指按压无明显印记即可抽模，打开阀门放气，完毕后就可用绳索牵引把内模气囊拉出。拉出后要冲洗气囊并检查是否有坏损以免影响下一次的使用。2、钢筋工程钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按

21、照规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋必须施工定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的级钢筋用卷扬机冷拉调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的、级钢筋采用断筋机或轮切割机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用闪光对焊及搭接焊，焊接质量符

22、合规范要求，搭接焊焊条采用502、506焊条。直径在25以上的钢筋应采用机械连接，要求镦粗，连接紧密。箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋，预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。板梁底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚的梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方垫块数量不少于4块。板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件

23、位置的准确性。为防止芯模上浮，将固定芯模的箍筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端间隔60cm设置固定5*10cm横木条的扣环，在木条与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效果。3、波纹管的预埋在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管u型定位钢筋必须敷设，每50cm设置一道，不得缺省。波纹管的连接应采用管长200mm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号码，以便钢绞线布置

24、时对号入座。钢筋焊接时，应做好波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小1cm的塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。4、混凝土工程、砼浇筑混凝土采用商品混凝土，由砼罐车运输至浇筑现场，混凝土泵车输送入模。混凝土浇筑顺序为纵向先从一端开始浇筑，以45度倾角向前推进，砼振动用30型和50型插入式振捣器，相结合使用，注意波纹管

25、和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。砼浇筑方向从空心板的一端循序渐进至另一端，先浇底层砼，待底层砼振捣密实后，然后检查芯模是否有漏气，芯模与端模板接缝是否紧密，如果不紧密，采用海棉或毛毯条进行堵塞，防止漏浆。最后浇筑顶层砼，底层和顶层时间间隔不超过1小时，严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。板梁顶面浇筑结束后 ，及时收

26、光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。、拆模及养护在混凝土全部浇筑结束6个小时后拆除芯模，首先松动两端的支撑杆，用卷扬机拉动合叶支撑杆，收拢内模，然后再用卷扬机将其拉出； 24小时后，拆除侧模，侧模用人工配合龙门上的电动葫芦进行拆装，拆完后，立即用喷雾器喷水养护，并始终保持构件顶部潮湿、养护时间一般为7d。待模板拆完后，砼达到一定强度时，进行凿毛。5、预应力施工、预应力材料预应力混凝土板梁采用15.2mm规格的钢绞线作预应力钢束，经检验，钢绞线截面积a=140mm2,标准强度fpk=1860mpa，弹性模量eg=1.95*105mpa,松弛率小

27、于2.5%。预制板梁腹板采用nvm型锚具及其配套设备，管道成孔采用波纹管预埋制孔。、预应力钢绞线制作a、钢绞线的运输及保管预应力钢绞线在运输中或现场使用，避免造成局部弯曲和折伤，不抛扔或拖卷材料。现场保管时，钢绞线底部垫石子和方木，上面覆盖雨布。b、钢绞线的开盘钢绞线呈圆盘状运至工地将它平置在石子垫层木制垫框上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用32的钢筋将钢绞线固定，防止拉出时散乱，扭结和伤人，打开钢绞线外包装，从抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松，防止钢绞线会乱盘，扭结造成死弯，影响其利用率，对于有弯曲或其它缺陷的部分，予以切除。c、钢绞线的切割与编束预应力钢绞线在下料前按照相应的国家

28、标准或国际通用标准进行检验，检验合格后方能下料。预应力筋下料时采用砂轮切割机切割。如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的锈蚀，则不再使用。整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.01.5米绑扎一道，然后再根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错，一端用胶布裹好，以免在穿束是划破波纹管。d、穿束构件端部的孔道采用喇叭管，是预应力体系的重要组成部分，在施工中保证其位置准确。穿束前检查构件端部顶留口形状和尺寸。穿插钢束时宜将预应力筋放在框架上进行穿束，以防预应力筋接触地面而污染。穿束后检查预应力筋外露情况是否符合规范要求。、锚具锚具采用经过部级鉴定的专业厂家的产品，锚具、夹片附有产品合

29、格证、校对实物、检查型号、规格、硬度、质量。外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。在安装锚具、夹片前，锚具范围内钢绞线表面用毛刷或干布除尘、除污，确保锚固质量，夹片内侧齿口及外表刷净后予以安装。、张拉设备及检验预制板梁正弯矩钢束张拉施工设备为200吨ydc2000kn千斤顶2台，zb2x2-50a型电动油泵2台，压力表6只。在下述情况下对油表、千斤顶进行配套校验：a 、油泵、千斤顶、油表之中，有一件是进场后或修复后第一次使用的。b、连续使用两个月，停置四个月或连续张拉200次之后。c、在运输和张拉操作出现异常时。、张拉有关数值计算张拉时两端对角线张拉，以伸长量为主，张拉力校核控制，实际伸长值与

30、理论误差控制在6%内。钢绞线理论伸长值计算见附表。a、锚下控制应力的计算：张拉应力控制：砼强度达到100%后即可正弯矩束进行正弯矩束预应力张拉。张拉程序为: 010con30con50con102.50%con (持荷2min)锚固。锚下控制应力con =0.75fpk,即0.75×1860=1395mpa，锚下控制张拉力为930.6 kn。张拉时进行双控，一控制张拉力，二控制伸长量。单根钢绞线控制张拉力：p1=1395×140=195.3 kn。、伸长量的计算设计采用标准强度fpk=1860mpa的高强低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积ag=140mm2，弹性模

31、量eg=1.95×105mp。为保证施工符合设计要求，施工中采用油压表读数和钢绞线拉伸量测定值双控。理论伸长量计算采用公路桥梁施工技术规范jtj041-2002附表g-8预应力钢绞线理论伸长量及平均张拉应力计算公式。一、计算公式及参数：1、预应力平均张拉力计算公式及参数： 式中：pp预应力筋平均张拉力（n）p预应力筋张拉端的张拉力（n）x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数：取0.0015预应力筋与孔道壁的磨擦系数，取0.252、预应力筋的理论伸长值计算公式及参数：式中：pp预应力筋平均

32、张拉力（n）l预应力筋的长度（mm）ap预应力筋的截面面积（mm2），取140m2ep预应力筋的弹性模量（n/mm2），取1.95×105n/mm2、张拉a、张拉施工流程：安装工作锚板安夹片安限位板安千斤顶安工具锚张拉锚固。b、张拉前的准备工作注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的梁端部附近进行焊接，防止焊渣溅落到钢绞线上。张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小于设计规定值，梁体预制完成后，出坑时间一般不少于10天，存梁时间不宜超过2个月。张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表

33、读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。c、张拉施工方法钢束的张拉采用两端同时对称张拉、分级张拉。张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序为：先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线。张拉程序为：0初应力1.025con(持荷2min锚固)张拉采用油表读数和伸长量双控制的方法，如果预应力筋的伸长量与计算值超过6%，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。d、张拉注意事项：实际延伸量与理论延伸量容许误差为6%。每束钢绞线中钢丝的断丝，滑丝数不容许超过1根，每个端面点和不超过该端面的钢丝数的1%。钢绞线的瞬时回缩量两端合计应不大于

34、6mm。6、压浆张拉结束后，立即进行压浆。压浆水泥采用p.o42.5等级普通硅酸盐水泥，水灰比0.350.45之间，采用纯水泥浆灌入，为了使灰浆和钢绞线更好地粘在一起，并充满孔道，掺入水泥用量的8%tm-iv型aea低碱混凝土膨胀剂。由一端压浆直至另一端冒规定稠度水泥浆后，将该端木塞塞紧，压浆的最大压力为0.5-0.7mp.再从原压浆端补压浆以达到孔道内水泥浆饱满的效果,至冒出清水然后稳压2min。压浆时，每工作班留取4组7.07×7.07×7.07cm立方体试块，一组与构件同条件养护，起吊时送压。其余3组标准养护28天检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定标准。7、压浆工艺

35、a、孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。b、压浆管路长度不宜超过25m，每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水泥浆在有压状态下凝固，整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm，以防堵塞。c、预应力筋张拉后，应尽早进行孔道压浆，一般不宜超过24h，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30min45min

36、，也可从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。d、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加。7、存梁压浆完毕后，用手轮切割机切除多余钢绞线，钢绞线的外露长度控制在57cm，切除后用水泥净浆将钢绞线周围的夹片空隙填实结构连续处；板梁连续端不封锚，伸缩缝端立模后，用与梁同标号的混凝土封闭端头。刚压完浆的空心板，不许立即起吊，需等压浆达到一定强度，方可移梁。、根据板梁长度，在存梁区设置多条素混凝土基础，用水准仪找平。存梁时板梁面支垫30*30cm方木，

37、存梁高度以三层为宜。根据施工进度和施工需要，在桥梁施工现场设置存梁区域。、板梁的移运、堆放使用平板拖平和超长拖车运输板梁，车长应满足支承点间距要求，板梁装车时须平衡放正，使车辆承重对称均匀，板梁支点及相邻两构件间，须垫上麻袋或草帘，以免损坏车辆和构件以及板梁间相互碰撞，为防止车辆在途中转弯，支点处须设活动转盘，以免碰伤砼。运输道路需进行平整，以保证运输颠簸历害，必要时进行防治措施，如在板梁装上平板拖车的垫要上后，于构件中部设一立柱，用钢丝绳穿过两端吊环，中间搁在立柱上，并以花篮螺丝将钢丝绳收紧，这样构件在运输途中不致发生负弯距。、堆放装配式构件时的注意事项a、堆放构件的场地应整平压实，不能积水

38、；b、构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并注意在相邻两构件之间留出适应通道。c、堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放，并保持稳定。d、构件堆放时应设置在垫木上，吊环不应向上，标志应向外，构件砼养护期未满的，应继续洒水养护。e、水平堆梁构件时，其堆梁高度按构件强度、地基承载力、垫木强度以及堆梁的稳定性而定，该梁应控制在三层。f、堆放构件须在吊点处设垫木，层与层之间应以垫木隔开，多层垫木位置应在一条垂线上。g、雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破环。四、板梁安装方案  各类型的预制板梁，自重最大的为端跨边梁，自重41t。针对预制板梁自重、桥梁跨径布置和现场实际情况等因素，

39、采用吊车吊装。1、安装设备梁板运输车、二辆50t吊车等主要安装设备来完成全板梁的安装工作。2、安装顺序（ 1）存梁吊车将预制好的空心板梁从预制场台座吊运至存梁区，安装时提升至梁板运输车上的功能。（2）梁板运输车梁板运输车负责将出坑的梁板运输至待安装的桥位旁。（3）吊车当板梁运至桥位时，吊车负责起吊、就位。3、安全保证措施（1）板梁单片最重的为前场桥边跨边梁41t，预制梁采用吊环的方法吊装，吊装前认真检查钢丝绳、卸环等吊装工具，并由安全员对每一位安装人员进行安全技术交底，保证吊运、安装的安全。（2）跨路安装时在路两侧设立限高及其它安全标志，安装过孔时，路两侧禁止通行，并安排经培训合格的

40、人员进行疏导交通，待安装结束后再正常通行。（3）待跨路板梁安装好后，梁顶两侧及梁底拉好安全网，防止坠物。（4）支座摆放位置准确。张 拉穿钢绞线拆模板浇筑砼支模侧模、芯模压 浆封 锚存 梁施工准备安装、修整底模安置波纹管养 生标定张拉设备钢绞线下料砼试块试验砼拌和配制灰浆灰浆试块制作试块检测砼试块制作模板设计加工钢筋下料成型现场检查现场检查砼、灰浆强度控制绑扎钢筋预应力空心板梁施工工艺框五、防雨措施结合梁场实际情况，制定切实可行的防雨度汛措施。规划和建设好梁场排水系统，保证雨季施工时及时将梁场地面积水排出施工场地。在骨料的存放区、钢筋加工制作存放区、钢绞线加工存放区均安装了遮雨棚，保证了材料的质

41、量。制作移动式钢筋加工棚，如遇大雨，用于挡雨，确保台座上钢筋加工不受下雨影响而中断，同时，也保证板梁混凝土的连续浇注。一是加强防范关。该场督导场内各部室、作业队结合各自的施工特点、地点，切实做好防汛物资设备储备工作，特别是场内配电室、试验室、发电机房等重要部位。安质部坚持每天天气预报公示制度，并成立了雨季施工防洪领导小组，设立防洪专线电话；二是把好安全施工关。认真落实防雨、防雷、防风措施，及时加固临时施工设施和建筑，提高防御自然灾害的能力；与作业队签订雨季安全生产责任书，明确责任，强化安全生产监管力度，建立安全巡查台帐，严格按照施工作业程序和安全生产规定施工，做到安全为了施工，不安全坚决不施工

42、。三是把好排水关。认真做好雨季施工排水规划，完善排水系统，增加必要的排水设备；结合道路沿线原有排水系统，采取预防性施工措施，挖好排水沟，及时将雨水排出场区，防止场内已挖沟槽、存梁台座、施工材料被雨水浸泡、冲刷。四是把好材料关。做好原材料的防雨、防潮工作，特别是针对钢筋绑扎作业，利用大型防雨棚等方式，做好原材料的保护工作。严格根据施工规范要求选购各种施工材料，确保材料符合工程标准。五是把好质量监督关。加大雨季施工质量与进度的控制力度，现场施工人员严格按照施工工序规范施工，杜绝因雨季造成工序混乱、质量标准降低等问题的发生，及时消除工程质量隐患。六是把好进度关。优化施工方案，优先安排受天气影响小的工

43、序；在确保工程质量和安全施工的前提下，及时掌握天气变化，见空插针，加班加点，确保工程进度稳步推进。 另外，与当地气象部门保持联系，做好近、中期天气预报接收工作，提前做好防雨准备，并根据气候变化短期调整施工计划，以适应施工需要。保证了梁场持续产梁不间断，缩短了施工工期。六、安全措施1、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、教育经常化。2、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。3、认真执行定期安全教育、安全讲话、

44、安全检查制度，设立安全监督岗，充分发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。4、认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其它有关文件，树立、提高施工人员的安全意识，根据工程的特点，编制详细的各工序的安全操作规程及安全措施，施工生产严格按照操作规程标准化、正规化施工。5、对新工人或变更工种的工人都要进行上岗前培训，考试合格后发给合格证，必须持证上岗。6、在进行技术交底的同时，要进行安全工作交底，并做好技术交底和交接班记录。7、施工现场内的人员，必须配有安全帽等劳动保护用品。8、设置标准的配电箱和移动电箱，实行三级保护，电缆应架空铺设，夜间应有足够的