反力墙与反力台座木模板施工技术

1、反力墙与反力台座木模板施工技术福州大学工程结构实验室，建筑面积 5670m2，是目前国内已投入使用的规 模最大的结构实验室之一。反力墙分长度为 25.6m和 12.6m两部分，高度均为 15m的空腹结构。反力墙与反力台座的表面平整度误差小于± 2.5mm；反力墙的 渐变误差小于 10mm。结构实验室，主要由振动台模拟地震试验、桥梁模型试验 和反力墙力学试验三部分组成。反力墙力学试验部分包括反力墙与反力台座， 反力墙分长度为 25.6m和 12.6m两部分，高度均为 15m的空腹结构，组成 L 型，利于试验时从多向加载施力 , 反力墙与反力台座厚度均为 600mm。预埋于 反力墙混凝土

2、中的加载孔计 1798 个，设计单孔最大水平推力为 5000KN；预埋 于反力台座混凝土中的加载孔计 1216 个，设计单孔抗拔能力为 5000KN。设计 要求反力墙与反力台座的表面平整度误差小于± 1.5mm； 15m高的反力墙渐变误 差小于 10mm；加载孔同心度误差小于± 1.5mm，加载孔轴线偏差小于± 1.5mm。 控制好模板的安装质量，将是保证反力墙与反力台施工质量的关键。1. 木模板的设计改进反力墙加载孔设计孔径 80mm，长度 600mm，两端头钢板规格 200×200×10mm。反力台座加载孔增加活动盖子，剪力墙侧加腋处的加载

3、孔长 度为 900mm，其余与反力墙加载孔一样。为提高混凝土的浇筑质量，减少误 差，适当改进木模板的设计。采用经济合理的木模板方案。减少了模板加工制 作周期，提高了支模效率，控制模板材料加工质量，改进模板拼装工艺，自行 设计，自行拼装，采用普通的木模板材料，反力墙与反力台座木模板，浇捣出 表面光滑美观、表面平整度误差小于± 2.5mm的混凝土，保证满足工程设计及 使用需要。2. 材料要求要求覆膜胶合板厚度 25mm以上，弹性模量不小于 7650MPa，平均厚度小于 ±0.5mm，板内厚度小于± 0.8mm，拼接厚度小于± 1.0mm；胶合板加肋的加工厚

4、度小于± 0.5mm；100×100mm木楞，加工厚度小于± 0.5 ；48×3mm钢管加工 厚度小于± 1.0mm。3. 工艺流程3.1 反力台座木模板工艺流程。设计选型和方案论证模板材料加工、验 收模板拼装模板支撑施工调整主次木楞施工调整模板板面施工调整 模板受力模拟验收。3.2 反力墙木模板工艺流程。设计选型和方案论证模板材料加工、验收 模板拼装加载孔组合支架复核模板安装拉接螺栓安装模板支撑施工 验收。4. 施工准备工作4.1 模板的设计选型和方案对比分析。编制反力墙与反力台座模板专项方 案，组织专家论证，并送相关单位审核，实施前进行技术

5、交底。4.2 模板材料要求：具有足够的强度，以保证模板体系有足够的承载能 力；具有足够的弹性模量，以保证模板体系有足够的刚度。采用静弯曲强度及 弹性模量装置测试，弹性模量测试数据 E=7650MP。a 在专业厂家定制覆膜胶合 板，其表面质量和性能应符合规范要求，各种常规检查项目在出厂时应严格检 查。木楞表面平整度误差符合要求，应选择干燥平直的硬木加工，减少干缩变 形。4.3 覆膜胶合板定制规格为 1600×1100×25mm，反力墙拼接组合规格为 3300×3200mm（长×高）。4.4 其它准备：反力墙木模板安装前，复核反力墙加载孔组合支架的强 度、刚

6、度和整体稳定性，确保反力墙木模板的施工质量和施工安全。5. 反力台座木模板施工操作要点5.1 反力台座部分的施工放样，主要解决反力台座模板的平整度控制问 题。设 5 个二等水准点，使用标准精度为 0.5mm/Km的德国产 Ni007 自动安平水 准仪和锢瓦水准尺（用标尺传递 700m距离高程，误差不大于 3mm），以原有水 准点为起闭，施测二等水准闭合线路。采用平差软件进行平差计算，平差成果 取位 0.1mm。5.2 反力台座木模板支撑体系采用48× 3.5mm的钢管，配上下螺旋可调托。板底次楞顶撑间距 300mm；主楞顶撑间距 600mm。模板板面、主次木楞的强 度、抗剪和刚度等受

7、力验算必须满足要求，立杆的稳定性验算必须满足要求。6. 木模板支撑体系7. 进行反力台座木模板安装为精确定位主楞的位置，在剪力墙位置设模板水平可调控制杆，模板水平 可调控制杆带微调装置，配合测量放样，精确调整可调杆，用调整好控制杆来 保证模板的平整度 （见图 3） 。8. 反力墙木模板施工操作要点8.1 进行反力墙的定位放线，以放样线为基础，在一层反力墙设临时参考 标尺，辅助加载孔和模板安装定位。8.2 反力墙木模板安装前，复核反力墙加载孔组合支架的强度、刚度和整 体稳定性验算，检查反力墙加载孔组合的施工质量。8.3 模板的组合规格为 3300×3200mm，模板背面加 25 mm厚

8、平整板条，次 楞使用 100×100×3200 mm规格的木楞，主楞使用 48×3.5mm的钢管。模板 表面整洁，面板拼接整齐，面板嵌缝胶均匀平整，自攻螺丝均匀布置。8.4 反力墙两侧设模板支撑， M16拉接螺栓通过间距为 500mm的加载孔孔 径。一层外侧模板可调支撑通过反力台座加载孔固定，二层以上外侧模板可调 支撑，通过下层反力墙加载孔设格构式斜撑支架，模板可调支撑下端固定在斜 撑支架上。通过加载孔组合支架，外侧模板可调斜撑，内侧水平可调支撑，模 板内侧紧贴加载孔端头钢板，对拉螺栓的拉结等一系列措施，形成一拉一顶的 整体支撑体系，保证反力墙模板的垂直度和整体稳

9、定性。8.5 反力墙背侧模板预留混凝土振捣临时孔道。垂直方向在800mm和1800mm高度留设，横向按 800mm间隔布置 , 考虑避开模板主次楞和加载孔等预 埋件，纵横向临时孔道要根据实际进行调整。浇完一层，及时封堵临时孔道， 进行上一分层的布料和振捣。9. 反力墙与反力台座混凝土浇筑浇筑反力台座混凝土时，从中间往四周分层流水作业，以减少不均匀沉 降。严禁作业人员踩踏加载孔及其连接件，严禁振捣器触碰加载孔及其连接 件，避免加载孔的变形或位移误差。设置临时钢轨道，卡在加载孔上端连接角 钢上面，利用钢滚筒平整表面。平整度符合要求后，移走临时轨道，及时修补 临时轨道处的混凝土，在初凝前通过人工进行

10、表面抹光作业。加强混凝土的养 护，用塑料薄膜和草帘被严密覆盖，保湿养护以降低混凝土的收缩率。反力墙 配筋密集，预埋件众多，间隙小，通过性差，要求反力墙混凝土分层浇筑，从 中间往两边浇筑。在背侧模板上预留布料和振捣临时孔道。垂直方向在 800mm 和 1500mm高度留设，横向按 800mm间隔布置，考虑避开模板主次楞和加载孔等 预埋件，纵横向临时孔道要根据实际进行调整。浇完下层，及时封堵临时孔 道，进行上一层的布料和振捣。拆模后及时清理加载孔板端残留混凝土，板端 除锈选用角磨机，加载孔孔内用钢丝刷除锈，加载孔板端和孔内刷防锈漆保 护。10. 工程总结本工程采用了此木模板方案施工，通过编制质量控制计划，明确各施工环 节的质量控制要点，落实各施工环节的质量预控措施，克服了施工过程中出现 的各种质量问题，实现了加载孔加工和安装误差的控制目标，保证了反力墙与 反力台座的施工质量。与全钢大模板相比，仅模板材料费用就节约