金祖雪1208100065生产实习报告

1、 生产实习报告学 院： 资源与环境工程 班 级： 环境121 学 号： 1208100065 姓 名： 金祖雪 指导教师： 邓秋静、李江、韩志伟 实习时间： 2015/9/72015/9/18 贵州大学环境工程专业生产实习2015年目 录1、 实习目的.22、 实习单位.2 2.1瓮福简介.2 2.2天福简介.23、 安全教育.34、 硫酸生产的工艺流程.3 4.1硫酸生产装置简介.4 4.2硫酸的生产工艺流程一.4 4.3硫酸的生产工艺流程二.65、 磷酸.7 5.1磷酸生产方法简介.7 5.2磷酸的生产工艺流程.86、 磷酸一铵的生产工艺.97、 磷酸二铵的生产工艺.108、 净水工艺.1

2、29、 污水处理.1310、 热电厂.1311、 煤气化及氨醇醚工艺.1312、 水处理工艺.1413、 感兴趣的方向 .1414、 致谢.1511、 实习目的在经过前三年的专业基础课及专业课的学习之后，终于迎来了本专业的生产实习。在上课的时候总是觉得上完每次课要是可以看到实物、可以清楚每一道生产工艺流程、每一座塔的用途.那么我们的课堂就不会那么枯燥了，也不那么难理解！而今这一切终于到来了。实习，通俗的说是书本知识的延伸及应用。通过实习使我们更加充分的了解生产工艺的每一道流程，同时加深对本专业的理解！也为我们即将工作打下一定基础。2、实习单位 2.1瓮福简介瓮福（集团）有限责任公司的前身是贵州

3、宏福实业开发有限总公司，其主体贵州省瓮福矿肥基地是国家“八五”、“九五”期间建设的五大磷肥基地之一。瓮福矿肥基地1990年开工建设，2000年建成投产。2008年,宏福总公司更名为瓮福（集团）有限责任公司，注册资本40.88亿元人民币。以瓮福（集团）有限责任公司为核心企业，组建了包括瓮福国际贸易股份有限公司、瓮福达州化工有限责任公司、瓮福紫金化工股份有限公司、甘肃瓮福化工有限责任公司、贵州瓮福贸易有限责任公司、贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司、新加坡美陆实业有限公司、瓮福澳大利亚公司、瓮福阿拉伯有限公司（沙特阿拉伯王国）等10余家全资和控股子公司，以及参股公司、其他成员企业共同组成的瓮福集团。（

4、摘自百度） 2.2天福简介贵州天福化工有限责任公司（下称公司）2005年9月注册成立，注册资金15.88亿元，总投资约36亿元，现属瓮福（集团）有限责任公司的全资子公司。项目年产30万吨合成氨、20万吨甲醇、15万吨二甲醚，配套有铁路专用线。公司位于贵州省福泉市马场坪，紧临湘黔铁路、贵新高速、马道高速，距贵阳龙洞堡机场90公里。公司是利用贵州煤炭资源发展的现代大型煤化工企业，聚合了全球领先技术，引进、消化、吸收，并自主创新了"煤焦掺烧"技术，为贵州煤炭资源优势转化为经济优势探索一条可鉴之路。公司是磷煤化工耦合的典范，配套了二甲基亚砜、二氧化碳等项目，致力于循环经济，打造有贵

5、州特色的新型工业化道路，全力构建发展与生态的和谐统一，获得了多项发明专利和"创新型企业"称号。公司于2013年通过质量管理、环境管理、职业健康安全管理体系认证。公司依托黔中经济区、长江2经济带、泛珠三角经济区，致力于"两化"融合与"产融"结合，坚持创新驱动、智能制造、强化基础、绿色发展，逐步推进三步战略，即实现转型发展、实现规模发展、实现资本运作，谋划"双轮"（绿色能源+高端材料）驱动的发展模式，最终为客户创造价值。（摘自贵州天福化工有限责任公司官网）3、 安全教育a、 什么是安全生产？ 安全生产是指在社会生产过程

6、中控制和减少职业危害因素，避免和消除劳动场所的风险，保障从事劳动的人员和相关人员的人身安全健康以及劳动场所的设备、财产安全。b、什么是不安全状态？ 不安全状态是指，直接形成或能导致事故发生的物质条件，包括物体、物质、作业环境等潜在的危险。反应事故发生的物质方面的原因。c、什么是不安全行为？ 不安全行为，指能造成事故的认为错误，包括引起事故的不安全动作，也包括应该按照安全规程去做而没有做的行为。d、什么是危险源？ 危险源是指可造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。e、什么是重大危险源？ 安全生产法第九十六条规定，重大危险源是指长期地或临时的生产、搬运、使用或者储存危险

7、物品，且危险物品的等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。f、本次实习地点主要为高温、高压、易燃、易爆场所，发生事故的原因主要有：对现象不了解；生产现场泄露；生产装置及个人因素。因此该公司的安全生产方针为：安全第一，预防为主，综合治理。g、对员工进行“三多”、“三少”即是：“三多”多表扬、多沟通、多激励；“三少”少批评、少埋怨、少惩罚。工作是为了生活好，安全是为了活到老！4、 硫酸的生工艺流程 4.1硫酸生产装置简介 硫酸生产装置由两条400kt/a硫铁矿制酸、一条200kt/a硫磺制酸，总生产能力1000kt/a。硫铁矿制酸装置由德国鲁齐、日本同和、日本三菱重工分别提供焙烧制酸、原料处理、

8、气体净化技术。采用流化床焙烧、干法除尘、酸洗净化和两转两吸接触法制酸工艺。控制系统采用先进的DCS和PLC控制系统，关键设备均从国外引进。硫磺制酸的技术和设备均由国内提供。本装置具有余热利用多、硫回收率高、“三废”排放低等优点。 4.2硫酸的生产工艺流程一 以硫铁矿为原料生产硫酸，其工艺流程如图1：循环槽及酸泵冷却塔电除尘废热锅炉焙烧炉给料楼循环槽及酸泵洗涤塔气体冷凝器第一级电除雾器 第二级电除雾器酸冷却器循环槽及酸泵干燥塔气体换热器转换器气体换热器气体换热器二氧化硫鼓风机 放空最终吸收塔（硫酸成品）酸冷却器气体换热器循环槽及酸泵中间吸收塔 酸冷却器循环槽及酸泵图1：以硫铁矿为原料的硫酸生产工

9、艺流程图硫酸的生产工艺包括以下六个工段：分别为原料、焙烧、净化、干吸、转化、成品。a、 原料工段仓库储运的硫铁矿，由装载机送入加料斗，送至给料楼，经圆盘给料机、胶带输送机送入笼式破碎机，将硫铁矿打散，再由胶带输送机送入振动筛筛分，筛上粗颗粒矿经胶带输送机返回仓库，筛下粒度合格的矿由胶带输送机送至焙烧工段炉前料斗。b、焙烧工段来自原料工段的硫铁矿入炉前料斗储存，经胶带给料机加入沸腾炉，焙烧产生的浓度为1213%、温度约为900的含SO2炉气经冷却降温至约350，经过电除尘，使含尘量降至0.2g/Nm3后入净化工段。焙烧硫铁矿所需空气由空气鼓风机从炉底运送。沸腾炉排出的矿渣，因其含铁量极高变卖到炼

10、铁公司。c、净化工段自焙烧段来的350炉气进入文氏管，与喷淋的18%左右的稀酸接触传质、传热降温，除去大部分矿尘及其他杂质，此时温度降低至约65。后进入泡沫塔以23%的稀酸喷淋洗涤，进一步除去矿尘及其他杂质，由间冷器移热降温至40左右，经第一级电除雾器除去酸雾，使酸雾0.03g/Nm3经第二级电除雾器出去酸雾，使酸雾0.005g/Nm3、砷0.001g/m3、氟0.003g/m3，后进入干吸工段干燥塔。文氏管排出的18%的稀硫酸由斜管沉降分离矿尘后，进入循环酸槽，从泡沫塔循环酸泵口出来的23%稀硫酸由斜管沉降器出口引出，入稀酸储槽储存。斜管沉降器间断排出的污泥与冲洗的酸性水一道经酸性水池以泵送

11、至污水处理站。泡沫塔排出的23%的稀酸进入循环酸槽，从间冷器循环酸槽溢流出来的冷凝液调节其浓度。由循环酸泵送至泡沫塔喷淋，增加的稀酸进入文氏管循环酸槽。间冷器排出的冷凝液入循环槽，以循环泵连续或间断送至喷冷器进行喷淋。电除雾器除下的酸雾进入间冷器循环槽。净化工段补充的工艺水加入间冷器循环槽。d、干吸工段自净化工段出来的炉气以空气调节SO2的浓度至78%后进入干燥塔，经喷淋的95%硫酸干燥降低水分，使水分降低至0.1g/m3，并经塔顶丝网除沫器除去酸沫后进入转化工段。干燥塔内吸收水分后的硫酸流入循环槽，以一吸塔循环酸系统串入的98.5%硫酸维持其浓度，以循环泵送入干燥塔酸冷却器，冷却降温后入干燥

12、塔喷淋，增多的硫酸进入一吸塔循环槽。来自阿转化工段的第一次转化气一部分进入发烟硫酸吸收塔，吸收大部分SO3进入一吸塔，一部分进入一吸塔，吸收的SO3经丝网除沫器除去酸沫后，返回转化二段进行第二次转化。发烟硫酸吸收塔以98.5%发烟硫酸喷淋吸收SO2浓度升高后的发烟硝硫酸进入循环槽由一吸塔串出来的98.5%的酸调节其浓度，以循环泵送入酸冷却器冷却降温后入吸收塔喷淋，生成98.5%的发烟硫酸进入成品工段。e、转化工段来自干吸工段的SO2的浓度为78%的炉气，经SO2鼓风机升压、第三换热器及第一换热器壳侧与管侧SO3气换热，升温后进入转化器进行第一次转化。经催化剂反应进入第三转换器管侧与壳侧炉气换热

13、降温后进入干吸工段第一吸收塔进行第一次吸收。SO3被吸收后的气体经换热器与管侧SO3气换热升温进行第二次转化。二次转化器经换热器管侧与壳侧SO2气换热降温后进行第二次吸收。f、成品工段成品硫酸输送至硫酸槽储存。相关反应方程式：4FeS2+11O28SO2+2Fe2O3+Q3FeS2+8O26SO2+Fe3O4+Q2SO2+O2 2SO3+Q2SO3+H2O=H2SO4+Q4.3硫酸的生产工艺流程二 以硫磺为原料制硫酸，其生产工艺简图如图2：转换器废热锅炉焚硫炉干燥塔空气风机成品罐成品塔吸收塔换热器烟囱图2：以硫磺为原料制硫酸工艺流程图a、 焚硫转化工段 （1）焚硫 精致液体硫磺自精硫地下槽由精

14、硫泵连续送往焚硫炉，干空气由前端进气口进入，在焚硫炉内与空气充分混合，为促使其反应完全，设有二次风用于补充氧。炉内温度控制在8501050。 （2）转化出废热锅温度约420、SO2浓度约为11%的炉气进入转化器，进行SO2的催化反应，生成SO3。进转化器的SO2浓度可通过控制空气风机风量及精硫泵量来控制。b、干吸工段（1） 干燥空气经过滤后，由空气风机加压后进入干燥塔的底部，自下向上流动，与从塔上部顺流而下的98.5%的浓酸在调料层逆流接触，空气中的水分被浓硫酸吸收而干燥，干燥过程中产生的酸雾由塔顶的丝网除沫器出去。（2） 吸收经转化的炉气经吸收塔的底部，自下而上的流动，与从塔顶部顺流而下的9

15、8.5%的浓硫酸在填料层逆流接触，炉气中的SO3被吸收，吸收过程中产生的酸雾由塔顶的纤维除沫器除去。得到的浓硫酸产品送至储酸罐槽储存。相关化学反应方程式：S+O2 SO2+Q2SO2+O2 2SO3+Q2SO3+H2O=H2SO4+Q5、 磷酸5.1磷酸生产方法简介 磷酸的生产方法主要有：热法、湿法。（主要介绍湿法磷酸工艺） 热法：将矿在石英SiO2的存在下，在电炉中用焦炭还原得到元素磷，然后呈蒸汽态逸出，再经燃烧使之氧化生成P2O5，用水吸收生成磷酸。涉及的化学方程式主要有：Ca(PO4)2 + C + 6SiO2 P4 + CO + CaSiO3P4+ O2 P4O10 + H2O （HP

16、O3）3 + H2O H3PO4湿法：就是磷矿通过强酸酸解制得磷酸，目前常用的就是硫酸，当然还有其他强酸，如硝酸、盐酸、氟硅酸等。主要是因为工艺不成熟，形成产业化困难，投资成本和生产成本较高。涉及的化学方程式主要有：Ca5F(PO4)3+ H2SO4+ nH2OCaSO4.nH2O+ H3PO4 + HF湿法磷酸生产技术概况：国内外湿法磷酸工业经过百余年发展，目前已进入了现代化生产阶段。主要特点：a、装置大型化到目前为止，日产1000吨以上的磷酸装置就有数十套，最大的反应槽生产能力达到2650吨/天（印度OSWAL公司）。由于工艺技术不断完善，大型设备和新型材料的问世，使湿法磷酸装置的关键设备

17、不断改进，更加速了磷酸工业规模大型化的发展。但由于受到设备制造能力的限制，大型湿法磷酸装置除反应槽可采用单系列外，其过滤和浓缩部分均采用多系列。b、二水法流程仍占主导地位目前世界上80%以上湿法磷酸生产装置采用二水法生产，二水法生产的磷酸约占世界湿法磷酸生产总量的85%。为进一步节约能耗，降低磷矿和硫酸消耗，世界各国竞相研究开发半水法和再结晶法工艺。目前半水法最大日产能力已达1500t，半水二水法单系列最大日产能力为1100t。但随着世界磷矿品位的降低和杂质含量的增加，二水法流程因其对磷矿的适应性和工艺的可靠性，稳定性较强，在大型湿法磷酸装置工艺中仍占主导地位，见表一。表一：大型装置建设情况大

18、型装置建设情况工艺技术设计能力t/dP2O5建厂数建设单位国内技术10003云南三环国内技术10001瓮福磷肥厂国内技术10001云南磷肥厂国内技术10001开阳磷肥厂国外技术10001瓮福磷肥厂5.2磷酸的生产工艺流程 以磷矿石为原料制取磷酸，其生产工艺流程如图3：过滤机反应料浆反应槽浮选厂磷精矿浆 稀磷酸石膏料浆浓硫酸去氟吸收器池水及外来水槽稀酸气体闪蒸稀酸储槽浓磷酸磷石膏渣场氟硅酸浓酸槽 图3：以磷矿石为原料制取磷酸工艺流程 涉及的化学反应方程式主要有：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O=5CaSO4.nH2O+3H3PO4 +HFCa5F(PO4)3+ 7H3PO4 =5

19、Ca(H2 PO4)2 +HF5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+10H2O=5CaSO4.nH2O+ 10H3PO4主要的副反应有： a、 CaF2 + H2SO4 = CaSO4 + 2HF b、 6HF + SiO2 = H2SiF6 + 2H2O c、 3Si F4 + 2H2O = 2H2SiF6 + SiO2 d、 CaCO3 + H2SO4 = CaSO4 + CO2 + H2O e、 R2O3) + 2 H3PO4 = 2RPO4+ 3H2O f、 H2SiF6 SiF4 + 2HF g、 R2O + H2SiF6 = R2 SiF6 + H2O分解磷矿石后，生产二水硫酸钙（

20、石膏）晶体和浓度为28%左右的稀磷酸的混合料浆，然后经过滤分离后得到成品稀酸，该稀酸经蒸发水分提浓后，最终得到要求的成品磷酸。为了描述反应介质中真正发生的情况，将矿和硫酸反应生产磷酸分为两个步骤： （1）矿的溶解：Ca5F(PO4)3+7H3PO4=5Ca（H2PO4）2+HF （2）石膏的生成：5Ca（H2PO4）2 +5H2SO4+mH2O=5CaSO4.H2O+10H3PO46、 磷酸一铵的生产工艺 以磷酸及液氨为生产原料制磷酸一铵的生产工艺流程如图4： 干燥塔沉降室 合格气体排空 成品库热风炉二次蒸汽原生蒸汽2528%磷酸二效蒸发器磷酸分厂一效蒸发器反应器三缸泵气氨缓冲罐氨蒸发器 中和

21、度：0.921.02循环系统冷凝水槽供氨车间图4：以磷酸及液氨为生产原料制磷酸一铵的生产工艺流程来自磷酸萃取工序的稀磷酸（浓度2528%P2O5）送到酸储槽（2001），用稀酸泵计量调节后送到强制循环氨化蒸发反应器（R201），与来自氨站经过比值调节的气氨反应，生成中和度0.951.02，含水约45%，温度达到沸点的MAP稀料浆，沸腾料浆在气液分离器中分离蒸汽后，进入下降管，在反应循环泵（P201）的推动下，大部分循环，部分中和料浆由泵出口送入效料浆蒸发器（R202）的强制循环泵（P203）进口，中和蒸汽进入效料浆蒸发器（R203）的闪蒸室上部气相空间，进一步除沫。稀磷铵料浆在效蒸发器的强制循

22、环泵的推动下，经加热器（E201）被蒸汽加热，上升进入闪蒸室分离蒸汽，再下降进入料浆泵循环往复，一部分料浆从循环泵出口去效蒸发器的强制循环泵进口，在效蒸发器的循环泵、加热器和闪蒸室之间循环加热蒸发进一步浓缩，部分浓缩完成料浆从循环泵的出口去料浆过滤器。料浆中和度（氨化反应程度）设计通过取样滴定测定，并通过改变磷酸和气氨的比值调节。三个闪蒸室的液位控制通过调节进料量实现。浓缩完成料浆浓度通过料浆沸点温度控制调节加热蒸汽压力实现，人工定时测定料浆密度作为辅助检测手段，修正沸点控制浓度的不确定性 。来自锅炉的原生蒸汽进效加热器（E202）的上部管间，与管内循环料浆换热冷凝后，冷凝液从加热器下部排出。

23、效闪蒸室内料浆蒸发和氨中和产生的二次蒸汽进入效加热器的上部空间，与管内循环料浆换热后，冷凝液从加热器下部排出。效闪蒸室内分离的蒸汽进入混合冷凝器（E102），与来自冷却水池（V101）的冷却水直接混合冷凝，产生真空。冷凝水经液封槽溢流进冷凝水槽（V102），用冷凝水泵打到凉水塔，分散冷却，冷却水流入冷却水池，用冷却水泵送回混合冷凝器。浓缩完成料浆经料浆过滤器（V202），进入高压三缸柱塞泵（P205）加压、变频调节控制流量后，再经料浆缓冲罐（V203）后上升至喷雾干燥塔（T301）的顶部，通过压力式喷嘴雾化。雾化料浆从干燥塔顶喷洒而下，与塔底上升的热空气逆流接触换热，蒸发水分。基本成形的细颗粒

24、落入干燥流化床层，在流化床中经过相对较长时间的停留，强化与温度最高的进口热空气换热，物料进一步完成干燥。成品细颗粒通过干燥流化床层上的溢流口进入冷却流化床，与逆流而上的冷却空气流化换热冷却后，再溢流入料封，经低速皮带机（L301）进成品料斗去包装。干燥介质环境空气由鼓风机（C304）送进热风炉（F301）对流段的管间，再进辐射段的管内，与燃煤产生的高温烟气换热后经热风机（C301），与调温冷风混合加压后进入干燥塔底部，通过风帽板均布后进入流化床，在上升至塔顶。塔顶尾气进重力沉降室除尘后，从尾气烟囱排空。燃烧空气由鼓风机（C303）鼓入热风炉炉膛，与辐射管内空气换热后进对流管内预热管外空气。出炉

25、尾气经多管旋风除尘器除尘后进入烟囱排空。进入成品料斗的产品由包装机给料螺旋送入称重秤，称重计量后落入包装袋，经卷边、缝包后送去堆码入库。7、 磷酸二铵的生产工艺 瓮福磷酸二铵装置前身是1999年3月建成的采用Hydro料浆工艺法生产粒状重钙的装置。2000年9月改造为2x60万吨DAP/年的装置。DAP是当前国内外最受用户欢迎的易溶于水的高效复合肥料，分子式为：（NH4）2HPO4。瓮福磷铵装置的前身是重钙装置，它是由日本三井株式会社承包，化四院作基础工程设计，采用Hydro料浆法工艺生产粒状重钙，它由两条相同但彼此独立的生产线构成，该工程于1999年3月建成，但重钙产品市场疲软。为了贯彻国家

26、调整产业结构的政策，提高项目还货能力及企业抗风险能力，宏福总公司与原重钙工艺技术专利商Norsk Hydro公司签定了关于利用Hydro管式反应器技术将瓮福磷肥厂现有的重钙生产线改产DAP和NPK的合同，其设计能力为84吨/小时DAP 和65吨/小时NPK。DAP生产工艺原理：磷酸中有三个氢离子，它们可依次被氨中和，生成多种铵盐，随着中和度的增加，可依次生成磷酸一铵、磷酸二铵，甚至磷酸三铵。磷酸三铵极不稳定，在常温下便分解放出氨，所以磷铵肥料的生产基本上控制在前二个反应阶段。纯磷酸和氨的中和是瞬间即可完成的快速反应，过程的总速率，只取决于气氨分子扩散进入磷酸的传质速度，中和过程放出的热量很大，

27、它能把液体升至沸点，并使溶液蒸发掉部分水份。通常，在DAP生产过程中，前述第二个反应是不完全的，因此，化肥品级DAP是由MAP和DAP的混合物组成的。原因是纯磷酸二铵上的高氨蒸汽压力会导致工艺氨回收效率低，完成反应的程度用N：P比来表示：1：1的比率对应于MAP，而2：1的比率则对应于DAP，达到18：46：0产品分析所需的设计比率随磷酸的纯度而变化。通常将1.8-1.9：1之间。瓮福酸的设计N：P为1.8：1, 这表明瓮福DAP成分将包括20%的MAP和80%的DAP。传统DAP生产，通常使用湿法磷酸，湿法磷酸中经常会有许多酸根离子，如：SO42-，SiF62-，F-及Fe3+，Al3+，M

28、g2+，Ca2+等阳离子杂质。在氨中和过程中，这些杂质将参与反应，形成各种复杂化合物，如：MgNH4PO4、AlNH4HPO4F2、FeNH4(HPO4)2等等。湿法磷酸中杂质的存在不仅影响料浆的粘度和产品P2O5的溶解性，同时对产品组成也有很大的影响。SO42-，SiF62-等会使产品的N/P比增高。 Fe3+，Al3+，Mg2+，Ca2+等会使产品的有效P2O5退化，生成难溶于水的磷酸盐类，同时会使产品的N/P比降低，Mg2+含量过高，还会造成工艺管线的堵塞，增加产品的吸湿性，降低产品物性。磷酸中的一些氟在DAP工艺过程中，特别是在氨洗涤工段被排出，并已采取了措施防止氟通过,用水洗涤工艺尾

29、气排到大气中，氟通常是以氟化氢HF和四氟化硅SiF4排出的，在尾气洗涤中，两物质均被吸附，形成很稀的氟硅酸。2HF+ SiF4=H2SiF63 SiF4+2H2O=2H2 SiF6+ SiO2为了按准确的18:46:0比以及1.8：1的比例平衡化学分析，必需添加一定量的硫酸和填料到配方中。 DAP生产主要化学反应方程式：H3PO4+NH3=NH4H2PO4+Q （MAP）H3PO4 +2 NH3 =（NH4）2HPO4+Q（DAP）H3PO4 +3 NH3 =（NH4）3PO4+QH2SO4+2 NH3 =（NH4）2SO4+H2O+Q产品说明：磷铵肥料是当今国际、国内最令用户欢迎的易溶于水的

30、高效复合肥料，纯的磷酸二铵，是一种白色完全水溶的单斜晶系结晶物，其分子为（NH4）2HPO4，分子量为132.12，比重为1.619，含N%为21.19，含P2O5%为53.76，0.1mol/L溶液的PH值为7.8。DAP产品是一种氮、磷二元复合肥料，它除了主要组成物质磷酸二铵以外，还含有少量的磷酸一铵，硫酸铵和其它杂质，其杂质含量主要取决于湿法磷酸的组成，它们是酸根离子SO42-，SiF62-，F-及Fe3+，Al3+，Mg2+，Ca2+等。工艺简述：从本装置界区外来的磷酸及液氨经相应输送泵送入1反应器进行中和反应，其中和度控制在0.4-0.5，同时1反应器中还有来自洗涤系统的回收液，1反

31、应器料浆不断制备并溢流至2反应器进一步通氨使中和达到1.4左右，温度控制在115125。 管式反应器料浆及合格的DAP料浆经料浆泵送入造粒机，喷洒在返料粒子上涂布造粒，管反及预中负荷按40%及60%操作，并在造粒机中进一步通氨，使造粒机出口物料中和度达到1.8-1.9，水份3.5-4.5%，物料经溜槽进入干燥机，由来自空气加热器的热风进行并流干燥，达到所要求的水份含量。干燥机物料经筛分机后，大颗粒物料与筛下细料被送入返料系统，合格颗粒根据需要定量取出经冷却后送包装。干燥尾气、系统各收尘点尾气经旋风除尘后送入洗涤系统回收，旋风除尘回收的粉尘返回返料系统，洗涤液与反应器、造粒机洗涤液一起被送回氨洗

32、涤器液封槽，洗涤后的尾气经烟囱排空。反应造粒尾气经氨洗涤器洗涤后进入反洗二级洗涤，洗涤后尾气经375反应造粒尾气风机排空正常生产状况下，DAP装置无洗涤液外排。 磷酸二铵工艺流程如图5：中和反应浓磷酸冷却筛分干燥造粒液氨成品包装包裹气氨图5：磷酸二铵流程简图8、 净水工艺 瓮福原水净化，其工艺流程如图6：取水一级泵站取水大坝 净化站斜板反应池净化反应池 聚合氯化铝厂区和生活区二级泵站清水池三阀滤池 图6：瓮福原水净化工艺流程原水净化站主要作用是处理由地表水为水源的原水，为全厂提供生活、消防供水，为除盐水站提供新鲜水、循环水站提供补水。每台一体化净水站处理为350m3/h,原水净化站处理能力21

33、00m3/h。加药间：聚合氯化铝（PAC）：以铝盐为基础的复合净水剂，由铝系无机高分子与有机高分子型絮凝剂特殊复合而成。聚丙烯酰胺（PAM）：是水溶性胶体状有机高分子絮凝剂，具有极高分子量和优异的絮凝、助凝能力。其分子中分别带有阴性和阳性电荷，同时聚丙烯酰胺分子中具有活性基因，能附着于粒子之上，使悬浮粒子相互凝聚。ClO2：一种广谱性消毒剂，在水溶液中几乎100%以分子状态存在，所以易透过细胞膜杀死细菌。9、污水处理 瓮福污水池里工艺流程如图7：PAMCa（OH）2 FeSO4+Ca（OH）2二级反应槽一级斜板废 水 一级反应槽废水池 料浆 溢流水 PAM Ca（OH）2 PAM浓缩池泥浆池二级斜板料浆 底流 泥浆 溢流水 Ca（OH）2 PAM反应槽滤液池带压机 滤液 溢流水 中水 PAM清水池二级斜板 溢流液泥浆中水回用图7：瓮福污水处