东煤矿年产300万吨选煤厂9m直径浓缩池工程浓缩池施工组织设计

1、第一章 工程概况河东煤矿年产300万吨选煤厂9m直径浓缩池工程是由山西汾业集团有限责任公司开发建设，煤矿工业太原设计研究院设计。本工程为圆形，由高架柱顶上设圆形浓缩池。该工程位于灵石县两渡镇河东煤矿第一节 建筑特点浓缩池属煤泥处理系统，建筑平面呈圆形，外半径4.75m，内净半径4.5m，总高为6.8m。基础埋深2.1米，±0.000相当于739.9米，一层地面绝对标高为743米。外墙用水泥砂浆墙面，内墙面采用水泥砂浆涂料饰面；地面为水泥砂浆地面；天棚采用水泥砂浆涂料天棚；所有窗均为80型塑钢推拉窗。第二节 结构特点：根据工程特点、建筑要求及使用功能要求，本工程为框架结构。基础形式：本

2、工程为柱下钢筋混凝土独立基础。基础为台阶式独立基础，共三种，平面尺寸2000mm*2000mm的4个，6000mm*3700mm的2个，中心柱基础为4000mm*4000mm。在圆半径为4625mm的圆周上均布8根500mm*500mm的框架柱，柱中心线与圆心呈45度角。基础顶面设300mm*600mm环形地梁，用于围护结构基础，围护结构为m7.5水泥砂浆砌筑mu10多孔砖。浓缩池底板标高分别为6.293m、7.09m，底板厚250mm，坡度12度，坡向中心。浓缩池壁厚250mm，在池壁顶面外挑900mm宽环形板，板厚为100mm150mmm，周边设钢栏杆。在池壁顶外侧设300mm*920mm

3、环形沟，沟壁厚200mm。浓缩池东边设钢梯可以上到池顶。结构材料的选用：1、基础、柱、梁、板均采用c30混凝土，池底及池壁采用c30防水混凝土，抗渗等级为s8，抗裂剂为tb-csa型。2、钢筋采用级钢、级钢。3、墙体：采用m7.5水泥砂浆砌mu10承重多孔砖。第三节 工程特点及难点圆形模板加固难度较大，混凝土抗渗要求高，抗渗等级为s8，抗裂剂为tb-csa型。混凝土浇筑时顺圆周逐层浇筑，浇筑层控制在300mm400mm。第四节 场地地质及水文条件1. 场地地质概况根据勘察结果，拟建建筑物场地属自重湿陷性场地，地基湿陷等级为级。设计以消除湿陷性、同时满足地基承载力及建筑物对地基变形要求为目的。设

4、计采用压实系数为0.95的、1.5米厚3：7灰土垫层进行地基处理，灰土宽出基础外边缘1.5米。2. 场地土类别成分根据地质报告，该建筑物属丙类建筑。基础埋深处无地下水。最大冻土深度为0.93米。第五节 周边环境及施工场地进场道路需经过距工地1公里外的铁路涵洞，进涵洞口为丁字路口，该路段车流量大、转弯半径小，堵车情况每天发生，受涵洞高度及转弯半径影响，预拌混凝土运输车进不来，钢筋运输车辆需将钢筋卸在涵洞外，再用人工倒运至施工现场内。本工程位于河东矿内，地形比较复杂，施工现场狭小。现场所用材料均需在场外3公里外租赁场地，将材料先卸至租赁场地内，然后倒运至现场。现场施工道路从煤厂经过，需经过两个大坡

5、度路段，混凝土运输车上坡时，抛洒比较严重，因此混凝土运输车辆不能装满，最多装至满载的63%；材料运输车辆经过大坡度路段时，需用50型装载机配合拖拉。应考虑重车上坡降效。施工现场有电源、水源。为了保证混凝土浇筑时突然停电而影响工程质量，现场准备一台功率为150kw柴油发动机，同时为了保证水源的连续供应，现场砌筑容积为30立方米水池一个。第二章 编制依据该工程位于灵石县两渡镇河东煤矿，本施工组织设计对其各分部分项工程进行编制。第一节 编制说明本施工组织设计的编制依据如下：1、河东煤矿300万吨选煤厂浓缩池工程建筑、结构及各专业施工图；2、地质勘探报告；3、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；4、

6、政府有关法规、法令。第三章 施工部署第一节 施工阶段划分为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据建设单位对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。施工流水段划分：台阶式独立基础：木工、钢筋工、混凝土浇筑各分为两组，每施工完一个浇筑一个。主体：以框架柱混凝土浇筑为第一施工段，池底梁、板混凝土浇筑为第二施工段，池壁混凝土浇筑为第三施工段。施工顺序：测量定位 基坑土方开挖 3：7灰土垫层 15混凝土垫层 测量弹墨线定位 基础钢筋绑扎 基础模板安装 基

7、础混凝土浇筑 钢管脚手架搭设、柱钢筋绑扎 柱模板安装 柱混凝土浇筑 池底模板安装（上返300mm），池底钢筋、池壁钢筋就位绑扎 池底抗渗混凝土浇筑 内满堂钢管架搭设 池壁钢筋绑扎 池壁模板安装 池壁抗渗混凝土浇筑第二节 施工管理组织体系项目经理：张建学质量负责人：王世兴主任工程师：张旭东核 算 员 资 料 员 材 料 员 安 全 员 质 检 员 设 备 施 工 员 管 道 施 工 员 电气安装施工员 第三节 场地使用及总平面布置本工程距相邻建筑较近，施工场地狭小，施工时对现场进行周密细致的研究考虑，确定合理、经济、长效的方案。因此，钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况，编制材料计划，分期、分批

8、及时采供，具体布置详见施工现场平面布置图。第四节 施工准备1. 现场准备1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。3、平整场地，用400mm厚天然级配砂砾、100mm厚级配碎石铺设施工场地，满足“三通一平”，保证小雨不停工。4、准备500彩条塑料布、两台出口直径不小于150mm的污水泵，以备下雨时用。2. 技术准备1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。

9、4、编制半成品加工计划及材料订货计划。5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。3. 现场排水现场生活用废水、雨水、污水通过埋地下水管道有组织排入地面变电所门前下水管网。4. 施工用电准备施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，采用埋地电缆接至主配电箱。施工层用电设置垂直电缆，作业面设置分配电箱。（1） 主要机械设备用电量 混凝土振捣器（插入式） 8台 8.8kw 混凝土振捣器（平板式） 4台 6kw 钢筋切断机 2台 15kw 钢筋弯曲机 2台 6kw 交直流电焊机 2台 44kw 直螺纹套丝机 2台 6

10、kw 砂轮切割机 2台 6kw 手持式切割机 4台 4.4kw 锯木机 4台 9kw 高压水泵 2台 15kw 合计 100.2kwp=1.03×0.6×100.2=62kw （2） 照明用电按动力用电量的10计算： 62×10=6.2 kw p0=62+6.2=68.2kw（3） 选择导线i=(kp)/(3 ucos)=(0.75×68.2×1000)/(3 ×380×0.75)=236a施工电源由甲方指定的变电所引来， 电源引入总线n0采用bxf-3×65+2×35埋地敷设,干线n1、 n2采用blv

11、-3 ×65+2×35,导线埋地敷设。现场安装一台tzh150型150kw柴油发电机组。钢筋加工场s=35mm2；作业层施工用电支线s=120mm2。以上回路全部采用三相五线制架空敷5. 施工用水准备施工用水可用500m长的dn40白色塑料管由高山水池接至现场蓄水池内，能满足施工用水需求。但现场需建一个容量不小于30立方米的砖砌水箱。第四章 主要施工方法第一节 垂直运输设备和施工机械选择本工程为圆形构筑物，面积及高度均不大，材料垂直运输采用25t汽车式起重机完成，其他施工机械设备配备见工程机械设备一览表。第二节 脚手架工程本工程脚手架考虑全部采用全封闭双排落地式组合脚手架，

12、外加密目式安全网。脚手架的安全防护水平方向采用尼龙网，垂直防护作业面用密目式安全网全封闭。第三节 定位测量1. 测量仪器的选用本工程选用一台j2电子经纬仪，另外选用一台ds32型自动安平水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。2. 定位依据本工程呈圆形，定位时依据建设单位提供的坐标基准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。3. 平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。垫层放线时，将与圆心角相关的角度线及轴线引测至槽外不受施工影响的地方，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方

13、可进行其它各轴线测定，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一。4. 标高控制采用二等水准测量，将建设单位提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高均采用钢尺和铝合金塔尺施测。作业层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，引测高程采用往返测法。垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000。第四节 土方开挖一、土方开挖的顺序测量放线开挖修坡整平验槽二、施工方法根据设计要求，结合现场实际情况，基槽采用反铲挖掘机进行大开挖，自卸汽车外运至5公里外的指定地

14、点集中堆放，基坑周边不堆虚土，基坑开挖必须严格按照其放坡的灰线进行开挖，开挖时，按1:0.7放坡，技术员跟班抄平，严格控制标高，挖到距槽底0.5 m时，及时在槽四周侧壁上抄出标高控制桩，严禁超挖。遇降雨天气或下道工序不能进行时预留土0.28米。在开挖过程中，必须对轴线控制桩进行有效保护。基坑挖至槽底后及时通知设计、建设、监理等相关单位进行验槽，复核几何尺寸、平面位置及槽底标高。验槽合格后及时进行3：7灰土垫层施工。第五节 灰土工程1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。1.1.2石灰：

15、应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。1.1.3基槽灰土采用22t振动压路机进行碾压，但基槽边、角等压路机压不到的土方，配合木夯、蛙式打夯机进行夯实。1.2作业条件：1.2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。1.2.2施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。1.2.3房心及基槽周围回填要等现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度后进行，施工中不得碰坏损伤混凝土。1

16、.2.4施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。2、操作工艺2.1工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收。2.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。2.3灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，本工程灰土采用37。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合

17、好的灰土颜色应一致。2.4灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。2.5基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。2.6分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度控制在250mm以内，铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。2.7碾压密实：采用22t振动压路机，控制压路机碾压的行驶速度不大于2公里。先进行静压一遍，然后开动振动进行碾压，纵横交错碾压，槽边进行环形轨迹碾压。最后进行静压收光。2.8灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗

18、间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。2.9灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数为0.95。2.10找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。2.11雨期施工：2.11.1基坑（槽）灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。2.11.2雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应

19、将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。3、质量标准主控项目：1、地基承载力，由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行灰土地基的承载力检验。其检验方法采用静力触探检验方法。其结果必须达到设计要求的标准。每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100 m2抽查1点；3000 m2以上，每300m2抽查1点。2、灰土配合比。土料、石灰或水泥材料质量、配合比用体积比拌和均匀，应符合设计要求；观察检查，必要时检查材料试验报告。3、压实系数。首先检查分层铺设的厚度，分段施工时，上下两层搭接的长度，夯实时的加水量，夯实遍数。按规定检测压实系数，结果符合设计要

20、求。检查施工记录。一般项目：1、石灰粒径。5mm，检查筛子及实施情况。2、土料有机质含量。5%，检查焙烧试验报告。3、土颗粒粒径。15mm，检查筛子及实施情况；4、含水量。±2%，与要求的最优含量比较，观察检查现场和检查烘干报告。5、分层厚度偏差。±50mm，与设计要求比较。尺量检查。 施工前检查土料、石灰（水灰）材质、配合比及拌和均匀。施工中检查分层铺设厚度、分段施工上下层搭接长度、加水量、夯压遍数及压实系数。施工结束后检查地基承载力。检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。灰土地基工程质量检验标准项目序号检 查 项 目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

21、主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求观察检查及材料试验报告3压实系数设计要求检查施工记录一般项目1石灰粒径(mm)5筛分法2土料有机质含量()5焙烧法3土颗粒粒径(mm)15筛分法4含水量(与要求的最优含水量比较)()±2烘干法5分层厚度偏差(与设计要求比较)(mm)±50尺量检查5、成品保护5.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5.2对基础、基础梁及从基础墙伸出的种种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。5.3夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。5.4灰土地基打完后，应

22、及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。6、应注意的质量问题6.1未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。6.2留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。6.3生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂

23、。务必认真对待熟石灰的过筛要求。6.4灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。6.5房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。6.6雨期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡。7、质量记录7.1施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。7.2地基验槽记录。7.3地基隐蔽验收记录。7.4灰土的试验报告。第六节 钢筋工程1. 施工准备1、钢筋作

24、业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有现场技术员签字后方可开出配料表交付制作。避免返工、浪费材料。3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人

25、员的心中有数，照章作业。2. 钢筋加工1、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。2、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。3. 钢筋接头因大直径钢筋闪光对焊质量无法保证100%合格，本工程框架柱竖向钢筋及框架梁水平钢筋均采用直螺纹套筒连接。一、施工准备1. 材料 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 直螺纹连接套：材质为级钢筋用30号45

26、号。2. 机具设备 钢筋直螺纹套丝机：采用sz50a型，能套制Ø1650钢筋（级）。 量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 力矩板手：用pw360（管钳型）力矩值为100360nm。 辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。3. 作业条件 （1）接头连接套规格必须与钢筋规格一致。 （2）直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。2. 操作工艺 平螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用直螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。1. 钢筋加工：回收待连

27、接钢筋上的密封盖和保护帽钢 筋 就 位按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发响声为止用 手 拧 上 钢 筋质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头用油漆在接好的钢筋划上标记作钢筋接头的抽检记录下 料2. 连接钢筋：套 丝用牙形规检查套丝质量用卡规检查丝头小端直径做接头试件静力拉伸试验接头试验合格后作钢筋连接准备工作试验室做出接头试件试验报告在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护平螺纹和方便连接施工存 放 备 用用卡规抽检丝头小端直径，用牙形规抽检丝头牙形，加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工3. 质量标准1. 保证项目 （

28、1）钢材应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 （2）接头连接套有质量检验单和合格证。 （3）连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过80为合格，试件长度不小于600mm送试验站作拉伸试验。2. 基本项目（1）钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。（2）钢筋螺纹的完整牙数不小于下表规定牙数。规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.2±0.2m16.5×22022.58

29、1816.9±0.2m19×2.52527.582018.8±0.2m21×2.5273082220.8±0.2m23×2.529.532.592523.7±0.2m26×3323592826.6±0.2m29×33740103230.5±0.2m33×34245113634.5±0.2m37×3.5464994038.1±0.2m41×3.54952.510 （3）接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。4.

30、施工注意事项1. 避免工程质量通病 （1）连接套规格必须与钢筋一致。 （2）接连钢筋时必须将力矩扳手调到规定钢筋接头拧紧，不要超过扭紧力矩值。2. 主要安全技术措施 （1）平螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。 （2）进行高空作业和用电操作人员须遵守建筑安装工程安全技术规程。3. 产品保护被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。其它接头1、构造柱采用绑扎搭接接头。接头百分率50%，搭接长度为1.4倍lae(03g101-1中抗震锚固长度)。2、圈梁、楼板钢采用绑扎接头，其搭接长度1.4倍lae(03g101-1中抗震锚固长度)。且不小于500mm。

31、3、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。4. 钢筋绑扎1、柱钢筋 1）柱插筋定位：柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，每根柱需在底板内要用长度为2m的825拉筋（三角形）与邻近钢筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动， 2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，然后在柱对角主筋上按设计间距划线，将柱箍筋从上向下套入，注意箍筋开口方向应沿柱主筋交错布置，采用缠扣绑扎固定，绑丝头弯向柱心。立好模板后，再一次进行校正柱钢筋，同时要控制垂

32、直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。为避免框架柱筋移位，浇筑砼时预埋定位筋。3）柱、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。2、绑板钢筋底板钢筋绑扎前，应先按暗梁线将暗梁绑扎完成，然后在底模上按设计间距划线，放置指向圆心的底层筋，穿底层环筋就位绑扎，放上层环向筋，放上层指向圆心的板上层筋就位绑扎。3、池壁钢筋：立24根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余

33、横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；c、板筋在次梁筋之上；d、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；e、砌体预留插筋采用化学锚固法，即植筋法，用专用植筋胶进行植筋，以保证拉结筋能准确放置在砌体水平灰缝中。5. 钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。第七节 模板工程1. 模

34、板施工注意事项1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。2. 本工程模板使用材料为木胶合板1、梁模采用木胶合板。2、矩形柱模采用木胶合板

35、，50×100木方背楞，48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。3、有梁楼板模板采用木胶合板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。3框架柱模板3. 柱模1、矩形柱模采用木胶合板模板，50×100木方背楞，加48钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸为500×500，为了保证柱子整体质量，故在柱子的中间均需增设12对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。2、施工要点1）按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。2）结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型18定位钢筋，并确保其准确性。3）安装分片模板时，应

36、先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。4）为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。4. 池底模板1、楼板底模用1220×2440木胶合板、50×100木方背楞，间隔200mm。2、支撑系统采用钢管体系，立柱间距不得大于900 mm，立柱横管下扣件采用双扣件进行加固。池底模板支设

37、见下图：钢管满堂架 凹形止水槽 50*100方木 15mm厚胶合板m12对拉螺栓中部满焊40*40止水环，设墙宽限位 48*3.5钢管定型箍 5. 圆形池壁模板池壁模板支设前用48*3.5钢管提前加工圆定型箍，圆直径（外径）为8.77m的圆形箍加工12根，圆直径（内径）9.73m的圆形箍8根，圆直径（内径）10.73m的圆形箍4根。模板采用15mm厚胶合板，50*100方木背楞，48*3.5钢管定型箍，m12对拉丝中部满焊40*40止水环、侧面焊墙宽限位，池内外设钢管满堂架。池壁模板支设见下图：钢管满堂架 15mm厚胶合板 50*100方木 m12对拉螺栓40*40止水环，设墙宽限位 48*3

38、.5钢管定型箍 6. 模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。第八节 砼工程1. 砼供应为了保障混凝土施工质量，本工程全部采用商品砼。 浇筑混凝土时必须连续供应，如果现场搅拌站发生故障，必须从灵北矿或介休及时调入，防止在不允许留施工缝的地方留置施工缝而出现质量事故。 本工程按要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱14±2cm，梁、池壁及底板12±2

39、cm。砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和建设单位认可后方可施工。2. 使用商品混凝土浇捣前的准备工作1、外部协调工作混凝土能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。1）交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在晚上和避开上班高峰期。2）电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件，自备150kw发电机组一台。3）保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。4）提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急

40、措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。5）所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。2、砼浇筑前的最后工作检查1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。2）检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。3）电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。4）覆盖保温材料到位。5）作业面垃圾、杂

41、物清理干净，工作面积水排净。6）通讯联络正常。7）外部协调工作完毕。8）各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。9）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。11）汽车式起重机全面检查试运转，检查钢丝绳的磨损程度。砼浇筑劳动力组织分工人 员分工负责内容工地总值班1人全面负责钢筋维护2人钢筋的看护，维修砼运输人员2人/台运输车卸料电工1人负责电器及施工照明机修工2人机械维护木工5人负责模板的看护砼浇筑20人/组砼施工及抹平、摊料作业层电工1人作业层电器照明值班管理人员1人负责上下联络、具体施工3. 砼运输商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输及浇筑的全部时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量

42、结合每次浇捣的砼供应量及运距而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。4. 砼浇筑5.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 5.1.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 5.1.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过40cm。 5.1.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振

43、动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 5.1.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 5.1.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 5.2 柱的混凝土浇筑： 5.2.1 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 5.2.2 柱高在3m之内，可在柱顶直

44、接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 5.2.3 池壁混凝土必须一次浇筑完毕，浇筑时顺圆周分层浇筑，每次浇筑厚度不超过400mm浇筑注意事项1、浇筑砼前，每班组必须配备2名钢筋看护维修人员。严禁砼浇筑操作人员踩踏钢筋。严禁将润滑输送泵管道的砂浆浇筑至构件内。2、台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。3、浇捣柱砼时，送

45、料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm400mm，每根框架柱浇筑混凝土时，柱内插入式振动棒的数量不得少于两条，且在浇筑柱混凝土前提前放入柱底部，振捣工作随混凝土浇筑由下向上进行。4、浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距1m。砼振捣以无气泡逸出，砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。楼板面除用插入式振捣器振捣后再用平板振动器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平，为防止收缩裂缝的产生，在砼终凝前完成二次抹压。抹

46、压前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。4、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无滑动情况，一经发现有变形、滑动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。5、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，混凝土除柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员

47、的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝。施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。5. 砼养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。6. 砼的泌水处理商品砼均为大坍落度，高流动性砼。因而在振捣过程中会出现大量泌

48、水和浮浆，应将这些水和浮浆人工清理，排除泌水。7. 砼表面处理为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。8. 节点砼浇筑边梁与柱；梁与梁交节点钢筋布置太密，为防止砼浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼，采用插入式高频振捣器进行振捣，以充分保证砼的质量。第九节 砌筑工程 砌筑工程施工本工程填充墙体砌筑材料内墙、外墙均为240mm厚承重多孔砖，

49、砌体均采用m7.5水泥砂浆砌筑。为了保证每层预埋拉结筋的位置准确放置于灰缝中，本工程中的拉结筋及圈梁、构造柱钢筋统一采用植筋胶进行植筋。（1）砌筑工艺流程：墙体放线砖块浇水制备砂浆摆砖摞底铺砂浆砌筑（2）砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。（3）砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，进行试排列，选择最佳方案进行施工。（4）按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（5）弹

50、线定位搭脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，外墙用双排，内隔墙用单排。（6）立皮数杆、控制水平缝，按排布图拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。灰缝宽度水平缝15mm，立缝20mm，上下皮要按要求错缝，平整度5，垂直度5，砂浆饱满度90%。切割粘土空心砖用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。第十节 装修工程一、外装修1. 基层为砖墙：基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。充筋，抹底层砂浆：采用水泥砂浆，配合比为13，应分层与

51、所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。面层砂浆的配合比，常温时可采用12.5水泥砂浆。雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。3.填充墙抹灰施工工艺流程：基层清理 提前浇水 钉钢丝网 刷tg胶水泥浆阴阳角找方 冲筋、打点 打底抹灰 罩面抹灰施工要点：（1） 抹灰前必须找好规矩，即四角规方，挂线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹底灰，每层厚度为7-8mm，待前一层凝结后方可抹后一层。（2） 室内抹灰应在屋面工程完成后自上而下进行。抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严，砼基层进行凿毛或拉毛。4墙面抹灰防空鼓、开裂措施（1） 严格控制主体施工的质量 主体框架

52、施工、砌筑围护时，严格控制主体的垂直度、平整度，从而减小抹灰厚度，可减少墙面抹灰防空鼓、开裂。（2） 拌制砂浆时掺入适量粉煤灰，用中砂调整抹灰砂浆配比。（3） 基层要处理干净 砌体基层表面灰浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等必须彻底清理干净，可防止墙面抹灰防空鼓。（4） 抹灰前，在砌体表面满钉钢丝网，可防止墙面抹灰防开裂。（5） 提前两天浇水，控制抹灰厚度 砌体应提前两天浇水，每天两遍以上，渗入深度约8-10mm。当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰层较厚时，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。（6） 墙面缺棱掉角和缝隙处，刷一道掺水泥中重20%的tg胶素水泥浆，再用1：3水泥砂浆修补

53、平整。（7） 抹灰前刷一道tg胶素水泥浆粘结层， 抹灰前刷一道tg胶素水泥浆粘结层，增加砂浆与基层的粘结力，可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。（8） 砂浆中添加维尼龙纤维 抹灰时，水泥砂浆中添加适量的维尼龙纤维，可防止外墙抹灰空鼓、开裂。（9） 涂刷界面剂 墙面抹灰时用甩毛方式涂刷界面剂，可增加砂浆与基层的粘结力，防止墙面抹灰防空鼓、开裂。（10） 管理措施 在施工安排方面，冬季不安排抹灰作业，以保证抹灰质量。二、内装修1.抹灰工程主要工艺流程如下：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水润湿墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护基层为混凝土基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm