《制造工艺装备》 ppt课件

1、 第二章 制造工艺配备第一节第一节 金属切削刀具的根本知识金属切削刀具的根本知识金属切削加工的目的：金属切削加工的目的： 使被加工零件的尺寸精度、外形和位置精度、外使被加工零件的尺寸精度、外形和位置精度、外表质量到达设计与运用要求。表质量到达设计与运用要求。 金属切削加工要切除工件上多余的金属，构成已加金属切削加工要切除工件上多余的金属，构成已加工外表，必需具备两个根本条件：切削运动工外表，必需具备两个根本条件：切削运动(外型运动外型运动)和和刀具刀具(几何形状几何形状)。外型运动的复杂程度将影响机床的构造。外型运动的复杂程度将影响机床的构造。刀具的复杂程度将影响刀具刃磨制造的难易程度，同时刀

2、具的复杂程度将影响刀具刃磨制造的难易程度，同时也会促进刀具资料、刀具制造工艺的开展。也会促进刀具资料、刀具制造工艺的开展。一、金属切削加工的根本概念一、金属切削加工的根本概念 1. 切削运动切削运动 1 主运动主运动由机床或人力提供的刀具与工件之间主要的相对运动, 它使刀具切削刃及其临近的刀具外表切入工件资料，使被切削层转变为切屑, 从而构成工件的新外表。在切削运动中，主运动速度最高、耗功最大，是切下切屑所必须的根本运动。主运动方向主运动方向切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向。切削速度切削速度vc切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 刀具与工件之间附加的相对运动, 它配合主运动依

3、次地或延续不断地切除切屑, 从而构成具有所需几何特性的已加工外表。 进给运动可由刀具完成(如车削)，也可由工件完成(如铣削)，可以是间歇的如刨削, 也可以是延续的如车削。 2 进给运动进给运动进给运动方向进给运动方向切削刃上选定点相对于工件的瞬时进给方向。进给速度进给速度vf 切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度。主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动。3合成切削运动合成切削运动各种切削加工的切削运动各种切削加工的切削运动切削刃相对于工件的运动过程切削刃相对于工件的运动过程, , 就是外表构成过程。就是外表构成过程。在这个过程中在这个过程中, , 切削刃相对于工切削刃相对于工件的运

4、动轨迹面就是工件上的加工外件的运动轨迹面就是工件上的加工外表和已加工外表。表和已加工外表。有两个要素，一是切削刃有两个要素，一是切削刃, , 二是二是切削运动。切削运动。不同的切削运动的组合不同的切削运动的组合, ,即可构成即可构成各种工件外表。各种工件外表。2、切削加工过程中的工件外表、切削加工过程中的工件外表 车削加工是一种最常见的、典型的切削加工方法。车削加工过程中工件上有三个不断变化着的外表图1-1 。1待加工外表待加工外表工件上待切除的外表。2已加工外表已加工外表工件上经刀具切削后产生的新外表。3过渡外表过渡外表工件上切削刃正在切削的外表。它是待加工外表和已加工外表之间的过渡外表。3

5、、切削要素、切削要素切削要素主要指控制切削过程的切削用量要素和在切削过程中由余量变成切屑的切削层参数。1切削用量要素切削用量要素切削速度切削速度对切削运动定量描画的重要目的之一。外圆车削的切削速度为vc =dwn/1000进给量进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。 当主运动是回转运动时，进给量指工件或刀具每回转一周，两者沿进给方向的相对位移量，单位为mm/r； 当主运动是直线运动时，进给量指刀具或工件每往复直线运动一次，两者沿进给方向的相对位移量，单位为mm/str或mm/单行程； 对于多齿的旋转刀具对于多齿的旋转刀具( (如铣刀、切齿刀如铣刀、切齿刀) )，常用每齿进给量常用每齿

6、进给量 fz fz，单位为，单位为mm/zmm/z或或mm/mm/齿。齿。它与进给量它与进给量f f的关系为的关系为 f=zfz f=zfz 车削时进给速度车削时进给速度vfvf可由下式计算可由下式计算 vf=fn vf=fn铣削时进给速度为铣削时进给速度为 vf=fn=zfzn vf=fn=zfzn合成切削速度合成切削速度veve可表达为可表达为 vc=ve+vf vc=ve+vf 背吃刀量背吃刀量ap在基面上垂直于进给运动方向丈量的切削层最大尺寸,外圆车削: ap(dw-dm)/2 vcvc、f f、ap ap 构成了普通外圆车削的切削用量三要构成了普通外圆车削的切削用量三要素。素。资料切

7、除率，用资料切除率，用QzQz表示表示三要素的乘积作为衡量目的，单位为mm3/min， Qz=1000vcfap2 2切削层参数切削层参数 切削层是指在切削过程中，由刀具在切削部分的一个单一动作或指切削部分切过工件的一个单程，或指只产生一圈过渡外表的动作所切除的工件资料层图12。切削层公称厚度切削层公称厚度hD 垂直于正在加工的外表过渡外表度量的切削层参数。 hDfsinKr切削层公称宽度切削层公称宽度bD平行于正在加工的外表过渡外表度量的切削层参数。bDapsinKr图图23 车削时的切削层尺寸车削时的切削层尺寸切削层公称横截面积切削层公称横截面积AD在切削层参数平面内度量的横截面积。ADh

8、DbD=apf上述公式中可看出上述公式中可看出 hD hD、bDbD均与主偏角有均与主偏角有关，但切削层公称横截面积关，但切削层公称横截面积ADAD只与只与hDhD、bDbD或或f f、apap有关。有关。二、刀具角度二、刀具角度一刀具的构成一刀具的构成 由任务部分和非任务部分构成。由任务部分和非任务部分构成。 车刀的任务部分比较简单，只由切削部分构成，非任务部分就是车刀的柄部(或刀杆)。不论刀具构造如何复杂，就其单刀齿切削部分，都可以看成由外圆车刀的切削部分演化而来，本节以外圆车刀为例来引见其几何参数。1)1)前刀面前刀面A A 切屑流过的刀面。切屑流过的刀面。 1. 1.刀刀 面面2)2)

9、主后刀面主后刀面A A 与工件正在被切削加工的外表与工件正在被切削加工的外表 过渡外表相对的刀面。过渡外表相对的刀面。 3)3)副后刀面副后刀面AA 与工件已切削加工的外表相对与工件已切削加工的外表相对 的刀面。的刀面。刀具切削部分的根本定义刀具切削部分的根本定义图图24图图24 车车 刀刀 的的 构构 成成 2. 2.刀刃刀刃1 1主切削刃主切削刃S S 前面与主后面在空间的交线。前面与主后面在空间的交线。2 2副切削刃副切削刃S S 前面与副后面在空间的交线。前面与副后面在空间的交线。 3 3刀尖刀尖 三个刀面在空间的交点，也可了解为主、副切削刃三个刀面在空间的交点，也可了解为主、副切削刃

10、二条刀刃汇交的一小段切削刃。二条刀刃汇交的一小段切削刃。 在实践运用中，为添加刀尖的强度与耐磨性，在实践运用中，为添加刀尖的强度与耐磨性，普通在刀尖处磨出直线或圆弧形的过渡刃。普通在刀尖处磨出直线或圆弧形的过渡刃。 刀具角度是为刀具设计、制造、刃磨和丈量时所运用的几何参数，它们是确定刀具切削部分几何外形各外表空间位置的重要参数。 用于定义和规定刀具角度的各基准坐标面称为参考系; 参考系可分为刀具静止参考系和刀具任务参考系两类。 三定义刀具角度的参考系三定义刀具角度的参考系在设计、制造、刃磨和丈量时，用于定义刀具几何参数的参考系称为刀具静止参考系或标注角度参考系。1 1刀具静止参考系刀具静止参考

11、系在该参考系中定义的角度称为刀具的标注角度。静止参考系中最常用的刀具标注角度参考系是正交平面参考系,其它参考系有法平面参考系、假定任务平面参考系等。 2.正交平面参考系由以下三个在空间相互垂直的参考平面构成。图26(1)基面基面pr经过切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。通常平行于车刀的安装面底面。(2)切削平面切削平面ps 经过切削刃上选定点，垂直于基面并与主切削刃相切的平面。(3)正交平面正交平面po 经过切削刃上选定点，同时与基面和切削平面垂直的平面。三刀具的标注角度三刀具的标注角度1基面中丈量的刀具角度基面中丈量的刀具角度1主偏角r 主切削刃在基面上的投影与进给运动速度vf

12、方向之间的夹角。2副偏角r 副切削刃在基面上的投影与进给运动速度vf反方向之间的夹角。3刀尖角r 主、副切削刃在基面上的投影之间的夹角，它是派生角度。r=180-(r r)r是标注角度能否正确的验证公式之一。4主切削刃和副切削刃之间的过渡刃参数将改动刀尖的几何外形,用刀尖圆弧半径r描画，当r=0时为尖角过渡，r0时为圆角过渡，直线过渡时用 和 b参数描画(图1-6)p10。2切削平面中丈量的刀具角度切削平面中丈量的刀具角度1刃倾角s 主切削刃与基面之间的夹角。它在切削平面内标注或丈量，但有正负之分。当主切削刃与基面平行时s=0；当刀尖点相对基面处于主切削刃上的最高点时s 0；反之s 0。 3

13、3正交平面中丈量的刀具角度正交平面中丈量的刀具角度1)前角O 前面与基面之间的夹角。2)后角o 后面与切削平面之间的夹角。3)楔角o 前面与后面之间的夹角，它是个派生角。 它与前角、后角有如下的关系：o90(Oo)o也是判别标注能否正确的验证式之一。阐明：以上标注角度是在刀尖与工件回转轴线等高、刀阐明：以上标注角度是在刀尖与工件回转轴线等高、刀杆纵向轴线垂直于进给方向，以及不思索进给运动的影杆纵向轴线垂直于进给方向，以及不思索进给运动的影响等条件下确定的。响等条件下确定的。 图27 车刀的主要角度 3.其它刀具标注参考系其它刀具标注参考系1 1法平面法平面pnpn与法平面参考系与法平面参考系

14、1)法平面 经过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面2)法平面参考系 pr、ps、pn组成的参考系。 图1-4 刀具角度标注见图1-5。2 2假定任务平面假定任务平面pfpf、及其参考系、及其参考系1)假定任务平面 经过切削刃上选定点并垂直于该点基面以及其方位平行于假定进给运动方向的平面。3)假定任务平面参考系 pr、pf、pp组成的参考系。四刀具任务角度四刀具任务角度刀具在任务参考系中确定的角度称为刀具任务角度。 研讨刀具任务角度的变化趋势，对刀具的设计、改良、革新有重要的指点意义。1 1刀具任务参考系的建立刀具任务参考系的建立 与静态系统中正交平面参考系建立的定义和程序类似，不同点就在于它以

15、合成切削运动e或刀具安装位置条件来确定任务参考系的基面pre。 由于任务基面的变化，将带来任务切削平面pse的变化，从而导致任务前角oe、任务后角oe 的变化。刀具任务参考系刀具任务参考系(1)任务基面任务基面pre 经过切削刃上的调查点，垂直于合成切削运动速度方向的平面。(2)任务切削平面任务切削平面pse经过切削刃上的调查点，与切削刃相切且垂直于任务基面的平面。(3)任务正交平面任务正交平面poe经过切削刃上的调查点，同时垂直于任务基面、任务切削平面的平面。2 2刀具任务角度的分析刀具任务角度的分析 在任务正交平面参考系中，普通考核刀具任务角度(oe 、oe 、re、re、oe 、se)的

16、变化，对刀具角度设计补偿量以及对切削加工过程的影响情况。 在车削(切断、车螺纹、车丝杠)、镗孔、铣削等加工中，通常因刀具任务角度的变化，对工件已加工外表质量或切削性能呵斥不利影响。1 1横向进给运动对任务前、后角的影响横向进给运动对任务前、后角的影响1 1进给运动对任务前、后角的影响进给运动对任务前、后角的影响2 2轴向进给运动对任务前、后角的影响轴向进给运动对任务前、后角的影响 轴向进给车外圆时，合成切削运动产生的加工轨迹是阿基米德螺旋线，从而使任务前角oe增大、任务后角oe 减小(图2-10) 。v用刃倾角s=0车刀车削外圆时，由于车刀的刀尖高于工件中心，使其基面和切削平面的位置发生变化，

17、任务前角oe增大，而任务后角oe减小。v假设切削刃低于工件中心，那么任务角度的变化情况正好相反。v加工内外表时，情况与加工外外表相反。如图2-11所示。3 3刀具安装位置对刀具任务角度的影响刀具安装位置对刀具任务角度的影响1)1)刀尖安装高低对任务前、后角的影响刀尖安装高低对任务前、后角的影响图图211v当刀杆中心线与进给运动方向不垂直且逆时针转动G角时，任务主偏角将增大，任务副偏角将减小。如图1-12所示。2 2刀杆安装偏斜对任务主、副偏角的影响刀杆安装偏斜对任务主、副偏角的影响图图212车刀安装偏斜对任务主偏角、副偏角的影响车刀安装偏斜对任务主偏角、副偏角的影响三、刀具资料三、刀具资料 金

18、属切削过程除了要求刀具具有适当的几何金属切削过程除了要求刀具具有适当的几何参数外，还要求刀具资料对工件要有良好的切削参数外，还要求刀具资料对工件要有良好的切削性能。性能。 刀具切削性能的优劣，不仅取决于刀具切削刀具切削性能的优劣，不仅取决于刀具切削部分的几何参数，还取决于刀具切削部分所选配部分的几何参数，还取决于刀具切削部分所选配的刀具资料。的刀具资料。 金属切削过程中的加工质量、加工效率、加金属切削过程中的加工质量、加工效率、加工本钱，在很大程度上取决于刀具资料的合理选工本钱，在很大程度上取决于刀具资料的合理选择。因此，资料、构造和几何外形是构成刀具切择。因此，资料、构造和几何外形是构成刀具

19、切削性能评价的三要素。削性能评价的三要素。1. 刀具资料应具备的性能刀具资料应具备的性能1 1高的硬度和耐磨性高的硬度和耐磨性2 2足够的强度和韧性足够的强度和韧性3 3高的耐热性与化学稳定性高的耐热性与化学稳定性4 4有锻造、焊接、热处置、磨削加工等良好的工艺性有锻造、焊接、热处置、磨削加工等良好的工艺性5 5导热性好，有利于切削热传导，降低切削区温度，导热性好，有利于切削热传导，降低切削区温度，延伸刀具寿命，便于刀具的制造，资源丰富，价钱低廉。延伸刀具寿命，便于刀具的制造，资源丰富，价钱低廉。 2. 常用刀具资料常用刀具资料工具钢工具钢包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。硬质合金硬质合金有

20、钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金和钨钛钽铌类硬质合金。陶瓷陶瓷超硬刀具资料超硬刀具资料 推行运用新型刀具资料如涂层刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼等。 高速钢和硬质合金的主要物理力学性能见表2-1、2(p15)。1 1高速钢高速钢它是一种参与较多钨、钼、铬、钒等合金元素的高它是一种参与较多钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金钢。合金钢。热处置后硬度可达热处置后硬度可达626266HRC, 66HRC, 抗弯强度约抗弯强度约3.3GPa3.3GPa，有较高的热稳定性有较高的热稳定性 、耐磨性、耐磨性 、耐热性。切削温度、耐热性。切削温度在在500500650650C C时仍能进展切削。时仍能进展切削。由于

21、热处置变形小、能锻易磨，所以特别适宜于制由于热处置变形小、能锻易磨，所以特别适宜于制造构造和刃型复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻造构造和刃型复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、切齿刀、螺纹刀具和拉刀等。头、切齿刀、螺纹刀具和拉刀等。按用途可分为：通用高速钢和高性能高速钢。按制造工艺可分为: 熔炼高速钢、粉末冶金高速钢和外表涂层高速钢。按根本化学成份可分为: 钨系和钼系。 1 1高速钢的分类高速钢的分类 2常用高速钢的牌号与性能常用高速钢的牌号与性能v通用型高速钢 W18Cr4V(18-4-1)由于钨价高，热塑性差，碳化物分布不均匀等缘由，目前国内外已很少采用。v高性能高速钢 高性能高速钢是指在

22、通用型高速钢中添加碳、钒、钴或铝等合金元素，使其常温硬度可达6770HRC，耐磨性与热稳定性进一步提高。可以用于加工不锈钢、高温合金、耐热钢和高强度钢等难加工资料。典型牌号有M42、5O1。v粉末冶金高速钢 粉末冶金高速钢是用高压氩气或纯氮气雾化熔融的高速钢钢水而得到细小的高速钢粉末，然后再热压锻轧制成。适用于制造精细刀具、大尺寸(滚刀、插齿刀)刀具、复杂成形刀具、拉刀等。高速钢的主要物理力学性能见表2-1(p15)。硬质合金以其优良的性能被广泛用作刀具资料。硬质合金以其优良的性能被广泛用作刀具资料。大多数车刀、端铣刀等均由硬质合金制造；大多数车刀、端铣刀等均由硬质合金制造；硬质合金是由高硬度

23、和高熔点的金属碳化物硬质合金是由高硬度和高熔点的金属碳化物( (碳化碳化钨钨WCWC、碳化钛、碳化钛TiCTiC、碳化钽、碳化钽TaCTaC、碳化铌、碳化铌NbCNbC等等) )和金和金属粘结剂属粘结剂(Co(Co、MoMo、NiNi等等) )用粉末冶金工艺制成。用粉末冶金工艺制成。硬质合金刀具常温硬度为硬质合金刀具常温硬度为898993HRA93HRA，化学稳定性，化学稳定性好，热稳定性好，耐磨性好，耐热性达好，热稳定性好，耐磨性好，耐热性达80080010001000C C。硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢刀具高硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢刀具高5 51010倍倍 。 2 2硬质合

24、金硬质合金钨钴类钨钴类WC+Co；钨钛钴类钨钛钴类WC+TiC+Co；添 加 稀 有 金 属 碳 化 物 类添 加 稀 有 金 属 碳 化 物 类WC+TiC+TaC+NbC+Co；碳化钛基类碳化钛基类TiC+WC+Ni+Mo。1 1硬质合金的分类硬质合金的分类 2常用硬质合金的牌号及其性能常用硬质合金的牌号及其性能v钨钴类硬质合金 代号为YG，属K类。合金中含钴量愈高，韧性愈好，适宜于粗加工，反之用于精加工。YG(K)类硬质合金，有较好的韧性、磨削性、导热性，适宜于加工产生崩碎切屑及有冲击载荷的脆性金属资料。v钨钛钴类硬质合金 代号为YT，属P类。它以WC为基体, 添加TiC，用Co作粘结剂

25、烧结而成。合金中TiC含量提高，Co含量就低，其硬度、耐磨性和耐热性进一步提高，但抗弯强度、导热性、特别是冲击韧性明显下降，适宜于精加工。v钨钛钽铌类硬质合金 代号为YW，属M类。它在YT(P)类硬质合金中参与TaC或NbC，这样可提高抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、抗氧化才干、耐磨性和高温硬度等。它既适用于加工脆性资料，又适用于加工塑性资料。v常用硬质合金的牌号与性能见表2-2p18)。3 3涂层刀具资料涂层刀具资料在韧牲较好的刀具基体上，涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物，既能提高刀具资料的耐磨性，又不降低其韧性。常用的涂层资料有TiC、TiN、Al203及其复合资料等, 涂层厚度随刀具资料不

26、同而异。1 1TiCTiC涂层涂层 硬度高、耐磨性好、抗氧化性好，切削时能产生氧化钛膜，减小摩擦及刀具磨损。2 2TiNTiN涂层涂层 在高温时能产生氧化膜，与铁基资料摩擦系数较小，抗粘结性能好，并能有效降低切削温度。3 3TiCTiNTiCTiN复合涂层复合涂层第一层涂TiC，与刀具基体粘牢不易零落。第二层涂TiN,减少外表层与工件间的摩擦。4 4TiC-Al203TiC-Al203复合涂层复合涂层第一层涂TiC, 与刀具基体粘牢不易零落。第二层涂Al203可使刀具外表具有良好的化学稳定性和抗氧化性能。 目前单涂层刀片已很少运用，大多采用目前单涂层刀片已很少运用，大多采用TiC-TiN复复合

27、涂层或合涂层或TiC-Al2O3-TiN三复合涂层。三复合涂层。4其它刀具资料其它刀具资料以氧化铝或以氮化硅为基体再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具资料。其优点是硬度高，耐磨性、耐高温性能好，有良好的化学稳定性和抗氧化性，与金属的亲合力小、抗粘结和抗分散才干强；其缺陷是脆性大、抗弯强度低，冲击韧性差，易崩刃，所以运用范围遭到限制；可用于钢、铸铁类零件的车削、铣削加工。1陶瓷刀具资料陶瓷刀具资料 2金刚石刀具资料金刚石刀具资料 碳的同素异形体，在高温、高压下由石墨转化而成，是目前人工制造出的最巩固物质。由于硬度极高，耐磨性好，切削刃口锋利，刃部外表摩擦系数较小，不易产生粘结或积屑瘤，可用

28、于加工硬质合金、陶瓷等硬度达6570HRC的资料。也可用于加工高硬度的非金属资料，如石材、紧缩木材、玻璃等，还可加工有色金属，如铝硅合金资料以及复合难加工资料的精加工或超精加工。缺陷是热稳定性差，强度低、脆性大，对振动敏感，只宜微量切削，与铁有剧烈的化学亲合力，不能用于加工钢材。3立方氮化硼立方氮化硼立方氮化硼CBN是一种人工合成的新型刀具资料，它由六方氮化硼在高温、高压下参与催化剂转化而成。它有很高的硬度及耐磨性，热稳定性好，化学惰性大，与铁系金属在1300时不易起化学反响，导热性好，摩擦系数低。因此可用于高温合金、冷硬铸铁、淬硬钢等难加工资料的加工。 该当指出，加工普通资料大量运用的仍是普

29、通高速钢及该当指出，加工普通资料大量运用的仍是普通高速钢及硬质合金，只需在加工难加工资料时，才思索选用新牌号硬质合金，只需在加工难加工资料时，才思索选用新牌号合金或高性能高速钢，在加工高硬度资料或精细加工时，合金或高性能高速钢，在加工高硬度资料或精细加工时，才思索选用超硬资料。才思索选用超硬资料。 习题习题 :2-7、2-8。四、刀具角度的选择四、刀具角度的选择1.1.前角前角O O 1 1功用功用O 刀刃锋利刀刃锋利，切屑变形，切屑变形切削力和切削功率切削力和切削功率刀刃和刀尖强度刀刃和刀尖强度，散热体积，散热体积刀具寿命刀具寿命o1Pro22 2选择选择前角大小取决于：工件资料、前角大小取

30、决于：工件资料、刀具资料及加工要求。刀具资料及加工要求。工件资料强度、硬度较低时，应取较大前角，反工件资料强度、硬度较低时，应取较大前角，反之应取较小的前角。之应取较小的前角。加工塑性资料时，应取较大前角，加工脆性资料加工塑性资料时，应取较大前角，加工脆性资料时，应取较小的前角。时，应取较小的前角。刀具资料韧性好高速钢，取较大前角，反之刀具资料韧性好高速钢，取较大前角，反之硬质合金取较小前角。硬质合金取较小前角。粗加工时，取较小前角，精加工时，取较大前角。粗加工时，取较小前角，精加工时，取较大前角。 2.2.后角后角o o 1 1功用功用o 后刀面与工件的摩擦后刀面与工件的摩擦后刀面的磨损率后

31、刀面的磨损率2 2选择选择后角大小取决于：切削厚度、后角大小取决于：切削厚度、工件资料及工艺系统刚度。工件资料及工艺系统刚度。切削厚度越大，后角越小；切削厚度越大，后角越小；工件资料越软、塑性越大，后角越大；工件资料越软、塑性越大，后角越大；工艺系统刚度较差时，适当减小后角；工艺系统刚度较差时，适当减小后角； 3.3.主偏角主偏角r r 和副偏角和副偏角r r 1 1功用功用r 和和r 刀刃强度刀刃强度外表粗糙度外表粗糙度背向力背向力Fp残留面积高度残留面积高度，散热条件，散热条件刀具寿命刀具寿命，进给力，进给力Ffkr1Krkr2FpFf2 2选择选择工艺系统刚性较好时，主偏角取较小值；反工

32、艺系统刚性较好时，主偏角取较小值；反之取较大值。之取较大值。副偏角大小取决于外表粗糙度副偏角大小取决于外表粗糙度5 51515) )，粗加工时取大值，精加工取小值。粗加工时取大值，精加工取小值。4.4.刃倾角刃倾角s s 1 1功用功用2 2选择选择 主要影响刀头的强度和切主要影响刀头的强度和切屑的流动方向。屑的流动方向。加工普通钢料和铸铁，无冲击时：加工普通钢料和铸铁，无冲击时： 粗车粗车s s 0 05 5，精车，精车s s 0 0+5+5； 有冲击时：有冲击时：s s 5 51515； 特别大时：特别大时：s s 30304545。切削加工高强度钢、冷硬钢时：切削加工高强度钢、冷硬钢时：

33、 s s 30304545。第二节第二节 常用金属切削刀具与砂轮常用金属切削刀具与砂轮一、车刀一、车刀 1. 硬质合金焊接式车刀硬质合金焊接式车刀 构造简单、紧凑，抗振构造简单、紧凑，抗振性能好，制造方便运用灵敏。性能好，制造方便运用灵敏。但刀片易产生应力和裂纹。但刀片易产生应力和裂纹。 车刀是金属切削加工中运用最广泛的刀具，它可以在车刀是金属切削加工中运用最广泛的刀具，它可以在普通车床、转塔车床、立式车床、自动与半自动车床上，普通车床、转塔车床、立式车床、自动与半自动车床上，完成工件的外圆、端面、切槽或切断等不同的加工工序。完成工件的外圆、端面、切槽或切断等不同的加工工序。 图图213 图图

34、213图图2-13 几种常用的车刀几种常用的车刀145弯头车刀；弯头车刀；290外圆车刀；外圆车刀；3外螺纹车刀；外螺纹车刀；475外圆车刀；外圆车刀；5成形车刀；成形车刀；690外圆车刀；外圆车刀；7切断刀；切断刀；8内圆切槽刀；内圆切槽刀；9内螺纹车刀；内螺纹车刀；10盲孔镗刀；盲孔镗刀；11通孔镗刀通孔镗刀 2. 硬质合金机夹重磨式车刀硬质合金机夹重磨式车刀 防止焊接引起的缺陷，提高了防止焊接引起的缺陷，提高了刀具耐用度；刀杆可反复运用利用刀具耐用度；刀杆可反复运用利用率较高。但构造复杂、不能完全防率较高。但构造复杂、不能完全防止由于刃磨而能够引起刀片的裂纹。止由于刃磨而能够引起刀片的裂

35、纹。 3.机夹可转位式车刀机夹可转位式车刀 1.不需刃磨，刀片资料能较好地坚持原有力学性能、不需刃磨，刀片资料能较好地坚持原有力学性能、切削性能、硬度和抗弯强度。切削性能、硬度和抗弯强度。 2.减少了刃磨、换刀、调刀所需的辅助时间，提高了减少了刃磨、换刀、调刀所需的辅助时间，提高了消费效率。消费效率。 3.可运用涂层刀片，提高刀具耐用度。可运用涂层刀片，提高刀具耐用度。图图216 可转位式车刀的组成可转位式车刀的组成二、孔加工刀具二、孔加工刀具 1. 麻花钻麻花钻 主要用于孔的粗加工，主要用于孔的粗加工，IT11级以下；外表粗糙度级以下；外表粗糙度Ra25m 6. 3 m 。 1 1麻花钻的构

36、造麻花钻的构造图图218 2 2麻花钻的主要几何参数麻花钻的主要几何参数1 1螺旋角螺旋角 指钻头最外缘处螺旋线指钻头最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线的夹角的切线与钻头轴线的夹角 。zPdtg0图图218 麻花钻的组成和切削部分麻花钻的组成和切削部分 螺旋角对切削过程的影响螺旋角对切削过程的影响 f轴向力和扭矩轴向力和扭矩切削轻快切削轻快切削刃强度和散热条件切削刃强度和散热条件刀具寿命刀具寿命 螺旋角的大小不仅影响螺旋角的大小不仅影响排屑情况，而且它就是钻头排屑情况，而且它就是钻头的轴向前角。的轴向前角。 规范麻花钻的螺旋角规范麻花钻的螺旋角=18 30。 黄铜、软青铜：黄铜、软青铜： =10

37、17 轻合金、紫铜：轻合金、紫铜： =35 40 高强度钢、铸铁高强度钢、铸铁:图图=10 15 2132 2顶角顶角2 2 指两主切削刃在与它们指两主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角平行的平面上投影的夹角 。图图218b 螺旋角对切削过程的影响螺旋角对切削过程的影响2 主切削刃长度主切削刃长度单位切削刃上的负荷及轴向力单位切削刃上的负荷及轴向力钻尖强度钻尖强度有利于散热，提高钻头耐用度有利于散热，提高钻头耐用度而扭矩而扭矩3 3前角前角o o 是在正交平面内丈量的是在正交平面内丈量的前刀面与基面间的夹角前刀面与基面间的夹角 。图图219 由于钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面和正交由于

38、钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面和正交平面位置亦不一样，故主切削刃上各处的前角也是不一样平面位置亦不一样，故主切削刃上各处的前角也是不一样的，由外缘向中心逐渐减小。在图样上，钻头的前角不予的，由外缘向中心逐渐减小。在图样上，钻头的前角不予标注，而用螺旋角表示。标注，而用螺旋角表示。图图219 麻花钻的几何角度麻花钻的几何角度4 4后角后角f f 是在假定任务平面内丈是在假定任务平面内丈量的切削平面与主后刀面之量的切削平面与主后刀面之间的夹角间的夹角 。图。图219 为改善切削条件，并能与切削刃上变化的前角相顺应，为改善切削条件，并能与切削刃上变化的前角相顺应，而使各点的楔角大致相等，麻花钻

39、的后角刃磨时应由外缘而使各点的楔角大致相等，麻花钻的后角刃磨时应由外缘向中心逐渐增大。向中心逐渐增大。5 5横刃角度横刃角度 横刃角度包括横刃斜角横刃角度包括横刃斜角、横刃前角横刃前角o、和横刃后角、和横刃后角 o。图。图220 由于横刃前角为负值，因此横刃的切削条件很差，切由于横刃前角为负值，因此横刃的切削条件很差，切削时因产生剧烈的挤压而产生很大的轴向力。削时因产生剧烈的挤压而产生很大的轴向力。 对于直径较大的麻花钻，普通都需求修磨横刃。对于直径较大的麻花钻，普通都需求修磨横刃。图图220 横刃切削角度横刃切削角度 2. 扩孔钻扩孔钻 用于对已钻孔的进一步加用于对已钻孔的进一步加工，工，I

40、T10 IT11级；外表粗糙级；外表粗糙度度6. 3 3.2m 。1 1扩孔钻的类型扩孔钻的类型 2 2扩孔钻与麻花钻的比较扩孔钻与麻花钻的比较 图图221 1刀齿数多刀齿数多34个，故导向性好，切削平稳；个，故导向性好，切削平稳； 2刀体强度和刚性较好；刀体强度和刚性较好； 3没有横刃，改善了切削条件。没有横刃，改善了切削条件。 因此，大大提高了切削效率和加工质量。因此，大大提高了切削效率和加工质量。 3. 铰铰 刀刀 用于中、小尺寸孔的半精用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，加工和精加工，IT6 IT8级；级；外表粗糙度外表粗糙度1.6 0.4m 。1 1铰刀的类型铰刀的类型 2 2铰刀与

41、扩孔钻的比较铰刀与扩孔钻的比较 图图222 1刀齿数多刀齿数多612个，故导向性好，切削平稳；个，故导向性好，切削平稳； 2刀体强度和刚性较好容屑槽浅，芯部直径大；刀体强度和刚性较好容屑槽浅，芯部直径大； 因此，铰孔的加工质量更好。因此，铰孔的加工质量更好。 图图222 铰刀的类型铰刀的类型a直柄机用铰刀直柄机用铰刀b锥柄机用铰刀锥柄机用铰刀c硬质合金锥柄硬质合金锥柄机用铰刀机用铰刀d手用铰刀手用铰刀e可调理手用铰刀可调理手用铰刀f套式套式机用铰刀机用铰刀g直柄直柄 莫式圆锥铰刀莫式圆锥铰刀h手用手用1:50锥度锥度铰刀铰刀图图223 铰刀的构造铰刀的构造三、铣三、铣 刀刀 1. 铣刀的几何角

42、度铣刀的几何角度 主要用于平面、台阶、沟槽主要用于平面、台阶、沟槽和各种成形面的加工和各种成形面的加工 。图。图1 1圆柱铣刀的几何角度圆柱铣刀的几何角度 图图224 前前 角角 为了便于制造，规定圆柱铣刀的为了便于制造，规定圆柱铣刀的前角用法平面前角前角用法平面前角n表示。表示。cosontgtg铣削钢件：铣削钢件： o=10 20铣削铸铁件：铣削铸铁件： o=5 15图图 铣刀种类铣刀种类图图224 圆柱铣刀的几何角度圆柱铣刀的几何角度 后后 角角 圆柱铣刀的后角是用正交圆柱铣刀的后角是用正交平面后角平面后角o表示。图表示。图粗加工：粗加工： o 12精加工：精加工： o 16 螺旋角螺旋

43、角 圆柱铣刀的螺旋角圆柱铣刀的螺旋角就是其就是其刃倾角刃倾角它能使切削刃逐渐切入它能使切削刃逐渐切入和切离工件，而且同时任务齿和切离工件，而且同时任务齿数较多，故能提高铣削过程的数较多，故能提高铣削过程的平稳性。平稳性。粗齿铣刀：粗齿铣刀： 40 60细齿铣刀：细齿铣刀： 30 352 2端铣刀的几何角度端铣刀的几何角度 端铣刀的每个刀齿类似车刀，有主、端铣刀的每个刀齿类似车刀，有主、副切削刃和过渡刃。在正交平面系内端副切削刃和过渡刃。在正交平面系内端铣刀的标注角度有：铣刀的标注角度有：o、o、kr、kr和和s。图图225 2. 硬质合金端铣刀硬质合金端铣刀图图225 端铣刀的几何角度端铣刀的

44、几何角度 3. 铣削方式及合理选用铣削方式及合理选用 铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。不同的铣削方式对刀具的耐用度、工件的加工外表粗系。不同的铣削方式对刀具的耐用度、工件的加工外表粗糙度、铣削过程的平稳性及切削加工的消费率等都有很大糙度、铣削过程的平稳性及切削加工的消费率等都有很大的影响。的影响。1 1圆周铣削法周铣法圆周铣削法周铣法 周铣法有两种铣削方式：逆周铣法有两种铣削方式：逆铣法和顺铣法。铣法和顺铣法。1 逆逆 铣铣 逆铣时，刀齿的切削厚度从逆铣时，刀齿的切削厚度从ac=0至至acmax。当。当ac=0时，刀时，刀齿在工件

45、外表上挤压和摩擦，刀齿较易磨损。同时，工件外表齿在工件外表上挤压和摩擦，刀齿较易磨损。同时，工件外表遭到较大的挤压应力，冷硬景象严重，更加剧刀齿磨损，并影遭到较大的挤压应力，冷硬景象严重，更加剧刀齿磨损，并影响已加工外表质量。此外，逆铣时刀齿作用于工件上的垂直进响已加工外表质量。此外，逆铣时刀齿作用于工件上的垂直进给力给力FfN朝上有挑起工件的趋势，这就要求工件装夹紧固。但朝上有挑起工件的趋势，这就要求工件装夹紧固。但是逆铣时刀齿是从切削层内部开场任务的，当工件外表有硬皮是逆铣时刀齿是从切削层内部开场任务的，当工件外表有硬皮时，对刀齿没有直接影响；同时作用于工件上的进给力时，对刀齿没有直接影响

46、；同时作用于工件上的进给力Ff与其与其进给方向相反，使铣床任务台进给机构中的丝杠螺母一直坚持进给方向相反，使铣床任务台进给机构中的丝杠螺母一直坚持良好的右侧面接触，因此进给速度比较平稳。良好的右侧面接触，因此进给速度比较平稳。 图图 铣刀旋转切入工件的方向与铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反。工件的进给方向相反。 图图228图图228 逆铣与顺铣逆铣与顺铣 a逆铣逆铣 b顺铣顺铣2 顺顺 铣铣 顺铣时，刀齿的切削厚度从顺铣时，刀齿的切削厚度从acmax 到到ac=0 。容易切下切。容易切下切削层，刀齿磨损较少，已加工外表质量较高。顺铣法可提高刀削层，刀齿磨损较少，已加工外表质量较高。顺

47、铣法可提高刀具耐用度具耐用度23倍。但在顺铣过程中，作用于工件上的进给力倍。但在顺铣过程中，作用于工件上的进给力Ff与其进给方向一样，此时假设铣床任务台下面的传动丝杠与螺与其进给方向一样，此时假设铣床任务台下面的传动丝杠与螺母之间的间隙较大，那么力母之间的间隙较大，那么力Ff有能够使任务台连同丝杠一同沿有能够使任务台连同丝杠一同沿进给方向挪动，导致丝杠与螺母之间的间隙转移到另一侧面上进给方向挪动，导致丝杠与螺母之间的间隙转移到另一侧面上去，引起进给速度时快时慢，影响工件外表粗糙度，有时甚至去，引起进给速度时快时慢，影响工件外表粗糙度，有时甚至会因进给量忽然添加很多而损坏铣刀刀齿。因此，采用顺铣

48、法会因进给量忽然添加很多而损坏铣刀刀齿。因此，采用顺铣法加工时，要求铣床的进给机构具有消除丝杠螺母间隙的安装。加工时，要求铣床的进给机构具有消除丝杠螺母间隙的安装。此外，用顺铣法加工时，要求工件外表没有硬皮，否那么铣刀此外，用顺铣法加工时，要求工件外表没有硬皮，否那么铣刀很易磨损。很易磨损。 图图 铣刀旋转切入工件的方向与铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向一样。图工件的进给方向一样。图2 2端面铣削法端铣法端面铣削法端铣法 1 对称铣削对称铣削 刀齿切入工件与切出工件的刀齿切入工件与切出工件的切削厚度切削厚度ac一样者称为对称铣削。一样者称为对称铣削。图图229 a2 不对称铣削不对称铣削

49、 刀齿切入时的切削厚度小于刀齿切入时的切削厚度小于或大于切出时的切削厚度者称为或大于切出时的切削厚度者称为不对称铣削。图不对称铣削。图229 b c图图229 端面铣削方式端面铣削方式四、拉四、拉 刀刀 1. 拉刀的类型拉刀的类型 拉削加工质量好，消费率高。拉削加工质量好，消费率高。拉刀寿命长，并且拉床构造简单。拉刀寿命长，并且拉床构造简单。但拉刀构造复杂，制造比较费事，但拉刀构造复杂，制造比较费事，价钱较高，因此多用于大量和批价钱较高，因此多用于大量和批量消费的精加工。量消费的精加工。图图 拉刀的类型拉刀的类型 2. 拉刀的构造拉刀的构造头部头部与机床衔接，传送运动和拉力。与机床衔接，传送运

50、动和拉力。颈部颈部头部和过渡锥衔接部分。头部和过渡锥衔接部分。过渡锥部过渡锥部使拉刀容易进入工件孔中，起对准中心的作用。使拉刀容易进入工件孔中，起对准中心的作用。前导部前导部起导向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉起导向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉削前孔径能否太小，以免拉刀第一刀齿负荷太大而损坏。削前孔径能否太小，以免拉刀第一刀齿负荷太大而损坏。切削部切削部切除全部的加工余量，由粗切齿、过渡齿和精切切除全部的加工余量，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。齿组成。校准部校准部起校准和修光作用，并作为精切齿的后备齿。起校准和修光作用，并作为精切齿的后备齿。后导部后导部坚持拉刀最后几个刀齿的正确

51、位置，防止拉刀即坚持拉刀最后几个刀齿的正确位置，防止拉刀即将分开工件时，工件下垂而损坏已加工外表。将分开工件时，工件下垂而损坏已加工外表。尾部尾部防止长而重的拉刀自重下垂，影响加工质量和损坏防止长而重的拉刀自重下垂，影响加工质量和损坏刀齿。刀齿。图图230 图图230 圆孔拉刀的构造圆孔拉刀的构造1头部；头部；2颈部；颈部；3过渡圆锥；过渡圆锥；4前导部前导部5切削部；切削部；6校准部；校准部；7后导部；后导部；8尾部尾部 3. 刀齿几何参数刀齿几何参数1 1齿升量齿升量af af 前、后两刀齿半径或高度之差。前、后两刀齿半径或高度之差。af 影响拉刀强度及拉床负荷；影响拉刀强度及拉床负荷；难

52、以切下很薄的金属层，容易磨损刀齿，加工难以切下很薄的金属层，容易磨损刀齿，加工外表也不光洁外表也不光洁af 粗切齿： af=0.02 0.20mm 精切齿： af=0.005 0.015mm图图2312 2齿距齿距p p 相邻两刀齿之间的轴向间隔。相邻两刀齿之间的轴向间隔。确定齿距的大小时，应思索拉削确定齿距的大小时，应思索拉削的平稳性及足够的容屑空间。的平稳性及足够的容屑空间。 粗切齿的齿距按阅历公式计算： lp5 . 125. 1过渡齿的齿距：精切齿的齿距：pp 过当当p10mm时，时，pp8 . 06 . 0 精当当p10mm时时,pp精便于制造便于制造图图231图图231 拉刀切削部分

53、的主要几何参数拉刀切削部分的主要几何参数3 3前角前角o o 根据工件资料选择。根据工件资料选择。4 4后角后角o o 为使刀齿前刀面重为使刀齿前刀面重磨之后，直径变小较慢，磨之后，直径变小较慢，以及延伸拉刀的运用寿以及延伸拉刀的运用寿命，拉刀的后角应取较命，拉刀的后角应取较小值。小值。5 5刃带宽度刃带宽度ba1 ba1 其作用是制造时便其作用是制造时便于控制刀齿直径、坚持于控制刀齿直径、坚持切削过程的稳定性和重切削过程的稳定性和重磨后坚持直径不变。磨后坚持直径不变。图图231 4. 拉削方式拉削方式 1 分层式拉削分层式拉削 2 分块式拉削分块式拉削 可获得较高的外表可获得较高的外表质量，

54、但拉刀长度较长，质量，但拉刀长度较长，消费率较低。图消费率较低。图 拉刀长度短，消费拉刀长度短，消费率高，但拉刀构造复杂，率高，但拉刀构造复杂，制造困难，拉削后的工制造困难，拉削后的工件外表比较粗糙。图件外表比较粗糙。图 3 综合式拉削综合式拉削 综合了上述两种拉综合了上述两种拉削方式的优点，拉刀短，削方式的优点，拉刀短，消费率高，加工外表也消费率高，加工外表也较光洁。图较光洁。图分层式拉削分层式拉削分块式拉削分块式拉削综合式拉削综合式拉削五、齿轮刀具五、齿轮刀具1. 齿轮刀具的类型齿轮刀具的类型1 成形法齿轮刀具成形法齿轮刀具 2 展成法齿轮刀具展成法齿轮刀具图图232 利用齿轮的啮合原利用

55、齿轮的啮合原理加工齿轮。常用的展理加工齿轮。常用的展成法齿轮刀具：滚齿刀、成法齿轮刀具：滚齿刀、插齿刀、剃齿刀等插齿刀、剃齿刀等图图232 成形齿轮铣刀成形齿轮铣刀2. 插齿刀插齿刀1 1插齿刀的根本任务原理插齿刀的根本任务原理 图图2332 2插齿刀的构造特点插齿刀的构造特点 3 3插齿刀的选用插齿刀的选用 图图图图233 插齿刀的根本任务原理插齿刀的根本任务原理2. 齿轮滚刀齿轮滚刀1 1齿轮滚刀的任务原理齿轮滚刀的任务原理 2 2齿轮滚刀的根本蜗杆齿轮滚刀的根本蜗杆 3 3齿轮滚刀的选用齿轮滚刀的选用 图图235图图236图图235 齿轮滚刀的任务原理齿轮滚刀的任务原理图图236 齿轮滚

56、刀的根本蜗杆与刀刃位置齿轮滚刀的根本蜗杆与刀刃位置六、砂六、砂 轮轮1. 磨磨 料料 直接担负切削任务。直接担负切削任务。2. 粒粒 度度 磨料颗粒的大小。磨料颗粒的大小。 粒度对加工外表粗糙度和磨削消费率影响较大。粒度对加工外表粗糙度和磨削消费率影响较大。 粗磨用粗粒度粗磨用粗粒度3046 精磨用细粒度精磨用细粒度60120 磨削硬度低、塑性大的工件资料和磨削面积较大时，磨削硬度低、塑性大的工件资料和磨削面积较大时，为防止砂轮堵塞，可采用粗粒度的砂轮为防止砂轮堵塞，可采用粗粒度的砂轮 2133. 硬硬 度度 指砂轮任务外表的指砂轮任务外表的磨粒在磨削力的作用下磨粒在磨削力的作用下零落的难易程

57、度。零落的难易程度。 工件资料较硬时，选用较软的砂轮； 工件与砂轮接触面积大，工件的导热性差时，选用较软的砂轮； 精磨或成形磨削，选用较硬的砂轮； 粗磨时应选用较软的砂轮。4. 结合剂结合剂 将磨料粘结一同，将磨料粘结一同，使砂轮具有必要的外形使砂轮具有必要的外形和强度的资料。和强度的资料。5. 组组 织织 指砂轮中磨料、结指砂轮中磨料、结合剂和气孔三者间的体合剂和气孔三者间的体积比例关系。积比例关系。 组织号越大，磨粒所占体积越小，阐明砂轮越疏松。这样，气孔就越多，砂轮不易被切屑堵塞，同时可把冷却液或空气带入磨削区，使散热条件改善。 6. 砂轮的外形、尺寸及代号砂轮的外形、尺寸及代号第四节第

58、四节 金属切削机床的根本知识金属切削机床的根本知识一、机床的分类及型号一、机床的分类及型号1. 机床的分类机床的分类 机床的种类规格繁多，为便于区别、运用和管理，必需加以分类。对机床的分类方法有以下几种：钻钻 床床按加工性质、所用按加工性质、所用刀具和机床用途分刀具和机床用途分齿轮加工机床齿轮加工机床螺纹加工机床螺纹加工机床铣铣 床床刨刨 插插 床床镗镗 床床磨磨 床床拉拉 床床特种加工机床特种加工机床锯锯 床床车车 床床其它机床其它机床按机床的通按机床的通用性程度分用性程度分通用机床通用机床专门化机床专门化机床公用机床公用机床按机床工按机床工作精度分作精度分普通机床普通机床精细机床精细机床高

59、精度机床高精度机床2. 机床的技术参数与尺寸系列机床的技术参数与尺寸系列 机床的技术参数是表示机床的尺寸大小和加工才干的各种数据，普通包括：主参数，第二主参数，主要任务部件的构造尺寸，主要任务部件的挪动行程范围，各种运动的速度范围和级数，各电机的功率，机床轮廓尺寸等。3. 机床的型号编制机床的型号编制 C A 6 1 40类别代号车床类类别代号车床类构造特性代号构造不同构造特性代号构造不同组别代号落地及卧式车床组组别代号落地及卧式车床组系别代号卧式车床系系别代号卧式车床系主参数代号最大工件回转直径主参数代号最大工件回转直径400mm举例：举例：二、机床的运动二、机床的运动1. 工件外表的构成方

60、法工件外表的构成方法1机械零件上常见的外表图机械零件上常见的外表图2482零件外表的构成图零件外表的构成图249构成发生构成发生线的方法线的方法轨迹法图轨迹法图250a成形法图成形法图250b相切法图相切法图250c展成法图展成法图250d是一条母线沿一条导线运是一条母线沿一条导线运动而构成。母线和导线统动而构成。母线和导线统称为外表发生线。称为外表发生线。图图图图248 机械零件上常见的外表机械零件上常见的外表图图249 零件外表的构成零件外表的构成 图图250 构成发生线所需的运动构成发生线所需的运动1刀尖或切削刃；刀尖或切削刃；2发生线；发生线；3刀具轴线的运动轨迹刀具轴线的运动轨迹2.