品质改善案例齐心力2

1、welcome!歡迎第十三届精益改善比赛 队名：齐心协力2 标题：减少精铸件meuql020007机加工后入库的报废率，达到降低成本改善.2015.30.1-2015.6.30 1项目章程d m aic项目名称项目名称减少精铸减少精铸meuql020007meuql020007件到机加工入库报废率，达到降低成件到机加工入库报废率，达到降低成本改善本改善. .问题问题/机会描述机会描述 过往三年内精铸过往三年内精铸件件meuql020007meuql020007机加工后机加工后报废率在报废率在8 8% %左右左右; ;报废率报废率高高项目范围项目范围从精从精铸件到机加工入铸件到机加工入库库项目目

2、标项目目标从过往从过往3 3年平均年平均报废率报废率8 8% %降到降到3%3%以下以下; ;全年降至全年降至2.5%2.5%开始时间开始时间2015年年3月月预计完成时间预计完成时间2015年年6月月30日日赞助人赞助人梁生梁生项目成员项目成员黄林强黄林强 鲁辉成鲁辉成 吴鹏吴鹏 刘建飞刘建飞 陈俊陈俊 梁桂生吴井冒梁桂生吴井冒唐任丰周华周述勇唐任丰周华周述勇2背景介绍背景介绍1d m aic2014年报废率=146/1833=8%因铸件meuql020007变形，导致整体报废率达8%,形成大量浪费毛胚与加工面厚度不均背景介绍背景介绍2因报废率高，外发供应商要求上调价格。现在改为内部加工。因

3、报废率高，外发供应商要求上调价格。现在改为内部加工。sipocsipoc图图d m aicsupplierssuppliersinputinputprocessprocessoutputoutputcustomercustomer( (供应商供应商) )( (输入输入) )( (过程过程) )( (输出输出) )( (顾客顾客) )资源的提供者资源的提供者过程需求的资源过程需求的资源输入转化为输出的活动输入转化为输出的活动使用的产品，服务或信使用的产品，服务或信息息接收输出的相关人接收输出的相关人客户订单订单合同公司生产部订单合同铸件imuql020107计划生产部后处理铸件与整形量整形后的铸

4、件机加工部机加工部生产设备,人员,物料加工件meuql020007出货客户时间计划表时间计划表d m aic项目控制项目控制(1/4-30/6)(1/4-30/6) 时间时间4 4月月5 5月月6 6月月行动行动第第1414周周第第1515周周第第1616周周第第1717周周第第1818周周第第1919周周第第2020周周第第2121周周第第2222周周第第2323周周第第2424周周第第2525周周第第2626周周组织项目团队组织项目团队制定项目章程制定项目章程收集项目数据收集项目数据项目数据分析项目数据分析选择项目方案选择项目方案制定落实计划制定落实计划计划进度实际进度d m aic报废的

5、原因初步分析报废的原因初步分析差异0.45差异3.35有筋端法兰无筋端法兰机加工在保证一端法兰分中后，另外一端法兰壁厚不均，导致报废测量计划测量计划流程名流程名称称: :当前生产流程当前生产流程測量表現測量表現 內容內容 运作定义运作定义数据来数据来源及地源及地点点 谁来收谁来收集数据集数据数据收集的数据收集的时段时段 如何收集如何收集 数据数据? ?历年报废率euq007在机加工后的报废率sap黄林强2013/12014/12sap提取壁厚差的尺寸测量法兰毛胚面关于加工中心的对称实物测量刘建飞不少于5件 实物测量毛胚对称的测量法兰毛胚面关于毛胚中心的对称实物测量刘建飞不少于5件 实物测量d

6、m aicd m aic测量一测量一历年euq02007整体报废率走势年份年份订单数量订单数量 报废数量报废数量报废率报废率201236982.17%201319331708.79%201418331467.97%报废率测量二测量二d m aic壁厚差的尺寸测量差异0.68差异2.36编号有筋边壁厚差无筋边壁厚差 10.45 3.35 20.72 2.89 30.68 2.36 41.52.49 522.59有筋端偏差小，无筋端偏差大测量三测量三d m aic毛胚对称的测量编号高度尺 10.41/2 21.17/2 30.64/2 40.78/2 50.41/2毛胚面的测量显示中心对称有偏差，

7、比加工小一些分析一分析一d m aic编号高度尺 10.41/2 21.17/2 30.64/2 40.78/2 50.41/2编编号号有筋边有筋边壁厚差壁厚差无筋边壁无筋边壁厚差厚差 10.453.35 20.722.89 30.682.36 41.52.49 522.59毛胚中心不对称加工后，因为累积误差的作用，不对称误差进一步扩大能否进一步减小不对称？能否降低累计误差？是什么导致不对称？是什么导致累积误差？分析二分析二d m aic毛胚不对称的原因与改善方向原因：铸件法兰端关于中心有变形改善方向：整形分析三分析三d m aic是什么导致累积误差？装夹圆心与毛胚理论圆心的偏差装夹定位面与毛

8、胚理论面的误差装夹角度与毛胚法兰中心的误差影响累计误差的因素分析三分析三.1d m aic装夹圆心与毛胚理论圆心的偏差累计误差的3个要素的原因分析与改善方向：一毛胚外圆圆度差原因装夹没有找到毛胚的近似圆心原因改善方向提高毛胚外圆圆度增大工装装夹面，模拟毛胚外圆近似圆心分析三分析三.2d m aic累计误差的3个要素的原因分析与改善方向：二装夹定位面与毛胚理论面的误差毛胚定位面不平装夹定位放大了毛胚的平面度误差原因改善方向整形，将毛胚面最大点整形到一个平面增大工装装夹面，忽略毛胚上的凹点分析三分析三.3d m aic累计误差的3个要素的原因分析与改善方向：三装夹角度与毛胚法兰中心的误差两侧法兰相

9、对位置偏机加工校正了其中一个法兰，经过延长后，则另外一端会偏很多原因改善方向将两法兰和圆心整形到一条直线上使用法兰侧面定位，使法兰两边同时偏差但偏差在可接受范围内差异2.59行动一行动一d m aic法兰中心偏整形整形保证平行度整形保证平行度a 压力矫正b按整形控制指引进行检验行动二行动二d m aic装夹圆心与毛胚理论圆心的偏差增加机加工夹持面，使夹持中心尽量与毛胚中心重合提高毛胚外圆圆度上下合模方式a 改善合模方式b打磨浇口毛刺和分型面凸起a 自制全包夹的工装卡爪寻找合适的废料焊接卡爪机床上粗加工夹具行动三行动三d m aic装夹定位面与毛胚理论面的误差提高毛胚定位面平面度将高点整形为一个

10、平面机加工装夹增装夹面积，以毛胚整形出的最高点形成面作定位面a 压整形使定位面平整，并与待加工面平行a 增大夹爪装夹夹持面缺图片行动四行动四d m aic装夹角度与毛胚法兰中心的误差改善前：分中一个侧面法兰,因左右法兰变形不在一条线上，导致另外一个法兰的偏心被放大改善后：1.铸造整形保证侧面法兰的角度 2.机加工使用与铸造重合的基准进行定位行动五行动五d m aic毛胚整形的质量检查与反馈机加工自制毛胚检验工装，加工前检查整形质量，整形不到位的退回铸造整形合格后再加工改善前后对比改善前后对比-报废率报废率d m aic改善前：整体报废率8%改善后：整体报废率31/1192=2.6%2015年4

11、月份后，报废率进一步降低到0.9%改善前后对比改善前后对比-报废率报废率d m aic年份年份 订单数量订单数量 报废数量报废数量 报废率报废率201236982.17%201319331708.79%201418331467.97%2015半年半年1192312.60%月份订单张数订单数量报废数量报废率2014年7月31063936.79%2014年8月2602033.33%2014年9月2892730.34%2014年10月122313.64%2014年11月12600.00%2014年12月421783.69%2015年1月2178126.74%2015年3月3357133.64%201

12、5年4月228351.77%2015年5月313110.76%2015年7月124300.00%改善前后对比改善前后对比-机加工成本变化机加工成本变化d m aic改善前改善后0.4h/件0.2h/件效益评估效益评估d m aic订单量在上升：订单量在上升：2015年的半年订单量达年的半年订单量达2014全年订全年订单量的单量的76%，预期成本的节省总额可进一步提升，预期成本的节省总额可进一步提升改善前改善前改善后改善后改善量改善量质量改善报废率7.97%2.60%报废率减少5.37%订单量2015年上半年1192件报废的数量95件31件比原报废率减少报废64件/半年单件价格铸件579.08+加工185.46-回炉188.16=576.39元/件节约报废的浪费576.39*64=