《生产运作管理》课程设计指导书

1、生产运作管理课程设计指导书、课程设计的目的与要求1、 课程设计的目的学生在学完生产运作管理专业课程后，进行生产运作管理的课程设计。 通过课程设计的训练， 使学生进一步掌握所学专业知识， 培养学生独立分析问题 和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步 骤。2、课程设计的要求根据所提供的材料， 按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独 立完成一份完整的课程设计报告。具体要求： 对各类原始资料进行分析； 掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤； 掌握生产计划的编制方法和步骤； 掌握生产作业计划的编制方法和步骤； 掌握各有关生产计划表格的计算和填写； 进行生产进度表

2、、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制； 采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置； 掌握物料需求计划 MRP 的编制方法； 采用网络计划技术编制生产技术准备计划； 采用 PERT 进行时间资源的优化；二、课程设计的内容根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告生产运作管理课程设计任务书（一）题目南方工程机械有限公司 200 X年度生产计划及生产作业计划的编制（部份）。（二）原始资料1. 该公司主要产品 CWJ 型机械的有关资料： 该产品200 X年度各月出产计划（见表1）; 该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期 （见图 1）； 该产品的投入批量为月批，投入间隔期为 30天，每月按

3、标准日历时间 30天计算， 暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为 2210号。2. 承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料： 该车间一工段原有设备的布置顺序（图 2）； 该工段生产该产品零件的工艺路线（图 3）。3. 机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： 三种零件在主要工序上的加工时间（表 2）； 三种零件在各道工序的生产周期 （表 3）； 三种零件的月产量分别为 2000，3000 和 1000件，每月工作 25 天，两班制生产，每 班 8 小时，设备损失系数为 0.05。4. CW6163 型产品代表零件的有关资料： CW6163 型系列产品 A 、B 结构层次图 （图 4

4、）；A、B产品零部件其它有关资料 （表4）。5. WJ 产品的有关资料 （表 5、表 6、表 7、表 8、表 9）6. 该公司某工程各工序之间关系 （表 10）（三）设计任务1. 采用累计编号法编制 CWJ 型产品的投入产出计划 （全年）： 计算出各生产环节的投入产出提前期； 计算全年各月份的出产投入累计编号； 计算各车间的出产投入累计编号； 编制各车间投入产出计划表 （填入附表 1 中）。2. 根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置： 编制零件的综合工艺路线图； 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表； 计算并绘制出零件移动总距离计算表； 绘出改进后的设备布置图。3. 编制机加工车

5、间甲、乙、丙三种主要产品 （零件）的生产作业计划： 计算出三种零件的标准批量和生产间隔期； 编制三种零件各道工序的标准计划。要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表 （钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组）（附表 2）。4. 根据图4和表4的资料，、4编制产品A、B的物料需求计划一一 MRP。5. 根据表7、表8和表9的资料、采用 PERT编制WJ产品的生产技术准备计划。6. 根据表 10 中的资料，运用 PERT 和横道图进行时间资源的优化，合理安排人员 作业计划（采用附表 5）。编制生产计划和生产作业计划资料一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制200 X年度CWJ型产品的投入产出

6、计划，该产品200X年度各月的商品出产计划见表1:表1 CWJ型产品200X年度各月出产计划月份123456789101112产 品 岀 产 量方案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252

7、525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2;；以此类推。产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示:240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90金工90-二金工90图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量的求法可用投入 （出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入（出产）提前期。注：平均日产量=从投入（岀产

8、）期起到该批产品岀产期为止的各月产量的总和 /投入（岀产）提前期二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：ABCDEFGHIJA :毛坯库； B :铳床；C: 1号车床；D:钻床；E:刨床；F:磨床； G: 2号车床； H:锯床;I :钳台； 上检验图2原有设备布置序号零件号工艺流程1A 1008A H C D B I J2A 1009A G F I J3A

9、 1203A H C G F I J4A 1204A H CB D I J5A 1205A D C D G B G F I J6A 1310A G F I J7A 1312A E B I J8A 1313A G I J9B 2101A H C D G F B I J10B 2103r A I E BJ11B 2105A C D I J12B 2106A I C J13C 1108A C B I J14C 1109A I C I J图3工艺流程路线图三、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间 如下表2所示：（3 =0.05 ） Q工件的准备结束时间Qmm -工件

10、的单件加工时间 石表2零件在主要工序上的加工时间零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小时三种零件各道工序的生产周期如下表3所示:表3工序生产周期零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期（天）名称生产周期（天）名称生产周期（天）名称生产周期（天）名称生产周期（天）甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳3四、CW6163型系列产品中，主要生产 A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。AF(j)F(2) D E(2)

11、G(2)E1G(2)H(1)1)D(1)F(2)E(2)F(1)G(2)H(1)A、B结构层次图G(2)E(2) |F<4)H(1)目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示：表4 A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下:方案123456789107 n 产口口A第8周600400500400300300400200300200第12周40060050040060030030030020

12、02007 n 产口口B第9周400500400500300400300200300500第12周500400400300300300400300200500以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2;；以此类推。五、在CWJ6163型产品中，其中的 204-1零件组中的代表件 A的有关期量标准如下表 所示：表5代表件A的有关期量标准车间投入批量投入（出产）间隔期生产周期（天）装配车间455机加车间121545毛坯车间243020根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示:表6 一季度装配车间的岀产计

13、划安排日历时间一月二月三月投入岀产119152025301191520253011915202530装配岀|产4448412416420424428432436440444448452456460464468472投 入机加岀 产投 入毛坯岀 产投 入试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。 注：表中分子为每日岀产值，分母为累计值。六、生产技术准备计划为了让CWJ产品尽快投放市场，该公司准备在上半年内完成整个试制任务。为了能精确安排试制进度，缩短试制周期，决定采用网络图法编制产品生产技术准备进度计划。初步计算各段的工作项目及相应的劳动工作量和周期如表7所示。表7生产

14、技术准备工作项目及劳动量阶段生产技术准备工作项目劳动量或周期产品编制设计任务书40小时设计技术和装配图设计200小时工作图设计 编制明细表 设汁图描晒500小时40小时50小时编制工艺过程卡60小时工艺编制工艺卡片180小时准备工装设计340小时工装图描晒40小时外协加工件准备30天生产准备外购件和原材料准备50天工装制造50天毛坯加工40天试制机械加工80天鉴定样品装配30天试车鉴定15天经详细讨论研究，确定了技术科室人员参与该项目的各种工作能力人员的配备（见表8）以及各阶段工作可能平行交叉条件（见表9）。表8人员配备工作项目能力人数（刀各等级实有人数X各等级能力系数）编制设计任务书1 X

15、1.2=1.2技术和装配图设汁(1 X 1.2)+(1 X 1)=2.2工作图设计(2 X 1)+(2 X 0.8)=3.6编制明细表1 X仁1设计图描晒2 X仁2编制工艺过程卡l X l=1编制工艺卡片(1 X 1)+(2 X 0.8)=2.6工装设计(1 X 1.2)+(2 X 0.8)+(1 X 0.6)=3.4工装图描晒2 X仁2表9各阶段工作可能的平等交叉工作条件工作项目平行交叉工作的条件编制设计任务书不能平行交叉技术和装配图设计部分工作可与工作图设计交叉进行分成二个阶段工作工作图设计可分成三个阶段，先画岀主要铸件图，其次是重要件，然后是一般件编制明细表分二阶段可与工作图设计交叉设计

16、图描晒可分为二阶段，与工作图设计交叉编制工艺过程卡可分二阶段，先编主要件工艺过程编制工艺卡片可分二阶段，先编主要件工艺卡工装设计可分二阶段，先设计主要件工艺准备工装图描晒可分二阶段先描晒主要件工艺准备外协加工件准备在工艺卡片完成后即可进行外购件和原材料准备在明细表编完后可分成稀缺材料采购和一般材料采购二个阶段工装制造分二批进行毛坯制造分二批进行机加工原材料进厂及主要件毛坯完成即可进行，稀缺材料的零件可专门安排生产样品装配不能交叉试车鉴定不能交叉注：准备工作周期该项准备工作的劳动量 小时 1 附加系数 参加该项工作的能力人数每天工作小时数（附加系数为0.1）七、工程项目优化该公司某工程各工序之间

17、的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表10所示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。表10工序紧前工序工序时间作业人数A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH74产品投入出产计划表月份123456789101112本月计划任务本月岀产累计铸件投入岀产锻件投入岀产冷作:投入岀产油漆:投入岀产冲压:投入岀产1金工:投入岀产2金工:投入岀产装配投入岀产零件工序进度表和机床负荷平衡表零件工序周 期工作日12345678910111213141516171819202122232425甲铣1.5车3钻3磨1.5

18、钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳1机 床 负 荷铣床车床钻床磨床刨床钳床物料需求计划一一MRP品名周次123456789101112TA总需求存货量净需求收货订货C总需求存货量净需求收货订货D总需求存货量净需求收货订货E总需求存货量净需求收货订货F总需求存货量净需求收货订货G总需求存货量净需求收货订货H总需求存货量净需求收货订货物料需求计划一一MRP品名周次123456789101112TB总需求存货量净需求收货订货C总需求存货量净需求收货订货D总需求存货量净需求收货订货E总需求存货量净需求收货订货F总需求存货量净需求收货订货G总需求存货量净需求收货订货H总需求存货量净需求收货订货I总需求存货量净需求收