公司产品成本核算报价表

1、XXX 有 限 公 司产品成本核算报价表报价部门：报价编号：报价单位：人民币（元）报价日期：年 月 日产品名称规格/型号产口口编号图纸编号产品数量顾客名称联系电话传真固定 成本投资成硬件©本（包括:/软件）设备消耗房屋设施租赁及折旧成本及折旧成本无形资产 摊销成本通讯费 成本其它 成本直接 成本/包括 外购 外协/ 原材 料/ 辅助 材料/名称规格/型号编号/件号报价单价议定单价供应来源本产品所使用零件/材料用量实际报价价格小计国产/进口关税数量报价价格议定价格报价价格议定价格合计生产 加工 成本零部件/材料 名称加工项目 /内容机器设备加工作业人数生产/加工时间加工费率其他实际报价

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3、加工、便于维修等优点，是一种沿用最久且最好的家具用材，同时成为用途最广泛的原材料之一，被各行业所青睐，随着国民经济的发展和人们生活水平不断提高，对木材原料需求的质量更趋于枯竭。我国是一个森林资源相对贫乏的国家，木材的利用大部分只能依赖进口，木材供需矛盾将 进一步突出。近年来，木材消费需求以平均每年 1430万立方米的速度迅猛增加， 木材的价格以每年20%以上的速度在上涨，对于生产实木家具的企业来说，实木成本占总成本的 60%以上，过去那种粗放式使用木材的方式已不能适应目前的形势，提高木材的利用率成为企业生存的根基。提高木材的利用率是个综合问题，涉及家具制造过程中很多工艺环节和加工过程，本文就在

4、产品设计、木料选料分级、木料部件画线、木料拼接、木料修补、部件加工等方面对提高木材利 用率做初步的探讨。1 产品设计阶段：提高木材利用率，在产品设计阶段就必须考虑这个问题，家具产品的设计不仅仅是一个艺术和技术问题，也是一个经济问题，更是一个环境和资源问题。据统计，产品设计的费用虽然只占产品最终成本的一小部分，但仅产品结构设计阶段就决定一个产品寿命周期中60%的累积成本，到设计完成的时候，产品寿命中80%的累积成本就已经被决定。当产品进入生产阶段时，最多只能再影响总成本中的 5%。这意味着产品设计工作完成后，大部分成本已成为约束性成本，后续阶段成本控制余地不大。可见家具设计对产品的成本起了决定性

5、作用。比如说在设计 产品的用的木料净料厚度的时候， 必须要考虑和木料原材料的厚度的搭配，比如面板净料确定厚度为 28mm,毛料厚度可以采用31-32mm，加工余量为4mm,厚度利用率就可以达到 88%-90%，但是如果面板净料厚度为 30mm，就需要采用38mm厚度的毛料来加工，厚度利用率只能达到79%，利用率降低10%以上。又比如根据客户的需求的颜色及规定用材，在非重要部位，是否可以采用替代用材，用低档的木材替代高档木材，达到节约用料的效益；还有，在达到同样的外观效果及使用功能的同时，能否考虑更改结构，采用贴木皮的替代实木。再有，设计部件的 时候，需要考虑到配料的时候是否能套裁以节约木料，等

6、等。在产品设计阶段考虑到木料的节约利用，是投入最少，节约效果最明显的办法，在实际操作中，往往会因为设计时候的考虑不 足，在产品投产后再和客户沟通更改设计，客户很难再同意更改。2木料选料分级阶段：木材是天然材料，必定存在节疤、色差、腐朽、虫眼等天然缺陷，但是客户需要的产品的要求是不一样的，有的产品可以有大节疤，有的产品不能有大节疤，有的产品油漆是深颜色，可以 使用有较大色差的木料，有的产品是浅色和本色，客户不接受大的色差存在，在主要部件上比如面板斗面，客户需要单面好的材料，比如椅子脚，客户需要四面都要好的木料，所以在木料 进入生产以前，必须由有丰富配料经验的员工，对供应商提供木料原材料进行再次挑

7、选，按照颜色差异，节疤大小分等级。在配料的时候，根据产品部件的要求，按等级领料，避免好的木 料用在要求不高的部件，提高木材利用效率。木料选料分级的实施，在提高了木材利用的同时，也大大提高了配料生产效率。3 木料部件画线阶段经过预先挑选过的木料，同样存在很多的缺陷，而且每一根木料的情况都不一样必须由有经验的员工，根据部件的长短，按照先长料，后短料，先面料后其他的原则，对原材料进行画线， 其目的是为了充分利用材料，在画线的过程中，根据每一根木料的具体情况，把部件需要的长度及宽度画在木料上，在画线的过程中把腐朽木，虫眼，开裂去除，节疤尽量取在部件的不显 眼的位置。经过画线后再开锯断料，员工有足够多的

8、时间去考虑如何提高木料的利用率，而且可以反复实验画线后达到木材利用的最佳效果。4 木料拼接阶段 根据部件的形状进行拼接，是提高木材利用率的有效方法。主要的拼接方式有以下几种：A .套拼：套拼配料适用于凹凸曲线形状的家具部件。配料时先估计一块板可套裁的部件数量，对于相关的部分可以拼一小块板套裁；也可套裁后将边角料再拼接，进行下一次套裁加工。有些部件（如床柱、台脚）呈大小头形状，可以考虑两根大小头套裁，这样配料比配方料可节省材料大约20%。套拼配料先要制作一块模板划线，然后用带锯剖开。大小头套拼要分别以两边为基准定长。尺寸大小的部件也可数根一起拼，但要先两边后齐头。注意两端必须垂直于该部件中心线。

9、这样可以省去每根所放的加工余量。数根一起拼还要考虑后续机加工精度和加 工工艺。B. 贴料： 许多家具部件如脚、局部凸起，不运用套拼的配料方法。采用贴料法可最大限度地减少用材。贴料方法是，先在芯料上划线确定贴料的位置后贴第一面，然后用双面刨或平刨 刨第二拼贴面，然后贴第二面。为了方便后续加工，第二次贴料溢出基准面的胶水及偏移芯料的贴料必须清除，以形成两个互相垂直的加工基准面。小尺寸的贴料可选取边角料。贴料方法 比整料少用净材约25%。C. 包裹法：包裹法是为充分利用珍贵木材资源，内芯用差一些的材料，外表用好材的配料方法。截面为方形的床柱可用此法。截面积越大，节材效果越明显。可将同厚度的端头短板经

10、过：齐头 直边端头开槽穿条拼接双面刨光拼柱，制成芯材备用。经过制作芯材后，包裹在方柱内的包芯材可以接长。包芯材可以带死节、虫眼（需处理）、内裂，边材、心材，但要求材种相近，两端头包芯材不可见内裂，装配时可见的槽、榫眼要避开接缝。包芯材拼成柱后，两个光面与两块好板先拼，经刨两面后，再拼余下两面成方形，最后压刨成型。对于截面较大的床柱类产品，包芯法是提高木材利用率的主要方法。木料的拼接，最关键是拼缝的强度，一定要注意正确选择胶水，以及在胶结过程中保持足够的压力。5 .木料修补阶段部件修补是坯料出配料工段前的一道补救措施，也是一种节约木材、充分利用木材的常用方法、能修就不必重配。一个大的部件，有一点小的缺陷，如果重新配料浪费太大，通过专人修理 后，就可以流到下一工序进行加工，比如四面刨加工后的次品，有跳刀痕，局部没有被刨到，一般较小的缺陷用纹色相近的同种木材修补，较大的缺陷则将该部分开掉，重贴一块。有些材 种比如松木，客户不接受有大的死结，但是可以通过对死节进行钻孔后用树枝修补，然后再通过油漆车间描色处理后，客户可以接受。通过对部件修补，大大提高木料的利用率。6部件加工阶段部件加工阶段，主要需要处理好木料的正反面问题，不同的部件，对木料的要求是不一样的，比如面板斗面，必须是好面朝外，如果在铳刀加工打线的过程中把面板反放了，造成线型打反 了，这样会造成整个面板需要换料，浪费极大。同样