金属切削机械安全技术操作规程

1、安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总 则：1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安 全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持 证操作。4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现 的故障。5 操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。 进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽； 有

2、可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手 套；不准穿戴围巾、 围裙，脖子上不准佩带装饰品； 生产作业场所不准赤膊； 不准穿高跟鞋、 拖鞋（除规定外 ）。6 工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。7 开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。8 操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否 则不准进行操作。9不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无 人检修后方准合闸。11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V,金属容

3、器内和潮湿场所作业不得超过 12V。12 生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通， 废料应及时清除。13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求， 并采取可靠的防滑措施。14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防 护用品。17 严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。18 生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险 部位。19 严格执行交接班制度。末班下班前要切断

4、电源，汽 （ 气） 源，熄灭火种，清理场地， 中途停电要关闭电源。20. 凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经公安、技安等 有关部门批准，并办理登记手续。21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、 爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救， 立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。PMC生产计划管理实务培训班培训热线：076S-853T3180邱小姐客服QQ : 1075022338fPMC生产计划管理实务培训班姿下载报名表l_h内训调查表【课程描述】在小批量、短交期、高品质、低成本的竞争压力的

5、经济环境下，如何有效运用有限的人力、物力及财力资源提升企业竞争 力。PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品 控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作，帮助学员提升工作技能和管理技巧。【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考>>> 德信诚IS09

6、000内审员相关资料手册【课程对象】营运经理、生产部及制造经理、生产控制及物流经理、班组长、采购/仓储/销售部门管理人员、制造业生产计划/物料管理人员、生产部门管理人员。【课程大纲】一、生产计划体系1、多种少量订货式生产工厂的特性与问题2、多种少量订货式生产管理的手法3、如何进行产能负荷分析与编制多种少量订货式生产计划4、多种少量订货式生产管制5、多种少量订货式外包管理二、生产计划的编制1、生产计划的编制原则2、生产计划的编制流程3、调查研究收集资料4、统筹安排初定指标5、综合平衡确定指标三、生产作业计划的编制1、生产作业计划的特点2、成批生产的期量标准3、经济生产批量4、生产周期提前期关系图

7、5、在制品定额法6、生产周期法ujixruj.SSbopcon好好学习天天向上中国3000万经理人首选培训网站四、生产排程计划1、生产载荷运用技巧2、生产排序三大规则3、生产能力计算4、产能负荷分析与管理方式5、紧急订单的类别6、紧急订单的7种处理方法7、产品外包的四大原则 8、应避免外包的6大规则五、生产管制1、进度分析坐标图2、进度分析条形图3、日程分析（生产周期分析）4、在制品占用量分析示意图5、半成品流转和占有量控制方法6、成本控制的三大方法】、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则1. 工作前的准备 选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽 内。

8、检查保护用具是否完好。 检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 检查本机床专用起重设备状态是否正常。 检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却 润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。 空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。 大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。2. 工作中的要求 被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。 被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装 夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹

9、紧附件。 在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。 紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。 每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人 都无危险。 当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察 加工进程。深圳市德信诚经济咨询有限公司 如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上 的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。 正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别 是脚踏板上，不能有冷却液和油。 当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。 当闻到电绝

10、缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。3. 工作结束 关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。 使用专用工具将切屑清理干净。 进行日常维护，如加注润滑油等。 关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。车工1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体 的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀 在方刀架上伸出的长度一般应小于 2 倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多 （不超过 3 片）

11、，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低 于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件 的切断处应距卡盘近些， 以免切断时工件振动， 并避免在顶尖上切断。 操作时，要均匀进给， 即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前 应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或 用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却

12、液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头 折断。7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。8. 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全 位置。10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件 表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。钻工1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中 严禁戴手套。2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压 力或逐渐

13、减小压力，以免用力过猛造成事故。3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防 止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤 或刀刃崩裂。8.9.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹横臂及工作台上不准堆放物件。10.工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并

14、且要夹紧。镗工1. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使 镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤， 是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。3. 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在 检查之前将刀具退到安全位置。铣工1. 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套

15、，以防将手 卷入旋转刀具和工件之间。2. 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。3. 在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开 铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。6. 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。刨工1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具 损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。3.

16、机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工 具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否 处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空 档位置。4. 机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。磨工1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并 校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺 寸安装防护罩。2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低

17、速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转 十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞 或挤压。3. 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否 正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住， 不准用手拿着修整。5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的 进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕 应将砂轮空转 5 分钟，将砂轮上的切削液甩掉。锯床工1 操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。2 将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。3 装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用