电镀生产技术培训资料ppt课件

1、2021-11-122021-11-12;. ;.1 1电镀生产技术培训电镀生产技术培训 2021-11-122021-11-12;. ;.2 2 2021-11-122021-11-12;. ;.3 3 本次培训的主要内容本次培训的主要内容 1 1 电镀的基础知识电镀的基础知识 2 2 电镀锌工艺流程电镀锌工艺流程 3 3 电镀锌故障处理分析电镀锌故障处理分析 4 4 电镀控制要点电镀控制要点2021-11-122021-11-12;. ;.4 4 1 1 电镀基础知识电镀基础知识 电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将工件浸在金属盐电镀是一种电化学过程，也是一种氧化

2、还原过程。电镀的基本过程是将工件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接通直流电源后，在工件上沉积出所需的镀层。的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接通直流电源后，在工件上沉积出所需的镀层。 2021-11-122021-11-12;. ;.5 5 1 1 电镀基础知识电镀基础知识 电镀基材可以是金属（例如：铁、铜、镍、合金、不锈钢等），也可以是非金属（例如：电镀基材可以是金属（例如：铁、铜、镍、合金、不锈钢等），也可以是非金属（例如：塑料等）；镀层也有很多种，单金属和合金。其中镀锌约占电镀总量的塑料等）；镀层也有很多种，单金属和合金。其中镀锌约占电镀总量的50%50%。 2021-11-

3、122021-11-12;. ;.6 6 1 1 电镀基础知识电镀基础知识 镀锌时，阴极为待镀工件，阳极为锌板（纯度镀锌时，阴极为待镀工件，阳极为锌板（纯度99.9%99.9%），在阴极、阳极上发生如下反应：），在阴极、阳极上发生如下反应： 阴极（工件）：阴极（工件）：ZnZn2+2+2e+2eZn(Zn(主反应主反应) ) 2H 2H+ +2e +2e H H2 2 ( (副反应副反应) ) 阳极（锌板）：阳极（锌板）：Zn-2e Zn-2e ZnZn2+ 2+ ( (主反应主反应) ) 4OH 4OH- -4e -4e 2H2H2 2O+OO+O2 2 ( (副反应副反应) )2021-1

4、1-122021-11-12;. ;.7 7 1 1 电镀基础知识电镀基础知识 电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。合。2021-11-122021-11-12;. ;.8 8 1 1 电镀基础知识电镀基础知识q 阳极性镀层（镀层金属的电位比基体金属的电位负）阳极性镀层（镀层金属的电位比基体金属的电位负）q 阴极性镀层（镀层金属的电位比基体金属的电位正）

5、阴极性镀层（镀层金属的电位比基体金属的电位正） 电镀锌层的标准电极电位电镀锌层的标准电极电位是是-0.76V-0.76V，比基体金属铁的标准电极电位（，比基体金属铁的标准电极电位（-0.44V-0.44V）负，属于牺牲阳极保护阴极的阳极）负，属于牺牲阳极保护阴极的阳极性镀层。所以，镀锌层的厚度对其防护能力有决定性的影响。性镀层。所以，镀锌层的厚度对其防护能力有决定性的影响。2021-11-122021-11-12;. ;.9 9 1 1 电镀基础知识电镀基础知识q 防护性镀层防护性镀层q 防护防护- -装饰性镀层装饰性镀层 我们现在产品镀层的作用我们现在产品镀层的作用q 修复性镀层修复性镀层q

6、 功能性镀层功能性镀层 焊接性焊接性 导电性导电性 电磁性电磁性2021-11-122021-11-12;. ;.1010 1 1 电镀基础知识电镀基础知识q 简单结构。只镀单层镀层。简单结构。只镀单层镀层。q 多层组合结构（例如：多层组合结构（例如：Cu-Ni-CrCu-Ni-Cr；半亮镍；半亮镍- -高硫镍高硫镍- -光亮镍光亮镍 等）。等）。q 复合镀层（例如：锌铁、锌镍等合金）。复合镀层（例如：锌铁、锌镍等合金）。 我们现在的工艺属于简单结构，只镀单层镀层（锌层）。我们现在的工艺属于简单结构，只镀单层镀层（锌层）。2021-11-122021-11-12;. ;.1111 1 1 电镀

7、基础知识电镀基础知识q 挂镀挂镀将工件悬挂在挂具上进行电镀。将工件悬挂在挂具上进行电镀。q 滚镀滚镀将工件装进滚桶中进行电镀。将工件装进滚桶中进行电镀。q 连续镀连续镀工件是带状，各工序是连续的。工件是带状，各工序是连续的。 我们现在的工艺挂镀。我们现在的工艺挂镀。2021-11-122021-11-12;. ;.1212 1 1 电镀基础知识电镀基础知识 锌的标准电极电位比铁负，对钢铁而言是阳极性镀层，可提供可靠的电化学保护。锌锌的标准电极电位比铁负，对钢铁而言是阳极性镀层，可提供可靠的电化学保护。锌镀层经钝化之后，耐蚀性可提高镀层经钝化之后，耐蚀性可提高6 68 8倍，锌镀层经钝化后的表面

8、可以形成多种不同的颜色，倍，锌镀层经钝化后的表面可以形成多种不同的颜色，起到装饰性的作用。镀锌钝化层的颜色有：银白、蓝白、黄色、彩色、黑色、军绿色等。起到装饰性的作用。镀锌钝化层的颜色有：银白、蓝白、黄色、彩色、黑色、军绿色等。其中有三价铬钝化和六价铬钝化两种，我们采用的是环保型的三价铬钝化工艺。其中有三价铬钝化和六价铬钝化两种，我们采用的是环保型的三价铬钝化工艺。2021-11-122021-11-12;. ;.1313 1 1 电镀基础知识电镀基础知识电镀锌电镀锌碱性镀锌碱性镀锌酸性镀锌酸性镀锌电镀锌电镀锌氰化镀锌氰化镀锌碱性无氰镀锌碱性无氰镀锌高氰高氰中氰中氰低氰低氰碱性锌酸盐镀锌碱性锌

9、酸盐镀锌氯化物镀锌氯化物镀锌硫酸盐镀锌硫酸盐镀锌氯化钾氯化钾 我们现有的工艺我们现有的工艺氯化铵氯化铵氯化钾氯化钾- -氯化铵氯化铵主要用于线材电镀锌主要用于线材电镀锌2021-11-122021-11-12;. ;.1414 1 1 电镀基础知识电镀基础知识q 镀层结晶细致光亮镀层结晶细致光亮q 镀液性能稳定镀液性能稳定q 电流效率高，电流效率高，95%95%以上以上q 能够在铸铁件上直接镀锌能够在铸铁件上直接镀锌q 废水处理简单，对环境无污染，属于清洁生产工艺废水处理简单，对环境无污染，属于清洁生产工艺2021-11-122021-11-12;. ;.1515 2 2 电镀锌工艺流程电镀锌

10、工艺流程上挂电解除油二级逆流漂洗阴极酸电解二级逆流漂洗阳极酸电解二级逆流漂洗活化纯水洗纯水洗酸性氯化钾镀锌二级逆流漂洗出光纯水二级逆流漂洗超声波水洗三价铬蓝白/彩色钝化封闭纯水二级逆流漂洗烘干下挂前处理2021-11-122021-11-12;. ;.1616 2.2 2.2 上上 挂挂2021-11-122021-11-12;. ;.1717 2.2 2.2 上上 挂挂q 上挂操作人员必须按照要求穿戴好耐酸碱工作服、工作帽、工作鞋上挂操作人员必须按照要求穿戴好耐酸碱工作服、工作帽、工作鞋、防护口罩、防护防护口罩、防护眼睛、防护手套等劳保用品。眼睛、防护手套等劳保用品。q 行车升起后在没有退回

11、之前，不准靠近极杠，以防工件、飞把掉落造成意外事故。行车升起后在没有退回之前，不准靠近极杠，以防工件、飞把掉落造成意外事故。q 上挂人员必须按照规定数目挂挂具和工件，不能随意增减，正常生产时没有特殊情况上挂人员必须按照规定数目挂挂具和工件，不能随意增减，正常生产时没有特殊情况不准缺挂或空挂运行。不准缺挂或空挂运行。 q 工件上挂完成后，要认真检查工件是否牢固、无遮挡现象，以确保电镀质量。工件上挂完成后，要认真检查工件是否牢固、无遮挡现象，以确保电镀质量。2021-11-122021-11-12;. ;.1818 2.2 2.2 上上 挂挂2021-11-122021-11-12;. ;.191

12、9 2.2 2.2 上上 挂挂q 上挂人员要经常对极杠进行擦拭，保持极杠和挂具导电良好。上挂人员要经常对极杠进行擦拭，保持极杠和挂具导电良好。q 对更换下来的挂具要分类摆放在挂具架上，摆放要整齐，不准乱堆乱放。对更换下来的挂具要分类摆放在挂具架上，摆放要整齐，不准乱堆乱放。 q 对损坏不能使用的挂具要及时汇报，以便修复。对损坏不能使用的挂具要及时汇报，以便修复。q 如果因为挂件不当而造成不良或报废，应追究上挂人员的责任。如果因为挂件不当而造成不良或报废，应追究上挂人员的责任。 q 上挂操作人员要保持上挂区的卫生清洁。上挂操作人员要保持上挂区的卫生清洁。2021-11-122021-11-12;

13、. ;.2020 2.3 2.3 电解除油电解除油2021-11-122021-11-12;. ;.2121 2.3 2.3 电解除油电解除油2021-11-122021-11-12;. ;.2222 2.3 2.3 电解除油电解除油2021-11-122021-11-12;. ;.2323 2.3 2.3 电解除油电解除油Uniclean Soak Se (DR) 电流密度：2 2 时 间：8分钟（PLC程序自动控制） 阳阳 极：不锈钢板极：不锈钢板 2021-11-122021-11-12;. ;.2424 2.3 2.3 电解除油电解除油q 电解除油温度采用自动控温，安装了排风装置。电解

14、除油温度采用自动控温，安装了排风装置。q 在生产运行过程中由于电解除油溶液的温度较高，液位下降较快，所用，必须经常点检在生产运行过程中由于电解除油溶液的温度较高，液位下降较快，所用，必须经常点检电解除油的液位使其保持在正常的范围内。电解除油的液位使其保持在正常的范围内。 q 在电解除油工序中温度是一个重要的工艺参数，温度低，影响除油效果；提高溶液温度，在电解除油工序中温度是一个重要的工艺参数，温度低，影响除油效果；提高溶液温度，虽然可以降低溶液的电导，从而提高电导率，降低槽压，节约电能，也可增加乳化作用，但虽然可以降低溶液的电导，从而提高电导率，降低槽压，节约电能，也可增加乳化作用，但是温度过

15、高也会造成热源的浪费，形成的大量碱雾还会污染环境、恶化劳动条件。在生产运是温度过高也会造成热源的浪费，形成的大量碱雾还会污染环境、恶化劳动条件。在生产运行过程中，要经常点检其温度是否在正常的范围内，并做好点检记录。行过程中，要经常点检其温度是否在正常的范围内，并做好点检记录。2021-11-122021-11-12;. ;.2525 2.3 2.3 电解除油电解除油q 电流密度是影响电解除油的重要因素，在一定的范围内，随着电流密度的提高，可以电流密度是影响电解除油的重要因素，在一定的范围内，随着电流密度的提高，可以相应提高除油效果。但是，电流密度与除油速度之间并不是永远成正比的，当电流密度过相

16、应提高除油效果。但是，电流密度与除油速度之间并不是永远成正比的，当电流密度过高时，槽电压升高，电能消耗过大，不仅腐蚀工件，而且形成大量的碱雾还可能污染环境高时，槽电压升高，电能消耗过大，不仅腐蚀工件，而且形成大量的碱雾还可能污染环境和影响员工身体健康。和影响员工身体健康。q 在生产过程中要经常检查其导电部位接触是否良好，检查工件周围是否有气泡产生，在生产过程中要经常检查其导电部位接触是否良好，检查工件周围是否有气泡产生，若有大量气泡产生，则说明导电良好，若有接触不良的部位，应使用砂纸擦拭来除去阻碍若有大量气泡产生，则说明导电良好，若有接触不良的部位，应使用砂纸擦拭来除去阻碍导电的异物，并使接触

17、部位结合牢固，以保证其导电良好。导电的异物，并使接触部位结合牢固，以保证其导电良好。2021-11-122021-11-12;. ;.2626 2.3 2.3 电解除油电解除油q 要经常检查电解除油溶液上面是否有油污，并经常清理上面漂浮的油层，保持溶液清要经常检查电解除油溶液上面是否有油污，并经常清理上面漂浮的油层，保持溶液清洁，并定期对其进行过滤。洁，并定期对其进行过滤。 q 当除油速度减慢或者除油效果变差时，应根据化验结果补加一定量万用电解除油粉当除油速度减慢或者除油效果变差时，应根据化验结果补加一定量万用电解除油粉（Uniclean Soak Se DRUniclean Soak Se

18、DR）。）。 q 除油质量要求：经过化学除油和电解除油后的工件表面应无油污。将工件浸入清水中，除油质量要求：经过化学除油和电解除油后的工件表面应无油污。将工件浸入清水中，若工件表面形成一层连续的水膜，则表示除油干净；若工件表面形成一层不连续、有间断若工件表面形成一层连续的水膜，则表示除油干净；若工件表面形成一层不连续、有间断状态的水膜，则表示除油不彻底。状态的水膜，则表示除油不彻底。 q 在电解除油操作过程中，必须严格遵守在电解除油操作过程中，必须严格遵守“配制和使用碱液的安全操作规程配制和使用碱液的安全操作规程”。 2021-11-122021-11-12;. ;.2727 2.4 2.4

19、二联逆流漂洗二联逆流漂洗2021-11-122021-11-12;. ;.2828 2.4 2.4 二联逆流漂洗二联逆流漂洗 清洗是电镀生产中的重要工序，清洗效果直接与产品质量、生产成本、环境保护等方清洗是电镀生产中的重要工序，清洗效果直接与产品质量、生产成本、环境保护等方面有关。清洗的目的，一是清除掉工件表面粘附的残液，保证镀层质量；二是防止工件上面有关。清洗的目的，一是清除掉工件表面粘附的残液，保证镀层质量；二是防止工件上残液带入下道工序，污染后续电镀。工件有效的清洗，应该是在满足工件清洗干净的前提残液带入下道工序，污染后续电镀。工件有效的清洗，应该是在满足工件清洗干净的前提下，用最少量的

20、水达到清洗干净的目的。下，用最少量的水达到清洗干净的目的。2021-11-122021-11-12;. ;.2929 2.4 2.4 二联逆流漂洗二联逆流漂洗二联逆流漂洗二联逆流漂洗示意图示意图2021-11-122021-11-12;. ;.3030 2.4 2.4 二联逆流漂洗二联逆流漂洗q 在电镀生产中要使用最后一级供水，供水流量要适中，不可过大，否则水翻腾而外溢，在电镀生产中要使用最后一级供水，供水流量要适中，不可过大，否则水翻腾而外溢，造成各槽之间相互污染，达不到清洗效果，更达不到节约用水的目的。造成各槽之间相互污染，达不到清洗效果，更达不到节约用水的目的。 q 在生产中，要定期更换

21、清洗水槽中的清洗水，以保证清洗效果，在对清洗槽中进行加在生产中，要定期更换清洗水槽中的清洗水，以保证清洗效果，在对清洗槽中进行加水（放水）时，要两个槽同时加水（放水），防止两个水槽中的水位相差太大，而使两槽水（放水）时，要两个槽同时加水（放水），防止两个水槽中的水位相差太大，而使两槽之间的隔板破裂。之间的隔板破裂。q 为了使清洗更彻底，对清洗水进行空气搅拌，空气搅拌要适中，不宜过大，过大会产为了使清洗更彻底，对清洗水进行空气搅拌，空气搅拌要适中，不宜过大，过大会产生大量泡沫；过小达不到清洗效果。生大量泡沫；过小达不到清洗效果。q 对掉入水洗槽中的工件要及时捞出。对掉入水洗槽中的工件要及时捞出。

22、 2021-11-122021-11-12;. ;.3131 2.5 2.5 阴极酸电解阴极酸电解2021-11-122021-11-12;. ;.3232 2.5 2.5 阴极酸电解阴极酸电解 阴极酸电解是将工件悬挂在酸性电解液的阴极上，利用化学溶解、电化学溶解和电极阴极酸电解是将工件悬挂在酸性电解液的阴极上，利用化学溶解、电化学溶解和电极反应析出的氢气泡的机械剥离共同作用来除锈的。反应析出的氢气泡的机械剥离共同作用来除锈的。 其目的就是对前处理生产线没有处理干其目的就是对前处理生产线没有处理干净的工件表面进行彻底酸蚀。达到清洁工件表面的目的。净的工件表面进行彻底酸蚀。达到清洁工件表面的目的

23、。2021-11-122021-11-12;. ;.3333 2.5 2.5 阴极酸电解阴极酸电解 缺点缺点 缺点缺点 优点优点浸蚀速度快浸蚀速度快 酸量消耗少酸量消耗少 使用寿命长使用寿命长 工件尺寸精度不会改变工件尺寸精度不会改变 设备投资大设备投资大 需要加热，消耗能源需要加热，消耗能源 阴极（工件）上有氢气析出，可能发生渗氢现象而引起氢脆阴极（工件）上有氢气析出，可能发生渗氢现象而引起氢脆 浸蚀液中的金属杂质和污物也可能沉积在工件表面而影响镀层和基体浸蚀液中的金属杂质和污物也可能沉积在工件表面而影响镀层和基体的结合力。的结合力。 2021-11-122021-11-12;. ;.343

24、4 2.5 2.5 阴极酸电解阴极酸电解 酸盐酸盐 AS-30AS-30： 25g/L25g/L 盐盐 酸：酸： 10%10% 阳阳 极：极： 石墨板石墨板 阴极电流密度：阴极电流密度： 5 57A/ dm27A/ dm2 温温 度：度： 5555 时时 间：间： 8 81010分钟分钟（PLCPLC程序自动控制）程序自动控制）2021-11-122021-11-12;. ;.3535 2.5 2.5 阴极酸电解阴极酸电解q 阴极酸电解溶液采用阴极酸电解溶液采用4F4F加热管利用蒸气加热，不可使用其它材料的加热管，否则加热加热管利用蒸气加热，不可使用其它材料的加热管，否则加热管会被腐蚀；配备排

25、风装置，对产生的酸雾进行净化处理。管会被腐蚀；配备排风装置，对产生的酸雾进行净化处理。 q 生产前必须将阴极酸电解溶液加温到正常的范围，温度低，影响酸洗效果；温度过高，生产前必须将阴极酸电解溶液加温到正常的范围，温度低，影响酸洗效果；温度过高，会产生大量酸雾，而污染环境，影响员工的身体健康，在生产运行过程中，要经常点检其会产生大量酸雾，而污染环境，影响员工的身体健康，在生产运行过程中，要经常点检其温度，并做好记录。温度，并做好记录。q 在生产中要及时补充液位，液位要没过工件，但是液位不可没过挂钩，否则，溶液会在生产中要及时补充液位，液位要没过工件，但是液位不可没过挂钩，否则，溶液会腐蚀挂钩。腐

26、蚀挂钩。 q 当浸蚀速度减慢或者浸蚀效果变差时，应视情况适当补充酸盐当浸蚀速度减慢或者浸蚀效果变差时，应视情况适当补充酸盐AS-30AS-30和盐酸，其补加量和盐酸，其补加量为酸盐为酸盐AS-30AS-30盐酸盐酸=2=21 1。 2021-11-122021-11-12;. ;.3636 2.6 2.6 二联逆流漂洗二联逆流漂洗同同 2021-11-122021-11-12;. ;.3737 2.7 2.7 阳极酸电解阳极酸电解2021-11-122021-11-12;. ;.3838 2.7 2.7 阳极酸电解阳极酸电解 阳极酸电解是将工件挂在酸性电解液的阳极上，利用化学溶解、电化学溶解和

27、电极反阳极酸电解是将工件挂在酸性电解液的阳极上，利用化学溶解、电化学溶解和电极反应从阳极上析出氧气泡的机械剥离作用来浸蚀的。其目的是将前道工序阴极酸电解中沉积应从阳极上析出氧气泡的机械剥离作用来浸蚀的。其目的是将前道工序阴极酸电解中沉积在工件表面的金属杂质及污物除去。使工件有一个洁净的表面，保证镀层的结合力。在工件表面的金属杂质及污物除去。使工件有一个洁净的表面，保证镀层的结合力。2021-11-122021-11-12;. ;.3939 2.7 2.7 阳极酸电解阳极酸电解 酸盐酸盐 AS-30AS-30： 25g/L25g/L 阳阳 极：极： 铅板铅板 阴极电流密度：阴极电流密度： 7 7

28、10A/ dm210A/ dm2 温温 度：度： 5555 时时 间：间： 0.50.53 3分钟分钟（PLCPLC程序自动控制）程序自动控制）2021-11-122021-11-12;. ;.4040 2.7 2.7 阳极酸电解阳极酸电解q 阳极酸电解溶液采用阳极酸电解溶液采用4F4F加热管利用蒸气加热，不可使用其它材料的加热管，否则加热加热管利用蒸气加热，不可使用其它材料的加热管，否则加热管会被腐蚀；配备排风装置，对产生的酸雾进行净化处理。管会被腐蚀；配备排风装置，对产生的酸雾进行净化处理。 q 生产前必须将阳极酸电解溶液加温到正常的范围，温度低，影响酸洗效果；温度过高，生产前必须将阳极酸

29、电解溶液加温到正常的范围，温度低，影响酸洗效果；温度过高，会产生大量酸雾，而污染环境，影响员工的身体健康，在生产运行过程中，要经常点检其会产生大量酸雾，而污染环境，影响员工的身体健康，在生产运行过程中，要经常点检其温度，并做好记录。温度，并做好记录。q 在生产中要及时补充液位，液位要没过工件，但是液位不可没过挂钩，否则，溶液会在生产中要及时补充液位，液位要没过工件，但是液位不可没过挂钩，否则，溶液会腐蚀挂钩。腐蚀挂钩。 q 当浸蚀速度减慢或者浸蚀效果变差时，应视情况适当补充酸盐当浸蚀速度减慢或者浸蚀效果变差时，应视情况适当补充酸盐AS-30AS-30。 2021-11-122021-11-12

30、;. ;.4141 2.8 2.8 二联逆流漂洗二联逆流漂洗同同 2021-11-122021-11-12;. ;.4242 2.9 2.9 活活 化化2021-11-122021-11-12;. ;.4343 2.9 2.9 活活 化化 被处理工件在经过除油、酸电解等前处理工序后，在水洗、停留等待镀过程中，其表被处理工件在经过除油、酸电解等前处理工序后，在水洗、停留等待镀过程中，其表面会生成一层极薄的氧化膜，这就需要进行活化（弱浸蚀或称弱腐蚀）处理，以除去这层面会生成一层极薄的氧化膜，这就需要进行活化（弱浸蚀或称弱腐蚀）处理，以除去这层薄膜。活化是进行电镀前的最后一道工序，是使工件呈现出金属

31、的结晶组织、保证镀层与薄膜。活化是进行电镀前的最后一道工序，是使工件呈现出金属的结晶组织、保证镀层与基体金属牢固结合的重要措施。基体金属牢固结合的重要措施。 2021-11-122021-11-12;. ;.4444 2.9 2.9 活活 化化q 活化采用活化采用1 13%3%的盐酸溶液，活化时间为的盐酸溶液，活化时间为30304040秒。秒。 q 掉入活化溶液中的工件要及时捞出并冲洗干净，以免产生过腐蚀现象。掉入活化溶液中的工件要及时捞出并冲洗干净，以免产生过腐蚀现象。 q 活化是电镀前的最后一道工序，活化后的工件水洗后应立即入槽进行电镀。活化是电镀前的最后一道工序，活化后的工件水洗后应立即

32、入槽进行电镀。 q 当活化效果变差时，应适当添加盐酸，提高活化溶液浓度。当活化效果变差时，应适当添加盐酸，提高活化溶液浓度。 q 活化操作过程中，必须严格遵守活化操作过程中，必须严格遵守“配制和使用酸液的安全操作规程配制和使用酸液的安全操作规程”。 2021-11-122021-11-12;. ;.4545 2.10 2.10 两道纯水洗两道纯水洗q 为了减少杂质的带入，作为镀锌前的水洗需要使用纯水进行清洗。为了减少杂质的带入，作为镀锌前的水洗需要使用纯水进行清洗。 q 水洗槽中的水要定期进行更换，以保证水洗效果。水洗槽中的水要定期进行更换，以保证水洗效果。 2021-11-122021-11

33、-12;. ;.4646 2.11 2.11 酸性氯化钾镀锌酸性氯化钾镀锌2021-11-122021-11-12;. ;.4747 2.11 2.11 酸性氯化钾镀锌酸性氯化钾镀锌 氯化锌（氯化锌（ZnClZnCl2 2）：）：66667979 g/Lg/L 氯化钾（氯化钾（KClKCl）：）：200200250g/L250g/L 硼酸（硼酸（H H3 3BOBO3 3）：）：222228g/L28g/L 添加剂：添加剂：40ml/L40ml/L 光亮剂：光亮剂：2ml/L2ml/L 温度：温度：20202525 pH pH：4.84.85.55.5 阴极电流密度：阴极电流密度：2 24A/

34、 dm24A/ dm2 时时 间：间：8 81010分钟分钟（PLCPLC程序自动控制）程序自动控制） 阳极：锌板（阳极：锌板（99.95%99.95%）2021-11-122021-11-12;. ;.4848 2.11 2.11 酸性氯化钾镀锌酸性氯化钾镀锌q 为防止材料中的杂质带入污染镀液，使用质量好纯度高的材料（锌板、氯化钾、氯化为防止材料中的杂质带入污染镀液，使用质量好纯度高的材料（锌板、氯化钾、氯化锌、硼酸等）。锌、硼酸等）。 q 温度是酸性氯化钾镀锌工艺一个工艺参数，生产线采用自动控温，在电镀生产中每小温度是酸性氯化钾镀锌工艺一个工艺参数，生产线采用自动控温，在电镀生产中每小时要

35、对镀液温度进行点检一次。时要对镀液温度进行点检一次。q 电镀生产中要控制好电流密度，不同的工件要设定不同的电流。电流小，镀层不光亮、电镀生产中要控制好电流密度，不同的工件要设定不同的电流。电流小，镀层不光亮、低电流密度去发黑；电流大，工件尖角、边缘易起泡或烧焦。低电流密度去发黑；电流大，工件尖角、边缘易起泡或烧焦。 q 电镀生产中添加剂、光亮剂的添加要坚持电镀生产中添加剂、光亮剂的添加要坚持“少加、勤加少加、勤加”的原则，切勿一次加入过多。的原则，切勿一次加入过多。q 电镀生产中镀液的电镀生产中镀液的pHpH值有逐渐上升的趋势，要根据测量结果对其进行调整，使其保持值有逐渐上升的趋势，要根据测量

36、结果对其进行调整，使其保持在正常范围内。在正常范围内。 2021-11-122021-11-12;. ;.4949 2.11 2.11 酸性氯化钾镀锌酸性氯化钾镀锌q 镀液中的各种成分应根据化验结果进行材料添加，使各种成分的含量保持在最佳范围镀液中的各种成分应根据化验结果进行材料添加，使各种成分的含量保持在最佳范围内。内。 q 电镀生产中使用过滤机对镀液进行过滤除去其中的固体杂质，要定期对过滤机中的滤电镀生产中使用过滤机对镀液进行过滤除去其中的固体杂质，要定期对过滤机中的滤芯进行清洗，保证其过滤效果。芯进行清洗，保证其过滤效果。q 电镀生产中有工件掉入槽中，应及时将其捞出，避免工件被腐蚀而污染

37、镀液，使镀液电镀生产中有工件掉入槽中，应及时将其捞出，避免工件被腐蚀而污染镀液，使镀液中的铁杂质增多。中的铁杂质增多。 q 在电镀生产中要定期检查锌板情况，保证有足够的阳极面积，以保证电镀质量。在电镀生产中要定期检查锌板情况，保证有足够的阳极面积，以保证电镀质量。q 镀液要定期使用双氧水和活性炭对其进行大处理，以除去其中的金属杂质和有机物。镀液要定期使用双氧水和活性炭对其进行大处理，以除去其中的金属杂质和有机物。 q 电镀生产过程中要检查并记录好温度、电流、电压、过滤、搅拌等参数。电镀生产过程中要检查并记录好温度、电流、电压、过滤、搅拌等参数。2021-11-122021-11-12;. ;.

38、5050 2.12 2.12 二联逆流漂洗二联逆流漂洗同同 2021-11-122021-11-12;. ;.5151 2.13 2.13 出出 光光2021-11-122021-11-12;. ;.5252 2.13 2.13 出出 光光 镀锌钝化之前要进行出光处理，其目的是提高镀层亮度，清除镀层表面的有机吸附物，镀锌钝化之前要进行出光处理，其目的是提高镀层亮度，清除镀层表面的有机吸附物，使镀层洁净透明。自动生产线的出光溶液一般采用使镀层洁净透明。自动生产线的出光溶液一般采用0.50.51%1%的硝酸溶液，出光时间一般为：的硝酸溶液，出光时间一般为：30 30 6060秒。秒。 2021-1

39、1-122021-11-12;. ;.5353 2.13 2.13 出出 光光q 当出光效果变差时，应补加一定量的硝酸，提高硝酸浓度，以保证其出光效果。当出光效果变差时，应补加一定量的硝酸，提高硝酸浓度，以保证其出光效果。 q 掉入出光溶液中的工件要及时捞出，以免工件腐蚀而破坏出光溶液。掉入出光溶液中的工件要及时捞出，以免工件腐蚀而破坏出光溶液。 q 在生产过程中出光溶液每天要更换一次，保证出光效果。在生产过程中出光溶液每天要更换一次，保证出光效果。 2021-11-122021-11-12;. ;.5454 2.14 2.14 纯水二联逆流漂洗纯水二联逆流漂洗同同 2021-11-122021-11-12;. ;.5555 2.15 2.15 三价铬蓝白三价铬蓝白/ /彩色钝化彩色钝化2021-11-122021-11-12;. ;.5656 2.15 2.15 三价铬蓝白三价铬蓝白/ /彩色钝化彩色钝化2021-11-122021-11-12;. ;.5757 2.15 2.15 三价铬蓝白三价铬蓝白/ /彩色钝化彩色钝化三价铬钝化液：三价铬钝化液：66667979 g/Lg/L 氯化钾（氯化钾（KClKCl）：）：2002