原相10207综采工作面安装作业规程-

1、 10207综采工作面安装作业规程 第一章 工程概况一、工程名称及用途1、 工程名称：10207综采工作面安装。2、 工程用途：10207综采工作面回采。二、工作地点概况1、巷道情况：南翼10207顺槽全长1560 m。巷道净断面：宽×高=4.8m×2.8m，顶板破碎时采取锚杆加梯子梁加钢网支护。南翼10207工作面切眼设计长度为160m，倾角约3°。2、煤层情况：位于太原组下段上部，煤层厚度平均1.8m，厚度变化不大，属全井田稳定可采煤层，顶板岩性为砂质泥岩，底板岩性为砂质泥岩、粉砂岩。3、涌水量：本区域无突出点，涌水量一般不大于1.0m³/h。4、顶

2、底板情况：顶板岩性多为砂质泥岩，顶板较破碎,底板为煤。5、储量情况：南翼10207皮带顺槽长958m，南翼10207轨道顺槽长1050m，切眼长度160m，选用综合机械化“分层分采”，采高1.8m，可采储量为38.35万吨。三、编制依据1、煤矿综采采区设计规范 GB 50536-20092、综采用刮板输送机产品质量分等 MT/T 496-1995 3、综采用刮板输送机井下工业性试验规范 MT/T 497-1995 第二章 组织措施一、组织保障措施、原相煤矿对综采工作分工按“原相煤矿综采领导小组”的分工负责原则进行。、综采管理办公室设在矿调度室，全面负责综

3、采工作的组织指挥，下辖五个组：技术组、运输组、安装调试组、装备配件供应组、安全监督组。1、技术领导组 组长：刘敬才 负责安全技术组织措施制定、运输系统规划设计、运输、安装质量标准和工程验收等。 成员：吴晟华、赵斌 2、运输领导组 组长：王光武 成员：陈冬、唐新兵、王斌、李海峰 负责装车质量监督及全部运输工作，并对运输安全负责。3、安装调试领导组 组长：闫清峰 成员：胡加设 王培江负责综采主要设备在工作面切眼内的安装和调试工作，并对安装质量负责。4、装备配件供应领导组 组长：王光武 成员：陈冬、唐新兵、负责综采安装运输工作所需设备、材料配件的计划、供应和调拨工作，保证其质量和足额按时到位。5、安

4、全监督领导组 组长：王希明 成员：王振艾、徐华东、段超 严格按本措施和机电运输规定对综采的安装工作进行全程安全监督。、安装工作开始前，综采准备队、机运科要对各组所需人力和跟班监督人员进行调配和排班，列出各组人员名单和跟班表，明确任务和责任。二、责任落实措施1、施工负责人：是本队施工的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。2、安全负责人：在施工负责人的领导下，对施工期间的现场安全生产工作负直接领导责任。3、施工人员：在施工负责人、安全负责人的领导下，严格按照本措施施工。第3章 主要安装设备一、工作面主要安装设备附表1：10207综采设备安装工程量序号设备名称设备型号单位数量使用地点备注

5、1移动变压器KBSGZY-800/6（660/1140）台210207综采工作面10206工作面拆除后转运2组合开关QJZ-1600/1140-8台210207综采工作面10206工作面拆除后转运3乳化泵（二泵一箱）BRW315/31.5套110207综采工作面10206工作面拆除后转运4转载机SZB764/132台110207综采工作面10206工作面拆除后转运5轮式破碎机PLM1000/110台110207综采工作面10206工作面拆除后转运6刮板输送机SGZ764/400台110207综采工作面10206工作面拆除后转运，需从地面再下5节中部槽7采煤机MG250/600-AWD台1102

6、07综采工作面10206工作面拆除后转运8掩护式液压支架ZY4800/10/24架10010207综采工作面10206工作面拆除95架，转运68架、27架需出井检修，需从地面再下5架掩护式液压支架ZY4800/12/26架610207综采工作面10206工作面拆除后转运9煤矿用移动金属屏蔽橡套软电缆MYPTJ-3*70mm2-8.7/6KV米32010207综采工作面目前工作面已铺设到第8贯眼，需从地面再下320米10屏蔽橡套软电缆MYP-3*120+1*50mm2 660/1140米5010207综采工作面移10206工作面拆除后转运变11采煤机屏蔽橡套软电缆MCP-660/1140/ 3*

7、95+1*16+4*6mm2米53010207综采工作面10206工作面拆除后转运530米12屏蔽橡套软电缆MYP-3*35+1*16mm2 660/1140米250010207综采工作面10206工作面拆除后转运刮板机机头低速和机头低速电缆、转载机高速、低速电缆、破碎机电缆、乳化液泵电缆13工作面集控套110207综采工作面10206工作面拆除后转运14皮带机自移机尾ZY2700台110207皮带顺槽10206工作面拆除后转运15皮带输送机DSJ1000/2*75部210207皮带顺槽10206工作面拆除后转运1部、再从地面下1部1米皮带机2、 主要安装绞车设备技术特征（一）、主要安装绞车设

8、备南翼10207工作面绞车验算明细表序号绞车型号最大静张力kN钢丝绳直径mm运距m最大坡度(度)稳固方式容绳量m备注12JK/30泥土浇注基础1400副井口运装车运输2JD-554018.52757混泥土浇注基础65010207轨道绕道3SQ-120/132B12021.550015混泥土浇注基础南翼轨道巷运输4JD-251618.52355混泥土浇注基础40010207轨道巷运输5JD-402518.54226混泥土浇注基础65010207轨道巷运输6JD-554018.527511混泥土浇注基础110010207轨道巷运输7JD-402518.52757混泥土浇注

9、基础65010207轨道巷运输8JH-1414018.51603地锚基础加固200切眼运支架9JH-1414018.51603地锚、压戗柱200切眼调整支架10JH-1414018.51603地锚、压戗柱200切眼运支架（二）、南翼10207综采工作面安装所用绞车及钢丝绳验算方法1、校核公式Qj=Q0g (sin+f1cos)+PLg(sin+f2cos)式中：Qj切点处最大静张力，N；Q0绳端载荷（ZY4800/10/24型液压支架重12.5t，平板车重1t，液压支架和平板车共计13.5t，即13.5×103kg），13500kg；轨道倾角，°；f1滚动摩擦系数（提升容器

10、运动的阻力系数），取0.015；f2钢丝绳与底板和托辊间的摩擦系数，取0.2；P钢丝绳每米重量，kg/m；L钢丝绳的有效运输长度，m；g9.8N/kg。2、钢丝绳安全系数校核M=/Qj式中：M钢丝绳安全系数（6.5）；钢丝绳破断力；N。3、验算绞车最大牵引力总阻力时，绞车满足运输能力要求；绞车钢丝绳安全系数=钢丝绳破断力/总阻力6.5时，钢丝绳满足安全要求。（二）、副斜井2JK-3/30E型提升机绞车验算: （1）选型依据1、轨道斜长：L=1355m2、轨道倾角：=22º3、平板车自重：mZ=1000kg4、平板车载重量：m=12500kg5、配重重量 m3=4000kg6、钢丝绳型

11、号：28ZBB6V*18+FC1670ZZ490、317单重：mp=2.74kg/m破断拉力总和：N=492500N 7、绞车最大绳速：VP=3.8m/s 8、牵引重车数量1辆(2)、校验绞车强度作用在绞车上的最大静张力Fjmax=ng（m+m2）（sin+f1cos）+mPLg（sin+f2cos） =10×1（1000+12500）（sin22º+0.015×cos22º）+2.74×1355×10×（sin22º+0.2cos22º） =73242N130000N 满足要求。作用在绞车上的最大静张力

12、差 Fcmax=ng（m+m2）（sin+f1cos）+mPLg（sin+f2cos）-ngm3（sin+f1cos） =10×1（1000+12500）（sin22º+0.015×cos22º）+2.74×1355×10×（sin22º+0.2cos22º）-10×1×4000×（sin22º+0.015×cos22º） =57702N70000N 满足要求。 (3)、电机容量校验57702×3.81000×0.85F

13、83;Vm1000jNe= = =258KW280KW满足要求。(4)、钢丝绳安全系数校验A=N/Fjmax=492500/73242=6.76.5 满足要求。经验算，选用2JK-3/30E型提升机能满足要求,坡度22°下放ZY4800/10/24液压支架重量为12500kg的重物需加4000kg的配重。第一段10207轨道巷运输绕道最大角度为15º，轨道有效运输长度50m，选用一部JD-55KW绞车。一、选型依据1、轨道斜长：L=50m2、轨道最大倾角：1=15º3、平板车自重：mZ=1000kg4、平板车载重量：m=12500kg5、钢丝绳型号：6×

14、19-22单重：mp=1.754kg/m破断拉力总和：N=343000N6、 绞车平均绳速：VP=1.2m/s7、 矿车运行摩擦阻力系数，f1=0.0158、 矿丝绳沿托辊和底板移动阻力系数，f2=0.29、 重量加速度， 9.8m/s² 10、 电机效率，=0.8511、 绞车上的最大静张力，40kN二、校验绞车强度1、在轨道上部作用在绞车上的最大静张力，按一次提升1辆重车计算Fjmax1=g（m+m2）（sin+f1cos）+mPLg（sin+f2cos） =9.8×（1000+12500）×（sin17º+0.015×cos17º

15、;）+1.754×50×9.8×（sin17º+0.2cos17º） =36.547KN40KN 满足要求。三、电机容量校验F·Vm 1000×1000j36547×1.21000×0.85Ne= = =52KW<55KW结论：电机容量满足要求。四、钢丝绳安全系数校验A=N/Fjmax=343000/36547=9.46.5 满足要求。根据上述计算，最大坡度15°，运输长度50米，使用1部55KW调度绞车满足。第二段10207轨道巷口至联络巷口，轨道有效运输长度600m，选用一部132KW

16、无极绳绞车运输。（1） 设备主要技术参数 Fx9-A8oIR 绞车滚筒直径 : 1400mm ?sf<cFF 绞车配套电机 :660/1140V、132kW tt"<1 z 牵引速度 0.8m/s，1.4m/s g.lTNQm$u 牵引力: 132/68kN vG+ -? 适用倾角 017° i0vm0 0oT （2）钢丝绳选用 qNc 8h 钢丝绳型号 21.5NAT6×19S+FC1700ZS ,eXtYE 钢丝绳直径 21.5mm R>< gG 单位长度的重量 1.755kg/m； (>ecSeO 最小破断拉力 320kN； s

17、wKkYg R Wc<CQcL" （3）牵引力计算 7SwNt, Fdj=(Gdj+GP+G0)(0.02cosmax+sinmax)g+ 2qRLg I|U'E 式中: Gdj+GP最大牵引重量（含平板车质量）, Gdj+GP =13500kg H_X)oJ GP平板车质量, ； 5J10S G0梭车自重, G0=2000kg； Ix5&B6L8 max 运行线路最大坡度，max=6°； t:2vuk 钢丝绳阻力系数，=0.25； bC/":+s& p qR单位长度钢丝绳的重量, qR =1.755kg/m； V)j,M: L运输距

18、离,Lmax=600m； FEaT/h; 则:运输最大件Fdj=19362.1N m Qj=-p 从牵引力计算结果看，绞车牵引力不得低于19362.1kN，考虑后期矿井的发展，设计选用一套SQ120/132B型无极绳连续牵引车。 HZdIPcC （4）绳径比验算 i "8mrWb 依据MT/T988-2006无极绳连续牵引车行业标准第5.4.7的规定，绞车滚筒上绳衬直径应满足以下要求；  1、 抛物线滚筒绳衬直径至少应为牵引钢丝绳直径的50倍；  19362.1×0.81000×0.85F·Vdj1000j2、 本系统绞车采用抛物线式

19、单滚筒驱动，牵引钢丝绳直径21.5mm。主滚筒直径1400mm，绳径比为67>50,符合行业标准要求。（5）电动机功率验算(按最大件、最远距离时计算) Ndmt$(b 运输最大件 80x r zv ：电机容量校验Ne= = =18.2KW 132KW 满足要求。（6）钢丝绳强度验算 t ne_+ 钢丝绳许用安全系数（运送物料时）为:m=5-0.001LE，且不小于3.5， gI+8J.AG= 则m=5-0.001×600=4.4，取m=4.44S_ -9&z 式中，LE由绞车至尾轮的钢丝绳长度，LE =600m； <izQkL Qz Smax+Sc通过钢丝绳最大牵

20、引力和初张力，可根据下式验算钢丝绳强度： e#Tv5O 320000 19362.1+10000m= = =10.9>4.4m=3.5式中: m钢丝绳安全系数； !avol/* QZ 钢丝绳最小破断拉力, kN； WT *"V<Z Smax钢丝绳最大牵引力, kN； MP<m7669* SC钢丝绳张力初选值, 10kN XLh)$rZ 则 XS<>0YM m>m >3.5 牵引钢丝绳强度合格。 w5FIHYl6B 第三段10207轨道联络巷最大角度为4º，轨道有效运输长度30m，选用一部JD-25KW绞车运输。一、选型依据1、轨道斜

21、长：L=30m2、轨道最大倾角：1=4º3、平板车自重：mZ=1000kg4、平板车载重量：m=12500kg5、钢丝绳： 型号：6×19-18.5 单重：mp=1.524 kg/m 破断拉力总和：N=219000N 6、绞车平均绳速：VP=1.068m/s7、矿车运行摩擦阻力系数，f1=0.0158、矿丝绳沿托辊和底板移动阻力系数，f2=0.29、重量加速度， 9.8m/s² 10、电机效率，=0.8511、绞车上的最大静张力，16kN二、校验绞车强度1、在轨道上部作用在绞车上的最大静张力，按一次提升1辆重车计算Fjmax1=g（m+m2）（sin+f1cos）

22、+mPLg（sin+f2cos） =9.8×（1000+12500）×（sin4º+0.015×cos4º）+1.524×30×9.8×（sin4º+0.2cos4º） =11.56KN16KN 满足要求。11560×1.068 1000×0.85三、电机容量校验F·Vm 1000×1000jNe= = =15KW25KW结论：电机容量满足要求。四、钢丝绳安全系数校验A=N/Fjmax=219000/11560=13.16.5 满足要求。根据上述计算，10

23、207轨道联络巷平巷段，运输长度30米，使用1部25KW调度绞车满足要求。第四段10207轨道联络巷口至西翼第二回风巷口，最大角度10度，轨道有效运输长度70m，选用一部JD-40KW绞车运输。一、选型依据1、轨道斜长：L=70m2、轨道最大倾角：1=10º3、平板车自重：mZ=1000kg4、平板车载重量：m=12500kg 5、钢丝绳： 型号：6×19-18.5 单重：mp=1.524 kg/m 破断拉力总和：N=219000N6、 绞车平均绳速：VP=1.2m/s7、矿车运行摩擦阻力系数，f1=0.0158、矿丝绳沿托辊和底板移动阻力系数，f2=0.29、重量加速度，

24、 9.8m/s² 10、电机效率，=0.8511、绞车上的最大静张力，30kN7、二、校验绞车强度1、在轨道上部作用在绞车上的最大静张力，按一次提升1辆重车计算Fjmax1=g（m+m2）（sin+f1cos）+mPLg（sin+f2cos） =9.8×（1000+12500）×（sin10º+0.015×cos10º）+1.524×70×9.8×（sin10º+0.2cos10º） =25.3KN30KN 满足要求。三、电机容量校验F·Vm 1000×1000j2

25、5315×1.21000×0.85Ne= = =36KW40KW结论：电机容量满足要求。四、钢丝绳安全系数校验A=N/Fjmax=219000/25315=8.76.5 满足要求。根据上述计算，10207轨道联络巷口至西翼第二回风巷口最大坡度10°，运输长度70米，使用1部40调度绞车满足。第五段10207西翼第二回风巷口至工作面切眼处，最大角度10°，轨道有效运输长度1000m，选用1部JD-55KW和1部JD-40绞车对拉运输。一、选型依据1、轨道斜长：L=1000m2、轨道最大倾角：1=10º3、平板车自重：mZ=1000kg4、平板车载

26、重量：m=12500kg 5、钢丝绳： 型号：6×19-18.5 单重：mp=1.524 kg/m 破断拉力总和：N=219000N 6、绞车平均绳速：VP=1.2m/s7、矿车运行摩擦阻力系数，f1=0.0158、矿丝绳沿托辊和底板移动阻力系数，f2=0.29、重量加速度， 9.8m/s² 10、电机效率，=0.8511、绞车上的最大静张力，40kN二、校验绞车强度1、在轨道上部作用在绞车上的最大静张力，按一次提升1辆重车计算Fjmax1=g（m+m2）（sin+f1cos）+mPLg（sin+f2cos） =9.8×（1000+12500）×（sin

27、10º+0.015×cos10º）+1.524×1000×9.8×（sin10º+0.2cos10º） =30.4363KN40KN 满足要求。三、电机容量校验F·Vm 1000×1000j304363×1.21000×0.85Ne= = =43KW55KW结论：电机容量满足要求。四、钢丝绳安全系数校验A=N/Fjmax=219000/304363=7.26.5 满足要求。根据上述计算，第五段拐弯处最大坡度10°，运输长度1000米，使用1部55KW和1部40KW调

28、度绞车对拉满足。第六段、工作面运输巷JH-14型回柱绞车能力计算 工作面运输巷JH-14型回柱绞车参数型 号JH-14备 注慢速外层最大静张力140KN钢丝绳直径Ø18.5mm容绳量()M260m功 率18.5kW平均绳速：0.10m/s 电 压380/660外形尺寸(长×宽×高)2060*680*935 绞车重量(包括电机) kg1400kg工作面运输巷采用JH-14型双速多用绞车，担负综采重大件等设备提升任务。在工作面运输巷上变坡点处设甩车场，重大件运输到此进入综采轨道顺槽。1、设计依据a、选型依据1、轨道斜长：L=235m2、轨道最大倾角：1=5º

29、3、平板车自重：mZ=1000kg4、平板车载重量：m=12500kg5、钢丝绳型号：6×19-18.5单重：mp=1.218kg/m破断拉力总和：N=214766N6、绞车平均绳速：VP=0.1m/sb、校验绞车强度1、在轨道上部作用在绞车上的最大静张力，按一次提升1辆重车计算Fjmax1=g（m+m2）（sin+f1cos）+mPLg（sin+f2cos） =10×（1000+12500）×（sin3º+0.015×cos3º）+0.865×230×10×（sin3º+0.2cos3

30、6;） =9.794KN140KN 满足要求。 9794×0.11000×0.85F·Vm 1000×1000jc、电机容量校验Ne= = =1KW18.5KW结论：电机容量满足要求。钢丝绳安全系数校验 A=N/Fjmax=214766/9794=21.96.5 满足要求。根据上述计算，第五部段最大坡度3°，运输长度230米，使用2部JH-14回柱绞车调整液压支架满足。第四章 安装准备工作一、准备工作1、主要设备性能合格检查10207综采面需要从地面入井的设备、设施入井前要在地面进行检验和调试，确保各设备性能稳定、完好可靠，调试正常后方可入井安

31、装使用。2、主要设备装车要求地面设备入井前，由机运科负责提供提升绞车的允许提升重量，安装队负责按照装车要求实施装车工作。综采准备队在回撤设备后，根据运输路线、安装顺序进行装车。具体设备解体要求：、采煤机解体：滚筒、摇臂、中间箱 等，每件一车，用平板车运输。、764刮板机解体：电机减速器、机头架、机尾架、过渡槽、中部槽等，用平板车运输，电缆槽用材料车运输。、转载机解体：电机减速器、中部槽等，用平板车运输。、破碎机解体：电机、主架、皮带轮、护罩，用平板车运输。、其他设备不再解体。液压支架用支架专用车运输。泵站和开关用专用车辆运输，捆绑牢固后直接排列运输。综采准备队在回撤设备后，小配件要分类、分部件

32、进行清点，专人编号包装好，装车运输，详细数目与安装队人员进行交接。设备装车前，所有高低压胶管、水管及油管的接头要用专用堵头加以封堵，所有电缆接头要用高压胶布缠裹保护，以免进灰尘、受潮或损坏。各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏；对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备要采取防护措施，加以保护。装车完毕后，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可开始运输。 支架、采煤机等大件运输时，各环节必须检查车辆的紧固情况，交接清楚，明确责任人。各设备装车时严禁超长、超高、超宽、超重装载，并要求对中装正。3、设备编号、排序设备装车要严格按照顺序，并标

33、明序号，从东翼开始运输时也按照顺序。参加装车人员要经常核对设备编号，按顺序运送设备，确保安装工作顺利进行。4、安装工具及车辆准备在地面加工、领取安装工作面所需要的各种工具和材料。准备平板车不少于20辆，支架专用车不少于15辆，所使用的插销、三链环必须采用标准件，专用插销必须有闭锁装置，并且编号管理。所有用于安装的工具能装车的尽可能装车入井；随身携带的工具必须放在专用工具包中。所有参加安装人员必须学习、熟悉各种设备的结构、性能等。二、井下准备工作1、设备入井前，要由技术科，安装队、机运科组织有关人员按照设计要求，对南翼10207两顺槽及切眼的顶板管理、支护状况、切眼规格、运输线路轨道铺设质量以及

34、施工地点内的安全设施等情况进行认真检查验收，不合格的要及时整改，以满足安装要求。2、对煤壁有片帮危险的地段，要及时处理，加强支护。3、安装队提前在顶板上用白漆标明支架的安装位置。4、工作面顺槽及切眼内各绞车、信号、防护装置经调度室、机运科、安检科等联合验收合格，方可试运。试运前要及时清除巷道内多余设备配件和铺道期间拉底矸石。5、考虑到巷道起伏运输及设备尺寸等因素，巷道顶板距轨道面净高不得小于2.5m。运输前用支架模型车下井试运输，仔细检查从井底车场到安装地点的运输线路，对不合格的巷道，要配合其它单位采取相应措施及时整改，以确保运输线路畅通。6、所有设备入井后，要明确设备看护责任人，以防丢失和损

35、坏。7、安装工作面期间，要做好工作面、轨道顺槽的清淤工作。8、10207工作面及两顺槽安装前准备工作1) 10207轨道绕道巷口与拐弯处安装2部JD-11.4对拉绞车；2) 10207轨道绕道坡上安装1部JD-55调度绞车；3) 10207瓦斯治理巷安装1部SQ-120/132B无级绳绞车；4) 10207轨道巷联巷安装1部JD-25调度绞车；5) 10207轨道巷安装一部JD-40调度绞车拉25绞车垂直方向；6) 10207轨道巷安装一部JD-55和一部JD-40调度绞车形成对拉；7) 在切眼外侧安装JH-14绞车2部；拉空车；8) 在切眼内安装JH-14绞车1部，用于摆支架、设备；9) 安

36、装绞车照明与信号系统；10) 安装临时乳化液系统一套；第五章 运输系统一、运输路线南翼10207综采工作面安装的运输系统及路径：1、 支架的运输路线：转运74：10206切眼10206轨道巷东翼轨道巷轨道大巷10207轨道绕道南翼10207轨道顺槽南翼10207切眼。 10206工作面出井检修27架、剩余5架：地面副斜井副斜井底车场轨道大巷10207轨道绕道南翼10207轨道顺槽南翼10207切眼。2、 采煤机、刮板输送机的运输路线：10206切眼10206皮带巷东翼轨道巷轨道大巷10207轨道绕道南翼10207轨道顺槽南翼10207切眼。3、 固定泵站配电点设备的运输路线：10206尾巷东翼

37、轨道巷轨道大巷10207轨道绕道南翼10207轨道顺槽南翼10207切眼10207皮带巷。4、 转载机、破碎机、胶带输送机尾滚、胶带输送机尾缓冲床的运输路线：10206皮带巷东翼轨道巷轨道大巷10207轨道绕道南翼10207轨道顺槽南翼10207切眼10207皮带巷。二、设备运输管理、一般设施1、轨道大巷10207轨顺槽口南翼10207切眼，全部采用24kg/m轨道，且轨距为600mm，轨枕扣件要齐全，轨距拉杆要固定牢靠，不能松脱。2、钢丝绳无扭劲、打结、变形现象。钢丝绳绳皮或绳卡（不少于4个）齐全紧固。保险绳与主绳等径。3、运输线路上、下及中间按要求设置信号系统和警示红灯以及无线通讯系统，信

38、号装置要灵敏可靠、声光齐备。4、绞车硐室、摘挂钩地点、巷道车场及挡车装置10m范围内有照明。5、对南翼10207轨道顺槽至工作面切眼的轨道进行调校，对缺失或失效的道木、道钉进行更换完善。其具体要求如下：南翼10207轨道顺槽轨道中心线与巷道中心线平行。轨枕和钢轨规格、材质、型号必须符合设计要求。巷道底板必须平整，轨枕下必须垫实，严禁轨道悬空或倾斜。对缺失或失效的连接件进行更换，连接件规格、型号必须与轨型配套，数量齐全。轨距必须符合标准。轨道要平直，转弯、变坡处过渡要顺畅。两轨面高低差不大于5mm。轨道接头间隙不大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。轨枕长度1.2m,高度和厚度均不小于150

39、mm，轨枕间距700mm，允许偏差：±50mm（个别地段底板特别坚硬的，可放至1200mm）两轨搭接处轨枕间距不超过400mm。轨枕中心位置允许偏差：±50mm。轨道中心位置允许偏差：±50mm。弯道曲率半径不小于12m,曲线段加宽后偏差-2mm+5mm。、运输安全设施1、南翼10207综采设备安装之前，要对南翼10207轨道顺槽的挡车设施进行全面检查及加固。2、变坡点设置处设阻车器： 阻车器要按操作步骤正确操作和使用。车辆通过时打开，不过车辆时要处于常闭状态，严禁使阻车器处于常开状态。要确保阻车效果灵活可靠。3、南翼10207轨道顺槽安设手动挡车栏一道。车辆通过

40、后要及时关上挡车栏。4、轨道巷和切眼连接转弯处轨道外轨高度要按设计施工，运送设备物料时靠近老巷侧严禁人员停留，防止翻车造成人员伤害。5、临时阻车卡轨器：在车辆临时停车和摘挂钩或卸支架时必须及时在车辆的下方道轨上安设临时阻车卡轨器阻挡车辆，以保证车辆停止后不向下方滑动。临时阻车卡轨器使用专门制作的卡轨器。、正确使用斜巷安全设施1、在连接车辆前首先检查绳卡和保险绳，必须保证紧固及完好，不得有缺螺丝、绳卡现象，主绳无断丝、变形、磨损超限现象，确认无超标异常现象后方可按规定连接车辆。勾头插制或用绳卡子卡制长度必须大于3.5倍捻距。2、用合格的专用插销、链环进行连车，插销必须上闭销，链环不得拧劲。3、连

41、接结束后再对车辆进行检查，确保万无一失，把连接好的车辆推向阻车器处，打开挡车栏让车辆通过，并及时让阻车器和挡车栏复位。4、当车辆通过挡车栏后要及时关闭挡车栏，在车辆运行至摘挂钩位置时打停车点，等车辆停稳后，在车辆下坡方向实施阻车，待阻车牢靠后，方能进行摘挂钩作业。5、提升钢丝绳、连接装置和斜巷轨道质量由每班负责人在使用前检查一次，并有记录，不符合要求的要及时处理。、运输通讯信号 绞车安装前，通讯系统要求达到完好标准，各绞车之间要设立完整的独立的信号系统。绞车安装后，要求声光信号必须完备，并做到清晰、灵敏，信号综保必须专用，不得与照明等设施混用。南翼10207轨道巷口和运输沿线的绞车安装地点各安

42、装一盏红灯，根据运输路线的长度可适当增设红灯。红灯和信号电铃必须保证灵敏可靠。 副井底车场和轨道大巷运输时采用蓄电池电瓶车运输；南翼10207瓦斯治理巷到南翼10207轨道顺槽采用SQ-80/75B无极绳绞车运输；切眼运输时对车辆实行对拉，防止溜车。所有绞车必须有清晰、准确的声光信号。运输时必须按操作规程执行，送车绞车与牵引绞车应同步运行，两绞车司机执行牵引绞车司机的信号指挥，送车绞车司机应适度拉紧手闸，张紧钢丝绳。绞车司机要加强联系，听清信号并回信号后才允许开车，防止因误听信号而开车造成事故，运输大件设备时可适当配备防爆移动对讲机实时联系。信号规定：一停、二拉、三松。第六章 设备安装程序及方

43、法 一、综采设备安装顺序及位置1、安装顺序：转载机破碎机刮板机头刮板机中部槽采煤机刮板机尾液压支架综采设备电缆及液压管路。2、设备安装位置： a、运输顺槽：转载机、破碎机。 b、切眼：刮板机头、中部槽、采煤机、刮板机尾、液压支架；c、10207皮带巷：铺设1米皮带机2部、设备列车、电缆及液压管路。二、综采设备安装程序及方法（一）、液压支架安装1、南翼10207切眼内共安装ZY4800/10/24型支架100架.端头架ZY4800/12/26型支架6架，支架编号从轨道顺槽至皮带顺槽升序排列为1#-106#。2、切眼内安装支架前，切眼上口向切眼下口段，先拆除安装当前支架安装位置向后5m内的点柱，点

44、柱回撤后立即进行支架的安装。3、切眼内支架采用后退式安装，自皮带顺槽向轨道顺槽逐台安装，以技术科在顶板上校定的位置为准，支架数量不足时用单体配型钢梁支护。4、支架卸车方法：用绞车将支架对正卸车位置停车，在车的后轮外轨道上安装两个卡轨器，倒车使两后轮紧贴卡轨器，同时张紧牵引绳，卸下保险绳和支架四条固定螺栓，用回柱绞车绳将支架拉下车。支架在大倾角地段卸车，先做好防滑防倒措施后再用回柱绞车绳将支架拉下车。用单体顶支架底盘，使其到位。5、切眼支架在安装完端头架以后依次安装中间架，在安装支架过程中要保证支架在同一直线，同时支架要接顶实。6、支架在切眼内布置，以安装图纸要求为准，保证支架在一条直线，要求支

45、架间相互靠紧，顶梁接顶严密，安装后及时伸出侧护板。7、根据运输路线及切眼坡度方向，确定支架车在切眼内运输时支架头的朝向。8、根据支架长度，支架整体装车时，侧护板收尽,并用专用销子锁紧。9、切眼内每架支架顶梁上放置两根道木，以防锚杆露头顶坏支架。10、安装流程如下图所示：支架安装流程图在待安装位置以上5m处轨道上固定临时阻车器，用切眼下出口绞配合切眼上出口绞车把支架拉运到位 停车，掩好支架车，在支架上挂好上出口及下出口绞车钩头，卸卡具撤出支架周围人员，班长站在支架安装位置上方10m外煤壁侧内指挥,缓慢开动上出口绞车，直至把支架靠上出口侧拉下平板车，将液压支架用上出口绞车拉下平板车，然后用单体支柱

46、把液压支架挪到指定位置并升紧升牢平板车运出南翼10207切眼后，运入下一台支架，进行下一架安装（二）、工作面刮板输送机安装1、安装准备工作：清理切眼浮煤、杂物，平整输送机机道。按照从机头到机尾的顺序将输送机的部件编号运入。2、机头安装：机头位置的确定：机头链轮中心线距转载机中心线约500mm，搭接高度500mm左右。用手拉葫芦将机头底座拖吊至平行工作面后，放在机头位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。用手拉葫芦或绞车将机头架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对

47、位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢，将过渡槽对好。对中部溜槽：接口要严密，两侧卡块、哑铃销、弹簧销等连接要牢固，使溜槽成一直线。对接大链：在安装刮板机中部槽过程中，将一根直径为22mm的钢丝绳穿入底槽，在安装刮板机链条时，先安装刮板机上链条，上链安装完后，将刮板机机头链轮上敷设一定长度链条与底槽钢丝绳头连接，然后开动绞车将上链拉到刮板机底槽，完成后再继续铺设刮板机上链，为防止链条阻力过大，可将上链条分段拉入底槽。3、机尾安装（待采煤机组部件全部运入切眼、支架安装结束后安装机尾架、后部电机等，并与支架对正连接）机尾位置的确定：机尾链轮超出轨道顺槽下帮200mm-500mm。用手拉葫芦或绞车将

48、机尾底座拖吊至平行工作面后，放在机尾位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。用手拉葫芦或绞车将机尾架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。用手拉葫芦将机尾电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机尾架固定牢固。安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔正对并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成为一体。检查各部位润滑油、传动液等，及时补充。敷设开关、电缆，单机分别通电试转，检查电机转向是否一致。按操作规程要求紧链并试运转。（三）、 采煤机安装 采煤机地面调试结束后，解体成七大部分：右滚筒、右摇臂、左滚筒、左摇臂、电控箱、右牵引部和左牵引行走部；分别装车入井

49、，入井前作好标记。当输送机中部槽安装到适当位置时，开始运入采煤机各部件，并靠煤壁侧卸车，不能影响输送机安装，当输送机安装完成，可进行采煤机组装。采煤机的安装按以下顺序进行：1、 将右牵引行走部和中间箱吊起骑跨在中部槽齿轨上，下面用道木支设稳固。2、 将左牵引行走部运到中间箱边上、吊起，对接前先将后下丝杠穿入，在进行连接。3、 连接好后，分别用手拉葫芦将左右截割部吊起，与牵引行走部相连接。4、安装采煤机左、右截割滚筒。5、 采煤机组装完后，清除机身下面的道木，安装采煤机各类管路系统，电机接线等其它工作。6、 给采煤机注入油脂，铺设电缆夹，固定电缆、水管。7、 给采煤机通电，检查各电机正反转，确认

50、无误后进行试运转。（四）、 转载机的安装1、安装准备工作：清理转载机安装区段内的浮煤等杂物，清理高度要低于槽子底部100mm。2、安装转载机从764刮板输送机机头搭接位置开始向皮带机尾进行。转载机与皮带尾搭接；搭接长度不少于1000mm，转载机中心线与皮带机中心线重合。 皮带机尾部安装4节承载段，共12米。3、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“#”型木垛，木垛间距2.5m;木垛用料0.2×0.2×1.2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。4、敷设转载机电缆、开关，同时按规定安装

51、运输信号、照明。5、检查各运转部位，润滑点加注润滑油脂。6、转载机通电试运转，要求运行平稳，无漂链、阻挂刮板情况，试运转时间30min以上。7、通电运行后，视情况张紧转载机链条。 （五）、破碎机的安装1、 在转载机中部槽第7节安装完成后，先将破碎机底座运到位置，然后与转载机第7节中部槽连接。 2、安装好破碎机底座后将破碎机本体运到安装地点卸车，卸车以及安装起吊过程中，要在专用起吊锚索上起吊。3、 破碎机本体起吊后缓慢用手拉葫芦拉倒破碎机底座上，然后开始与底座对接，对接过程中，对好一个孔后可先将M30螺栓穿入，待所有孔对好后将螺栓全部紧固。4、 破碎机本体安装完成后根据破碎机解体程度安装破碎机、

52、电机、皮带轮、护罩等。5、 破碎机安装完成后继续安装转载机。六、电气设备安装顺序1、由里至外：喷雾泵箱、喷雾泵、乳化液箱、乳化泵、移变、组合开关、馈电、综保等。第七章 安装施工质量管理一、工作面设备安装质量标准工作面所有设备安装过程中，各项标准必须符合煤矿安全规程、山西省煤矿安全质量标准化标准、原相煤矿机电运输管理制度汇编和原相煤矿机电设备防爆细则等要求。、液压支架安装质量要求1、要求支架间相互靠紧，保证相邻支架中心线间距为1.5m，偏差不超过±100mm，支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，且垂直工作面煤壁。2支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不得超过7°

53、;，支架要垂直顶底板，支架歪斜小于±5°。3、支架位置调整好后，立即接通供液管路，将支架升起使顶梁与顶板严密接触，不得前后左右歪斜，切眼内局部巷道有过高地段，使用直径不小于200mm的圆木绞架背顶，严禁支架超高支护，保证支架达到设计初撑力。4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不得有挤架、咬架现象，架间空隙不超过200mm。5、液压管路接入前必须经过清洗，确保液压系统正常运行。6、工作面每架支架安装一道自动喷雾。7、支架安装好后，要及时更换损坏的元件并补齐丢失的零部件，管路排列要整齐，支架完好，无漏液、不串液、不失效，达到完好标准要求。8、安装期间

54、使用的临时乳化液泵站的乳化液配比浓度为3%5%，乳化液泵站调定压力为25.2MPa。9、乳化液箱要保持清洁干净。设备安装完毕后，专用乳化液泵站调定合适压力，乳化液配比浓度适当。专用乳化液泵站安好后，必须对工作面支架再次升压，使支架的初撑力达到规定标准。10、乳化液泵和乳化液箱安装时必须调平，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。11、高压管路的型号和布置一定要符合规程要求，要求吊挂整齐，支架内外无浮煤、矸、木料等杂物，正确使用专用“U”型卡，杜绝用铁丝代替专用“U”型卡，严禁“U”型卡单腿使用，“U”型卡要穿插到位。12、支架安装后，距端面大于337mm时，要伸出伸缩梁护顶。13、液压支架推拉杆要求垂直于刮板输送机。13、液压支架各零部件齐全，连接牢固。14、液压系统无阻塞，无跑、冒、滴、漏、窜、泄等现象。15、液压支架活柱与缸体动作可靠无损坏，大立柱明柱无超高、超低现象。16、操作阀动作可靠、灵活、准确无异常声响。17、管路完好无损，排列整齐，不能挤压缠绕。、刮板输送机的安装质量要求1、机头必须按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动，安装后确保底链不拉回头煤。2、中部槽铺设要平、直，铺设方向必须正确。3