日本工程制作要领书

1、制作要领书工程名称：（株）Ahresty 丰桥工场第2加工工场新建工程设计单位：前田建设工业株式会社中部支店 一级建筑师事务所施工单位：前田建设工业株式会社中部支店 批 准审 核编 制东壁实业株式会社济南莱钢钢结构有限公司2008.11.17批 准：前田建设设计部作业所 济南市历城区机场路6267号 TEL:FAX: 录第一章 总则.3 1.适用范围 2.目的 3.参考资料及标准 4.变更、疑义 5.作业者的交底第二章 一般事项.4 1.工程介绍 2.加工进度 3.加工作业系统图 4.组织机构图、业务分担表 5.加工及检查设备 6.工

2、厂位置第三章 材料.9 1.本体材料 2.焊接材料 3.涂料第四章 加工图.10 1.加工图的绘制与审核第五章 加工.10 1.材料矫正 2.钻孔 3.锯切 4.气割第六章 组装.12 1.组装的一般事项 2.划线和装配 3.装配焊接 4.装配精度第七章 焊接.14 1.焊接作业者 2.焊接设备 3.焊接材料管理 4.焊接施工 5.焊接精度 6.精修正 7.不良焊接部位的修补第八章 检查18 1.加工过程的检查 2.检查精度 3.产品检查第九章 涂装.22 1.一般事项 2.涂装表面处理 3.涂装 4.涂装检查第十章 输送.25 1.产品符号 2.打捆 3.吊运 附1：加工进度计划表附2：工厂

3、位置图附3：钢材质保书附4：焊材质量证明文件附5：涂料质量证明文件附6：参与本工程焊工证书第一章 总则1、适用范围本要领书适用于日本丰桥工场株式会社工程的小梁制作。2、目的本要领书明确此工程钢构件的加工方法、加工顺序、加工精度以及作业人员的操作要领和检查人员的检查依据。3、参考资料及标准（1） 前田建设提供的工程结构图和加工图；（2） 日本建筑协会建筑工程标准规格书（JASS6钢结构工程）（2007版）（3） 日本建筑协会钢结构工程技术指针工厂制作篇（2007版）（4） 日本建筑协会钢结构精度测定指针 （2007版）（5） 国土交通大臣官房官厅营善部监修公共建筑工程标准式样书（建筑工程篇）（2

4、007版）国土交通大臣官房官厅营善部监修建筑工程施工监理指针（2007版）（6） 日本规格协会日本工业规格（JIS）（7） 日本建筑协会建设标准式样书·同解JISS18涂装工程（2006）4、变更、疑义对本要领书有疑义的地方进行记录，与相关部门进行讨论、协商后再进行加工制作。在加工过程中的变更，将以书面形式下发到加工车间及相关部门。5、作业者的交底本要领书的内容在加工前需对相关作业人员进行说明和交底。第二章 一般事项1、工程介绍工程名称：日本丰桥工场株式会社工程设 计：日本前田建设加工单位：济南莱钢钢结构有限公司工程范围：屋面结构B1梁制作重量：31吨材料类别：热轧H型钢（日本JIS

5、标准）、钢板（日本JIS标准）工厂制作：包括加工、组立、焊接、涂装，并运输到日方指定的港口。2、加工进度（ 见附表1）3、加工作业系统图284、组织机构图、业务分担表 (1) 济南莱钢组织机构图：（2） 济南莱钢钢结构有限公司业务分担表（制作业务）业务分担担当部门责任者担当者制作管理担当生产部TEL：86-531-82520963杨建华倪爱军材料采购供应部TEL：86-531-82511256刘军陶建材料检查企管部TEL：86-531-82520961马洪运刘公涛制作要领书技术科TEL：86-531-82520965马凌云刘效辉加工图技术科TEL：86-531-82520965朱宝才刘效辉焊接

6、管理生产部TEL：86-531-82511979杨建华张武国焊接技术者及各种试验企管部TEL：86-531-82520960马洪运孙大波加工过程检查生产部TEL：86-531-82520963杨建华各车间主任工序检查企管部TEL：86-531-82520960刘公涛聂立郴、李金燕最终检查企管部TEL：86-531-82520960刘公涛聂立郴、李金燕5、加工及检查设备设备名称制造厂家设备备注现状抛丸机青岛双星机械有限公司在用数控切割机上海正特公司在用喷漆泵烟台德威科技在用无气喷涂机郑州中远机电设备公司在用仿形切割机济南新龙马机电工具商行在用磁力钻济南新龙马机电工具商行在用三维数控钻床济南法因在

7、用BOX型组立机无锡华联数控公司在用空压机济南鲁商五金机械公司在用电焊机济南鲁商五金机械公司在用气保焊机北京时代科技股份公司在用螺杆式空压机柳州富达在用交流弧焊机河北衡水焊接设备厂在用林肯焊机哈尔滨四海在用埋弧焊机成都振中在用悬臂式埋弧焊机哈尔滨四海在用悬臂焊电渣焊机无锡华联在用箱型挂门式埋弧焊机无锡华联在用螺柱焊机北京宏光机电设备厂在用焊接小车韶关华星焊接机械公司在用隔板组装机无锡阳通机械设备公司在用端面铣无锡阳通机械设备公司在用焊剂烘干炉温州通用焊机制造公司在用氧气汇流排济南维尔特在用摇臂钻床文登钻床厂在用摇臂钻铣床济南创见工具行在用三维数控钻床济南法因在用平面钻济南法因在用磁力钻在用钻头

8、磨床在用转角带锯机济南法因在用数控切割机哈尔滨四海在用翼缘矫正机哈尔滨四海在用液压千斤顶德州宙力在用H型钢自动组立机哈尔滨四海在用中间点焊组立机无锡华联在用液压矫正机无锡华联在用液压摆式剪板机镇江康兴在用卷板机安徽三利在用机液同步折弯机镇江康兴在用抛丸清理机青岛华青在用喷砂设备济南空压机厂在用电动单梁起重机烟台起重机厂在用起重机郑州起重机厂在用电动双梁起重机烟台起重机厂在用链式翻转机哈尔滨四海在用翻转机无锡华联在用半门式起重机烟台起重机厂在用液压翻转架无锡华联在用平移机哈尔滨四海在用翻转机哈尔滨四海在用叉车整机大连叉车在用电动平板车烟台起重机厂在用拖拉机济南东昌农机销售中心在用探伤仪武汉中科公

9、司在用数字式超声波探伤仪武汉中科公司在用6、工厂位置（见附图2）第三章 材料1、本体材料（1）钢材规格序号类别规格数量材质生产厂家1热轧H型钢H350*175*7*11 JIS G 310158支SS400莱芜钢铁股份有限公司2钢板-6、-10、-12 JIS G 3101SS400宝山钢铁股份有限公司3槽钢10# (100*48*5.3) Q235B邯郸钢铁股份有限公司附3：钢材质保书。（2）材料检查材料进场后，由采购、仓库、质检三方联合对材料进行检查，首先核对材料的材质、规格（型钢的截面尺寸及板厚）、数量是否满足材料计划的要求以及与质保书是否一致。然后检查钢材表面是否有缺陷。核对无误后，在

10、标识牌相对应的项目上标明来料的吨位以及工程名称，提取并保留质保书、标签等附件或影像资料。做好相应记录后，办理入库手续。（3）材料管理原材料要平整、整齐的放置，以防止其变形，并在材料端部用白色油漆标上本工程识别色。绿色为SS400材质识别色。2、焊接材料牌号型号规格符合标准生产厂家JM-56气体保护焊丝1.2JIS-Z3312-YGW12锦州锦泰金属工业有限公司1.0附4：焊材质量证明文件。3、涂料规格产品颜色生产厂家涂层厚度JIS K5625K5625相当品棕红廊坊立邦涂料有限公司50µm附5：涂料质量证明文件。第四章 加工图1、加工图的绘制与审核（1）本工程的加工图是根据前田建设提

11、供的图纸绘制。加工图必须严格审核校对，然后由负责人签字，批准后下发。（2）加工过程中图纸如有变更，技术科需及时将变更下发到生产部门，并将作废图纸收回，做好相应变更记录。第五章 加工1、材料矫正原材料（热轧H型钢）自身变形的，在加工前需进行矫正。（1）翼缘变形的用机械矫正机进行矫正；（2）弯曲变形，用火焰加热法进行矫正。在加热过程中注意不能损害材料的组织性能。根据下面的温度管理要求进行矫正：a、加热后空冷的情况 850900b、加热后立即水冷的情况 600650c、空冷后再进行水冷的情况 850900（开始使用水冷的温度是650一下）2、钻孔（1）梁端部的孔用数控三维钻进行加工，两端孔距为（L+

12、2mm）；（2）连接板的孔用数控平面钻加工；（3）加工完成后用砂轮机去除孔周边铁屑；（4）加工精度：项目允许偏差测量方法直径01.0孔距±1.0孔中心偏移1.0孔的端距、边距-2.03、锯切热轧H型钢用带锯床进行切断，锯切前首先确认锯切垂直度，然后以梁的端孔为基准进行锯切，孔的端距为（a+1mm），锯切完成后用砂轮机去除铁屑。4、气割筋板和连接板用数控火焰切割机进行加工，其中在H型钢嵌入的筋板，长度方向按负偏差控制。根据型钢规格，R=16mm（如图1）。切割后去除氧化渣，每块板上都标明板件号，并涂白色油漆进行材质识别。切割精度如下：粗糙度割槽 深 100mRz以下0.5以下第六章 组

13、装1、组装一般事项（1）组装前准备组装前确认零部件的尺寸、型钢的变形（见下表）、孔周边是否有毛刺等，然后整理出部件组装顺序。形断面的直角度连接部一般部位直角尺间隙量规金属角尺夹具（2）组装工具为了确保组装的精度，要在组装平台上进行装配，并且准备齐全模板、卷尺、拐尺、粉线、石笔等所需的工器具。（3） 组装注意事项a、 组装时对应图纸仔细核对零部件尺寸。b、 组装过程中，要小心搬用构件，并且不能用锤头直接敲击部件，避免损伤构件。 c、 确保组装配台的平稳。2、划线和装配 （1）以梁的端部的孔为基准，在腹板和翼板上画出筋板和连接板的位置线，为了方便观察，位置线应画在构件所在位置的边缘处（见图2）。支

14、撑连接板必须制作样板，并在样板上标明基准标记，分别在支撑连接板上和梁上复制标记，然后对应连接板和梁上的标记进行装配。图2（2）位置线画好后进行装配，装配过程中用拐尺对筋板或连接板的垂直度进行校验（如图3）。图33、装配焊接（1）组装焊接对焊工的具体要求是，持有JIS Z 3801，JIS Z 3841焊工证的人员进行操作。（2）装配焊接时正式焊接的一部分，需使用与正式焊接相同的焊材。（3）装配时要避免在构件的始末端和拐角等容易产生缺陷的地方进行焊接。（4）装配焊应均匀、光滑无缺陷，长度大于30mm，焊角高为4mm 。 4、装配精度名称图允许偏差测量器具测定方法（）形接头的间隙（角焊接）间隙尺第

15、七章 焊接1、焊接作业者进行焊接作业的由持有JIS Z 3801、JIS Z 3841的焊工证的人员进行操作。（焊工证书见附表6）。2、焊接设备焊接方法焊接设备生产厂家电流和极性气体比例混合气体保护焊OTC500牡丹江欧地希直流反接Ar/CO2=4/1NV500北京时代3、焊接材料管理焊丝在开封前应在干燥的环境中存放，在使用过程中要注意防止吸湿或生锈、破损等发生。开封后的焊丝最好在当天使用完。 4、焊接施工 （1）焊接开始前的确认和清扫 a、对部件的组立精度进行确认，认定不符时应修正。b、焊接部位的水分、明显锈蚀、割渣、浮锈等容易导致焊接缺陷，焊接前必须除去、清扫干净。（2）焊接顺序 为了达到

16、焊接变形、残留抵抗力以及拘束力最小的目的，按照下图所示顺序进行作业。图4（3）焊接参数 用半自动混合气体保护焊进行焊接，焊接参数见下表：焊接姿势焊丝直径(mm)焊接电流（A）电弧电压（Volt）焊接速度(cm/min)气体流量(/min)横向1.2130-23023-3511-3020-25（4）焊接基准图 依据下表，按照不同的板厚，选择相应的焊脚高度。t6912s679t为t1和t2较小者 图5（5）在筋板或连接板的板厚方向焊接时，应进行连续围焊作业。5、焊缝精度 名称图管理公差测量器具测定方法（） 焊脚长的偏差并且焊角尺（）角焊接的焊缝厚度并且焊脚尺 （）咬边咬边量尺 （）焊缝表面的不平整

17、焊缝表面的高低差、在2.5 以内，焊缝宽度的不平整在以内。直尺焊角尺（）表面气孔焊接长度平均有个以下。通常目测判断6、精修正焊接结束后，焊接部位的焊渣、周边的飞溅要要除去，特别是螺栓接合面的飞溅要仔细清除。7、不良焊接部位的修补 缺陷种类修补要领裂纹气刨清除裂纹及其两端50mm以上再焊接。气泡 、咬边深度低于0.05t且1mm以下时：砂轮打磨深度大于0.05t或1mm以上时：砂轮或气刨清除后，再焊接。焊瘤、余高过大弧坑、焊缝不齐用砂轮除去后精整。或者用气刨除去后焊接修补。脚长不足、余高不足追加焊接直到规定尺寸。气孔用气刨或砂轮清除后再溶接。电弧划伤用砂轮把这打磨，深度为2mm以上的需补修，然后

18、打磨平滑。第八章 检查1、加工过程的检查 为了确保制品的品质和精度，在加工过程要进行操作者的自检、班组长、车见主任的抽检和工序之间的互检，并做好相应工序的自检记录。检查目标为全部梁。2、检查精度名称图管理公差临界公差梁的长度梁的弯曲并且并且形断面的直角度连接部并且一般部位并且连接部并且一般部位并且梁腹中心的偏移中心偏移梁腹的弯曲法兰加强板并且并且但是时，不适用。并且并且但是时，不适用。3.产品检查（1）.产品制作完成后，根据图纸进行自主检查，并向施工方提供检查成绩表，向设计监理人报告。检查项目按下表进行。品名检查项目结果表现方法备注梁1.长度2.高度(两端)3.弯曲度4.翼板宽度5.6.共通事项1.H型钢断面的直角度根据JIS公差范围2.火焰切割面的粗糙度3.部件尺寸4.结合部孔的粗糙度5.摩擦面的状态6.附件的尺寸7.焊接外观8.咬边9.裂纹10.结果标示方法在表格中记入误差在表格中记入良/否，焊接裂纹用有/无表示其他事项省略（2）.产品检查表 第九章 涂装1、一般事项（） 涂装范围a、摩擦面不进行喷漆，详见下图：（） 涂装规格书规格涂料材料涂装次数 标准厚度(m)颜色JIS K 5625250um棕红2、涂装表面处理检查合格后的构件，进行抛丸处理，抛丸等级为Sa2.5。抛丸后24小时内对构件进行喷漆，以防返锈。3、涂装（1）采用空气喷涂法。（2）下列场和不进