《电解槽大修安全操作规程》

1、电解槽大修平安操作规程本岗位涉及的设备、设施平安附件、 报警装置多功能天车、电解槽、赛尔开关、燃烧控制柜和燃烧架本岗位的工作区域电解车间本冈位有害因素粉尘、高温、磁场、有害气体、本冈位劳保品种类:平安鞋、防护服、平安帽、防护眼镜、防护面罩其他电解车间、检修车间、净化车间、供电车间一、赛尔开关与短路口作业1、赛尔开关的操作必须由专业人员进行，开关在使用前必须由专业电气人员检查确认符合技 术要求和使用要求，确保设备平安运行。2、赛尔开关只能在断开状态下安装，在闭合状态下操作短路口，在断开状态下撤除。3、赛尔开关上的母线软连接安装必须压接、紧固到位；赛尔开关在进行“合闸操作之前必须检查确认短路口与开

2、关压接是否紧固到位、检查确认短路口操作区域人员是否全部撤离，否那么开关禁止合闸通电。4、操作时确定控制柜处于正常位置，而非测试状态，严禁在测试状态下工作。5、操作控制柜进行分、合闸操作前确保开关本体上没有扳手、螺丝刀等任何杂物。6、 使用过程中，转换开关的旋钮要始终处于充电位置上，直至停、开槽工作完毕，方可进行放电工作。7、 操作完毕后，进行放电，待电放至0V左右时把旋钮置于中间位置，断开电源和全部断路器后锁好柜门以免落入粉尘。8、 检查线路时请把旋转开关打到放电位置，并确认电压降至5V以下并关断电源，方可进行检 查工 作，以免造成触电事故。9、赛尔开关安装和灌电解质两项作业必须分开进行，禁止

3、交叉作业。10、 赛尔开关中的开关和控制柜的吊运必须使用厂方提供的索具或经过试验具有相同性能的索具进行吊 装搬运，吊装时必须四点吊装搬运。11、 非专业人员严禁翻开控制柜的门；在控制柜的门翻开的状态下，非专业人员严禁进行任何操作。12、赛尔开关的使用必须严格遵守厂方提供的?使用手册?中的规定进行。13、 短路口操作时禁止用金属工具撬动短路口，特殊情况时必须由单位领导现场指挥并确认安全的情况 下进行。14、短路口作业人员必须佩带使用面部防护面罩，现场指挥人员也必须佩带防护眼镜。15、短路口螺栓紧固完毕必须安排专人检查测量短路口压降并定期进行检查测量压降控制在40mv以下，超出规定值的需要采取措施

4、。启动槽时，待短路口全部翻开插入绝缘板后，使用500V兆欧表对螺栓与母线的绝缘值，要求绝缘电阻大于10兆欧。16、 开关操作需要制定专人指挥、专人操作，电工操作人员不能少于3人。二、停槽17、确定需要停槽的槽号，指定专人负责与整流、计算站联系沟通。18、 短路口作业、安装赛尔开关、降电流停电、送电等作业必须在现场指挥员的统一指挥下进行。19、 撤离绝缘板和拧紧短路口螺栓动作必须迅速，确认短路口压降均符合规定前方可撤离赛尔开关。20、清理停槽铝水时必须佩带防护面罩，盛铝箱必须由天车吊运且必须在铝水凝固后进行。21、所有金属工具箱等只要是直接接触铝水或电解质之前必须经过预热方后继续进行。22 、去

5、除残极过程中残极卡具螺栓的松开必须由天车操作完成，特殊情况时禁止人员直接用手参与协助。23 、人员在撤除槽上部附属设施时必须佩带使用平安带， 撤除完毕需要放置到地面时必须由天 车吊运完成。三、槽上部槽壳吊装24、吊装作业必须是在已办理吊装作业审批许可审批，且必须是在专人指挥的前提下进行。25 、吊装作业前应提前检查确认天车保护装置、制动装置、行走装置、钢丝绳、吊装带等设施处于平安可靠状态，禁止带病使用或运行。26 、天车在起吊时禁止一次直接起升到位，应在原地起升0.5 米再落地反复 2-3 次试吊，确认平安前方可指挥提升到上限位置；尽可能调整好槽上部槽壳水平后再开动天车。27 、天车在吊运槽上

6、部槽壳行进过程必须缓慢，无特殊需要禁止走走停停或突然加速等。28 、天车在吊运槽上部槽壳行进过程中，对应的地面外扩 3 米以内禁止有人员通行、站立、 工作等。29 、当两台天车联动吊运时，必须专人指挥，手势明确、清晰；天车工严禁私自动车，必须服从指挥人员的指令。30 、其他执行?起重 / 搬运平安操作规程?和有关起重用具、索具等有关规定要求。四、电解槽刨炉、砌筑、阴极切割与焊接31 、电解槽刨炉、砌筑过程中需要天车协助吊运物资的必须是四点吊装，否那么天车有权拒绝作业。32、吊装箱、钢丝绳等吊装物使用前必须检查无开焊、断股等异常问题，禁止带病使用。33、当大修槽两侧网格板撤离后，禁止作业人员在槽

7、沿板上行走。34、钢棒切割与焊接过程使用的气瓶必须采取防倾倒措施，且禁止放置在正常运行槽附近。35 、钢棒切割与焊接人员在作业时必须佩带和使用平安带，防止坠落。 36、切割和焊机使用的气瓶及附属设施、焊机等设备必须符合平安要求。37 、天车在吊装废阴极时地面人员必须捆绑牢固， 当天车工无法判断是否捆绑牢固或认为存在 风险脱绳、 坠落等时有权拒绝吊运。38 、天车在吊装废阴极时禁止歪拉斜吊，严禁超载吊装；吊运、装车现场2 米范围内禁止有人；装车时禁止上下叠放。39、地面指挥人员禁止站在天车运行方向的大块物料前方指挥天车，必须在侧面进行。40 、当施工槽 A/B 两侧网格板撤离后，人员禁止从槽沿板

8、上面行走；当施工完毕符合网格板复位条件的，施工人员必须第一时间和车间班长进行沟通，以保证网格板及时复位。五、阴极安装41、阴极吊装前必须事先确认吊装用具平安良好，符合使用要求。42、天车吊装阴极时禁止从现场人员上方经过。43、天车工必须服从地面人员指挥，且指挥人员禁止站在槽沿板上进行。44 、天车在吊运阴极行走过程中 1.5 米范围内禁止有人，在控制摆动时禁止人员直接用手扶， 应该使用 专用工具。六、炉膛扎固与加热45 、阴极扎固前必须把 A/B 两侧网格板复位并铺设完好。 46、作业前必须检查捣固机分管连接良好，无漏风、紧固不良等异常问题。47 、炉膛电加热之前电工必须首先检查确认所用电缆电

9、线 、配电柜等符合平安要求。48、用于保温的篷布等禁止和加热片直接接触，必须保持足够平安距离。49、炉膛电加热过程中施工单位必须安排专人监护，发现异常及时处理。50 、电加热现场必须配置 2-5 具干粉灭火器，以便应急需要。51、炉膛电加热过程中禁止人员用手直接触摸加热片。七、槽上部维修 52、人员在槽上部更换、安装附属设施机头、气缸、打击头、管路等时必须使用平安带。53 、上、下槽上部必须使用专用梯子，禁止徒手攀爬或直接跳下；现场使用的梯子、支架等必须做好支腿防滑且必须固定良好。 。54、天车在协助安装附属设施时必须听从作业人员指挥，当信号不确定时禁止私自动车。 55、吊装设施必须使用专用钢

10、丝绳或吊带，且钢丝绳或吊带必须符合平安要求。56 、气缸和打击头在没完全安装到位前禁止施工人员直接用手接触，安装过程中施工人员禁止把手放在气缸摆轴座等位置，防止发生机械伤害。57 、作业使用的角磨机、电焊机等电气设备设施必须安装漏电保护器，且必须符合平安要求。58、铣母线时作业人员必须佩戴防护眼镜，同时提醒或警告附近其他作业人员平安。八、燃气焙烧与启动59 、作业之前，首先对参加焙烧启动作业及设备操作人员进行作业教育，明确工作内容，熟悉相应的操作标准和要求，及平安事项等。60、燃烧架燃气管路和空气管路必须事先检查确认无泄漏隐患，否那么必须修复后再使用。61 、点火前必须首先对燃烧架的燃气管路进

11、行排空，并确认是否排空完毕检测排空管尾气的浓度。62 、燃气焙烧系统各功能良好，点火装置、自动关火平安可靠，燃气泄漏监测、流量监测、压力监测、温度监测、火焰监测、含氧量监测等保护装置灵敏可靠，紧急迫断阀动作良好，设备功能 不全或存在异常的禁止 继续使用。63 、燃烧设备的管路连接必须符合安装图的要求，禁止私自改变连接方式；快速接头必须连接可靠。64 、人工使用点火杆进行点火时必须佩带防护眼镜，且点火时禁止人员面部正对燃烧器点火孔。 点火时非 作业人员禁止在现场围观。65 、焙烧过程中假设支路出现燃气泄漏应马上关闭相对应支路阀门进行处理；假设泄漏严重需要马上关闭总气源阀门停止继续焙烧，带处理正常

12、后再重新进行。66 、焙烧结束时先关闭燃气源头总阀，观察燃料站小车气源压力显示为0 时，再迅速切断压缩空气源阀门。67、燃气焙烧完毕要确保把燃烧设备管路内的燃气排空。68、点火器机箱内有逆变高压变，禁止随便翻开。69 、参与启动作业人员在从事启动作业时必须佩带防护面罩，现场指挥人员也必须佩带防护眼镜。70、具体操作严格按照厂方提供的?铝电解槽高温烟气焙烧装置操作规程?内容执行。九、网格板71、网格板允许整体搬离的时间： 1 阴极切割期间预计 12-15 小时； 2 阴极钢棒焊接期间预计 72-96 小时。72、非因作业需要而允许网格板搬离的时间段禁止任何单位或任何人组织搬离网格板。73、网格板的撤离和复位必须在车间统一组织的情况下进行。74、阴极钢棒切割或焊接完毕，车间必须第一时间组织把网格板复位。75 、大修槽网格板整体撤离期间假设相邻槽的相邻侧需要进行阳极交换、保温料处理、母线提升等作业时必须首先把网格板复位后再进行，假设需要对下料点进行处理的必须在网格板铺设正常的一 侧进行。76 、网格板撤离后必须在出铝端和烟道端分别设置警戒线，并设置“网格板撤离禁止进入作业的警示牌77、整体撤离复位网格板时尽可能不用