填充墙砌体施工方案

1、1、砌筑形式本工程砌体采用一顺一丁砌筑法，砌体顶部与梁板底交接处采用斜砌砖施工；墙长超过4m、墙体自由末端及转角处设置构造柱，墙高超过4M设置配筋带。柱边墙剁小于100采用现浇。拉结筋为沿高26。5500mm。门、窗、洞口大于1.5m加混凝土边框，大于2.1M设置构造柱。（构造柱具体做法及部位详见构造柱深化深化方案。）混凝土梁、柱、墙与砖墙（或不同性材料）交接处内外侧挂200宽钢丝网（钢丝网的规格0.5厚网格12.7mm×12.7mm，宽度为伸入砌体和梁、柱各100mm。2、作业条件 材料：到场烧结页岩多孔砖数量已满足砌体开工需求，多孔砖的材料性能检测已送检。现场多孔砖已有出厂合格证

2、。采用M7.5混合商品砂浆。机械：现场根据施工需要，配备4台干拌砂浆储备罐。工具：夹具、灰斗、铁锹、大、小铲（不准用瓦刀）、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、试模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、手锯、线坠、靠尺或托线板。砌筑前技术作业条件：1砌筑前按装饰工程要求放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格。2按砌筑操作需要，根据结构1.00m线，用水准仪找好标高；在墙转角处、楼梯间及内、外墙交接处立好皮数杆，皮数杆的间距以1015m为宜，有框柱部位可直接把每皮数画在柱子上。3砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。劳动力组织样板间打样阶段拟配备泥工人员15人，普工8人，后期根据工作

3、量适当扩充施工人员以满足工程进度和质量需要。施工进度计划严格按照工程甲方总控施工计划和我单位已定的月进度计划进行作业安排。 检验批划分计划每一楼层划分为一个检验批，地下室按后浇带范围划分。3、施工工艺流程及要点3.1 系统基本构造墙体厚度以200mm为主，厨房、部分墙体如卫生间、电井、风井等墙体为100mm厚，采用MU10烧结页岩多孔砖和M7.5混合砂浆砌筑。墙体与框架柱拉结采用化学植筋方式。墙长超过4M时设置构造柱，墙高超过4m时设置配筋带。墙体自由末段和转角处设置构造柱，门窗顶过梁有砖剁的采用预制过梁，无砖剁的采用植筋现浇。门窗侧采用水泥预制砖。具体构造要求详下：3.11构造柱：a) 构造

4、柱的位置如下（具体配筋及位置构造柱详见构造柱深化方案）墙长超过4m时设置，设置部位以方便砌体施工和砼浇筑为原则。墙体的端部为自由端的在端部设置。墙体十字交叉处墙体L型转角处墙体T型转角处设计图纸所示部位。b) 构造柱的构造要求构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×100mm，混凝土强度等级为C20。构造柱的纵向钢筋不应少于410，箍筋宜采用6.5200。构造柱应与楼层配筋带或基础梁锚固。构造柱与墙体连接处的砌体邻段砌平，沿墙高度每隔500mm设置26.5拉结钢筋， 钢筋每边伸入墙内1.0M设置。必须先砌墙，后浇构造柱。3.1.2配筋带a)窗台配筋带构造：高度为80mm，宽度同墙厚。底筋为21

5、0，箍筋6.5200；且在柱或构造柱内预留与配筋带相同直径的纵筋与纵筋搭接400mm。板带的混凝土强度等级C20。b)配筋带的构造要求： 填充墙高度大于4m时需在墙高中部或门窗洞口标高处设置与柱相连的通长钢筋混凝土水平配筋带。配筋带的截面宽度应与墙厚相同；截面高度120mm；配筋待的纵向配筋为于48，箍筋6.5200，混凝土强度等级C20。3.1.3过梁砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设置过梁，过梁按下表设置：编号截面尺寸钢筋强度等级门窗洞口宽×高（mm）架立筋底筋箍筋宽度（mm）GL8062200×120/286.5200600GL8082100（200）

6、15;120/2106.5200700/800GL8102100（200）×120/3106.5200900/1000GL8152200×180282B146.52001400/1500GL8242200×2402103B146.51502400GL8272200×300282B166.51502700注意：1、过梁的支座长度250，混凝土用C20；直径10及其以上的为HRB335 2、当洞顶与结构梁（板）底的间距小于上述各类过梁高度时，过梁顶与结构梁（板）浇筑成整体3，具体做法详钢筋砼过梁03G322-13.2工艺流程1、清理基层 2、定位放线3、植拉

7、筋、构造柱筋4、立皮数杆5、排列砖块模数6、砌体施工7、柱模安装8、浇筑砼柱9、上层砌筑斜砖。3.3 施工工艺砌筑前准备工作：砌筑楼层的模板拆除完毕，并清理干净后，由施工员对需筑部位进行放样定位，根据放样结果，对墙长超过4m的定出构造柱植筋位置和墙体拉结筋位置，对墙高超过4M的设置配筋带。然后根据需植筋的部位由专业植筋人员进行植筋，植筋规格根据设计要求而定，拉墙筋采用沿高26.5500，第一道为300. 第一道距地不大于300mm，埋入砌体内长度不小于700mm，当墙体长度不足1米时，拉结筋不应超出墙体长度。构造柱底部植筋按照构造柱钢筋规格。植筋完成后经过抽样检测合格后开始砌体施工。外墙砌体落

8、脚均做200mm高C20素砼翻边并按照皮数模数调整至适宜标高，宽同墙体。砌体施工：砌筑砂浆根据实验室配比经现场实测砂含水率调整为现场施工配比。主体为M7.5混合砂浆，砌筑先砌外围墙再砌单元墙和内隔墙，砌时先用砖块进行试摆，（砖块隔夜浇水，以湿透砖块约3cm左右为宜）符合模数后开始砌筑，落脚第一皮后复核轴线位置，偏差在10mm内就正式开始砌筑；砌筑先立头角，每5皮砖高进行复核垂直和平整以及皮数灰缝后再开始拉线砌筑中间部分，注意门窗洞口位置变化，并放置门窗洞预制块，门窗洞顶过梁搁置长度满足240mm时采用预制过梁板，长度不够时采用植筋进行现浇。砌体遇构造柱位置时，先退60mm，每300mm高进退一

9、次，形成马牙槎，顶部则为退。并按500高设置拉结筋，伸入构造柱内，另一边伸入墙体1m。砌体施工至梁板底200mm部位时，暂停砌筑，待砌体沉实约一个礼拜后再砌筑斜砖，斜砖应自上而下封闭，砌体完成后清理柱脚底部垃圾，固定柱筋相对位置，然后封柱模，柱顶设置牛腿口槽，以利于砼浇筑，砼浇筑采用C20。3.4 质量控制要点3.4.1制备砂浆：砂浆采用商品砂浆，砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。砂浆随拌随用，拌制好的水泥混合砂浆必须在4h内使用完毕，水泥砂浆应在2h内用完，不得使用过夜砂浆。3.4.2砖块浇水：砌体施工前时，砖块

10、应隔夜浇水，含水率宜控制在15%，如砖块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。3.4.3墙体砌筑位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头排在不明显位置进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。另外在排砖时还要使在门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现破活。砖块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般不小于砖块长边的1/4。3.4.4 砖块就位与校正：砖块砌筑前冲去浮尘，清除砖块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑

11、就位应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砖块处开始。应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。3.4.5选砖：砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砖。砌正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。3.4.6盘角：砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。3.4.7挂线：砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。3.4.8砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即

12、满铺、满挤操作法。砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，不小于8 mm，也不大于12 mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头灰刮尽。3.4.9留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度。 3.4.10预留槽：本工程室内设计要求高，细部深化设计将进一步完善，对预留孔洞及

13、安装穿墙等均应按设计要求砌筑，墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，应使用专用镂槽工具。不得水平镂槽，不得用锤斧剃凿。埋好后用水冲去粉末，再用1：2.5水泥砂浆填实。深度超过2cm以上的采用细石砼进行浇筑。对于管线密集较多即超过3根时，用铁丝网满铺，管线埋设应在抹灰前完成。3.4.11封顶：砌到接近上层梁、板底时，至少须隔七日，待下部砌体变形稳定后，用斜砖顶砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。3.4.12混凝土预制块的预埋：窗框、塑钢门框、钢门框固定支座处的混凝土块的预埋件为现场预制的素混凝土块，尺寸同墙厚，数量由洞口高决定：洞口高在1.2m内，每边放两块，高1.2m2m每边放3块，高2m3m

14、每边放四块。预制块放置位置为，上下均为150mm部位，中间为二预制块的中心。3.4.13墙体拉结筋：砌筑墙体拉结筋采用化学植筋，植筋深度不小于10d。植筋完成后必须按照0.1%的比例进行抽样检测，达到规定强度后方可进行砌体施工。3.4.14 消防箱等箱体洞口上部除设置预制过梁外，在洞口四角处均需设一块预制砼块，以便消防箱的安装固定，消防箱预制砼块的做法如下图，其他有箱体处同此做法：3.4.15混凝土带的钢筋采用环氧树脂与柱、墙连接，浇筑砼前，清除模板内垃圾。浇筑时，采用振捣棒在拐角处、棱角处、与柱、剪力墙连接处等部位充分振捣，保证拆模后无胀模无麻面、空洞、漏筋等现象发生，浇筑完成后擦除砖面上渗

15、漏的砼浆水。3.4.16 安装预制好的砼过梁时，要求其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，在支座处先浇水23遍，铺1：2.5水泥砂浆，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。3.4.17 部分必须现浇筑砼过梁时，过梁配筋应锚入相邻柱、剪力墙内设计要求。3.4.18 施工洞口上要用预制过梁，禁止直接使用钢筋作过梁。3.4.19在水电埋管位置，一般先配管再砌筑3.4.20 砌筑墙体施工过程中的质量控制方法与要求1）检查专用砌筑砂浆保水性的方法与标准：将所抽检的砂浆平敷在报纸上1015分钟，报纸上砂浆周边的水印应在3.0范围内。此外，新砌筑上墙的砖块，其灰缝部位3

16、小时内不允许见到水印痕迹，否则说明砂浆性能未符合干法施工要求；2）检验专用砂浆粘连性、抗垂挂性能的方法与要求：把砂浆敷抹在砖块上，以砖块上所敷的砂浆在倒立的情况下不掉落为准。3）检查专用砌筑砂浆流动性、触变性的方法与要求：在平放的砖块上，均匀敷抹一道1012mm厚的砂浆，叠压上另一砌块，再揭移分开，以见砖块的铺浆面及另一砖块的压浆面，其挂浆面积90%为准；4）检验砌体灰缝饱浆粘结质量的方法与要求：把新砌筑上墙的砖块揭移开，以砖块的铺浆面和座浆面的挂浆面积90%为准。砌体灰缝粘结面的挂浆率不但受控于所用砌筑砂浆的保水性、流动性及粘连性（初粘能力），更受控于施工时的操作质量。前者是基础，后者是关键

17、。上述的各方面因素是相辅相成的，任何一方面存在问题，都必将影响砌体工程的质量。4、技术质量保证措施4.1基础工作4.1.1施工员砌体放线前应仔细审查图纸和有无联系单变更部位，把联系单变更部位均注与图纸上，并注意墙体厚度变化和墙体长度和高度有无超过4M和3M，超出时在图纸上标明需加构造柱位置部位。核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高。弹出楼层轴线（或控制线）及1M标高线。然后根据最终完成编辑的图纸进行放线。办理内部复核验收手续。4.1.2 根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋位置。4.1.3砂浆配比经试验室

18、配比配置后根据施工现场实测含水率进行调整完毕后，并对每一拌制一盘砂浆进行挂牌，采用磅秤进行计量。42过程检验及报验： 4.2.1页岩烧结多孔砖：按每10万块为一批，不足该数量时，仍按一批计。强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随即抽样法抽取，共15块。4.2.2 砂的现场检验批量：产地、规格相同的600T为一批量，不足600T的亦为一批量。从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30-50千克。主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数、泥块含量。 4.2.3 水泥的现场检 验批量：同厂家、同品种

19、和标号，散装数量不超过500吨为一批量，袋装水泥数量不超过200吨。主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。出厂日期超过三个月的不得使用。4.2.4砌筑砂浆试件的留置应按每一楼层、每250m3砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组3块）。如砌筑的强度等级或配合比变更时，还应制作试件。砂浆在施工中的取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。4.2.5 报验1）砌体施工前需经重新放线校核，报监理验收2）拉结筋完成后需报检测单位检测和监理单位验收3）每完成一层砌体在进行封构造柱模之前在经过自检后报监理验收，验收合格后方可进入下一工序施工4.3质量保证资料管理规定4.3.1 砌体的出厂合格证和进场复验报告：按每一批进场不超过15万块砖为一组送检。检测砖强度和外观尺寸4.3.