第1组地下室施工主要施工方案

1、第二节 地下室施工主要施工方案一、施工部署一、施工顺序：土方开挖砖胎模、垫层底板钢筋、承台钢筋、地梁钢筋、墙柱插筋绑扎底板砼浇筑地下室墙、柱钢筋地下室墙、柱模板地下室梁板模板地下施工准备土方开挖人工修土、砖模垫层、防水施工弹线、复核基础底板、承台、地梁钢筋年筋筋外墙板边模（上翻500）基础砼浇筑养护、弹线素砼填基础与围护桩间隙地下室柱、墙板钢筋、支模地下室柱、墙板砼地下室梁、楼板模板地下室梁、楼板钢筋地下室梁、楼板砼养护、弹线、上部结构施工钢筋制作加工凿桩头动测桩位复核墙柱钢筋钢板止水带拆除模板钢板止水带搭设地下室梁板满堂架墙板柱插筋室梁板钢筋地下室砼浇筑。地下室结构施工流。二、承台、地梁土方

2、开挖一.土方开挖工程本项目地下室土方工程不在招标范围内,现场甲方已经进行基坑开挖,进场后只需测量控制标高,清理土方到设计标高即可。1.操作工艺 土方开挖工艺流程：测量放线 分层开挖 排降水 修整槽边 清底整平2必须严格按照施工人员的定位、标高及放坡要求进行挖土。本工程挖土基础放坡为：挖土深度1米的不放坡，每边留60mm的工作面，其余按1：0.75放坡。3土方开挖(1)基础开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖尺寸，按放线分块（段）分层开挖。(2)基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序，按后浇带分三个区域开挖，顺序按至开挖，如下图所示：地下室分区施工示意图(3)机械开挖应由深而浅，基

3、底及边坡应预留一层200300mm厚土层用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。(4)开挖土方应从上到下分层分段依次进行，如人工挖土，人与人间距应大于2.5m，应逐层挖掘。(5)考虑土体的松散性、表面不平整及实际开挖允许偏差，基础的实际开挖宽度按照B+2×（120/240+60）mm控制。(6)在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。(7)本工程基础土方开挖前，先利用电梯井或集水井等需要

4、开挖较深的部位对基坑降水，使水位降至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。(8)挖出的土方应及时运走，如临时堆放于基坑周边，应堆放于距离坑边1m以外，堆土高度不得高于1.5m。严禁在滑坡体上堆放土方和材料。(9)挖土深度要按规定的要求，不得超挖。如有超挖时，必须用1：3：6砼进行回填，不得随便用松土填补。(10)雨季施工时，在基础周围围以土堤或挖排水沟，以防周围雨水流入基础内，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止基础受水浸泡造成塌方。(11)基础挖至设计标高后，立即组织验槽，验槽完成随即浇筑100厚C15混凝土垫层。(12)本工程基础施工正逢雨季，为方便基坑中雨水的抽取，基坑垫层施工中，在基坑

5、中央部位及集水井采用如下图做法： 基坑中央部位及集水井做法示意图4注意事项(1) 施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。(2)开挖尺寸不足：基础底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加砖胎模等工作面宽度。(3)基础边坡不直不平，坑底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。(4)施工过程中应经常检查和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。(5)挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员及时联系处理。5质量标准本工程土方开挖应符合土方开挖工程质量检验标准，具体见下表：土方开挖质量检验标准表项目序号项 目

6、允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基、基坑、基槽主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度 +200 -50经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析五、地下室砼工程（含大体积砼施工）本工程地下结构一层，框剪结构体系，设有地下车库；筏板较厚，墙、柱截面较大，施工难度较大。一、底板砼施工方案1.底板砼浇筑1.1筏板基础砼设计强度等级为C30S6,全部采用泵送商品砼,砼浇筑量仍然大。因此施工时必须合理组织，认真安排。1.2浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排1）设备安排在基础施工阶段本工程安装3台塔吊，砼输送泵分别安排布

7、置在现场的西面及南面，位置详见施工平面布置图。为防止停电影响砼连续浇筑，现场准备1台300KW的柴油发电机。2）、砼的浇筑流向砼浇筑流向：每个区段沿主浇筑方向每次浇筑宽度为12米，沿次浇注方向每台砼泵的浇筑宽度为1518米，膨胀加强带单独分开浇筑。地下室分区及砼浇筑顺序图附后。3）、施工人员组织由于本工程工程量比较大，为了避免疲劳作战，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证有足够劳动力完成任务和保证施工的质量。1.3底板施工方法如下：施工时砼浇筑采用全斜面分层方法进行，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域

8、浇筑完毕，避免出现施工冷缝。输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管单独设临时支架，支架全部采用48钢管搭设，支架搭设高度高出底板面200300mm，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设100×100×100混凝土垫块（可采用废旧试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。如下图所示：对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（其余各底板高低差部位浇

9、筑方法与此相同）底板砼浇筑施工工艺a、清理基层的杂物，浇水湿润基层及模板，但不允许存在积水现象。b、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。c、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。d、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进

10、入下一层砼510cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为2030秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。e、砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。f、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。g、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。h、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次抹平收浆。i、砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，

11、养护采用混凝土表面蓄水保温保湿方法，即在混凝土表面用砖砌筑蓄水池，分格蓄水，蓄水高度应有计算确定（详见底板大体积砼防裂技术措施一节）。j、吊模处高低差处细部施工方法：由于高低差部位容易出现跑浆、烂根现象，因此在在下一台底板砼浇灌完毕而接近初凝时，方可把上部砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣吊模处挡土墙的砼。振动棒必须插入反梁下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。1.4底板浇筑质量保证措施1.4.1、预先和气象部门取得

12、联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于35时，尽量不进行混凝土施工。1.4.2、考虑到本工程底板浇筑量较大，一家混凝土供应商难以满足施工要求，因此考虑安排两家同时供应商品混凝土，另外还必须多联系一家备用。1.4.3、坚持浇灌申请制度,由于本工程底板工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。1.4.4、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。施工时需安排好夜间施工，做好准备，并报业主现场工程师批准。每日安排两班工人轮流作业。1.4.5、充分做好混凝土浇筑前的各种准

13、备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。1.4.6、预备1台300KW发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。1.4.7、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。1.4.8、混凝土施工期间，人员交接班必须有

14、序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。1.4.9、底板大体积砼的防开裂措施详见后面相关章节。二、底板以上结构砼施工1砼施工顺序内墙柱与梁板砼分开施工，施工顺序为先柱后梁板，施工缝留在梁底50mm处。地下室外墙及电梯井墙与梁板一起浇筑。 2砼浇注的向和运输设备 每栋楼梁板的浇筑流向均为由南向北，每次安排一台输送泵和一台塔吊，塔吊主要用于浇筑柱头高标号砼及配合输送泵接缝。独立墙柱安排塔吊进行浇筑。3.砼施工工艺a）组织所有的砼施工员和操作手进行培训，并作好书面的技术质量、安全交底。b）材料准备充分，并经检验合格，具

15、有合格证，准用证、及相关资料。c）钢筋隐蔽工程验收合格后，应对模板及其支架进行认真的检查。检查模板标高、位置及构件截面尺寸是否准确，模板支架是否牢固、稳定，模板的固定是否可靠，螺栓是否拧紧，清除模板内的垃圾、木屑等，并浇水湿润。d）检查脚手架及相应马道(接上下的通道,即应急通道)。e）垂直、水平运输机械保持良好状态。f）技术部通知搅拌站砼强度等级等方案，并于现场准备机具进行坍落度检验。g）砼施工前，加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段掌握天气变化情况，根据季节施工特点，准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防水等物资。h）扎钢筋时，梁柱接头快易收口网拦设，墙板不同标号处用快易收口网拦设。拦在不同

16、标号界线往底标号方向500mm处。i）清理场内闲杂车辆、人员，在进出口及场内各设置一名交通协调人员，保证交通顺畅，以防出现窝泵、抢泵。4.砼的浇筑1)浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2)浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即修整并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3)柱、墙混凝土浇筑a.柱、墙浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。b.柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点

17、应分散布置循环推进，连续进行。c.浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。d.对于高度大于3m墙柱,应采用串筒下料。e.构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4)板混凝土浇筑a.楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁

18、分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。b.浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。c.筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。d.缝设置：如必须留置施工缝时,宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。e.缝用木板、钢丝网挡牢。f.缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。g.工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施

19、工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5)梯混凝土浇筑a.段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（磨板）将踏步上表面抹平。b.混凝土宜连续浇筑完成。c.缝位置：应留设在第三部踏步边。6)、柱节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500mm处。5. 泵送工艺泵送工艺（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度

20、宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（4）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（5）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（6）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。三、商品砼施工质量保证措施1、对商品砼的质量检查要求：（1）泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程， 应派出质量检查员驻场。（2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能

21、签证放行。坍落度抽检每车一次，并有详细的记录，坍落度不符合要求的一律退货；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。（3）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。（4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。2、混凝土运输（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平

22、，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3、质量技术措施 1)技术部应提前通知搅拌站所需砼标号、数量及施工时间。 2)施工现场应实现准备好道路、接管卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到现场30min内卸料结束，同时应验收发料单，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时超过发车时间3h，或坍落度超过商定上限时间，均应拒收。 3)当砼坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在搅拌站专业人员指导下允许向搅拌筒内加入适量的水，并二次搅拌，严禁向搅拌车或泵内任意加水。 4)开始泵送时，应使砼泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常，能顺利泵送

23、后，再提高运转速度，加大行程转入正常泵送。 5)泵送中断时间超过30min或出现异常情况时，应每隔45min开泵一次，防止输送管内砼拌物离析或凝结。 6)在泵送过程中如需接长输送管，须先用水或砂浆湿润接长段，每次接长一般以3米为宜。 7)在泵送过程中如出现泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，应用锤头敲击管线中锥形管、弯管等部位，同时使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止泵管堵塞。如发生堵塞，可敲击查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后才能将拆卸过管段接头拧紧。 8)及时掌握天气情况，现场备好塑料布，下雨时覆盖已振好砼，防止雨水对其

24、冲刷，雨势较大时，将已倾倒砼全部振实并加覆盖，停止浇筑。 9)泵管放料时放料高度控制在2m以内，防止出现混凝土离散现象。四、抗渗砼施工措施1、施工准备1.1、材料各种原材料均需检验，水泥应采用有质量保证能力的大厂生产的水泥，强度等级不低于42.5Mpa，砂用中砂，含泥量3%，泥块含量不得大于1%，石子粒径40mm，含泥量1%，泥块含量0.5%，用前要冲洗干净，砂、石、水泥均需试验合格后方可使用，水采用饮用水，外加剂采用产低碱膨胀剂，并附有质量证明文件、产品使用说明书。1.2、人员特殊工种：塔吊司机、砼泵机手、焊工都必须持证上岗，其它人员也必须持证上岗，管理人员、技术人员施工前都必须参加施工组织

25、设计、质量计划、作业指导书、图纸、规范的学习。1.3、施工机具：采用塔吊和HBT60泵进行垂直及水平运输， 6台振捣棒及4台平板振捣器进行振捣；坍落度筒，砼抗压试模，砼抗渗试模。1.4、作业条件砼垫层浇注完毕，基础底板放线完成并经现场监理工程师同意进行下道工序。2、施工工艺2.1、施工工艺流程基础梁、底板钢筋绑扎基础砼外墙钢筋绑扎基础底板模板、基础砼外墙50cm高模板基础底板砼及50cm高砼外墙浇筑基础砼外墙剩余部位钢筋绑扎基础砼外墙施工缝处理基础砼外墙模板基础砼外墙剩余部位砼浇筑基础底板及基础砼外墙模板拆模。2.2、操作要点：2.2.1、绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得

26、跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。竖向钢筋保护层垫块提前预制，垫块制作方法为先抹2.5cm厚水泥砂浆面积为1m×1m，然后将该1m×1m见方的砂浆块纵横切割成50×50块2cm长×2cm宽×2.5cm厚方块，接着在每个方块插入绑扎钢筋用的对折钢丝，钢丝对折头埋入方块里，养护7天后，即可将垫块取下用来固定竖向钢筋竖直位置，控制竖向钢筋保护层厚度，固定方法是在模板与竖向钢筋一侧上下、左右不大于1m范围内，将垫块绑在钢筋上即可。2.2.2、钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢

27、筋马凳间距为1m左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。2.2.3、固定砼外墙模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径5cm的止水环。止水环与12穿墙螺栓必须满焊严密。2.2.4、在管道穿过防水砼结构预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。2.2.5、砼运输砼自搅拌车卸出后，利用塔吊进行水平及垂直运输，将砼运至工作面，若在工作面发现砼有离析现象，必须在浇筑地点进行人工二次拌合。2.2.6、砼浇筑在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇捣砼。基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。2.2.7、养护在砼浇筑初凝后，先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍，然后覆盖一层