数控铣床实训理论编程

1、数控铣床实训 理论基础编程华中数控系统华中数控系统第一节第一节:安全教育安全教育1.学生操作机床必须在教师监督下进行。2.操作前应掌握正确的操作步骤。3.同一时间，只允许一个人进行操作。4.使用机床前应检查润滑油标如、若润滑油泵发出报警信号，应及时告知指导老 师补充润滑油。无自动润滑机床，应在操作前进行手动润滑。5.禁止蹬踏机床盘上的接油盘。o6.使用机床时，不应带手套或穿戴宽大的衣服，以免被机床旋转部件缠绕发生危 险。o7.不允许超行程使用机床。o8.刀具的装载，只有主轴停止运转后方能运行。o9.主轴旋转前，应确认主轴上的刀具已夹紧。o10.主轴运转过程中，严禁进行主轴转数，高低档的变换。o

2、11.在加工运转过程中，不允许身体的任何部位，进入机床运转部件的行程范围 之内。o12.机床运行时，不应清除切屑。o13.使用机床时，注意不要被机床的突出部位磕碰。o14.操作中，机床出现异常情况，应按急停按钮，然后告诉指导老师。o15.在运行加工程序前，应先将刀具停放在安全高度上进行模拟运行，无误后将机床运行速度调慢，控制档调到“单段”，分段进行程序以便观察刀具运行情况，确定无误调至“自动”连续运行。在运行程序时，逐渐将速度“由低到高”，调至合适档位。o16.需测量工件时，应待机床主轴完全停止时，方可进行。o17.关机时要等机床主轴停稳时方可进行。o铣削特点： 铣削时，由于铣刀是旋转的多齿刀

3、具，属于断续切削，因而刀具的散热条件好，可以提高切削速度，故生产效率较高。但由于铣刀刀齿切入和切出，使切削力不断的变化，因而易产生冲击和振动。o数控铣床的加工范围： 铣削主要用于加工平面，还常用于加工垂直面、台阶面、各种沟槽和成形面；利用万能分度头还可以进行分度件的加工；有时工件上孔的钻、镗加工，也可以在铣床上加工。数控铣床的加工特点及加工范围数控铣床的加工特点及加工范围第二节数控铣床基本编程指令与简单程序编写第二节数控铣床基本编程指令与简单程序编写一、有关坐标和坐标系的指令一、有关坐标和坐标系的指令 建立工件坐标系建立工件坐标系G54G59 （1）四面归中法）四面归中法 （2）以基准角归中法

4、）以基准角归中法 （3）以基准角为坐标系）以基准角为坐标系 （1、2）（3）绝对值编程G90与增量值编程G91 格式G90编程编程从从O点到点到1点再到点再到2点点G54G90G0X0Y0G01X20Y15G01X60Y25G91编程编程从从O点到点到1点再到点再到2点点G54G90G0X0Y0G91G01X20Y15G01X40Y10准备功能准备功能G指令指令直线定位直线定位快速定位G00及直线插补G01格式从从0点到点到1点的编程点的编程G00编程 G00X50Y30G01编程 G01X50Y30 注意：注意：G00只用于定位不用于加工，它只用于定位不用于加工，它的进的进 给速度是机床中的

5、最高速度，只给速度是机床中的最高速度，只能修调。能修调。辅助功能辅助功能M指令指令常见辅助功能M指令M03：M04：M05：主主轴轴控控制制主轴顺时针旋转 M03 S转速（mm/min) 主轴逆时针旋转 M04 S转速（mm/min) 主轴停转 M05代码含义代码含义 编程格式编程格式M30: 主程序结束（应用在主程序的最后一行）圆弧插补指令圆弧插补指令圆弧插补指令G02 ：顺时圆弧插补G03：逆时圆弧插补编程格式：G02 XYR G03XYRG02XYIJ G03XYIJG02/G03圆弧方向的判断圆弧方向的判断 G02为按指定进给速度的顺时针圆弧插补；G03为按指定进给速度的 顺时圆弧插补

6、。 圆弧顺逆方向的判断：沿着不在圆弧平面内的第三坐标轴，圆弧顺逆方向的判断：沿着不在圆弧平面内的第三坐标轴，由正方向负方向看，顺时针方向为由正方向负方向看，顺时针方向为G02，逆时针方向为，逆时针方向为G03。 O Z X G03 G02 O Y Z G03 G02 O X Y G03 G02 不同平面的G02与G03选择 X Z Y 平面圆弧插补平面圆弧插补优弧、略弧及整圆编程的区分优弧、略弧及整圆编程的区分图1 两弦长夹角小于180度 格式：G02G03X_Y_R_(X_Y_为圆弧的终点坐标)(R_为圆弧半径)图2两弦长夹角大于180度 格式：G02G03X_Y_R-_(X_Y_为圆弧的终

7、点坐标)(R_为圆弧半径)图3 铣整圆 格式：G02G03X_Y_I_J_(X_Y_为圆弧的终点坐标) (I_是圆心点的X值减起点的X值) (J_是圆心点的Y值减起点的Y值)刀具半径补偿刀具半径补偿 G41：建立刀具左补偿 G42：建立刀具右补偿 G40：撤消刀具补偿 D：刀具补偿地址刀具半径补偿代码刀具半径补偿代码左图为：建立不同刀具左图为：建立不同刀具补偿方向，从补偿方向，从A点到点到B点点刀具正中心到所加工轮刀具正中心到所加工轮廓的距离。廓的距离。刀具补偿方向的判断刀具补偿方向的判断总结上述规律总结上述规律： 在加工过程中一般情况下采用顺铣刀具补偿为左补偿，无论是顺铣还是逆铣当刀具沿走刀

8、路线旋转时，当走刀方向的箭头向上时，再根据你所铣的轮廓的凹、凸性来偏移刀具，偏移时要注意向废料的一侧移动，然后看一下是箭头的左侧还是右侧，从而确定了其刀具补偿的方向。 斜线下刀法斜线下刀法“之”字下刀法当铣槽类零件时必须在毛坯上方下刀时，为避免普通铣刀中间的窝与工件发生故障，应采用“之”字下刀法。G00X-7Y0Z50 Z5G01Z0F100X7Y0Z-1X-7X7Z-2X-7A（-7，0）B（ 7，0）斜线下刀时的注意事项：（1）“之”字下刀时不可以建立刀具补偿；（2）计算下刀点时要注意让出刀具的半径值；（3）为保证其走刀路线的夹角不超过7度，因此左右应该有足够长的距离，并且返回时应以直线返

9、回。斜线下刀时的注意事项：斜线下刀时的注意事项：圆弧进刀圆弧进刀 圆弧进刀的应用： 1、当遇到圆弧与直线、圆弧与圆弧相切 时，为保证工件的粗糙度一般采用圆弧进刀。 2、当精加工轮廓时也应用圆弧进刀。例题讲解（见例题一）例题讲解（见例题一）结合例题讲解具体的应用结合例题讲解具体的应用答例题一、例题一、编程思路：编程思路：1、建立工件坐标系、建立工件坐标系2、选择刀具直径为、选择刀具直径为10的普通铣刀的普通铣刀3、走刀路线、走刀路线由由12建立刀具补偿，然后圆弧建立刀具补偿，然后圆弧进刀走轮廓，由进刀走轮廓，由8-1撤消刀具补偿撤消刀具补偿外轮廓走刀路线：外轮廓走刀路线：1-2-3-4-5-6-

10、7-8-1由由9-10建立刀具补偿，然后圆弧建立刀具补偿，然后圆弧进刀走外轮廓，由进刀走外轮廓，由11-9撤消刀具补偿撤消刀具补偿内轮廓走刀路线：内轮廓走刀路线：9-10-11-12-13-10-9注：注：在走半径为在走半径为16和和8 时，半径时，半径值为负，因为其两弦长夹角大于值为负，因为其两弦长夹角大于180度。度。4、写出相关的数字处理。、写出相关的数字处理。例题一讲解例题一讲解例题一编程答案例题一编程答案%1111G54G90G0Z50X0Y0M03S800X-40Y0Z5G01Z-2F50G41D01Y-19.6G03X-20.4Y0R19.6G02X-11.257Y11.655R

11、12G01X4.599Y15.540G02X-15.540R-16G01X-11.257Y-11.655G02X-20.4Y0R12G03X-40Y19.6R19.6华中系统编程答案华中系统编程答案%1112G54G90G0Z50X0Y0M03S800X-8.4Y0Z5G01Z0F50X8.4Y0Z-1X-8.4X8.4Z-2X-8.4G41D02X16.4Y0G02X7.448Y7.943R8G01X-9.114Y5.540G03Y-5.540R6G01X7.448Y-7.943G03X16.4Y0R8G40G01X0G0Z50M05M30G40G01Y0G0Z50M05M30例题二、例题二

12、、编程思路：编程思路：例题二讲解例题二讲解 (1)确定坐标系及圆点确定坐标系及圆点 (2)铣六边形由铣六边形由A点到点到B点建立点建立 刀具补偿刀具补偿;走到路线走到路线A-B-C-D- E-F-G-H-B-A (3)铣整圆由铣整圆由A点到点到I点建立刀点建立刀具补偿具补偿;走到路线走到路线A-I-I-A (4)选择刀具直径为选择刀具直径为12的刀的刀 (6)加工工艺参加工工艺参数数:F=100,S=800例题二编程答案例题二编程答案华中系统编程答案华中系统编程答案%121G54G90G0Z50X0Y0M03S800X-40Y0Z5G01Z-4F50G41D01X-21.651Y0G01Y12.5X0Y25X21.651Y12.5Y-12.5X0Y-25X-21.651