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1、 在零件的组成表面在零件的组成表面 中中, ,回转体用的回转体用的最多最多, ,因此因此, ,车削方法应用车削方法应用最多最多, ,车床种类也应运而生车床种类也应运而生繁多繁多. . 一、车削的工艺特点一、车削的工艺特点 1. 1.位置精度易于保证；位置精度易于保证； 2. 2.连续切削平稳高效；连续切削平稳高效； 3. 3.有色金属精车为好有色金属精车为好 4. 4.刀具简单成本较低；刀具简单成本较低； 5. 5.适应广泛批量不限。适应广泛批量不限。 二、车削的应用二、车削的应用 多种形面都可车，车床稍改应用广，多种形面都可车，车床稍改应用广， 粗短重件用立车，复杂小件用粗短重件用立车，复杂

2、小件用转塔转塔， 大批小件自动车。大批小件自动车。 孔是零件的基本表面之一孔是零件的基本表面之一, ,孔加工方式很多孔加工方式很多, ,钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、拉孔、磨孔等等。钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、拉孔、磨孔等等。 钻孔最基本；钻孔定义：钻孔最基本；钻孔定义： 常用钻床有常用钻床有: :台床、立式钻床和摇臂台床、立式钻床和摇臂钻床钻床。 一、一、 1. 1.容易引偏容易引偏 含轴线歪斜和孔径扩大、含轴线歪斜和孔径扩大、孔径孔径不圆不圆 引偏原因：引偏原因： 1)1)因麻花钻因麻花钻本身本身： 细又长；细又长； 钻心细；钻心细； 接触差；接触差； 负前角。负前角。 2)2)轴向力大，易弯曲；轴

3、向力大，易弯曲； 3)3)刃磨不对称。刃磨不对称。导致导致刚性差刚性差 防防“引偏引偏”的措施：的措施： 1)1)预钻预钻定定心心坑坑； 2)2)钻套导钻套导向向好；好； 3)3)努力努力对称磨。对称磨。 2. 2.排屑困难排屑困难 塞屑、划伤孔壁、卡钻头、扭断钻头塞屑、划伤孔壁、卡钻头、扭断钻头 改进措施改进措施: : 1)1)钻深孔时，反复退刀排屑；钻深孔时，反复退刀排屑； 2)2)修磨分屑槽。修磨分屑槽。( (参见补充参见补充) ) 3. 3.切削热不易散切削热不易散 钻孔为孔的粗加工、预加工，效率低，但钻孔为孔的粗加工、预加工，效率低，但应应用广用广。 为保质又保量，批量生产可以应用钻

4、模、多为保质又保量，批量生产可以应用钻模、多轴钻或组合轴钻或组合机床机床。1. 1.扩孔扩孔 用扩孔工具扩大工件孔径的加工。用扩孔工具扩大工件孔径的加工。 扩孔的特点，可由扩孔钻结构特点扩孔的特点，可由扩孔钻结构特点看到看到： 没有横刃麻烦少；没有横刃麻烦少； 容屑槽浅刚度好；容屑槽浅刚度好； 齿多棱多切削稳；齿多棱多切削稳； 大孔二钻效率高；大孔二钻效率高； 先钻后扩更是好。先钻后扩更是好。 2. 2.铰孔铰孔 相对扩孔铰孔有优点：相对扩孔铰孔有优点： 1)1)校准孔径，修光壁；校准孔径，修光壁； 2)2)低速力小质量高。低速力小质量高。 钻、扩、铰刀定径刀具；钻、扩、铰刀定径刀具； 市场有

5、售，易买好用；市场有售，易买好用； 典型工艺典型工艺。 3. 3.锪孔和锪凸台锪孔和锪凸台锪锪(huo)(huo) 镗孔可在车床、镗孔可在车床、镗床镗床等多种机床上进行；本等多种机床上进行；本节主要介绍镗床镗孔节主要介绍镗床镗孔。 1. 1.单刃镗刀单刃镗刀镗孔镗孔 适应广泛又灵活，粗精孔径无限制适应广泛又灵活，粗精孔径无限制 纠正轴歪与位偏，扩孔铰孔只等闲；纠正轴歪与位偏，扩孔铰孔只等闲； 单刀独镗力有限，保了精度效率低。单刀独镗力有限，保了精度效率低。 2. 2.多刃镗刀镗孔多刃镗刀镗孔 应用应用较多：较多：浮动镗刀浮动镗刀（工作（工作情况情况） 浮动镗刀属多刃，镗孔质量相对高；浮动镗刀属

6、多刃，镗孔质量相对高； 操作简便效率高，难纠轴歪和位偏；操作简便效率高，难纠轴歪和位偏； 相对单刃成本高，适合批量大径孔。相对单刃成本高，适合批量大径孔。 刨削适合加工：刨削适合加工：平面、沟槽、成形面平面、沟槽、成形面等；等； 常见刨床有：常见刨床有：牛头刨床、龙门刨床、插床牛头刨床、龙门刨床、插床等等. . 一、刨削的工艺特点一、刨削的工艺特点 1. 1.设备工具通用好；设备工具通用好； 2. 2.生产效率比较低；生产效率比较低； 原因：原因：1. 1.直线往复速度低；直线往复速度低； 2. 2.刃长有限刨削慢；刃长有限刨削慢； 3. 3.返程悠闲更急人返程悠闲更急人. . 窄长表面、多刨

7、刀加工比铣削效率高窄长表面、多刨刀加工比铣削效率高。 二、刨削的应用二、刨削的应用 刨削刨削多用于多用于：单件、小批生产或维修与模：单件、小批生产或维修与模具加工中具加工中。 插床插床，又称，又称立式牛头刨床立式牛头刨床；主要用于加工工；主要用于加工工件的内表面，如长孔、方孔、多边形孔和孔内键件的内表面，如长孔、方孔、多边形孔和孔内键槽、花键槽等，还可加工各种外表面。槽、花键槽等，还可加工各种外表面。 插床的工作效率较低，多用于单件小批量生插床的工作效率较低，多用于单件小批量生产和修配工作产和修配工作。 三、拉削三、拉削 多多刀齐刨是拉削刀齐刨是拉削 拉削特点拉削特点： 1. 1.一刀能完活；

8、效率真是高！一刀能完活；效率真是高！ 2. 2.加工质量好；平稳光洁又准确！加工质量好；平稳光洁又准确！ 3. 3.、操作都简单；、操作都简单； 4. 4.拉刀成本确实高；拉刀成本确实高； 活多能摊平多活多能摊平多揽活揽活 5. 5.加工范围广加工范围广. . 铣削是平面加工的基本方法铣削是平面加工的基本方法, ,常用铣床有：常用铣床有： 升降台卧式铣床、立式铣床、双端面升降台卧式铣床、立式铣床、双端面铣床等铣床等. . 一、铣削的工艺特点一、铣削的工艺特点 生产率较高生产率较高多齿高速铣；多齿高速铣； 易产生振动易产生振动铣削力变化；铣削力变化； 刀齿散热好刀齿散热好冲击损害冲击损害二、铣削

9、方式二、铣削方式 加工平面，可以用加工平面，可以用；也可用；也可用。 用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面，用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面， 周铣可进一步分为：周铣可进一步分为：顺铣和逆铣顺铣和逆铣。 在切削部位在切削部位；相同时，；相同时，为顺铣为顺铣。 逆铣特点：逆铣特点： ； 顺铣特点顺铣特点 铣屑开始厚，铣刀能耐用；铣屑开始厚，铣刀能耐用； 铣力压工件，稳定少振动；铣力压工件，稳定少振动； 机台有窜动，又怕有黑皮；机台有窜动，又怕有黑皮； 相对逆铣比，适合精加工。相对逆铣比，适合精加工。 用端铣刀的端面刀齿加工平面用端铣刀的端面刀齿加工平面 。 端铣法铣平面，由于端铣刀刀杆伸出较短，端铣法铣平面

10、，由于端铣刀刀杆伸出较短，刚性好，同时参与切削的刀齿较多，切削力波动刚性好，同时参与切削的刀齿较多，切削力波动小，铣削中振动小。因而可用较大的切削量铣平小，铣削中振动小。因而可用较大的切削量铣平面，提高了生产效率。面，提高了生产效率。 端铣多齿过程稳，刀具耐用工件光；端铣多齿过程稳，刀具耐用工件光； 刀杆短悬刚度好，硬质刀片铣效高；刀杆短悬刚度好，硬质刀片铣效高； 周铣刀具式样多，各种场合有采用。周铣刀具式样多，各种场合有采用。 磨削涵义：磨削涵义：用磨具以较高的线速度对工件表面用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法进行加工的方法。 磨床种类很多，有：外圆磨磨床种类很多，有：外圆磨, ,

11、 内圆磨内圆磨, , 平面磨床平面磨床等等。 一、磨削工具一、磨削工具 是由磨粒组成的是由磨粒组成的, ,其种类很多其种类很多, ,有：有：砂轮、油砂轮、油石、砂瓦、砂布、砂纸、砂带和研磨膏石、砂瓦、砂布、砂纸、砂带和研磨膏等。等。 砂轮砂轮最具代表最具代表, ,砂轮的性能由磨粒的种类和大小、砂轮的性能由磨粒的种类和大小、结合剂的种类、硬度及组织等参数决定结合剂的种类、硬度及组织等参数决定。；因：；因： 刀刃锋利，切层薄细；刀刃锋利，切层薄细； 磨床：磨床： 精度高、刚度好、可微调；精度高、刚度好、可微调； 保证精细加工。保证精细加工。 ；可强力连续磨削。；可强力连续磨削。； 因：砂轮接触宽；

12、磨粒负因：砂轮接触宽；磨粒负前角前角。 要注意，背向力过大会造成要注意，背向力过大会造成; ; 加工细长轴生加工细长轴生“腰鼓形腰鼓形”，增加走刀次数降低，增加走刀次数降低效率。效率。 4. 4.磨削温度比较高磨削温度比较高 会：会： 烧伤工件；烧伤工件； 软化磨屑，堵塞砂轮软化磨屑，堵塞砂轮 足量冷却液冲洗。足量冷却液冲洗。 最关键的一条：最关键的一条： 5. 5.磨削高硬件磨削高硬件 磨削不仅用于精细加工，而且广泛用于粗荒磨削不仅用于精细加工，而且广泛用于粗荒加工。加工。 1. 1.外圆磨削外圆磨削 1)1)在外圆磨床上在外圆磨床上 特点：特点：磨削力小，生热少，散热好；磨削力小，生热少，

13、散热好； 精度高，适应广，效率较低。精度高，适应广，效率较低。 窄面宽轮连续横进；高效，生热多，适合刚性窄面宽轮连续横进；高效，生热多，适合刚性轴轴。 先横磨，再纵磨先横磨，再纵磨。 大切深，慢纵磨大切深，慢纵磨。 无心外圆磨削使用的是无心外圆磨床。无心外无心外圆磨削使用的是无心外圆磨床。无心外圆磨床的结构完全不同于一般的外圆磨床。其工圆磨床的结构完全不同于一般的外圆磨床。其工作原理作原理如图如图。 无心外圆磨特点：无心外圆磨特点： 不用中心孔，易装夹；不用中心孔，易装夹； 易于自动化，效率高；易于自动化，效率高； 细长光轴优点突出；细长光轴优点突出； 有槽有面，无心难磨；有槽有面，无心难磨；

14、 带孔者难保同心度；带孔者难保同心度； 调整复杂，单件不宜。调整复杂，单件不宜。 通常在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内圆。通常在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内圆。磨内孔也分为磨内孔也分为 与与铰孔和拉孔铰孔和拉孔相比，相比， 磨孔有特点：磨孔有特点： 宜加工淬硬孔；宜加工淬硬孔； 保证精度要求；保证精度要求； 孔径不限，灵活；孔径不限，灵活； 比铰、拉效率低。比铰、拉效率低。 与磨外圆相比：与磨外圆相比： 表面粗糙：表面粗糙： 生产率低：生产率低：速度低；速度低； 润滑差润滑差 轴细刚度差；轴细刚度差； 轮小转速低；轮小转速低； 砂轮不砂轮不耐用耐用。 平面磨分为：平面磨分为： 周磨与端磨；周

15、磨精加工；端磨粗加工周磨与端磨；周磨精加工；端磨粗加工。 按工作台分：按工作台分： 矩形工作台矩形工作台 立轴立轴 圆形工作台圆形工作台 卧轴卧轴高精度，小粗糙度磨削高精度，小粗糙度磨削 它包括它包括精密磨削精密磨削(R(Ra a0.100.100.05m)0.05m)、超精磨超精磨削削(R(Ra a0.0250.0250.012m)0.012m)和和镜面磨削镜面磨削(R(Ra a0.008m),0.008m),可以代替研磨加工，省工又省力。可以代替研磨加工，省工又省力。 进行精磨时进行精磨时: : 要求磨床精度和运动平稳性较高要求磨床精度和运动平稳性较高; ; 合理选用工艺参数，砂轮要经精细

16、修整，合理选用工艺参数，砂轮要经精细修整，保证砂轮磨粒具有微刃和微刃等高性。保证砂轮磨粒具有微刃和微刃等高性。 高效磨削有高效磨削有 高速磨削，强力磨削和砂带磨削。高速磨削，强力磨削和砂带磨削。 特点：特点： 高速磨削高速磨削 是指磨削速度是指磨削速度轮轮50m/s50m/s的磨削形式。由的磨削形式。由于磨削速度高，单位时间内通过磨削区的磨粒数于磨削速度高，单位时间内通过磨削区的磨粒数 增多，磨屑厚度变薄，切削负荷减小增多，磨屑厚度变薄，切削负荷减小, ,砂轮的耐砂轮的耐用度也提高，由于磨粒切削厚度小用度也提高，由于磨粒切削厚度小, ,工件表面残工件表面残留面积的高度小留面积的高度小, ,因此

17、表面精细因此表面精细, ,粗糙度值也小。粗糙度值也小。 同时，磨削中的背向力同时，磨削中的背向力F FP P也变小，特别有利也变小，特别有利于保证刚度较差工件的加工精度。于保证刚度较差工件的加工精度。 强力磨削强力磨削 适于加工各种成形面或沟槽，特别能有效的加适于加工各种成形面或沟槽，特别能有效的加工耐热合金等难切削材料。工耐热合金等难切削材料。 还可以从铸、锻毛坯件直接磨出合乎要求的零还可以从铸、锻毛坯件直接磨出合乎要求的零件，效率很高。件，效率很高。 砂带磨削应用广，发展快，不仅制造业，而砂带磨削应用广，发展快，不仅制造业，而且广泛运用于建筑装饰业中，砂带磨削设备结构且广泛运用于建筑装饰业中，砂带磨削设备结构简单，制造方便。简单，制造方便。 磨削时砂轮回转为主运动，工件由输送带带磨削时砂轮回转为主运动，工件由输送带带动作进给运动（磨地板、砂带机动作进给运动（磨地板、砂带机移动移动）工件）工件 经过支承板上方的磨削区即完成加工。经过支承板上方的磨削区即完成加工。 砂带磨削效率高，加工质量好，磨削热少，砂带磨削效率高，加工质量好，磨削热少，具有具有“冷态磨学冷态磨学”之美称；之美称； 对