液压圆锥破碎机使用指南

1、 长城重工 液压圆锥破碎机使用指南 第一章 液压圆锥破碎机通用资料液压空间尺寸液压圆锥破碎机正常使用和维护必须要使安装做到周密详细。液压圆锥破碎机空间尺寸是基础结构主要考虑的问题之一。液压圆锥破碎机的上方要留有足够的空间，以便拆卸主轴和调整套部。在基础的一侧，也应留有足够的空间，以便拆卸传动部。还应该考虑给料装置如溜料槽、给料漏斗及其他设备所需要的空间。为排料室，排料输送机以及相关设备亦应留有足够的空间。         液压圆锥破碎机及其部件重量设计基础应考虑的另外一个因素就是液压圆锥破碎机的

2、重量。为了在安装或更换液压圆锥破碎机衬板时或其他零部件时能够安全进行，必须参照液压圆锥破碎机各部重量确定合适的起吊方式和吊具。给料装置液压圆锥破碎机能否获得最高效率，直接取决于给料装置。如果给料装置合适，把料均匀布满整个破碎腔，液压圆锥破碎机就能实现最高效率。给料装置的安装事前应作出一定的安排。在检修液压圆锥破碎机时，该给料装置应便于拆卸。HCC36B型液压圆锥破是在传统西蒙斯圆锥破基础上进行的改进。该改型液压圆锥破碎机要求满矿给料。换句话说，就是要求给料装置能够保证液压圆锥破碎机给料斗内保持足够的的稳定料位。传动方式本系列液压圆锥破碎机的标准传动形式是三角带传动。之所以采用三角带传动，是因为

3、皮带传动的特点决定的。其一，由于带传动的固有特点，可以防止液压圆锥破碎机冲击负荷传给电动机；其二，能承受脉动负荷而不产生液压圆锥破碎机速度损失；当然也可以根据用户要求采用连轴器电动机直联方式，但需要在合同中事先约定。为使传动系统紧凑、经济，减少悬臂负荷，三角带采用联组窄V带。电动机皮带轮应该直接装在传动轴水平方向+-300范围内，如果需要装在其他方向，须事先调整传动部轴瓦的安装方向。第二章 机架、支撑套及液压缸部概  述本章包括机架、支撑套和液压缸部。用螺栓固定在基础上的机架，把破碎粒传递给基础上，并且是液压圆锥破碎机其他零件的刚性支撑体。焊接在基加内壁上的机架护

4、板及筋护板是可更换的，用以防止机架内壁的磨损。装在机架上部锥形加工面上的支撑套内圆加工有锯齿形罗纹，以便于调整套部能够调整。液压缸装在机架和支撑套之间，通过螺母、销轴把机架和支撑套连接在一起。并通过液压压力把两者紧紧地贴合在机架上部的锥形加工面上。当有异物（不可破碎物）通过破碎腔时，通过液压缸行程释放来使得支撑套升高而使异物通过破碎腔。另一方面当液压圆锥破碎机堵转闷车时，可以通过操作液压站使液压缸升起，进而顶起支撑套而排空破碎腔内的物料。定位销起导向作用，以使支撑套能够返回到正常位置。机架衬套与机架呈紧配合并为偏心套部提供一个轴承面。用螺栓把紧机架下部的底盖，使得液压圆锥破碎机在此有条润滑通道

5、；同时底盖还起着支撑推力轴承和偏心套部的作用。安装说明在大多数情况下，这些部件都是组装完毕后才运输的。可是在极少数情况下，由于运输条件或空间尺寸的限制，需要将其拆开运输。本章介绍了机架部零件安装的全过程。如果机架部或整个液压圆锥破碎机放在混凝土地基上，必须通过灌注砂浆把机器固定在适当位置。将机架部或整个液压圆锥破碎机安装在混凝土基础上的基本步骤如下：1、用10mm厚的钢板割出四个大直径的垫片，将其放在四个地脚螺栓孔上。2、在垫片上放置四个U型楔铁3、用适当的吊具或钢丝绳穿过机架下法兰上的吊孔或吊耳中。4、非常小心的吊起机架或液压圆锥破碎机并平稳的放在楔铁上。5、调整机架或液压圆锥破碎机水平并紧

6、固地脚螺栓。6、灌注砂浆。液压圆锥破碎机必须找准水平，否则对液压圆锥破碎机的润滑系统将有不良影响，甚至是致命的影响。维  修机架衬板和筋护板当液压圆锥破碎机停下来更换衬板时，要检查机架衬板和筋护板的磨损情况。更换筋护板最好在躯体从液压圆锥破碎机中拆出的状态下进行。机架衬板可以用三块120等份的、预先卷压成型的钢板从支撑套内孔放入。其中两条焊缝只焊接机架衬板，另一条焊缝断续焊在机架内壁上。机架衬套的拆卸机架衬套靠顶部的衬套填料固定在机架上。衬套压出之前必须首先去掉这些填料，敲碎衬套顶部比拆除锁紧填料要容易得多。就机架衬套的拆卸步骤如下：1、在机架衬套上端面上间隔100mm钻若

7、干小于10mm的小孔，小孔深度与被更换衬套的台阶一致。2、手握一根钢钎，以45度方向抵在衬套外边，用大锤打击钢钎将衬套的顶部打掉几块。3、在整个圆周上，将衬套顶部敲离锁紧填料，清除全部碎片和碎销。4、拆除机架底盖。5、切割一块直径略小于机架内孔的钢板，钢板厚度为50mm，将钢板放在衬套的下面。（可在该钢板中间钻孔并用吊杆吊起固定在机架内孔上面，以方便以后的操作）6、割一厚度为50mm、直径与机架底盖相同的钢板，在其上加工三个等径孔，三孔的直径和分布圆与底盖的螺栓孔直径及分布圆相同。7、用三根长双头螺栓将钢板悬吊在机架底部。在此钢板与衬套底部钢板之间放一50吨的液压千斤顶。8、用千斤顶加压使衬套

8、脱离机架，必要时可增加垫块以满足千斤顶的行程需要。机架内孔的检查新机架衬套安装之前应仔细检查机架内孔是否有擦伤、麻点以及尺寸是否发生变化。少量的擦伤或麻点用手工予以修复。如果尺寸（大小和圆度）不能手工修复时，需要通过机械加工的方式重新加工以保证圆度和台阶孔的同心度。通过重新加工的机架必须配置符合新尺寸要求的机架衬套。机架衬套的安装机架衬套的安装可以有两种方法，一是用千斤顶从上部将其压入（要特别注意衬套固定台阶与机架固定槽的位置）；二是用干冰冷却的方式先将衬套冷却，然后放入机架内孔中。如果现场获取干冰比较方便，建议采用干冰冷却的方式安装机架衬套。待机架衬套恢复常温后（干冰冷却法安装）才能继续以下

9、的工作。浇注固定填料无论用锌合金还是环氧树脂填料，都必须保证填满固定槽内间隙，待填料冷却或固化后应检查衬套是否有松动，如果有松动必须彻底清理原填料后重新浇注。浇注合格后，要彻底清理多余的表面浮起和粘连。液压缸部的安装液压缸部是提供破碎压力以及清仓行程的关键部件。安装液压缸部应按照如下步骤和要求进行：1、将关节轴承2装在机架下侧液压缸吊耳内孔中，应注意将关节轴承装在内孔的中间位置。2、将液压缸耳部插到机架下部吊耳之间，插入小轴。小轴最好应冷却法安装。用顶丝顶紧小轴。注意应将顶丝顶在小轴上的环形槽内。3、将油嘴安装在小轴上。4、将限位螺母旋到活塞杆螺纹底部。提起液压缸使活塞杆穿过支撑套开口。5、将

10、关节轴承1套在活塞杆上并放在支撑套上的关节轴承支撑孔内。旋紧锁紧螺母并使限位螺母上端面距支撑套下端面5mm。6、穿入钢丝锁定锁紧螺母位置。7、将蓄能器、管接头、组合密封垫与液压缸连接。8、将液压连接软管与进出油管路连接。第三章 传动轴和皮带轮部概  述本章包括传动轴架、传动轴和皮带轮部。通过三角皮带或直接驱动把动力从电动机传给传动轴。与传动轴配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。传动轴由两个轴承套支撑，轴承套固定在传动轴架上。靠近小锥齿轮端的轴承套端面承受来自小锥齿轮止推垫作用的轴向力和两者的全部磨损。用键固定在传动轴另一端的甩油环靠离心力将传动轴架窜出

11、的油排出。套在甩油环上的集油器则使排出的油重新回到油箱以便循环使用。传动轴架与机架配合为紧配合，并用大直径螺栓牢牢地把紧。传动轴架前端与机架配合面之间的O型圈可实现润滑油的密封。传动轴架上的护板可以防止暴露部分免受下落物料的冲刷和磨损。装配说明如果由于运输的原因传动轴架已经被拆开，将传动轴架安装到机架上的步骤如下：1、在包装箱内找出大直径的O型圈，将其小心伸长并套在传动轴架靠近小齿轮端的外圆柱面上。2、将传动轴架护板放在传动轴架上。3、将一根长管子套在传动轴的皮带轮一侧上，以平衡本部件小齿轮端的重量。4、利用吊车或其他合适的吊具小心的将传动轴架部滑入机架内孔中并尽量向内推移。5、从包装箱内找出

12、三条千斤顶螺栓，将其穿过传动轴架法兰上的孔（间隔120度），然后拧入机架上的螺纹孔。6、由于传动轴架与机架孔为过硬配合，所以在压入传动轴架时，要依次逐渐拧紧千斤顶螺栓直到旋到传动轴架螺纹孔底部。7、拆下千斤顶螺栓，按照孔数全部换上六角螺栓。依次逐步旋紧六角螺栓，直至将传动轴架法兰端面贴紧传动机架内孔端面。（注意两端面之间应有一密封垫，该密封垫的厚薄要根据小齿轮与偏心套上的大齿轮背锥对齐的要求进行调整）8、轮流把紧这些标准六角螺栓。液压圆锥破碎机皮带轮的安装带有可拆衬套的液压圆锥破碎机皮带轮的安装步骤如下：1、检查衬套、皮带轮锥面及传动轴表面是否清洁、有无毛刺擦伤和杂物。2、向驱动端拉传动轴，直

13、到小齿轮止推垫紧贴在内侧轴承套端面上。用木槌敲击甩油盘外侧端面使之贴紧外侧轴承套端面。3、将衬套装在传动轴上，使衬套大端面距甩油盘外端面0.8-1.6mm。然后锁紧紧定螺钉使锥套在传动轴上固定。4、敲击传动轴端面（为防止损坏传动轴，要求在传动轴端面上垫一木块或铁板），使衬套大端面与甩油盘外侧端面贴合。5、检查传动轴轴向窜动量，允许的窜动量为0.8-1.6mm。6、检查无误后，将大皮带轮装在衬套上并用把紧螺栓把紧。维  修传动轴架的拆卸为了更换衬套、小齿轮或其他已磨损的零件，需要拆卸传动轴架部。拆卸传动轴架和传动轴的步骤如下：7、拆去影响传动轴架拆卸工作的全部油路。8、拆下驱

14、动部的皮带轮和衬套。9、将传动轴架与机架的把合螺钉拆掉。10、将随机携带的专用顶起螺钉拧入三个均匀分布在传动轴架法兰上的螺纹孔中。11、为防止传动轴架在机架中别劲，应逐个一点一点的拧入顶起螺钉。如果配合过紧，可用加热传动轴架外部配合面处机架的方法帮助拆卸。该方法要注意两个问题，一是加热要迅速，二是使被加热部位温度高于环境温度550C左右。12、继续拧紧各个螺钉，直到把传动轴架从机架中分离为止。13、在传动轴架皮带轮侧套入一根长管予以保持传动轴架平衡。借助吊车或其他其中合适的起吊装置，将传动轴架部移出机架。14、拆下集油器及传动轴上的键。15、利用甩油环环上的两个拆卸螺纹孔，用两条长螺栓将甩油环

15、拆掉。16、甩油环内有0型圈，拆卸时应尽量避免损坏之。如果损坏，重新装配时要更换之。17、将传动轴（含小锥齿轮）从传动轴架中取出。小齿轮的更换无论何时从液压圆锥破碎机中拆出传动轴架，都要对小齿轮齿面、止推垫摩擦面以及轴承套内孔和端面进行检查。如果小齿轮齿面已磨损到必须更换的程度，应按照有关通用规则拆下小齿轮。注意要记录下传动轴端面至小齿轮端面的原始距离，重新安装时要保证原来的距离。轴承套的安装轴承套的更换安装除按照有关通则执行外，还需要注意以下问题：1、面对传动轴架，传动轴架的铅垂面和液压圆锥破碎机铅垂面一致。2、根据电动机相对于液压圆锥破碎机安装位置，确定轴承套轴向油槽的安装方向。传动轴架传

16、动端漏油如果开始从传动轴架传动端的集油器中漏油，可能是甩油环中的密封圈损坏需要更换。也可能是润滑油不能迅速地从集油器中排出，尤其是在润滑油温度较低时。这种形式的漏油可能是由于主排油管斜度不够或从集油器接出的管道不正确引起的。还要检查从集油器接出的管道内部是否有障碍。如果不便于停产检修，建议切断集油器与主排油管的联系，直接将集油器回油管与润滑站的油箱连接。这种方法往往最直接最有效。传动轴架传动端漏油现象大多发生在移动式破碎站上，因为这种情况下往往因为空间限制，排油管的斜度不够而致。第四章 推力轴承和偏心套部概  述本章包括推力轴承和偏心套部。偏心套内有一锥形偏心孔，

17、偏心套每转一周，躯体和主轴也跟着有一个偏心轨迹。主轴衬套用填料固定在偏心套偏心内孔内，为主轴提供一个轴承面。通过压装并用键固定在偏心套顶部的大齿轮由传动轴上的小齿轮驱动，机架内的偏心套随之转动起来。整个偏心套部由放置在机架底盖上的推力轴承板支撑。这一组推力板或止推轴承减少了偏心套的磨损。大小齿轮的齿侧间隙可由增加或减少推力轴承板垫片来调整。装配说明如果由于运输之原因从液压圆锥破碎机上拆下偏心套部，这部分零件按照下列步骤装配：1、将适当厚度的推力轴承板垫片放置在机架底盖上。2、将铜质推力轴承板用专用工具放在推力轴承板垫片上，注意要使凸耳对准底盖上的卡槽。3、将顶部有一压装销钉的钢质上推力轴承板抵

18、在偏心套底部，使销子完全进入偏心套的芯孔内。并检查带有凸肩的推力板是否位于偏心套的中心。应用专用工具将钢质上推力轴承板与偏心套固联，注意不要使专用吊杆伸出钢质上推力轴承板下端面。检查或调整齿侧间隙和齿顶间隙检查和调整齿侧、齿顶间隙的步骤如下：1、如果可能应将偏心套上的大齿轮配重侧直接放在小齿轮的上方。2、用撬杠或其他方式向驱动侧拉动小齿轮，使小齿轮止推端面紧贴在传动轴架内侧轴承套端面上。3、稍稍转动传动轴，直到一个大齿轮轮齿位于铅垂位置。4、用千斤顶或撬杠将偏心套压向小齿轮侧，消除偏心套与机架衬套的间隙，使大小齿轮处于最近的位置。最好用千斤顶水平顶向小齿轮。千斤顶力、撬杠力仅足以消除间隙即可，

19、不可把偏心套顶偏斜。5、保持大齿轮在上述位置进行测量。应等分三处测量间隙值，然后取其平均值。平均值应符合前述之规定。6、垫片应放在铜质下推力轴承板下面，加垫片将增大齿轮间的齿侧间隙，减少垫片将减小齿轮间的齿侧间隙。第五章 碗型轴承架概  述本章介绍的是碗型瓦架部，装有碗型瓦的碗型瓦架支撑主轴部并把破碎力传递给机架。通过过盈配合和碗型瓦架四周的螺钉使其紧紧地固结在机架上。碗型瓦装在碗型瓦架上，给躯体提供一个支撑轴承面。碗型瓦支撑球形面由通过主轴中心和躯体的油孔提供充足的润滑。碗型瓦架上焊有挡圈，防止碗型瓦上表面的循环油益出流到密封装置上。碗型瓦上的油沟碗型瓦与碗型瓦

20、架上的一组孔可使润滑油流回液压圆锥破碎机内部。重要的是要防止破碎作业产生的粉尘和研磨粒子进入润滑系统，以免损坏液压圆锥破碎机内部高精度的机器部件。由于躯体作的是偏心旋摆运动，因而密封装置必须是柔性的以便保持连续接触和密封。现在的标准密封、空气密封、水密封三种形式均可满足这种柔性密封需求。机器正常的配置为标准密封。标准密封利用装有润滑脂的密封环实现密封。该密封环在一组小型螺旋弹簧作用下，与躯体防尘圈始终保持接触。防尘圈使进入其中的粉尘粒子被截获并为润滑脂包容。当破碎作业粉尘特别大时，可采用空气密封。该密封装置与标准密封装置结构相似，这种密封用空气压缩机给密封区提供压缩空气，将粉尘阻隔在密封装置之

21、外。安装说明在大多数情况下，碗型瓦部发货前已经完全装在机器上。如果由于运输或其他原因分开发货，就需要在现场进行安装。其基本步骤如下：1、把碗型轴承架放在机架上，并将碗型瓦架上的孔和机架上的螺纹孔对正。为保证能够正确安装，两者各有一组孔是偏置的。2、将内六角螺栓穿过碗型瓦架上的孔，拧入机架上的孔内。3、为防止别劲，要轮流把紧螺栓，每次的使力不要过大。如果过盈量为上限，用螺栓压入碗型瓦架很困难时，可以将机架上与碗型瓦架的配合面进行加热使之高于环境温度400C左右。4、把紧全部螺栓，确保碗型瓦架与机架贴合面完全贴合。维  修拆除主轴部，更换衬板时，最好更换密封环槽内的润滑脂，检查

22、碗型轴承架密封装置工作是否正常及其磨损情况。如果碗型轴承架密封圈已经磨损到丧失密封作用的程度，应予以更换。如果弹簧失效以致不能再维持躯体防尘圈与密封圈之间的正常接触所需的压力，也应该予以更换。标准型密封维修和更换零件的步骤如下：1、拆下碗型轴承架密封圈、弹簧、弹簧套以及止动键（如果有的话）。2、彻底清理全部零件，除去油脂和污物。检查碗型瓦架四周的排油孔以及产出的油沟是否畅通。这些孔和油沟保证从碗型瓦上面溢出的润滑油及时返回液压圆锥破碎机内部。3、检查躯体的防尘圈以及碗型瓦架上的密封圈的磨损情况、有无缺口、毛刺、飞边等缺陷。4、检查弹簧是否断裂或因疲劳而失效。（以新弹簧对比检查老弹簧）5、清理碗

23、型瓦架和机架上装弹簧套和弹簧的孔。6、将弹簧插入弹簧套中，在套外表面涂上薄薄的润滑脂，然后插入到碗型瓦架上的弹簧孔内。7、检查每个弹簧，保证每个弹簧套都能在孔内上下自由活动。8、在碗型瓦架圆柱面上装上止动键。9、从碗型瓦架密封环内侧取出毛毡密封圈，并将其全部浸入润滑油。然后再将其装在密封圈内侧的密封槽内。10、将密封圈上的止动键口对准碗型瓦架上的止动键，然后将密封圈套在碗型瓦架外圆柱面上并放到弹簧套上端面上。11、检查并确信密封圈在碗型瓦架上能够上下自由活动。12、在密封环槽内填入锂基或相当的润滑脂。13、在碗型瓦表面薄薄的涂一层润滑油。在密封圈、躯体密封环表面涂以足够的润滑脂。14、将主轴部

24、装入液压圆锥破碎机，检查弹簧是否迫使密封圈轻轻地压在躯体的密封环上。15、主轴安装到位后，再一次轻轻的起吊起13mm左右，再一次检查密封环受否在弹簧作用下灵活抬起。碗形瓦碗型瓦的一般说明：根据液压圆锥破碎机规格大小不同，碗型瓦球面的一部分要切掉5mm或6.5mm的深度。加工后的碗型瓦在正常情况下，只有外缘与躯体接触。随着碗型瓦的磨损，主轴部将慢慢下沉，使得主轴和主轴衬套的运转间隙不断减小。在这种情况下，液压圆锥破碎机空转时躯体的自转转速会逐步增高（正常情况下，液压圆锥破碎机躯体自转转速为0-10转/分左右）。此时仔细检查碗型瓦就会发现球形面已经磨损到与切去的部分基本平齐。当然，躯体自转过高还可

25、能是润滑不足或油温升高。发现躯体自转过高时很可能是需要更换碗型瓦了。当碗型瓦磨损到与切去部分平齐时，要及时更换碗型瓦。否则可能造成对液压圆锥破碎机的严重损坏！更换碗型瓦的步骤基本如下：1、按照前述维修步骤，拆去连接螺栓、止动销等。2、将碗型瓦架反过来扣放在木垫块或其他适宜的支撑架上。3、在碗型瓦上放置一断面大约为100x100mm的木块，用大锤敲击木块。绕着碗型瓦内孔轮流在对称点上敲击碗型瓦。直到碗型瓦被打下为止。4、然后把碗型瓦架正过来，将新的碗型瓦上的销孔与碗型瓦架上的防转销对正。如果必要，更换已经磨损的定位销，因为这些销子在碗型瓦失去过盈量时可以防止碗型瓦转动。5、用木锤依次敲击碗型瓦相

26、对点，逐步将碗型瓦打击到与碗型瓦架锥面贴合为止。6、往碗型瓦定位销孔内灌注巴氏合金。待合金凝固后彻底清理多余的部分，并保证没有多余的高点。7、彻底清洗碗型瓦，并在球面上薄薄的涂一层润滑油。8、按照前述安装步骤，将碗型瓦架装在机架上。在安装碗型瓦架时应检查碗型瓦架与机架内孔的配合性质。正常的要求是过盈配合，不允许碗型瓦架与机架内孔有间隙。9、在碗型瓦架安装在机架上之后，要检查碗型瓦下端面与偏心套上端面的距离应在2.38-6.35之间。过小的间隙将导致液压圆锥破碎机过热。第六章 主轴、液压圆锥破碎机和分料盘部概述本章包括主轴、液压圆锥破碎机、分料盘部。躯体与主轴呈过盈配合，由碗型瓦支撑。

27、主轴的锥形部分向下插在偏心套内孔的主轴衬套中。只有通过主轴衬套与主轴的接触，才能迫使躯体作偏心旋摆运动。装在躯体上的破碎壁是有互换性的，这是个既作旋摆运动又作破碎动作的破碎元件。破碎壁上方是通过螺栓固定在躯体上的压套以及与压套连接的压帽、压盖以及圆锥头。压帽将破碎壁压紧在躯体上，圆锥头既通过压盖将压帽锁紧，又负责适当分配进入料斗的物料。安装说明如果主轴、破碎壁和分料盘部由于某种原因实行解体运输，现场各部分应按照下列步骤进行安装：1、检查主轴、躯体油路，确保清洁。2、在主轴和躯体底部的球面处，薄薄的涂一层润滑油，但不要涂润滑脂。3、拆下分料盘部，将主轴吊环螺栓拧在主轴端部的起吊螺纹孔内。吊起主轴

28、部。4、把主轴轻轻吊放在液压圆锥破碎机中。在放入主轴部时，必须采取一些适当措施，以免损坏躯体下部的密封环和碗型轴架上的密封圈，甚至偏心套内的主轴衬套。措施的要领为：第一种方法：附加一根钢丝上，通过对这根钢丝生施加作用力，使主轴部上端稍微向偏心套厚边或大齿轮配重边倾斜。以使躯体上密封装置和碗型轴架上的密封装置之间有足够的间隙避免下落时的碰撞。第二种方法：待主轴插入偏心套内孔、躯体下部密封装置与碗型瓦架上的密封装置为接触前，使主轴上起吊钢丝绳向大齿轮配重侧倾斜，倾斜量以保证两个密封装置之间有足够的间隙即可，然后缓慢下放主轴部，最后将主轴部安装到位。维  修拆下主轴部以检查更换零

29、部件，其基本步骤如下：1、按照后续第八章调整套的拆卸所述，先拆下调整套部。2、依次拆下圆锥头、压盖、压帽和压套。3、将主轴吊环螺栓拧入主轴端部的起吊螺纹孔内，用钢丝绳穿过吊环。4、用现场吊车或其他合适的起吊装置，仔细地将主轴部从液压圆锥破碎机中吊出。5、主轴吊出液压圆锥破碎机后，应仔细检查躯体上所有摩擦面，并修复一切擦伤或刻痕以及锈蚀或麻点。6、为了能在一个合适的高度对主轴部零件进行拆卸和安装，现场建议在地板或地面开一个有足够深度和直径的孔以放置主轴。此孔应有相应的排水措施避免积水。吊放主轴部时，应将躯体裙部与地面或支撑物接触，防止躯体上密封装置与地面或支撑物直接接触，避免损坏其上的密封装置。

30、7、用破碎壁下部铸造上的吊耳或焊接在其上的吊环将破碎壁吊起。焊接吊环时要按照有关高锰钢焊接规范焊接吊环，以保证焊接的质量，确保在吊起过程中不会断裂和脱落。无论是用锌合金还是树脂填料，一般而言它们只会粘接在躯体上而不会粘接在破碎壁上。8、清理残留在躯体上的填料。破碎壁的更换安装无论何时安装更换新衬板，都必须在破碎壁和躯体以及轧臼壁和调整套之间重新浇注填料。目前，一般使用两种填料，即锌合金填料和树脂填料。大多数情况下推荐使用树脂填料。如果决定用锌合金填料，需按照下列步骤进行浇注：1、如果衬板存放在露天或寒冷的地方，并且在相同环境下进行浇注作业，应将衬板、躯体或调整套均匀预热到400C以便除去湿气和

31、水珠。灌注锌合金前，预热上述零件可以避免浇注过程中因为水汽导致的飞溅伤人事故。预热上述零部件时，还要注意避免热点而改变零部件的热处理状态。2、在浇注锌合金前，应在衬板内表面、躯体或调整套接触表面涂一层薄薄的润滑油，这样既可以避免湿气，也可以避免锌合金与衬板、躯体或调整套表面上的粘连。3、将破碎壁放在躯体上并调正位置，然后通过合适的工具进行浇注。待合金凝固后，清理破碎壁端面及其他表面上沾附的合金。4、按照前述，依次将压套、压帽、密封圈、压盖、圆锥头安装到位。注意压帽一定要锁紧，这一点很重要。通常不需要更换躯体和主轴，然而出于某种原因需要更换其中之一时，建议由制造厂或有资格的专业维修厂来更换维修。

32、躯体密封圈、碗型轴架密封圈损坏，可向制造厂询问有关配件或加工资料。第七章 调整套、轧臼壁及调整帽部概  述本章包括调整套、轧臼壁和调整帽等。调整套外圆加工有锯齿形螺纹，由支撑套内圆柱上锯齿形螺纹支撑。通过在支撑套内顺时针或逆时针旋转可使调整套下降或上升，从而控制给矿口和排矿口尺寸。调整帽与调整套通过调整套上的锁紧吊耳以及调整帽内圆柱面上的卡槽相互啮合并座在支撑套上。可通过旋转调整帽进而将调整套调整到需要的破碎位置。一组大直径的螺栓-锁紧螺杆，通过一组垫圈和螺母，将调整套向上提起。通过支撑套、座在其上的调整帽、与调整帽固联的锁紧螺杆以及支撑套与调整套相互旋合的锯齿形

33、螺纹，将调整套锁紧在破碎位置。这样可以防止调整套在破碎作业过程中产生转动。通过调整绳轮、钢丝绳，借助道链或起重设备，可以旋转调整帽，进而调整排矿口的大小。在调整套内，来自输送机的物料经分料盘引导均匀进入破碎腔内。给料斗下部经法兰通过螺栓固联在调整套上端面上。更换轧臼壁时需要将此料斗拆卸下来。轧臼壁通过一组U型螺栓、垫片和螺母，将其紧紧地固联在调整套上。轧臼壁与调整套之间填有填料。尽管轧臼壁的上下位置是可以调整的，但在破碎工作过程中确是静止不动的元件。安  装如果由于运输等原因，轧臼壁和调整套是单独发货的话，则各部分必须解体。安装前先清洗然后再装配并调整。其安装调整步骤如下：

34、1、为了把调整套上的全部锯齿形螺纹全长暴露出来，必须首先拆下调整帽。通过使用扳手将锁紧螺杆、螺帽、垫片组从组件上拆下。2、吊开调整帽，彻底清洗调整套和支撑套上的锯齿形螺纹表面，清除所有污渍和防锈剂。3、用布蘸二硫化钼粉末，涂擦调整套与支撑套的锯齿形螺纹表面，使之粘上一层润滑膜。以便调整套旋入时转动更灵活。4、在调整套和支撑套锯齿形螺纹表面，涂以足够的含510%二硫化钼的润滑脂。5、将调整帽旋入支撑套内并调整到基本合适之位置，然后将调整帽套在调整套上并座在支撑套上。吊放调整帽时，应将调整帽内的卡槽对准调整套的凸耳。将锁紧螺杆穿过调整帽旋拧在调整套上，然后将垫片组穿过锁紧螺杆放置在调整帽上，旋上螺

35、母但不要锁死。6、安装调整绳轮、锁紧连杆等。然后用钢丝绳穿过绳轮并挂在调整帽的法兰孔上（随机配有钢丝绳卡），另一端与道链或起重设备的吊钩上。借助道链或其中设备，通过钢丝绳、绳轮使调整帽顺时针或逆时针旋转，进而将轧臼壁调整到要求位置。在此过程中，锁紧螺杆上的螺帽不能影响调整套的升降。7、将锁紧连杆上的分布孔与调整帽上法兰的分布孔重叠（通过微动使任意一组孔对应），插入卡销9、用扳手锁紧调整帽上的锁紧螺杆，将调整帽向上提起进而消除调整帽与支撑套锯齿形螺纹的轴向间隙。维  修为检查或更换调整套上的零部件，需要拆解调整套部。拆解步骤如下：1、根据第七章主轴拆卸步骤，必要时将分料盘部拆

36、掉。2、松开锁紧螺杆上的锁紧螺母，拔掉锁紧连赶上的卡销。3、逆时针将调整套旋出支撑套，然后分别吊开调整帽和调整套。为了便于下一步的操作，需要将调整套放置在何时高度的垫木上。4、拆下给料漏斗。拆卸轧臼壁的步骤如下1、拆下U型螺栓和垫片组2、吊起调整套。一般情况下，此时轧臼壁与调整套就脱开了。如果在轧臼壁吊钩周围的调整套内表面没有处理好，填料可能将轧臼壁卡在调整套上。如果出现这种情况，可垂直夯击轧臼壁吊钩上部，以打松吊钩口部的填料。3、铲除残留在调整套上的填料。通常填料只粘在轧臼壁上，而不必铲除调整套。轧臼壁的更换安装1、首先清理轧臼壁、调整套结合表面以及填料腔表面的污物及锈蚀。2、如果决定用锌合

37、金填料，为除去水汽和水珠，还需要预热轧臼壁和调整套。3、将调整套、轧臼壁结合表面及填料腔表面薄薄的涂一层润滑油。这种措施可以避免填料与轧臼壁、调整套表面的粘接。4、剪出几块玻璃纤维绝热U型插板，插板尺寸取决于轧臼壁，以合适封闭轧臼壁吊耳与调整套穿孔为原则。第八章 液压圆锥破碎机操作指南排矿口的调节液压圆锥破碎机排矿口取决于所需产品的粒度。在大多数情况下，调整调整套使闭口边的开口略小于所需的产品粒度。改变产品粒度时，可在调整调整套。也可以通过调整调整套来弥补破碎壁与轧臼壁的磨损。根据所需产品粒度初次确定的排矿口不一定就是获得最大产量的最佳排矿口。此排矿口的大小一般取决于所破碎物料的特性

38、。调整套的调整步骤如下1、完全松开锁紧螺杆上的螺帽。2、拔掉卡销，移开锁紧连杆3、参照调整部安装步骤，用钢丝绳借助道链或起重设备，顺时针或逆时针调整其向上或向下。4、基本调整到位后，移回锁紧连杆，插入卡销。必要时可微动调整套，使调整帽法兰上的孔与锁紧连杆上最近孔重合。5、把紧锁紧螺杆螺帽。把紧锁紧螺帽时不可顺序把紧，而应该对成把紧。如果调整套锁紧螺帽把的不紧，就会导致调整套松动，调整套锁紧螺杆折断，调整套、支撑套锯齿形螺纹磨损严重甚至损坏。1、液压圆锥破碎机工作几小时后，检查锁紧螺帽的松紧情况，必要时重新锁紧。最小排矿口无论如何，液压圆锥破碎机排矿口也不能小于推荐的最小排矿口。排矿口小于推荐值

39、时，支撑套会频繁跳动，破碎产品也不会令人满意。还将会导致液压圆锥破碎机承受过大的应力，使维修费用增加。排矿口的检查检查排矿口的方法是将一块铅块系在一根结实而又易弯曲的铁丝上，液压圆锥破碎机空转时，把铅块慢慢的放入破碎腔内，务使铅块穿过破碎衬板的平行区，然后迅速抽回铅块测量其厚度，便可知道液压圆锥破碎机排矿口的大小。如果必要，重新调整调整套得到满意的排矿口尺寸。确定液压圆锥破碎机四周的排矿口是否相同，可采用上述方法将铅块从四个等分位置放入破碎腔，比较这四个铅块的厚度，可以确定支撑套是否水平放置或者衬板是否磨损均匀。支撑套倾斜或衬板磨损不均匀，将会严重影响液压圆锥破碎机的产量和产品粒度，甚至使支撑

40、套频繁跳动。液压圆锥破碎机的清理如果液压圆锥破碎机在负荷状态下停车，或由于不可破碎物导致的闷车，在重新启动液压圆锥破碎机前，必须将破碎腔彻底清理。在破碎腔充满矿石的状态下启动液压圆锥破碎机会给液压圆锥破碎机和电机造成严重后果。造成液压圆锥破碎机负荷停车的部分原因如下：停电；进入破碎腔的矿石太多致使液压圆锥破碎机闷车；排矿运输机停车致使物料堆积以致堵塞液压圆锥破碎机；液压圆锥破碎机噎铁。对操作者来说，最危险的莫过于排除卡死在破碎腔中的铁块。采用不正确的方法可能引起严重的伤亡事故。如何简单可靠的排除噎铁以及堵塞，也是液压圆锥破碎机制造商不断追求的目标。3FT系列多缸液压液压圆锥破碎机，是在汲取西蒙

41、斯液压圆锥破碎机以及现代HP型液压圆锥破碎机的优点的基础上开发的针对中端客户的新型圆锥破。该液压圆锥破碎机既具有西蒙斯圆锥破的优点，又具有HP型圆锥破的优点。针对液压圆锥破而言，清理噎铁或破碎腔的工作变得非常简单方便。当液压圆锥破碎机被噎铁或矿物堵塞闷车时，请按照下述步骤进行清理：1、操纵液压站电磁阀，使液压缸反向供油。液压缸将在压力油作用下缓缓升起，并通过活塞杆下部的螺帽端面顶起支撑套，支撑套在导向销的作用下缓缓向上抬起。2、随着支撑套的抬起，破碎腔的空间逐步增大。卡滞在破碎腔的噎铁或矿石，在重力作用下逐渐滑落出破碎腔。3FT系列液压圆锥破碎机支撑套上行的最大行程限制为55mm，大多数情况下

42、，这样的行程可以清理出所有的堵塞物。3、如果进入的铁块过大，则需借助于长把割枪割开铁块。此时的操作必须小心谨慎，操作者不能把脚手甚至于身体的任何部位进入破碎腔或其他可能会突然移动的零部件内部。4、如果进入的是过大矿块，可以将支撑套抬起一定位置后，重新反向供油使液压缸下行加压。利用液压缸的压力挤碎矿块，如此反复几次，即可将大的矿块挤碎到可以从排矿口排出的尺寸，进而彻底的清理破碎腔。检查和维修周期液压圆锥破碎机安装并正常运转后，常规的定期检修是使液压圆锥破碎机保持良好作业状态的最佳方法。检修项目和检修周期列于检查与维修表中，这些项目只供用户参考。用户应根据具体情况缩短和延长检修周期乃至调整必要的检

43、修项目。液压圆锥破碎机典型故障一、液压圆锥破碎机过热原因：1、油泵磨损供油不足；2、主轴和主轴衬套间的运转间隙不够；3、油不能正常排出；4、使用不当的液压圆锥破碎机衬板；5、热物料或异常坚硬的物料引起液压圆锥破碎机过热；6、偏心套部的顶面和碗形轴架下表面的间隙不足，油流不畅；7、供油不足；8、皮带张得过紧；9、液压圆锥破碎机润滑用油不当；10、无轴向游隙；11、液压圆锥破碎机输出功率太大；12、排矿口太小；13、机架衬套顶部和大齿轮底部间隙不足；14、下推力板与机架底盖之间的垫片太薄，以致“变位”移向中心油孔，导致主轴衬套润滑油减少；15、主轴或者躯体上的润滑孔被污物或其他东西堵塞；16、机架

44、衬套陷进机架孔中或者机架内孔上部塌陷；17、主轴衬套在偏心套薄边的顶部（该部位正好与大齿轮键相对）出现“塌陷”。处理办法：1、检查回油管中的油量是否准确；2、以碗形瓦的下凹部为基准，检查碗形瓦和躯体球面磨损情况。躯体表面应光滑，无任何可见的凸棱；3、检查从液压圆锥破碎机到油箱的排油管倾斜度（最小值1:12）清洗传动轴侧面的通风罩；4、物料过多地在破碎腔下部破碎，导致过高的功率消耗；5、按实际情况安装油冷却器；6、保持碗形轴架和偏心套间的正确间隙。主轴衬套和主轴间油流截面最小处易于产生局部热点（要求间隙在3.26.4mm之间）。7、检查安全阀是否因磨损、金属屑或弹簧窒塞而失灵，润滑油经旁路流回油

45、箱。重新调整皮带的张紧度；8、改用合适的润滑油，建议使用极限压力润滑油；9、重新调整轴向游隙（1.21.8mm）；10、通常是由于给矿不当，给料中细矿太多，或排矿口调得太小；11、排矿口不得小于的最小值；12、油被截在机架衬套和偏心套之间；机架衬套顶部必须和机架顶部齐平；13、不要用薄于0.8mm的垫片；14、主轴上的竖直与水平孔以及躯体上的斜孔都要用高压空气吹干净；15、机架孔必须恢复其原直径，既可通过机加工，也可通过手工磨。手工磨需68小时才能完成并且也只局限于有限的范围内，不免有些粗糙和不规则，但也是解决机架“塌陷”部位的一种有效方法；17、人工磨去偏心套的“塌陷”部位，使机架衬套底部紧

46、贴在机架内孔上，但不得强行将机架衬套到位。二、液压圆锥破碎机甩油原因：1、碗形瓦表面磨损（躯体正常自传转速015转/分）；2、碗形轴架密封环上部塞死，使躯体向上抬脱离碗形瓦；3、油压高；4、主轴过多地插入主轴衬套，导致运转间隙不当，在主轴上产生较大的摩擦力；5、分料盘和分料盘托磨损过于严重；6、在分料盘下卡住了板状的物料，撬起躯体；7、油太冷；8、液压圆锥破碎机负荷太小；9、传动轴速度过高；10、液压圆锥破碎机用油不当。油太粘；11、液压圆锥破碎机透气情况不好；12、碗形轴架上的油孔和通气孔堵塞，妨碍正常排油；13、集油器排油软管扭结或堵塞；14、集油器排油不够快，特别是油温低时；15、排油管

47、有污物或其他杂物堵塞；16、主轴底下无油嘴或油嘴上的孔太大。处理方法：1、通常表现为躯体自转过快，重新刮研碗形瓦或更新碗形瓦，保证躯体与碗形瓦在外边缘接触；2、通常由于止动键处在翘起位置，密封圈弹簧和弹簧孔四周堆积过多的粉尘，排料腔中堆满已破碎的物料，以致抬高密封环。必须拆开液压圆锥破碎机并彻底清洗碗形瓦；3、油压过高，将躯体抬离碗形瓦。冷天起动是主要原因，油过冷或安全阀调整不当；4、通常表现为躯体自转过快，一般是由于碗形瓦磨损或液压圆锥破碎机过热而躯体呈现“飞车”；5、更换分料盘或用往分料盘托上焊几块钢板的方法加重，以实现适当的平衡；6、减小给料尺寸；7、在油箱中按油浸加热器，将油加热到27

48、；8、增加给料，负荷状态下，碗形瓦在外边缘接触；在轻负荷下，碗形瓦在内边缘接触。刮研或更换碗形瓦，同时，躯体球面可能也需要重新加工；9、检查传动轴转速；10、换成正确的油；11、清理传动轴架旁边的通风装置。用高压空气吹净传动轴架上装通风装置的长芯孔；12、拆卸并清理碗形轴架和碗形瓦上的排油孔和通气孔；13、更换排油软管或处理排油管上的扭结或急弯；14、往油箱另接一根排油管；15、检查排油管，必要时清洗一下；16、向制造厂家咨询正确的孔径。三、破碎能力下降原因：1、由于下部磨损轧臼壁给料口变小，限制了矿石进入破碎腔；2、液压圆锥破碎机运转速度低；3、给料湿度太大，降低了破碎腔中物料移动的速度；4

49、、过大的板状物料在衬板顶上的给料口前面绷住了；5、给料中含有大块的木头、树根、劈柴等碎片，使物料移动缓慢；6、给料上限尺寸太大；7、给料中含大量粘土；8、给料分布不当，给料偏析导致细料给入破碎腔的一侧；9、主轴断裂或有裂纹。处理办法：1、更换衬板或用气割将料口开大；2、检查传动轴转速是否正确；3、湿度必须小于5；4、减小给料粒度；5、给料中应不含这类杂物；6、减小给料粒度；7、从给料中去除粘土或粘性物料；8、改变给料方式；9、拆下主轴并仔细检查主轴压入躯体部位是否有相对运动。如果怀疑主轴内有裂纹进行超声波探伤。四、液压圆锥破碎机闷车原因：1、传动皮带太松；2、驱动电机有故障；3、液压圆锥破碎机

50、的给料湿而粘；4、液压圆锥破碎机下积矿；5、传动轴速度太低；6、油压太低；7、破碎腔中的料位太高，引起过多的功耗；8、驱动电机或柴油机选择不当；9、破碎腔给料口不当（太小），大多数的破碎在给料口进行，增大了功耗；10、机架衬套或主轴衬套尺寸小而导致运转间隙减小。处理办法：1、重新张紧皮带；2、比较液压圆锥破碎机空转时的功率消耗和电机空转时的功率消耗（未加皮带），若二者接近，需请电工检查电机；3、安装喷水管，冲洗液压圆锥破碎机中的物料，防止液压圆锥破碎机中积矿；4、检查基础是否足以排出已破碎的物料，安装矿仓指示器和/或在排矿皮带机尾部，滚筒上设置速度开关；5、检查传动轴转速；6、检查油压；7、减

51、少给料量；8、电机或柴油机的功率因素太低；9、选择适当的衬板；10、拆开液压圆锥破碎机，检查衬套轴承面的情况。五、传动轴运转不灵活或断裂原因：1、皮带拉得太紧；2、传动轴衬套无润滑或润滑不充分；3、传动轴外衬套的油沟位置不对；4、无轴向游隙；5、传动轴弯曲，通常表现为传动轴端振动过大，皮带轮摆动过大；6、传动轴外衬套的油沟被污物或其他物质堵塞；7、齿轮断齿；8、大小齿轮的齿侧和/或齿顶间隙不当；处理办法：1、重新张紧皮带，检查皮带轮是否对正；2、检查主轴油管和传动轴架进油口是否有障碍，拆下供油管上的阀，排除其他供油障碍；3、不得让皮带传动装置把传动轴拉向油沟，轴套油沟也不得按6点钟方式布置；4

52、、重新调整轴向游隙1.21.8mm；5、更换传动轴；6、清理油沟；7、更换齿轮；8、检查齿侧和齿顶间隙；六、调整套卡死原因：1、给矿为热物料（炉渣）；2、螺纹润滑不好；3、调整帽密封或防尘罩密封磨损无防雨装置；4、在同一排矿口下工作时间过长；5、调整套和/或支撑套螺纹擦伤；6、螺纹断裂。处理办法：1、向螺纹中浇注阻凝剂；2、松开调整帽锁紧螺钉或锁紧斜铁键，让物料通过液压圆锥破碎机；3、让几块破板子从液压圆锥破碎机中通过；4、向破碎腔中丢几小块“软”钢，使之通过液压圆锥破碎机；5、加热支撑套；6、加热支撑套和冷却调整套。七、破碎壁和轧臼壁松动原因：1、破碎壁主轴螺母或锁紧螺母不能锁紧；2、破碎壁

53、液压圆锥破碎机传动轴旋转方向不正确；3、咋轧臼壁松动或U形螺栓断裂；4、液压圆锥破碎机和躯体间的间隙不够；5、破碎壁不圆；6、破碎壁在躯体上不对中；7、在最初安装时，破碎壁在躯体上没装紧；8、破碎壁液压圆锥破碎机在无料的情况下运转的时间太长；9、破碎壁太薄；10、在安装新破碎壁之前，没将原来的填料彻底弄掉；11、轧臼壁吊钩断裂；12、轧臼壁太薄；13、通过液压圆锥破碎机的铁块或粘性物质过多；14、轧臼壁或调整套接合面磨损或未正确加工；15、在新装轧臼壁前原有填料未被清干净；16、在轧臼壁吊耳周围的玻璃纤维垫夹在轧臼壁与调整套接合面间，导致不正确的配合。处理办法：1、如果传动轴运转方向不对，破碎

54、壁不会自行锁紧；2、如果传动轴运转方向不对，破碎壁不会自行锁紧；3、更换轧臼壁时，没装胶皮垫；4、间隙至少应为6.59.5mm；5、不圆度最大为6.35mm；6、用塞尺检查破碎壁底部，间隙应不大于0.1mm；7、用塞尺检查破碎壁底部，间隙应不大于0.1mm；8、无意义的空转时间不得超过30分钟；9、破碎壁的磨损量不要超过其厚度的三分之二；10、将旧填料全部清除，以保证新破碎壁正确地座在躯体上；11、轧臼壁磨损严重，薄断面处变“软”；12、磨损量不得超过轧臼壁的三分之二；13、铁块或粘性物料太多将导致调整套跳动；14、接合面尺寸恢复到制造厂的出厂尺寸；15、为了将新轧臼壁正确地装在调整套上，要将所