ER-MOC-003-1.05110 打底车间系统作业指导书

1、打底车间系统作业指导书 36/ 36南龙集团 炊具事业部文件编号ER-MOC-003版次V1.0系统作业指导书总页数35编制日期2015-10-20打底车间作业指导书摘要：本指导书介绍了车间生产流程示意图、作业人员岗位职责、作业流程图、系统操作指导、报表查询和单据异常分析及处理方法。可作为培训使用之教程。编制人员：Effie 校稿人员：Joan 排版顾问：Tanya目录一、打底车间生产流程示意图4二、打底BOM段阶及作业人员岗位职责4三、生产车间作业流程图53.1工单领料作业流程图 (见附件ER-MOC-5-05-A0)53.2工单超领作业流程图 (见附件ER-MOC-5-07-A0)63.3

2、工单退料作业流程图(锅体类) (见附件ER-MOC-5-09-A0)63.4工单退料作业流程图(外购类) (见附件ER-MOC-5-10-A0)63.5生产入库作业流程图 (见附件ER-MOC-5-12-A0)63.6生产报废作业流程图 (见附件ER-MOC-5-16-A0)63.7工单指定结案流程图 (见附件ER-MOC-5-15-A0)6四、系统操作指导64.1 基础操作64.1.1 方案保存64.1.2 格式调整64.1.3 工具选项卡74.2 工单查询84.2.1工单操作界面及基本概念84.2.2工单查询方法84.3领料单录入、打印、查询、审核124.3.1 领料单操作界面及基本概念1

3、24.3.2 领料单录入作业方法134.3.3领料单打印作业方法164.3.4领料单查询作业方法174.3.5领料单审核184.3.6 领料作业要求194.4 送检单录入、打印、查询、单据流转194.4.1送检单录入作业方法194.4.2送检单打印作业方法214.4.3 送检单查询作业方法224.4.4 送检单单据流转224.5 入库单录入、打印、查询、审核234.5.1 入库单基本概念及界面234.5.2 入库单录入作业方法234.5.3入库单打印作业方法234.5.4入库单查询作业方法254.5.5入库单审核254.6 报废单录入、打印、查询、审核254.6.1 报废单录入作业方法254.

4、6.2报废单打印作业方法264.6.3报废单查询作业方法274.6.4报废单审核284.7 退料单录入、打印、查询、审核284.7.1 退料单录入作业方法284.7.2 退料单打印作业方法304.7.3 退料单查询作业方法314.7.4 退料单审核324.8 超领单录入与会签32五、相关报表查询325.1 工单在制明细表325.2 工单完工报告32六、单据异常分析及处理方法336.1 领料单开不出来336.2 领料单审核不了346.3 退料单开不出来346.4 送检、报废单开不出来356.5 入库、报废单审核不了35一、打底车间生产流程示意图二、打底BOM段阶及作业人员岗位职责特殊说明：2.1

5、拉伸半成品、压铸半成品手工移转至打底车间；2.2拉伸类产品打底完成手工移转至金工车间，再手工移转至拉伸车间；2.3压铸类产品打底后车底角完成送检；2.4复底片要求先开单后领料三、生产车间作业流程图3.1工单领料作业流程图 (见附件ER-MOC-5-05-A0)图 3-1 领料作业流程图3.2工单超领作业流程图 (见附件ER-MOC-5-07-A0)3.3工单退料作业流程图(锅体类) (见附件ER-MOC-5-09-A0)3.4工单退料作业流程图(外购类) (见附件ER-MOC-5-10-A0)3.5生产入库作业流程图 (见附件ER-MOC-5-12-A0)3.6生产报废作业流程图 (见附件ER

6、-MOC-5-16-A0)3.7工单指定结案流程图 (见附件ER-MOC-5-15-A0)四、系统操作指导4.1 基础操作4.1.1 方案保存为了提高系统操作效率，把常用的查询方法保存起来，即建立一个方案。操作步骤：Step1 录入查询的条件，如工单别为5160，计划批号包含1508028 Step2 保存方案 点击保存方案 输入方案名称 点击确定 方案结果显示_4.1.2 格式调整新帐号第一次使用，或系统重新安装后，系统界面恢复默认状态，不便于操作，可以根据自己的需求调整格式。操作步骤：Step1把常用字段拖到前面来，点击要移动的字段，按住鼠标左键往左边拖调整前字段的顺序：调整后字段的顺序S

7、tep2 保存视图点击左上角 资料 选项卡，选择保存视图，下次登录即为调整后的格式。4.1.3 工具选项卡新帐号第一次使用，或系统重新安装后，系统默认单据保存后录入下一笔，数值默认小数点后三位。操作步骤：Step1 打开任意一个操作界面，选择工具选项卡，选择选项 Step2 选择常规选项卡，如右图所示：前2项的勾去掉Step3 选择显示选项卡， 选择数值 把小数位数自动补零的勾去掉_设置前后效果对比图： 4.2 工单查询4.2.1工单操作界面及基本概念 预计产量：生管安排的计划数量； 已生产量：该工单良品入库且入库单已审核的数量； 报废数量：该工单报废单已审核的数量； 需领用量：完成预计产量所

8、需的材料数量 已领用量：该工单的领料单已审核的数量 未领用量：需领用量-已领用量，正数表示未领够，负数表示已超领； 最少需领用量：严格按照BOM组成用量计算，是系统控制缺领的依据； 状态码：工单生产状况，共5种状态1. 未生产 : 工单录入或发放完毕后的默认值。 2. 已发料 : 工单生成第一张领料单且审核时更新，同时更新实际开工日 3. 生产中 : 工单己发料且已部分入库 Y. 已完工 : 最后一批入库使得生产量+报废数量>=预计产量时 y. 指定完工:工单开工生产后，生产数量虽小于预计产量，但已满足订单要求必须将此工单指定结案，并进行退料处理，以避免计划误差；工单平衡的条件：已领用量

9、 = 已生产量 + 报废数量 4.2.2工单查询方法工单常用的查询方法：按计划批号、产品品号、材料品号等查询 4.2.2.1 按计划批号查询法计划批号为计划部门安排生产的制令单号，我司按订单号作为批次管理，计划批号一般等同于订单单号。适应情形：查询指定订单号对应的工单信息使用时机：查询工单生产进度：领料、入库、报废等数据信息案例4-1：查询订单号为1507027的所有工单 操作步骤：Step1：打开录入工单路径：【工单/委外管理子系统】-> 【录入工单】Step2：设置查询条件 点击查询按钮 在查询字段选择计划批号 操作符选择包含 条件栏输入1507027Step3：点击确定，得到查询结

10、果，如图4-1所示图4-1 工单查询结果4.2.2.2 按产品品号查询法适应情形：查询相同品号在哪些订单中出现过和对应的工单状态使用时机：(1) 当BOM发生变更时，应先查询到该产品对应的所有工单，需同步变更未完工工单。(2) 数据异常追溯，如1507027喷砂与清洗数据异常，可查询是否有其他订单共同生产案例4-2：查询1507027 AF2424H同品号的所有拉伸工单 操作步骤：Step1 查询产品品号并按下键盘的<Ctrl+C>复制从图4-1中可得知 1507027 AF2424H拉神体的产品品号为263002424001；Step2设置查询条件 点击查询按钮 在查询字段选择产

11、品品号 操作符选择等于 条件栏输入263002424001Step3：点击确定，得到查询结果，与1507027 AF2424H同品号的订单还有1503048，如图4-2所示图4-2 按产品品号查询的工单结果4.2.2.3 按材料品号查询法适应情形：查询该材料品号在哪些工单中使用案例4-3：查询铝片3.8*298在哪些工单中使用 思路：先知道铝片3.8*298的品号是什么？再按品号反查所在的工单操作步骤：Step1 查询铝片3.8*298的品号信息 查询路径：【存货管理子系统】-> 【录入品号信息】 点击查询按钮 在查询字段选择规格 操作符选择包含 条件栏输入3.8*298Step2 得到

12、查询结果铝片3.8*298的品号信息是3121380298Step3 设置工单查询条件路径：【工单/委外管理子系统】-> 【录入工单】 点击查询按钮 选择高级设置 把含单身筛选条件打上“” 单身设置里选择材料品号 操作符选择等于 条件栏输入品号3121380298 点击添加按钮Step4 点击“确定”，得到查询结果，如图4-3所示：图4-3按材料品号查询的工单结果从图4-3可以看出，铝片3.8*298在以上4个工单中使用过，对应的订单号为1412059，1503048，1507027。4.3领料单录入、打印、查询、审核4.3.1 领料单操作界面及基本概念领料操作界面 需领料量：完成预计产

13、量所需的材料数量，即生管安排的计划书了 领料数量：本次需要领料的数量，由生产车间填欲领数量，仓管审核前修改为实际领料数了。 订单号：与客户订单对应的订单单号 产品品名：计划安排需要生产的产品型号三种领料方式1. 成套领料： 系统默认数量预计产量- 已领套数 比如预计产量为5000，第一次领料2000套，则已领套数为2000，第二次开领料单的默认数量为3000套(3000=预计产量5000-已领2000)2. 补足已领用套数：表示已领套数补料，此时领料数量公式：领料数量工单已领用套数预计产量*需领用量已领用量 领料数量需>0才处理比如：预计产量为5000，第一次欲领2000套(铝片和复底片

14、)，但铝片仓库库存不足，只有1500PCS，那么工单已领套数为2000，铝片已领用量为1500,铝片入库后，车间第二次补开铝片领料单，领料数量2000/5000*5000-1500=500PCS3.补足需领用量:则表示工单补料，此时领料数量公式:领料数量工单单身之需领用量已领用量 领料数量需>0才处理比如上例中，预计产量为5000，第一次领套2000套，那么工单单身之需领用量为5000，已领用量为2000，第二次开领料单，领料数量5000-2000=3000PCS筛选仓库(适用于包装车间按不同仓库分别开领料单)仓库类型选择筛选条件，仓库栏空白，则默认选择工单单身所有仓库的材料；仓库栏录入

15、仓库代码，如501，表示选择501配件库的材料品号。4.3.2 领料单录入作业方法 车间根据生产计划依工单所需材料提出领料需求，要求先开领料单再领料。案例4-4：录入订单号为1507027 AF2424H的铝片领料单，领料数量1000PCS。 操作步骤：Step1：打开录入领料单路径：【工单/委外管理子系统】-> 【录入领料单】Step2： 点击新增按钮，进入领料单录入界面Step3： 录入领料单单头信息 点击蓝色箭头所指的按钮，开窗查询领料单别，选择与车间对应的单别名称(本例为拉伸车间领料单，故选择5460)：5460：拉伸领料单；5480：喷涂领料单；5490：包装领料单；5440：

16、综合领料单；5410：压铸领料单；5599：委外领料单。 点击蓝色箭头所指的按钮，开窗查询工作中心，选择与车间对应的中心名称(本例为拉伸车间领料单，故选择610)：110：压铸工作中心；410：综合工作中心；610：拉伸工作中心；810：喷涂工作中心；910：包装工作中心Step4： 录入领料单单身信息-选择工单信息 点击工单单别的开窗按钮，自动切换另一个领料单录入界面提示：一定要点工单单别的开窗，如果格式不正确，请先调整格式，作业方法参照4.1.2 点击工单单别的开窗按钮，如果已知工单单别和单号，也可直接录入 查询窗口的查询字段选择计划批号 查询窗口的操作符选择包含 查询窗口的条件输入订单号

17、1507027 用鼠标单机查询按钮 在对应的工单信息前的选定框打“”Step5：录入领料单单身信息-选择领料方式第一次开单选择成套领料，后续开单根据需要选择，具体详见4.3.1三种领料方式的讲解。Step6：录入领料单单身信息-选择仓库类型仓库可直接输入仓库代码，也可以通过开窗查询来选择拉伸领料单：仓库可不选，默认铝片、复底片一起领料，或者领料单生成后按Ctrl+Delete组合键删除不需要领的单笔信息；综合领料单：输入仓库506可领取复底片，输入仓库201，可领取压铸毛胚喷涂领料单：输入仓库601可领取喷砂体，输入仓库504，可领取涂料包装领料单：输入仓库501可领取配件，输入仓库508，可

18、领取箱类、盒类包材；输入509，可领取小标贴类包材，输入602，可领取喷涂体Step7：录入领料单单身信息-录入领料数量 单击维护按钮 单击退出 输入欲领数量Step8：保存领料单信息-按绿色的“”保存；红色的“×”舍弃。4.3.3领料单打印作业方法到仓库领料先把领料单打印出来，第一次打印需先设置凭证格式，打印时选择打印预览，格式正确后再打印。操作步骤：Step1 设置凭证格式 选择打印按钮旁边的倒三角号 单击凭证格式 选择生产领料单 圆点点表示当前默认的凭证格式Step2 凭证打印预览Step3 凭证打印机设置 选择打印按钮 选择打印机Step4 凭证打印单击按钮，即可完成打印4.

19、3.4领料单查询作业方法领料单常用的查询方法：按领料单号、单据日期、审核码、订单号、工单号等 4.3.4.1 按领料单号查询法领料单号查询是最简单最便捷的方法，直接按凭证上的单号输入即可，查询条件设置如下：4.3.4.2 按单据日期查询法单据日期查询法可查询指定日期的领料单，或按日期统计领料单的数量，查询条件设置如下：4.3.4.3 按审核码查询法 用途：检查单据审核的及时性，检查有无漏审核的单据单据有4种审核状态：N未审核、Y已审核、U审核失败、V作废，根据需要选择，一般按未审核查询，查询条件设置如下：4.3.4.4 按订单号查询法思路：在单身设置中找到订单号字段，如需查询所有工单的领料单，

20、则只需选择订单号，操作步骤： 点击查询按钮 选择高级设置 把含单身筛选条件打上“” 单身设置选择订单号 单身设置操作符选择包含 单身设置条件栏输入订单号1507027 点击添加按钮如需查询指定工单(如拉伸工单)，需同时选择工单单别和订单号字段。 在上述7步后，重复-的步骤，单身设置分别选择工单单别等于5160，添加后得到查询条件4.3.4.5 按工单号查询法若一个订单中有N个型号，按订单查询到的结果不直观，此时，可先查询该型号的工单单号，再按工单号去查询对应的领料单。(工单查询方法详见案例4-1讲解,P9)作业步骤同4.3.4.4，查询条件设置如下：4.3.5领料单审核仓库发料后，领料单数据核

21、对无误及时审核单据。 单击工具栏的审核按钮完成审核 若库存不足审核不了，可单击资料查询按钮 选择现有库存量查询，可查到现有账面库存，数量异常要先查明原因后审核。4.3.6 领料作业要求4.3.6.1 车间需先开领料单，按仓库实际库存领料，不可超领仓库库存数；4.3.6.2 仓库见单发料，票随物走4.4 送检单录入、打印、查询、单据流转4.4.1送检单录入作业方法厂内工单达到入库状态的，需粘贴送检标识。各车间入库状态：拉伸点焊完成或喷砂完成；综合车间喷砂完成；喷涂车间外涂完成；包装成品完成。压铸车间和打底车间实行工单管理时，全复底的在车底角完成时送检，其他锅型车口完成待抛光时送检。压铸车间和打底

22、车间实行工艺管理时，按工艺移转，不做送检入库。案例4-5：录入订单号为1507027 AF2424H的送检单，送检数量1500PCS思路：送检单为每栈板一张，假设一栈板可以摆放300PCS，那么送检1500PCS需要5张送检单。操作步骤：Step1：打开录入生产入库单路径：【工单/委外管理子系统】-> 【录入生产入库单】Step2：点击新增按钮，进入送检单录入界面Step3：录入送检单单头信息 入库单别开窗查询，选择与车间对应的单别名称(本例为拉伸送检单，故选择5860) 工作中心开窗查询，选择与车间对应的中心名称Step4：录入送检单单身信息-选择工单信息 点击工单单别的开窗按钮，进入

23、查询窗口界面提示：一定要点工单单别的开窗，如果格式不正确，请先调整格式，作业方法参照4.1.2 查询窗口的查询字段选择订单号 查询窗口的操作符选择包含 查询窗口的条件输入订单号1507027 用鼠标单机查询按钮 在对应的工单信息前的选定框打“”Step5：录入送检单单身信息-把系统默认入库数量改为0Step6：保存送检单信息-按绿色的“”保存；按红色的“×”舍弃4.4.2送检单打印作业方法第一次打印需先设置凭证格式，打印时选择打印预览，格式正确后再打印。操作步骤：Step1 设置凭证格式 选择打印按钮旁边的倒三角号 单击凭证格式 选择送检单 圆点点表示当前默认的凭证格式Step2 凭

24、证打印预览和打印机设置 选择打印按钮 选择打印机Step3 输入打印份数Step4 凭证打印单击按钮，即可完成打印Step5打印的送检单-在送检数栏位手工填写4.4.3 送检单查询作业方法送检单常用的查询方法：按单据日期、订单号等 4.4.3.1 按单据日期查询法单据日期查询法可查询指定日期的送检单，查询条件设置如下：4.4.3.2 按订单号查询法操作步骤： 点击查询按钮 选择高级设置 把含单身筛选条件打上“” 单身设置选择订单单号 单身设置操作符选择包含 单身设置条件栏输入订单号1507027 点击添加按钮 在上述7步后，重复-的步骤，单身设置分别选择工单单别等于5160，添加后得到查询条件

25、4.4.4 送检单单据流转一楼送检单车间留白联，另3联(红、黄、蓝)随产品流转，品检员签字后，黄联贴产品，红联返车间主任(返还时间：下午4点半和早上9点各1次)。二楼送检单品检员检验合格签字，经仓管员点数确认后，仓管员在3联(红、黄、蓝)上签字，黄联贴产品，白联返还车间，红联仓库留档。送检单若标识为不合格，后特采放行，由车间主任拿原送检单给品质部注明特采。4.5 入库单录入、打印、查询、审核4.5.1 入库单基本概念及界面 入库数量：生产单位入到仓库的数量 验收数量：仓库收到物料的实际数量仓库库存以验收数量作为入账来源，一般来说，入库数量=验收数量。 4.5.2 入库单录入作业方法按4.4.3

26、送检单的查询方法，找到对应的入库单号，填入入库数量。入库单的数量由品质检验合格的有效的送检单数量汇总而成。4.5.3入库单打印作业方法因每张入库单只有一笔物料信息，若用4联纸套打，造成纸张浪费。故用A4纸打印入库明细表。操作步骤：Step1 查询需打印的入库单信息-设置基本选项和高级选项 在左边作业菜单栏找到工单/委外子系统 找到生产入库明细表，并双击鼠标左键，进入生产入库明细表界面 按入库单号开窗查询，进入查询窗口 查询字段同时选择入库单别和入库单期，如图所示 点击查询按钮 在对应的入库信息前的选定框打“” 点击查询窗口右下角的确定按钮 点击高级选项 选择审核状态为全部(系统默认已审核，打印

27、时单据未审，故选择全部) 点击设计报表按钮Step2 入库明细表查询结果 Step3 打印入库明细表 设置打印机 选择要打印的打印机 打印预览 点击打印按钮4.5.4入库单查询作业方法入库单的查询同4.4.3送检单的查询方法。4.5.5入库单审核 仓管员核对入库明细表与实物数量，相符时审核入库单，如有数量差异立即反馈生产部门。4.6 报废单录入、打印、查询、审核4.6.1 报废单录入作业方法压铸、打底、综合、拉伸、喷涂车间的报废单在录入生产入库单里录入，表示入库方式报废。包装车间的报废单在录入退料单里录入，表示以退料方式报废，作业方法同录入退料单。案例4-6：录入订单号为1507027 AF2

28、424H的报废单，报废数量10PCS操作步骤：Step1：打开录入生产入库单路径：【工单/委外管理子系统】-> 【录入生产入库单】Step2：点击新增按钮，进入报废单录入界面Step3：录入报废单信息 入库单别开窗选择5802 生产报废单 工作中心开窗选择610 拉伸工作中心，选择与车间对应的中心名称 按工单单别开窗查询，选择要报废的工单信息 在入库数量录入报废数量 系统默认验收数量=入库数量，此处把验收数量改为0 在报废数量栏输入报废数量，与入库数量相等 系统默认的仓库为中转仓，此处把仓库改为801 废品仓Step4：保存报废单信息-按绿色的“”保存；按红色的“×”舍弃4.6

29、.2报废单打印作业方法操作步骤：Step1 设置凭证格式 选择打印按钮旁边的倒三角号 单击凭证格式 选择生产报废单 圆点点表示当前默认的凭证格式Step2 凭证打印预览Step3 凭证打印4.6.3报废单查询作业方法报废单常用的查询方法：按报废入库单号、订单号等 4.6.3.1 按报废入库单号查询法报废入库单号查询是最简单最便捷的方法，直接按凭证上的单号输入即可，查询条件设置如下：入库单别等于5802，表示报废入库单4.6.3.2 按订单号查询法思路：在单身设置中找到订单号字段，如需查询指定工单(如拉伸工单)，需同时选择工单单别和订单号字段。如需查询指定订单号的所有报废单，则只需选择订单号，操

30、作步骤： 点击查询按钮 选择高级设置 把含单身筛选条件打上“” 单身设置选择订单号 单身设置操作符选择包含 单身设置条件栏输入订单号1507027 点击添加按钮重复-的步骤，单身设置分别选择工单单别等于5160 在上述7步后，添加后得到查询条件PS：如一个订单有若干个型号，则可再次重复-的步骤，单身设置分别选择品名包含产品型号如AF2424H4.6.4报废单审核报废单由报废仓管员根据报废单凭证，清点报废锅数量无误后及时审核。注意：仓库名称是否正确，验收数量是否已改为0。4.7 退料单录入、打印、查询、审核4.7.1 退料单录入作业方法退料需求：材料多发需退回(如铝片)；生产制造不良需退料返修(

31、制程不良)；包装领用时发现不可返修需报废处理的；包装生产完成尾数需报废处理的。案例4-7：录入订单号为1501060 DF2326D的铝片退料单，退料数量50PCS 操作步骤：Step1：打开录入退料单路径：【工单/委外管理子系统】-> 【录入退料单】Step2：点击新增按钮，进入退料单录入界面Step3：录入退料单单头信息 点击退料单别开窗查询按钮，选择与车间对应的单别名称(本例为拉伸退料单，故选择5660)5601：零件报废单(包装车间报废锅体时使用)；5690：包装退料单；5640：综合退料单；5660：拉伸退料单；5680：喷涂退料单； 点击工作中心开窗按钮，选择与车间对应的中心

32、名称Step4：录入退料单单身信息-选择工单信息 点击单身，会自动弹出工单单别开窗查询，连续按2下键盘左上角的ESC键，退出此窗口 在单身的工单单别中开窗查询 点击倒三角，选择高级查询 查询字段选择订单号、操作符选择包含，条件输入订单号(本例为1501060) 点击查询按钮 在对应信息的选定栏打(本例退铝片，在铝片的框里打) 点击确定按钮Step5：录入退料单单身信息-输入退料数量和退料仓库假设本例中退料的50PCS铝片中有30PCS是良品，20PCS为不良品，那么分别录入退料数量为30和20，对应的仓库选择507铝片仓和802原材料不良品仓。Step6：保存退料单信息-按绿色的“”保存；按红

33、色的“×”舍弃4.7.2 退料单打印作业方法操作步骤：Step1 设置凭证格式 选择打印按钮旁边的倒三角号 单击凭证格式 选择生产退料单 圆点点表示当前默认的凭证格式Step2 凭证打印预览Step3 凭证打印机设置 选择打印按钮 选择打印机Step4 凭证打印单机确定按钮，即可完成打印4.7.3 退料单查询作业方法退料单常用的查询方法：按退料单号、订单号等 4.7.3.1 按退料单号查询法退料单号查询是最简单最便捷的方法，直接按凭证上的单号输入即可，查询条件设置如下： 4.7.3.2 按订单号查询法思路：在单身设置中找到订单号字段，如需查询指定工单(如拉伸工单)，需同时选择工单单别

34、和订单号字段。如需查询指定订单号的所有退料单，则只需选择订单号，操作步骤： 点击查询按钮 选择高级设置 把含单身筛选条件打上“” 单身设置选择订单号 单身设置操作符选择包含 单身设置条件栏输入订单号1501060 点击添加按钮重复-的步骤，单身设置分别选择工单单别等于5160 在上述7步后，添加后得到查询条件4.7.4 退料单审核退料单由仓管员根据退料单凭证，清点数量无误后及时审核。注意良品仓、不良品仓、报废仓的正确选择。4.8 超领单录入与会签超领需求：工单发料后因材料不良、生产制造不良、作业疏忽遗失材料、品质问题等材料超领的情况，需由生产单位开立超领单。超领单会签：超领单需经物控部长会签，

35、再由副总经理审批。仓库发料：仓库依据审批后的超领单发料。超领单录入注意领料单别选择5495 超领单，作业方法同普通领料单。五、相关报表查询报表查询路径：192.168.6.12chuijuERP报表完工报告各车间主任需重点关注在制和完工报告，可及时了解到现场数据是否异常。已完成生产计划的订单尚在在制表里的需提出指定结案申请。5.1 工单在制明细表实际完工：最后一次入库日期； 实际开工：第一次领料日期；预计产量：计划安排的生产数量； 生产数量：已入库的良品数量；结案数量 = 生产数量 + 报废数量在制数量 = 已领用量 - 生产数量 - 报废数量5.2 工单完工报告 六、单据异常分析及处理方法6

36、.1 领料单开不出来分析：领料单是根据工单展开的，领料单开不出来应先查询工单信息，常见的因素和处理方法如下：序号因素案例处理方法责任单位要求1工单未审核-通知生管审核工单生管2工单已审核，但订单单号字段空白-通知生管变更工单，补充订单单号生管3补数工单未开-通知生管补开工单生管4工单指定结束如预计产量1000，已入库900，工单指定结束。需领100通知生管变更工单状态码，将指定结束变更为生产中生管5工单已完工；实际需领用量大于预计产量如预计产量1000，已入库1000，工单自动完工，需领50查明原因，如数据正确，先撤销最后一笔入库单，通知生管变更预计产量，重新审核被撤销的入库单后再开超领单ER

37、P生管6工单未结束，但工单领料完整，超出需领用量如预计产量1000，已领1002，需再领20开超领单制造7工单材料类型错误如外箱被设为不发料，则开不出领料单工单变更：材料类型将不发料变更为直接材料，同时通知资料课查看BOM中材料类型是否正确，如BOM错误，需变更BOM生管资料课8工单材料仓库别错误如小邮购盒主要仓库设为508一仓，实物为509二仓工单变更：材料品号对应的仓库，同时更改品号信息的主要仓库生管资料课9工单上缺少该领的物料如订单需要10*4cm外箱标，但工单上没有工单变更增加物料，并通知资料课查看BOM是否遗漏，如BOM错误需要变更BOM生管资料课10工单材料需领用量远小于预计产量如预计产量2000，需领用量为2BOM用量底数错误造成的需领用量错误，通知生管变更BOM，由生管通知资料课变更BOM生管资料课6.2 领料单审核不了分析：领料单审核的前提是账面库存领料数量，否则会提示库存不足，无法审核，库存不足常见的因素和处理方法如下：序号因素案例处理方法责任单位要求1账物不符领料数量2000，账面数量1800查明账物不符的原因，申请调账仓管课2前车间入库和后车间领料数据不衔接如拉伸喷砂入库2525，清洗领料2550由仓管员向生产总监提报，要求查核实际数量。前段未办理入库的补入，后段领料数量多的减