华能电厂烟道方案(修)

1、（修）中国华能电厂烟道改造施工方案编 制:审 核：批准：目录六. 编制说明及依据131313七. 工程概况13三施工程序及进度计划 四施工方法和要求五质量保证措施17六. 安全技术措施17七. 文明施工措施18八. 施工机具寺划19九. 劳动力用工计划20一.编制说明及依据1.1编制说明为了顺利高效、保质保量按期完成烟道的制作安装，特编制本施工方案, 作为整个烟道制作安装施工的指导性技术文件。12编制依据烟道改造施工图；建筑钢结构焊接规程jgj81-2002；钢结构设计规范gb50017-2003； gb50205-2001钢结构工程施工质量验收规范； gb50236-98现场设备、工业管道焊

2、接工程施工及验收规范； gb985-80气焊、手工电焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸； dl / t504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版）；电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）；电力建设安全工作规程（2002年版）。二.工程概况: 本工程为中国华能电厂xx号锅炉钢制烟道改造工程，具体为拆除原有 烟道，重新制作安装新烟道。该烟道分为6500x6500x6. 6000x7000x6 等规格；烟道中心标高分别为3. 8米、米、 米，烟道重约370吨。工程工期：总工期为55天（日历天），计划于10月1日开工。建设单位

3、：中国华能电厂。实物总工程量：约420吨。三施工程序及进度计划施工准备（3天）一原烟道拆除（12天一平行作业）一原材料采购与报验（7天一平行作业）一烟道和支架下料预制（30天一平行作业）-烟道和 支架组对焊接（40天一平行作业）-检验（穿插）一焊缝打磨（穿插）一分 段与组装吊装（40天一平行、交叉作业）一检验（穿插）一交工验收。四施工方法和要求1施工方法选择根据设备实况及现场条件，从保证工程工期、质量、安全及方便施工角度 出发，采用25t吊车现场预制，使用25t吊车及50t吊车进行拼装。2施工准备4.2.1图纸会审及技术交底；4.5. 首先由设计及建设单位对施工单位进行设计技术交底，由施工单位

4、技 术人员提出问题，建设及设计单位技术人员予以解答，解决图纸上所存在的 问题。4.6. 由队里施工技术人员向班组进行交底。主要内容有：施工图纸、施工 方案、施工方法、工序配合、质量标准、质量与安全保证措施、各种记录表 格的使用及交底记录等。4.2.2材料及工、机具等物质准备首先由技术人员提岀材料计划，经施工经理审批后交由采购部门采购； 捉出工、机具及辅材计划，由采购部准备及采购(详见所附施工机具计划一 览表4.2.3人力准备根据本工程实物工程量和工期，结合我司劳动生产力实际水平，确定本 工程所需投入的劳动力总量，按照动态管理，按需调配，在保质保期前提下, 由项目部及施工队协调进行人力配备(详见

5、所附劳动用工计划一览表)。4. 2. 4现场准备烟道施工为现场制作安装，故现场准备内容主要为材料场地、机具设备、烟道预制钢平台、工具间等的布置，以及施工临时用电、用水的布置等，在 人员设备进场后要迅速完成。4. 3烟道预制4.3.1施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺(1)下料尺寸偏差要求：宽度允差±1 mm/1000 mm,长度误差±1.5 mm/1000mm,对角线之差小于2 mm/1000 mm,边缘直线度w2 mm/1000 nrni。陷。4.3.2按照图纸进行放样下料，顶、壁

6、、底板，按照排板图进行下料和编号。 每件烟道预制好后，用油漆标注安装中心线，以及安装顺序方向等。(2)烟道壁板由1500宽钢板对接组成，焊接接头为经纬向，焊接接头之间的 最小距离不得小于100 mm。4.3.3铺板、拼接、上加强型钢、焊接、分段拼装、焊接。4. 3. 4钢结构的下料及预制应符合下表(材变形允许偏差表):序偏差名称示意图号允许偏差值(mm)钢板、扁钢的 局部挠曲矢 咼f在lm范围内：8-14fw1.56 214 fwl. 0角钢肢的不2垂直度 wb/100角钢、槽钢、3 工字钢的挠曲度长度的1/1000但不大于5槽钢、工字钢 的翼缘的倾 斜度二 5/804. 4烟道壁板组装将预制

7、好的各块壁板分段进行组合，保证其尺寸要求和精度（同上）， 检测合格后焊接固定。烟道吊装就位时，吊装点必须牢固可靠、整体平稳，并先进行试吊，当 烟道离开地面后须先静止2分钟，确认平稳可靠后再吊装。4. 5焊接施工：4. 5. 1所有母材和焊材具备出厂质量合格证书。4.5.2焊接设备性能必须完好，并进行认可。4.5.3施工现场设置必要的防风、防雨用品，如湿度过大停止焊接。4. 5.4施工现场必须具有符合工艺耍求的焊接材料库、烘箱等，施焊前必须 按规定进行焊条烘干。4. 5. 5 一般情况下不得在焊缝上开孔，加强型钢覆盖的焊缝应磨平。 4.5.6焊接前应将坡口表面两侧各10 mm范围的水、油、锈等清

8、除干净。4. 5. 7不准强行组对，对口错边量小于等于0. 15倍的壁厚。4.5.8 j422焊条按规范要求进行烘烤。4.5.9焊接工艺参数的选择（1）焊条的选择：根据图纸要求采用j422焊条。焊条直径的选择:立（纵） 横（环）焊缝的笫一道打底采ffl 4>3.2毫米焊条，立（纵）横（环）焊缝以 后各道采用4>4毫米焊条。（2）焊接电流的选择:焊接参数的选择是通过焊接工艺评定确定的。一般情 况下，立（焊）焊缝第一道采用90120a电流，以后各道采用120160a。横（环）焊缝第一道采用90120a电流，以后各道采用100160人。（3）电压的选择:基本采用低电压的短弧焊，即电弧长度

9、等于或小于焊条直 径。（4）焊接层数的选择:立/环焊采用三道成型，一道打底，一道中层，一道盖 面。（5）电源种类及极性的选择：采用直流电源止接，即工件接电源正极，焊条 端接电源负极。4.5.10焊接时，应尽量使构件在口由状态下焊接，减少应力变形。4. 5. 11焊接完毕对焊缝进行外观检查，出现以下情况应整改；4.5.12存在表面裂缝、气孔、灰渣及溶合性飞溅。4.5. 13咬边、表面余高、表面凹陷不得超过规范。14角焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹等，咬肉深度大于0.5mmo五质量保证措施5.1 加强施工程序控制管理，严格进行技术准备及报验确认，上一步工作未 完成，不得进行下一步工序施工。5. 2加强

10、检测及验收5.2.1安装时应严格按照设计图纸、焊接程序以及检验计划执行；5.2.2严格保证壁板的错边量，横缝w0.2s,纵缝w0.2s, s为板厚。5.2.3保证烟道各尺寸偏差，且充分考虑冷热态变化，合理分配偏羌。53焊接质量控制5.3.1对所焊每道焊缝有专人检查，必须符合规范要求，检查出不合格处应 及时返工及修补。5.3.2所有焊缝在检查之前，严禁涂刷油漆。5.3.3认真填写焊接表面质量检查记录。5. 4各级领导及技术人员、检查人员互相配合及时对施工质量进行监督，搞 好质量工作。5.5. 配备专职质量检查人员，认真负责对所检部位进行检查。六安全技术措施6. 1用电安全6. 1. 1由专职电工

11、实施施工期间的用电安全。6. 1. 2制定安全用电的规章制度并严格实施。6.1.3定期组织有关人员对用电检查部位及检查点进行检查，确保真正用电 安全。6. 14手持电动工具必须单独安装漏电保护器，外壳必须有效地接地或接零, 橡皮电线不得破损。6. 2防火安全6. 2. 1建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措 施。6. 2. 2配备一定数量、规格和型号的消防器材和设备，按指定地点设置。6. 2. 3建立施工现场防火责任制，按规定设置有专人负责的施工现场消防员, 下班后应检查并消除暗火隐患。6. 3高空作业措施6. 3. 1制定和健全高空施工的安全操作制度，严肃施工纪律。

12、6. 3. 2脚手架必须由专业架子工搭设，并经验收合格后方可使用。6.3.3高空安全设施必须用途齐全，安装牢固，拆除方便，使用可靠，必须 保证“逢洞必有盖，遇边必有栏，登高要有梯，水平要有道，四周安全网， 上下设隔离”。6.3.4高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，对有心脏病、高血 压的患者，严禁登高作业。6. 3. 5当风力超过六级时，停止高空作业。6.3.6夜间施工，应设置足够的照明。6.4吊装作业措施6.4.1吊装用机索具必须安全牢固可靠。6.4.2吊装过程屮，巾臂下、吊物下严禁诂人，吊装机索具专人负责。6.4.3吊装过程中，由专人统一指挥。6.4.4吊装作业应设警戒线，并作明显

13、标志，吊装工件时，严禁无关人员进 入或通过。文明施工措施7.1加强现场施工调度和总图管理，做到工完、料净、场地清。7.2材料、半成品、成品应堆放整齐，边角余料集中堆放，及时清除障碍， 保证道路畅通和施工顺利进行。7.3做好水、电、气管理，以无泄漏为原则。7. 4把施工区域对外界的影响降到最小，不影响其经它区域的正常工作。施工机具计划施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1汽午起重机25t台12汽车起重机50t台13半自动切割机cgl-30a台14空气压缩机b-0. 34/30台15烘箱台16逆变直流焊机300500a台107焊条筒台108角向磨光机150台49角向磨光机100台810手拉葫

14、芦2t5t台611千斤顶5 10t台412气割工具套613水平尺600 mm把214大锤12p把215手锤2. 5p把616钢板尺2000 mm把117角尺300 mm把418钢卷尺5m把819钢盘尺50m把120水准仪台121经纬仪台1劳动力用工计划劳动力用工一览表序号工种人数备注1钏工62电焊工83气割工34电工25起重工56架子工27辅助工12合计38（原稿）中国华能电厂烟道改造施工方案编 制:审 核：批准：目录七. 编制说明及依据13八. 工程概况13三施工程序13施工方法和关键工序13五质量保证措施17六安全技术措施17七.文明施工18八.施工机具1920九劳动力用工计划一.编制说明

15、及依据1.1编制说明本工程是拆除原烟道后，重新制作安装钢制烟道。为了顺利高效、保质 保量按期完成烟道的制作安装，特编制本施工方案，作为整个烟道制作安装 施工中的指导性技术文件。12编制依据烟道改造施工图；建筑钢结构焊接规程jgj81-2002；钢结构设计规范gb50017-2003； gb50205-2001钢结构工程施工质量验收规范； gb50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； gb985-80气焊、手工电焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸； dl/ t504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版）；电力建设安

16、全健康与环境管理工作规定（2002年版）；电力建设安全工作规程（2002年版）。二.工程概况该烟道为中国华能电厂烟道改造项冃，烟道分为6000x7000和6500x6500等规格，烟道底部中心标高3. 8米，总重约370吨左右。工期：工程总工期为55天（日历天），计划于10月1日开工;建设单位：中国华能电厂； 实物工程量：约420吨。三施工程序施工准备一原材料报验一下料预制一组对焊接一检验一焊缝打磨一分段 吊装一检验f交工验收。四施工方法和关键工序4. 1施工方法选择根据设备实况及现场条件，从保证工程工期、质量、安全及方便施工角度 出发，采用25t吊车现场预制，使用25t吊车及50t吊车进行拼

17、装。4. 2施工准备4.2. 1图纸会审及技术交底；6. 首先由设计及建设单位对施工单位进行设计技术交底，由施工单位技 术人员提出问题，建设及设计单位技术人员予以解答，解决图纸上所存在的 问题。7. 由队里施工技术人员向班组进行交底。主要内容有：施工图纸、施工 方案、交底记录、施工方法、工序配合、质量标准、质量与安全保证措施、 各种记录表格的使用等。4.2.2材料及工、机具等物质准备首先由技术人员提出材料计划，经施工经理审批后交由采购部门采购， 另提出工、机具及辅材计划，由采购部准备及采购(详见所附施工机具一览 表。4. 2. 3人力准备根据本工程实物工程量和工期，结合我司劳动生产力实际水平，

18、确定本 工程所需投入的劳动力总量，按照动态管理，按需调配，在保质保期前提下, 由项目部及施工队协调进行人力配备(详见所附劳动用工一览表)。4. 2. 4现场准备烟道进行现场制作安装，故现场准备内容主耍为材料场地、机具设备的 布置、配电盘布置、水、电源的提供、现场三通一平等，在人员设备进场后 要迅速完成。4. 3烟道预制4. 3.1施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明 书和检验报告，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺 陷。4.3.2按照图纸进行放样下料，顶、壁、底板，按照排板图进行下料。料下好后，用油漆标注安装中心线，以及安装顺序方向等。(1) 下料遵守

19、压力容器放样下料工艺守则，宽度尺寸允差土 lnrni,长度尺 寸误差±l5mm,对角线之羌小于2 mm,边缘直线度w2 mm。(2) 烟道壁板由1500宽钢板对接组成，焊接接头为经纬向，焊接接头之间的 最小距离不得小于100 mm。4.3.3铺板、拼接、上加强型钢、焊接、分段拼装、焊接。4. 3. 4钢结构的下料及预制应符合下表(材变形允许偏差表):偏差名称示意图允许偏差值(mm)钢板、扁钢的 局部挠曲矢 高f在lm范围内:5=14 fwl58 214 fwl. 0角钢肢的不垂直度 wb/100(a长度的1/1000但不大于5二 5/80角钢、槽钢、 工字钢的挠 曲度槽钢、工字钢 的

20、翼缘的倾 斜度4. 4烟道壁板组装将预制好的各块壁板分段进行组合，保证其尺寸要求和精度，检测合格后点焊固定，宽度、高度尺寸允差土 1俪，长度尺寸误差土2 mm,对角线之差 小于5 mm,边缘直线度w2 mmo烟道分段吊装吋，吊装点牢固可靠、整体平 稳，烟道离开地面后先静止2分钟，确认平稳可靠后再吊装。4. 5焊接施工：4. 5. 1所有母材和焊材具备出厂质量合格证书。4. 5.2焊接设备性能必须完好，并进行认可。4.5.3施工现场设置必要的防风、防雨用品，如湿度过大停止焊接。4.5.4施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料库、烘箱等，施焊前必须 按规定进行焊条烘干。4. 5. 5 一般情况下不

21、得在焊缝上开孔，加强型钢覆盖的焊缝应磨平。4.5.6焊接前应将坡口表面两侧各10 nini范围的水、油、锈等清除干净。4. 5. 7不准强行组对，对口错边量小丁等丁 0. 15倍的壁厚。4.5.8焊条烘烤规范：j422焊条烘烤温度350400°c,时间1. 5小时，j507 焊条烘烤温度350400°c,烘烤时间1.5h；之后恒温。4.5.9焊接工艺参数的选择（1）焊条的选择：根据图纸要求采用j422焊条。焊条直径的选择:立（纵） 横（环）焊缝的第一道打底采用4）3.2毫米焊条，立（纵）横（环）焊缝以 后各道采用©4毫米焊条。（2）焊接电流的选择:焊接参数的选择是

22、通过焊接工艺评定确定的。一般情 况下，立（焊）焊缝笫一道采用90120a电流，以后各道采用120160a。 横（环）焊缝第一道采用90120a电流，以后各道采用100160/。（3）电压的选择:基本采用低电压的短弧焊，即电弧长度等于或小于焊条直 径。（4）焊接层数的选择:立/环焊采用三道成型，一道打底，一道中层，一道盖 面。（5）电源种类及极性的选择：采用直流电源正接，即工件接电源正极，焊条 端接电源负极。4.5. 10焊接时，应尽量使构件在自由状态下焊接，减少应力变形。4. 5. 11焊接完毕对焊缝进行外观检查，出现以下情况应整改；4. 12存在表面裂缝、气孔、灰渣及溶合性飞溅。4.5.13

23、咬边、表面余高、表面凹陷不得超过规范。4.5. 14角焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹等，咬肉深度大于0.5 mm。五质量保证措施5.1 加强施工程序控制管理，严格进行技术准备及报验确认，上一步工作未 完成，不得进行下一步工序施工。5. 2加强检测及验收5.2.1安装时应严格按照设计图纸、焊接程序以及检验计划执行；5.2.2严格保证壁板的错边量，环缝w0.2s,纵缝w0.2s, s为板厚。5.2.3保证烟道各尺寸偏差，且充分考虑冷热态变化，合理分配偏差。5. 3焊接质量控制5.3.1对所焊每道焊缝有专人检查，必须符合规范要求，检查出不合格处应 及时返工及修补。5.3.2所有焊缝在检查之前，严禁涂刷油

24、漆。5.3.3认真填写焊接表面质量检查记录。4各级领导及技术人员、检查人员互相配合及吋对施工质量进行监督，搞 好质量工作。配备专职质量检查人员，认真负责对所检部位进行检查。安全技术措施61用屯安全1. 1由专职电工实施施工期间的用电安全。6. 1.2制定安全用电的规章制度并严格实施。6.1.3定期组织有关人员对用电检查部位及检查点进行检查，确保真正用电 安全。6. 1. 4手持电动工具必须单独安装漏电保护器，外壳必须有效地接地或接零, 橡皮电线不得破损。6. 2防火安全6. 2. 1建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措 施。6. 2. 2配备一定数量、规格和型号的消防器材和设备，按指定地点设置。6. 2. 3建立施工现场防火责任制，按规定设置有专人负责的施工现场消防员, 下班后应检查并消除暗火隐患。6. 3高空作业措施6. 3. 1制定和健全高空施工的安全操作制