6号机导水机构处理方案[修改后]

1、江西峡江水利枢纽工程6#机组导水机构装配恢复性抢修处理技术方案一、情况介绍江西峡江水利枢纽工程6号机组是天津阿尔斯通生产的灯泡贯 流式水轮发电机组，水轮机型号为gz4b068-wp-780 ,发电机型号 为sfwg40-84/8820。该机组由广东源天工程公司完成安装、调试及 带负荷72小时试运行后，于2014年6月21日移交峡江发电公司组 织发电生产。2014年812 h 19时25分06秒，6号机组带35mw负荷，导叶开度93%、桨叶开度100%的工况下正常运行，突然发出飞摆式 过速保护动作信号、机组紧急事故停机、导水机构16个弹簧连杆破 坏事件。事件发生后，8月13日上午，源天公司就组织

2、专业技术人员对 机组导水机构部件、转轮部件、受油器、组合轴承、水导轴承、图拉 博设备进行了初步检查，检查发现导水机构有15个导叶连杆全部脱 落，一个连杆在连接状态但弹簧脱落，导水叶有6个180度反转变位, 还有10个导叶处在不同开度位置，导叶下轴套有4个发现漏水；检 查中未发现其它设备缺陷。事件发生后，峡江水利枢纽指挥部、监理单位、运行单位、安装 单位、厂家都非常重视，各单位都陆续到#6机组现场察看，掌握第 一手资料，并进行了儿次碰头进行情况反馈。8月17日上午8： 30-12： 00召开了正式会议，经会议研究决定,一是成立技术小组，进行事故原因分析；二是由安装单位在20 h前 拿出恢复性技术

3、抢修方案，安排对导水机构进行恢复性抢修处理。会 议要求由运行单位牵头，于2014年8月18日上午10： 00,组织了 监理单位、安装单位、厂家对机组进行了一次初步的全面检查，检查 发现除图拉博动作、导水连杆部件损坏外，未见机组其它部件缺陷。2014年8月18 fi上午开始，源天公司技术人员开始对损坏部件进行边测量记录、边拆除抢修的工作。二、导水机构恢复性抢修处理范围及程序导水机构是水轮发电机组的一个关键部件，尺寸大、重量大、安为了安全顺利的完成6号机组导水机构恢复性抢修处理任务，特制定此方案，抢修处理前应组织参加抢修的成员对方案进行学习，进 行全面的安全、技术交底，各专业人员在抢修过程中应严格

4、按此方案 执行。1. #6机组导水机构恢复性抢修处理范1）16根安全连杆及偏心销更换（部件由厂家捉供）2）导叶短轴密封漏水处理（密封圈由厂家提供）3）图拉博安装位置及尺寸检查处理（送检）4）轮毂排油、受油器拆卸及刨装（机组过速165%以上）5）机组盘车、外管轴线处理（机组过速165%以上）6）发电机转子、转轮及泄水锥检查及处理（机组过速165%以上）7）拆除一处风闸档风板，对风闸闸板进行抽检。8）拆除一个导轴承进行抽检。9）起高顶油泵盘车，检查机组发导、水导状况。10）转轮叶片间隙检查。11）发电机空气间隙检查。2、导水机构恢复性抢修处理程序办理导水机构恢复性抢修处理相关工作票一退出控制环锁锭

5、f 搭设脚手架f各部损坏情况检查和记录f拆卸拐臂及控制环上的安 全连杆偏心销一导叶位置调整f导叶臂销钉状态检查一导叶短轴漏 水处理f安全连杆安装f导叶端立面间隙调整f机组盘车、外管轴线 处理f受油器装复、轮毂注油f充水前调试。三、导水机构恢复性抢修处理的总体思路6号机组导水机构恢复性抢修处理，拟在机坑内进行（如不需更 换导叶），恢复性抢修处理前应对导水机构各部损坏情况进行检查和 记录，做好控制环和导叶的防转动措施，在进行导叶复位和连杆更换 的同时，安排轮毂排油、拆卸受油器、机组盘千、拦污栅检查处理、 图拉博检查处理、机组转动部分检查处理等工作，处理工作全部结束 后应对调速器进行有关充水前调试。

6、四、导水机构恢复性抢修处理工艺要求1、安全连杆及偏心销更换1）首先应办理导水机构恢复性抢修处理工作票，调速器导叶操 作把手放手动位置，退出控制环锁锭，关闭调速器主供油阀和辅助供 油阀。2）在导水机构内外搭设脚手架（内部脚手架应不防碍导叶位置 调整），各部损坏情况检查和记录，做好导叶防转动措施，拆卸拐臂 及控制环上的安全连杆偏心销。3）以未转动的导叶（带连杆的）为起点，从下游往上游看顺时 针方向进行导叶位置调整（视调整情况决定是否卸下重锤，打开接力 器开关腔排油阀略排少许油，将控制环打开20%左右）。4）拆卸导叶臂销钉挡板，对导叶臂销钉状态进行检查及记录， 如有松动和变化现象应进行处理到位。5）

7、拆卸导叶短轴漏水处的导叶短轴，更换密封圈后照原装复。6）调整导叶位置使安全连杆能够连接到控制环及拐臂上，导叶 端面间隙检查调整。7）将控制环关到厂家设定的全关位置线，以未转动的导叶（带 连杆的）为起点，调整安全连杆两端的偏心销，使相邻导叶的立面间 隙为零。8）16根安全连杆及偏心销更换完成后，检查控制环动作应灵活。2、导叶立面间隙调整1）将控制环拉至约20%的开度位置上。2）调整导叶开关位置，使导叶拐臂连杆销孔至控制环连杆销孔的距离调整至厂家给定值。3）把安全连杆两端销孔的中心距调整到厂家给定值，将安全连 杆销装入控制环销孔及导叶拐臂销孔中，把上螺帽。4）将控制环拉至全关位置，检查导叶立面间隙

8、，若个别导叶无 间隙，则应将该导叶处的安全连杆拆卸，再拉控制环至全关位置后， 固定该导叶，调整安全连杆偏心销。若控制环在全关位置时，大部分 导叶有间隙，则应检查和调整安全连杆的距离。3、机组盘车、外管轴线处理1）打开压油装置排气阀进行排气，压力下降后将集油槽内的油略 抽一部分至压油罐中，切除压油装置圧油泵电源，打开轮毂油箱检修 排油阀，分别打开受油器检修排油阀和轮毂排油阀进行排油。2）拆卸受油器开关腔及检修排油和轮毂排油管路，拆卸桨叶反 馈机构，分解拆卸受油器前油箱、压盖、浮动瓦、受油器体等。3）机组盘车检查处理外管摆度、受油器座屮心及垂直度。4）机组盘车完成后按原装复受油器及管路等5）轮毂注

9、油，桨叶反馈机构调整，充水前调试。4、图拉博安装位置及尺寸检查处理1）外观检查图拉博安装支架焊缝是否有裂缝；检查图拉博控制 管路是否有移动；检查图拉博固定螺栓是否松动，并进行处理。2）利用机组盘车机会将飞摆盘至图拉博窗口，检查飞摆固定螺 栓是否松动，并进行处理；3）检查飞摆至图拉博翻版的距离应符合厂家的给定值，否则应进行调整。五、人员投入序号工种人数备注1管理人员3组织协调、安全监督、资料整理2起重工2部件吊装3电焊工1吊耳、偏心销焊接4工作面长1组织实施抢修及质量检验5机械检修工12按技术要求实施抢修及检验6电气检修工2导叶及桨叶位传调整及机组调试七、工具器及材料准备序号名称规格单位数量备注1安全连杆个16厂家提供2偏心销套16厂家提供3黄汕公斤5关节轴承润滑4塞尺6、8寸把各1测量用5卸扌2t个4连杆吊装6全丝螺杆m10/m8/m6根各2受油器拆装7钢丝绳0 3ox3m根1重锤吊装8钢丝绳016x1m根4导叶连杆吊装9千斤顶16t个4导叶复位10葫芦5t个2导叶复位11葫芦2t个2连杆吊装12角磨机厶2焊缝打磨13专用扳手把2连杆销拆装14清洗液瓶5部件清洗用15手锤把2部件拆装用16破布公斤20部件清扫用17柴油公