二级加压泵房高支模方案1016

1、 二级加压泵房模板工程（含高支模）专项施工方案中冶京诚工程技术有限公司第26页，共27页二级加压泵房模板工程（含高支模）施工方案一、工程概况本工程为二级加压泵房为金强·温江寿安水厂工程的子单位工程，建筑面积共计676，建筑基底面积676。结构形式为钢筋混凝土框架结构，架体从-3.5m标高处搭设。本工程纵向轴线长40.00米，横向轴线宽19.60米，-0.1m标高处为基础框架梁,4m标高处设置了框架梁。顶板层标高为6.7m,安全等级为二级。水泵间地下部分、吸水井以及阀门井基础采用C30防水混凝土，抗渗等级为P6、上部结构柱、梁、板采用C30混凝土。本工程顶板模支模体系最高处高度达到11

2、.6米，属于高支模。在搭设顶板及框架柱支撑架时按高支模要求进行满堂架的搭设。为了使本工程的砼成型质量达到质量要求，提高劳动效率及节约成本，根据本工程的特点，采用915×1830×15mm的模板，所有框架柱体采用对拉螺杆进行加固。 二、编制依据1）二级加压泵房施工图2）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20023）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5）建筑施工高处作业安全技术规范 三、材料的要求和配置支模架的材料采用48×3.5mm钢管，（直角、旋转、接头）扣件，木楞50×1

3、00mm×2000，模板采用915×1830×15mm木胶板，采用14对拉螺杆。1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。4、柱、梁板外竖楞采用50×100木枋，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在

4、木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。6、柱、梁螺杆采用14的对拉螺杆，。7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和板进行挑选。8、本工程模板采用拼板形式，梁、柱模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要。顶板按照开间尺寸拼制。9、为了增强柱、梁阴阳角处的稳固，在阳角位置用对拉螺杆穿过钢套管进行加固。 四、满堂脚手架搭设：一）搭设方案 1、 脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素。2、满堂脚手架按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。在脚手架立杆底端之上200MM处一律遍设纵向

5、和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。本工程有的层高是相对于-4.9m到4.0m和6.7m标高而言，根据实际现场情况用6m、3m、2m、4m错开搭接，立杆间距1.0m，步距1.5m。每个开间在两个方向用6m的钢管设置两道剪刀撑，每个开间设置4道剪刀撑。梁底杆下部要有水平杆，600高以下的梁底杆中部按间距2.4米用钢管加顶托支撑加固。1m高以上的框架梁梁底杆中部按间距1.2米用两根钢管加顶托支撑加固.所有的主次梁交接处用两钢管加顶托支撑加固。最大的框架梁300×600mm。最大的框架柱500×600mm。3、脚手架的杆件连接构造应符合以下规定： A、多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下

6、相邻平杆的接头应相互错开置于不同的构架框格内。 B、搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架为0.8米；搭接部分的结扎为3道，且结扎点间距为0.5米。二）、脚手架杆配件的一般规定：1、钢管件采用镀锌焊管，钢管的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。2、扣件：使用铸铁扣件时，其性能应符合相应可锻铸铁扣件的规定指标要求。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。3、脚手架配件：A、加工应符合产品的设计要求。B、确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠。三）、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定：1 、立于夯实连砂石之上的立杆底部应加设宽度

7、500、厚度100的垫木、垫块或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.5。2、在搭设前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： 、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。 、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。 、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。四）支撑强度及稳定性验算本工程现浇梁、板下垂直支撑采用48×10米截面面积An=489mm，强

8、度设计值=205N/。（一）、各项荷载取值1、模板及支撑自重木模板为0.5KN/，木模板为0.750.5KN/，钢管支撑为0.75KN/2、现浇混凝土自重24KN/3、每m3混凝土钢筋自重板1.1KN/m3，主梁为1.5KN/m3，次梁为1.3 N/m3。4、施工人员及设备自重1.0KN/m25、振捣产生荷载4.0KN/6、浇筑混凝土产生荷载4KN/ 主梁300×6001000 300 1000 次梁250×400 计算单元示意图（二）、荷载计算：计算单元每组立杆承担板面积2.3×0.6=1.381、模板自重：a模板自重NNG1=（1.380.30×0.

9、6-0.2×2）×0.5=0.4KNb主梁模自重 NNG2a=0.50×1.0（0.4×0.6-0.2×0.5）×2×0.75=0.58KNc次梁模自重 NNG2b=（2×0.252×0.4×2）×0.66=1.38KNbc=2.46KN2、支撑自重： NG3=0.66×1.38=0.91KN3、混凝土自重 板 NG4a=2.0×0.6×0.12×24=0.144×24= 3.46KN 主 梁 NG4b=0.5×1.0

10、5;0.6×24=0.144×24=7.2 KN次 梁 NG4b=0.25×2×0.4×24=4.8 KN+=15.46KN4、钢筋自重 板 NG5a=0.144×1.1=0.16KN主 梁 NG5b=0.144×1.0=0.144KN次 梁 NG5c=0.2×0.5=0.1 KN+=0.267KN5、施工人员及设备自重 NQ1=1.0×1.88=1.88KN6、振捣产生荷载：NQ2=4×1.88=7.52KN7、倾倒混凝土产生荷载：NQ3=4×1.88=7.52KNNG=19.43K

11、NNQ=16.92KNN=1.2×19.43+1.4×16.92=23.32+23.69=47.01KN （三）、轴心受压强度验算，由于模板支撑属临时结构，按规定应剩以0.85折减系数： 0.85×47.01=39.96KN=N/An=39.960/2×4.89=97.70<205N/ （四）、支撑稳定性验算：=N/Q×A钢管：i=1.58 L0=h+2a=12×0.5=2= L0/ i=200/1.58=127 查表=0.412=38040/0.412×489=179N/mm2<=205N/2 一根立杆足以满足

12、要求。（五）采用马槽架支撑扣件抗滑验算： 扣件（RC=8KN ） 3800÷8 = 48个虽然立杆强度、稳定性都满足要求，但与扣件抗滑能力不够，必须在主梁中间增设一根立柱，三根立柱均用双扣件。（六）、保证质量技术措施：除认真按现行规范和操作规程执行外，针对本工程，特别强调以下几点：1、施工前按设计图纸和施工方案进行技术及安全交底，要求搭设支撑架认真分墨划线，横平竖直，标高一致，立柱间距不大于方案要求。2、建立建全检查验收制度，安装中分段检验，发现问题及时纠正。3、模板及周转材料，进场前进行认真检验，不符质量要求，严禁进入施工现场。4、模板与混凝土接触面应涂刷水性隔离剂，板底模胶合板对

13、缝采用50宽不干胶布贴缝。5、拆模板要求：拆模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模 损坏，方可拆模。底模：梁（板）长（宽）度2m混凝土强度50%，8m混凝土强度75%方可拆模。悬挑梁板混凝土强度100%方可拆模。坚持拆模验证制度，由主管工长签字认可后才能拆模。五）、脚手架拆除方案：1、拆除前，由专职安全员检查同意后和接到项目部签发的模板拆除令方可进行拆除。2、拆除时，自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清，剪力撑应先拆中间扣件，再拆两头。3、拆除立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣，拆除大横杆、剪力撑时，应先拆除中间扣件然后托住中间再拆端头扣。五、模板支设方案1、模板及支撑体系：针对本工程特

14、点，在本工程中将采用由木模板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：1.1投入适量的多层板做模板，全部采用50×100mm的木方，对墙柱模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。1.2利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头墙顶的混凝土质量，消除混凝土质量通病。1.3针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，对结构转换层的模板及支撑单独计算，以确保支设牢靠、不出意外。1.4后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。1.5内脚手架采用采用满堂红扣件式

15、钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。标准层内架立杆可采用标准可调顶撑，其可调范围为2.6m4.8m，满足施工要求。2、结构各部位配模方案：序号工程部位模 板支撑及加固体系1地梁、承台砖模、垫层2柱多层板由50×100的木方、48×3.5mm钢管、型钢加固肋、14对拉螺栓以及“3”型卡等组成。3梁、板多层板由50×100的木方、可调顶撑、满堂红脚手架组成。3、模板及支撑使用材料：3.1模板：优质多层板，规格为：1830×915×15mm；3.2木方：截面为50×100mm，长度24m；3.3对拉螺栓：14标准对拉螺栓；500的柱

16、1100mm,600的柱，1200mm,800的1400mm,300的梁700mm。3.4内架支撑：48×3.5mm标准钢管，长度26m；3.5加固肋：一般墙、柱、梁采用标准钢管，型钢混凝土柱加固肋采用12槽钢。4、柱模板及支撑施工方案：1、模板施工工艺流程柱模板现场配置加工制作测量放线模板支设操作的脚手架的搭设柱钢筋的帮扎柱钢筋的验收安装柱模板梁板模板的安装梁板钢筋的帮扎梁板钢筋的验收浇筑柱、梁、板砼拆模清理修补模板涂刷脱模剂。2、柱模板支撑本工程17轴之间有27根独立矩形柱400×400的，500×600的4根独立矩形柱，300×300的1根独立矩形

17、柱。分两次浇筑。第一次为4m标高，第二次和顶板一起浇筑。矩形柱支模拟采用15 mm厚胶合板配制模板，加50mm×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250mm设置，钢管抱箍的竖向按500mm设置，钢管作斜撑，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向14对拉螺杆，间距按400500mm设置。为了保证施工工期，采用对拉拉杆，一次性使用。柱支模示意见下：由于本工程为确保拆摸后砼棱角线条清晰，故对模板的制作、安装要求比较高，对此拟在现场设置木工加工场，模板由木工加工场统一加工制作编号，刷脱模剂后转至施工作

18、业面拼装，拼装要求平整，拼缝紧密，保证模板的垂直度。模板缝表面贴胶带纸密封，防止漏浆。墙、柱模板与楼板相交处清理干净，用水冲洗，并用砂浆封堵，以防板面不平整导致墙、柱根部漏浆而产生烂根现象。为保证墙柱根部的断面尺寸，在墙柱根部焊接10500的“T”形筋，详见后柱底尺寸保证图。砼的成型质量跟模板的加固体系密切相关，为保证混凝土的成型质量，防止爆模，柱模板用钢管抱箍及14的对拉螺杆进行加固，为保证现浇板的平整度，在平板支撑体系的钢管顶端加活动顶头进行调节。在安装模板前进行预埋件的固定：确定了预埋件的位置后，可以将其直接焊接在钢筋网片上固定。安装预埋件时注意预埋件的位置一定准确，预埋件一定要固定牢靠

19、。在施工中注意材料节约和文明施工，杜绝长材短用，乱割乱锯现象，配制加工好的模板按编号堆放整齐。由于本工程的特殊性架管从二级加压泵房钢筋安装时开始搭设，直到屋顶施工结束，时间约1215天。特别是该工程工艺要求复杂，质量要求高、尺寸精度高且严格，因此本工程使用模板均为一次性新15mm木工板。所有的定位轴线控制要准确，安装模板时现场施工员监督检查。质量员跟班检查。墙柱的内边用满樘架子来稳固、定位。模板架根据规范规定设斜撑加固。3、模板的施工工艺流程1、模板支撑及有关参数取用表：墙体模板支撑：结构类型（mm）高度H（m）木方间距（mm）加固钢管间距（mm）对拉螺栓间距（mm）柱4m以下250400竖向

20、600，横向5004m以上300500竖向500，横向400墙4m以下250400竖向600，横向5004m以上300500竖向500，横向400楼板模板支撑：满堂红脚手架立杆间距不得大于1000mm，木方间距不得大于250mm，水平杆间距不得大于1.5m，按要求设置扫地杆和纵横向剪刀撑。柱模板加固体系：结构类型（mm）高度H（m）木方间距（mm）加固钢管间距（mm）对拉螺栓间距（mm）柱、墙顶部3m以内250500竖向500，横向500其它部位200400竖向400，横向4002、模板支设施工：各部位施工顺序：柱模板：放柱模板定位及控制线支设柱模板安拉杆及加固预检。梁模板：测量放线及标高，复

21、核搭设梁模板支架拼装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋拼装梁侧模拼装上下锁口楞、对拉螺栓加固、验收。钢筋混凝土楼板：搭设支架拼装板模木楞调整、核实楼板标高及起拱铺设板模检查模板标高及平整度绑扎板筋。施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱梁楼板

22、梁柱接头。 3、模板支设质量要求：模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。模板支设顺序为：先搭设满堂红钢管脚手架，铺设楼板模板木方，再拼设楼板平台模板。满堂红钢管脚手架立杆底要铺垫小块木板，在混凝土浇筑之前要按要求进行满堂红脚手架剪刀撑加固。满堂脚手架立杆及横杆的间距要严格按本施工方案计算的有关数值进行搭设，不得随意更改。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中

23、心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸梁±5钢尺检查柱+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个

24、方向量测，并取其中的较大值。在上层结构施工时，相应支撑楼板的整体脚手架不得拆除，即要准备两层模板支撑，保证施工荷载的分散传递。4、模板拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查；检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5、模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质

25、检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方、监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑混凝土。模板验收需填写的资料：验收申请表及其附件（模板安装、拆除检验批质量验收记录）。6、模板支设与拆除时安全注意事项：施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中

26、，防止钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除3米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。装、拆模板时禁止使用“2×4”木料作站立支撑。二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装撤随运送，严禁从高处掷下；高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板和材料，支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。支模过程中，如需中途停歇，应

27、将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不许站立在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我

28、保护和相互保护的意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。在模板吊运时，采用20T汽车吊，吊点必须符合扎重要求，以防坠落落伤人。模板顶层排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。六、高支模设计计算：1、工程概况：根据成都市的有关规定，层高超过4.5米的模板支设即为高支模，必须进行专项的设计，以确保施工的安全。本工程最高处为11.6米，外支设模板架体为8.8米，,为超高支模，必须组织专家进行方案评审，评审合格方可施工。选取最不利状态的大堂进行高支模验算，其层高11.6米。2

29、、模板设计计算的相关参数： 混凝土的相关参数：根据建筑施工手册（第四版）、建筑施工计算手册(江正荣编著)有关的内容计算过程所需数据如下：新浇砼的重力密度c=25KN/m3考虑施工具体时间和混凝土本身特性，将混凝土的初凝时间暂定为t0=4h。混凝土中加高效缓凝剂，故外加剂影响修正系数 1 =1.2混凝土塌落度为100-140mm,用差值法求混凝土塌落度影响修正系数2 =1.15+(160-150)×(1.15-1.0)/(150-90)=1.175模板及支撑系统的相关参数本次施工模板支撑系统材料拟用九夹板、木方、焊接钢管和对拉螺栓。根据简明施工计算手册(第二版)、混凝土结构工程(第及相

30、关规范和资料内容.确定所用材料相关参数如下:模板采用15mm九夹板，有关力学计算参数如下：弹性模量E=1.1×104N/ mm2 ，抗弯强度fm=16 N/ mm2，抗剪强度=2.2 N/ mm2支撑小楞采用50×100mm木方，有关力学计算参数如下：弹性模量E=1.1×104N/ mm2，抗弯强度fm=13N/ mm2，抗剪强度=1.4 N/ mm支撑小楞的钢管采用双排48×3.5mm焊接钢管, 有关力学计算参数如下： 弹性模量E=2.1×105N/ mm2，抗弯强度f=215N/ mm2，抗剪强度=110N/ mm2 A=489 mm2，I

31、=12.19×104mm4，W=5.08 ×103mm3对拉螺栓采用14螺栓，有关力学计算参数如下：容许拉力N=24.5KN。3、柱模板的设计计算：根据工程实际情况，首先假定柱模板及支撑系统采用如下系统模板：15mm九夹板内楞：50×100mm木方,间距为200mm外楞：双排48×3.5mm焊接钢管间距为500mm (自顶面向下4米范围内)间距为400mm（自顶面4米以下范围内） 对拉螺栓：14对拉螺栓，水平间距为400mm4、模板侧压力计算： 根据工程经验，柱砼的浇筑速度取V=20m3/h。混凝土塌落度为100-140mm，用差值法求混凝土塌落度影响修

32、正系数2 =1.15+(160-150) ×(1.15-1.0)/(150-90) =1.175最大侧压力：F1 = 0.22cto121/2= 0.22×25×4×1.2×1.175×201/2=138.73 KN/m2 F2=H= 25×13.35=333.75KN/m2 > F1 按规范规定取较小值，取F = 138.73KN/m2作为对模板侧压的标准，并考虑倾倒砼产生的水平荷载标准值2KN/m²，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：q=138.73×1.2+2&#

33、215;1.4=168.156KN/m²，考虑到模板结构不确定因素较多，故不考虑荷载折减，同时也不考虑倾倒砼产生的荷载取q=138.73KN/m2有效压头高度为h=F/c=138.73/25=5.5m5、验算柱模板(九夹板)的强度和刚度：柱模板按三跨连续梁计算，强度验算：跨中其最大弯距：Mmax = ql2/10=138.73*1.0*0.20²/10=0.55KN·m模板截面抵抗弯距： M=W×F=fbh2/6=13×1000×182/6=12.64 KN·m >0.55 KN·m 符合要求 刚度验算：假定

34、模板截面为1000mm×18mm=Kql4 /100EI =0.677×138.73×2004/（100×11000×1000×18³/12）=0.28mm<200/400=0.500mm 符合要求。6 、验算内楞（木方）的强度和刚度 ：木方的间距假设为200，钢管外楞间距为400。均布荷载 q=138.73×0.20=27.75KN/m则最大弯距为Mmax = ql2/10= 27.75×0.4²/10=0.444KN·m抵抗弯距为WF=fmbh²/6=1.08KN&

35、#183;m>0.444KN·m 强度满足要求=Kql4/100EI=0.677×138.73×4004/（100×11000×50×100³/12）=0.52mm<L/400=1mm 刚度符合要求 7 、验算外楞(双排钢管)的强度和刚度：强度验算：在有效压头范围内，钢管的间距假设为400，对拉螺栓间距为L=400，均布荷载为138.73KN/m²，则每跨的集中荷载（由木方传递）为F=138.73×0.4×0.4=22.19KN，对每一根钢筋管而言集中荷载为11.1KN。则最大弯距为

36、：Mmax= 0.175PL= 0.175×11.1×0.4=0.777KN·m抵抗弯距为： WF=3.14×（484-414）×215/32×48=1.09 KN·m> Mmax 满 足刚度验算：=1.146PL³/100EI=1.146×11.10×1000×400³/(100×2.1×100000×12.19×10000)=0.32<L/400=400/400=1.0mm 刚度满足要求柱顶以下3米内的外楞间距为600m

37、m，螺栓间距为400mm，均布荷载为75KN/m2，则每跨的集中荷载（由木方传递）为75×0.6×0.4=22.5KN，对每一根钢筋管而言集中荷载为11.25KN。则最大弯距为：Mmax=0.175PL=0.175×11.25×0.4=0.79KN·m抵抗弯距为：WF=3.14×（484-414）×215/32×48=1.09 KN·m> Mmax因此强度满足要求。=1.146PL³/100EI=1.146×11.25×1000×400³/（100&

38、#215;2.1×100000×12.19×10000） =0.322mm<L/400=400/400=1mm 因此刚度满足要求8、验算对拉螺栓的强度：对拉螺栓取横向间距为400mm，竖向为400mm，按最大侧压力计算，采用直径14螺栓，每根螺栓承受的拉力：N=138.73×0.4×0.4=22.20KN<N=24.5KN 故满足要求。柱自中间到柱顶的外楞间距为600mm，螺栓间距为400mm，均布荷载为75KN/m²。按最大侧压力计算，每根螺栓承受的拉力：N=75×0.6×0.4=18KN<N

39、故满足要求。 柱模板及支撑系统符合强度和刚度要求9 、验算多层模板(九夹板)的强度和刚度：作用于模板上的线荷载为：(取1m宽)按强度计算:q=84.03×1.0=84.03N/mm按刚度计算:q= 81.23KN/m模板(九夹板)支撑在内楞(木方)上,按三跨连续梁计算,按强度和刚度要求允许间距为：按强度要求需要小楞(木方)的间距 M= q12/10= fmbh2/6l1=(10fmbh2/6q1)1/2=(10×16×1000×182/（6×84.03）)1/2 =320.7mm按刚度要求需要小楞(木方)的间距 = q1l4/150EI= l/

40、400l=(150EI/400q1)1/3 =(150×1.1×104×4.86×105/400×81.23)1/3 =291mm取二者中较小者，取 l=291mm，用250mm。 小楞（木方）间距为时模板的抗剪验算=1.5×6 ql/10bh =1.5×6×78.81×250/（10×1000×18） =0.98N/ mm2 <=2.2 N/mm2 故满足要求。 10、内楞（木方）支撑在外楞(钢管)上,为保证内楞的强度和刚度变化符合规范要求，按三跨连续梁计算,外楞(钢管)按强度

41、和刚度要求允许间距为：按强度计算：q1=84.03×0.25=21.01N/mm 按刚度计算：q2=81.23×0.25=20.31KN/m按强度要求需要外楞(钢管)的间距M= ql2/10= fmbh2/6l2=(10fmbh2/6q2)1/2=(10×13×50×1002/（6×21.01）)1/2 =718mm按刚度要求需要外楞(钢管)的间距 = ql4/150EI= l/400l=(150EI/400q)1/3 =(150×1.0×104×41.67×105/（400×20.3

42、1）)1/3 =916mm取二者中较小者，即取l=741mm,为安全间距取500。 作用于外楞(双排钢管)上的集中荷载折算成均布荷载为按强度计算：q1=42.015N/m按刚度计算：q2=40.62N/m11、外楞(双排钢管)支撑在对拉螺栓上, 为保证外楞的强度和刚度变化符合规范要求，按三跨连续梁计算，对拉螺栓按强度和刚度要求允许间距为：M=ql2/10= 2fWl=(20fW/q)1/2=(20×215×5.08×103/40.015)1/2 =739mm按刚度要求需要小楞(木方)的间距 = ql4/2×150EI= l/400l=(2×15

43、0EI/400q)1/3 =(2×150×2.1×105×12.19×104/400×40.62)1/3 =779mm取二者中较小者，取 l=739mm,即螺栓间距用500mm.钢管的抗剪验算=2×6 ql/10A =2×6×40.015×400/（10×489） =40N/ mm2 <=110 N/mm2，故满足要求。12、 验算对拉螺栓的强度：对拉螺栓的最大拉力为N =40.015×0.40×0.50 =8.0KN<N=17.8KN 满足要求13、板

44、模板的设计计算：板荷载计算：模板自重：0.5KN/m2混凝土自重：25×0.1=2.5 KN/m2钢筋自重:：1.1×0.22=0.242 KN/m2振捣荷载：2 KN/m2验算模板(九夹板)的强度和刚度：作用于模板上的线荷载为：(取1m宽)按强度计算：q1=1.2 ×(0.5+2.5+0.242) +1.4×2=6.690 KN/m按刚度计算：q2=1.2 ×(0.5+2.5+0.242) =3.890KN/m模板(九夹板)支撑在内楞(木方)上,按三跨连续梁计算,按强度和刚度要求允许间距为:按强度要求需要小楞(木方)的间距 M= ql210f

45、mbh2/6l1=(10fmbh2/6q1)1/2=(10×16×1000×182/（6×6.69）)1/2 =1136mm按刚度要求需要小楞(木方)的间距 I=bh3/12=1000×182/12=4.86×105mm4 = ql4/150EI= l/400l=(150EI/400q)1/3 =(150×1.1×104×4.86×105/400×3.89)1/3 =801mm取二者中较小者，取 l=801mm，木方间距用400mm。 小楞（木方）间距为400mm时模板的抗剪验算=1.

46、5×6 ql/10bh =1.5×6×6.69×400/（10×1000×18） =0.14N/ mm2 <=2.2 N/mm2故满足要求。14、 验算小楞（木方）的强度和刚度： 作用于模板上的线荷载为：按强度计算：q=6.69×0.3=2.01N/mm按刚度计算：q=3.89×0.3=1.17N/mm小楞（木方）支撑在大楞(钢管)上，按三跨连续梁计算，按强度和刚度要求允许间距为： 按强度要求需要大楞(钢管)的间距 M= ql210fmbh2/6l=(10fmbh2/6q)1/2=(10×13

47、15;50×1002/（6×2.01）)1/2 =2321 mm按刚度要求需要大楞(钢管)的间距 I=bh3/12=50×1002/12=41.67×105mm4 = ql4/150EI= l/400l=(150EI/400q)1/3 =(150×1.0×104×41.67×105/（400×1.17）)1/3 =2372mm取二者中较小者，取 l=2321mm，为安全水平杆间距用900mm。大楞(钢管)间距为900时木方的抗剪验算=1.5×6 ql/10bh =1.5×6×2.01×900/（10×50×1000） =0.32N/ mm2 <=1.4N/mm2 故满足要求。15、 验算大楞(钢管)的强度和刚度： 作用于大楞(钢管)上的线荷载为(取1宽)按强度计算：q=2.01×1=2.01N/mm按刚度计算：q=1.17&