双组分喷涂机技术性能

1、双组分喷涂机技术性能（环氧陶瓷喷涂机技术性能）一.喷涂机参数说明：型号：hc-pt-h-10- j 或 b。（h 适应管径 400-2600mm, j 加热型，b保温型，喷臂长度10m）型号：hcptl10j或b。（l适应管径100-1000mm, j加热型，b保温型，喷臂长度10米）1、暂存加料量最大200kg。双组分400kgh型适应喷涂最小管径400mm,最大管径2600mm,双组分涂料2、最大喷涂长度适应管长8.5米现场要求（喷臂长度适应）。3、称重储料罐1）加热模式：电热保温型500w、电热强热型4000w （可选）、2）控温精度:+0.5度，温度范围:常温too度3）高速分散器：功

2、率370w,贴附试搅拌桨保证无沉淀4）储料罐称重精度：0.1kg （可追溯控制质量大规模生产必备）5）单罐容积：200l4、6）过滤开闭投料槽（支持手工投料，配合预热罐自动投料）预热罐两套：（喷涂机配套设施，可选，规模生产需要，如选择1)2)3)4)5)中的第一项可选电热保温型）容积：1吨，双组分2吨加热模式：蒸汽分散器：3.7kw过滤精度：50目控温精度：+-0.5度常温1005、喷涂行车:1）、行走功率：500w（口色环氧双组分涂料）2）、喷涂速度：管径小于3min,管径2m小于6mino （规 模生产速度快非常重要）2）、喷涂长度计量精度：5mm （规模生产可追溯控制质量，用于每只管单位

3、长度涂料消耗量计算）3）、轨距:1450mm4）、长度：2500mm5）、输送泵：1.5kw两台（根据实际生产及涂料选型，是否高粘?管径是否2600直径？）6)清洗)7)洗)8)清洗液储罐：20l （无需拆卸喷头清洗电磁阀2套（无需拆卸喷头清（无需拆卸管路清吹扫阀4只（无需拆卸喷头吹 扫）9）、排污阀4只洗）10）、调压阀1只11）料阀4只12）全封闭防护门（绿色聚氨酯双组分涂料）13）电动喷臂升降滑道（无液压升降器掉缸、溜缸，液压系护、污染的困扰，）6、棱形全过渡高强超长喷臂：1）、长度：10米，内保温设计2）、电伴热：功率1000w3）、电动升降器：功率300w （电动升降结构无液压升降器

4、掉缸、溜缸，液压系统维护、污染的困扰，）4）、高速软轴：10米（保证喷头无任何电器结构，有利于清洗喷头、防爆。软轴结构喷头无电机，喷头电机不在喷头处，不易被涂料污染烧坏。）5）、无螺纹快拆可清洗不锈钢输料管4套：无螺纹可多次随意拆卸清洗6）、料阀气缸两套：阀体气缸不在喷头处不易被涂料污染损坏。7、快拆喷头：喷头无电机、电磁阀、气动阀，保证喷头无任何电器结构，纯机械结构有利于清洗喷头、防爆。另外有自 己公司的专利，无专利冲突）1）快拆高速分散喷盘：分散混合效率极高，在实验中是最好分 散效果的喷盘。2）无螺纹快拆可清洗阀片：保证喷头无任何电器结构，有利于清洗喷头、防爆，阀片纯机械结构, 极易清洗更

5、换。3）空气口动吹扫口：喷涂间歇时间，无需拆喷头吹扫。4）清洗液自动吹扫口：喷涂间歇时间，无需拆喷头清洗。5）高速软轴头：软轴结构喷头无电机，喷头电机不在喷头处，不易被涂料污染烧坏。6）出料预混分配器（可选，喷涂间歇时间，无需拆喷头清洗）8、控制箱2台：1）、西门子控制器。2）、防尘、耐高温维纶显示触摸屏。3）、施耐德开关电器。4）、特迪亚称重计量系统。（规模生产质量控制追溯用）5）、omro喷涂长度计量系统。（规模生产质量控制追溯用）6）、设定、报警、报表软件。（规模生产质量控制追溯用）7）、pass单数据usb下载口。（规模生产质量控制追溯用） 二、技术性能可喷涂如下要求球墨铸铁管的内防腐

6、喷涂成套设备。设备组成含：1、车轮车体、速度长度控制 行走系统。2、保温喷杆供料系统，3、高速喷涂 分散头。4、待喷保温暂存计量系统。5、预热暂 存倒料系统。6、辅助清洗系统。7、电气控制及 预警监控系统（含底层横向平移小车控制系统， 待选）。1 喷涂对象：口径为 dm50dn1ooo （ 1# 喷臂）、 dn1000-dn2000 （2#喷臂）。球墨铸铁管，无缝钢管, 预处理有缝钢管。适应管长:8. 5m；涂层最小厚度lnini。（灰色环氧双组分涂料） 涂料类型：环氧陶瓷涂料,聚氨酯涂料，密度较大，含 有石英粉等填料，具有较强的磨损性；涂料粘度较大。比例:1:1 （质量比，比例可偏移控制）2

7、、适应涂料指标：喷涂厚度:干膜:1000-1200um （单次涂层）喷涂配比：基料：i古i化剂二1:1 （质量比）喷涂温度：基料、固化剂分别加热，50-60°c,控温精度±1°c适应粘度:基料（a 组分）85000cps30°c> 18000cps50°c ；固化剂（b 组分）35000cps30°c> 5000cps50°c适应涂料细度：大于80 11 （建议石英粉300 i）适应涂料密度：a组份1. 5 kg/l. b组份2. 2 kg/l.混合后 密度:约1. 8kg/l；适应清洗剂：二甲苯、三甲苯混合液，

8、局部可用高温高压热水 清洗混合后适用期：3分钟3、喷涂温度：双组份涂料各自的温度在5060°c,温度显示精度0. 1°c,温度控制精度±1 °c。4、2#喷臂出漆量性能:适应出漆量要求（重量）-口径漆kg 用量 < 1a组分出漆量要求b组分出漆量要求用 时(min)dn1100844kg/min10kg/min4kg/minlokg/min410dn1200925kg/min1lkg/min5kg/min1lkg/min410dn14001075kg/min13kg/min5kg/min13kg/min410dn16001225kg/min15kg

9、/min5kg/min15kg/min410dn18001375kg/min17kg/min5kg/min17kg/min410dn20001535kg/min20kg/min5kg/min20kg/min410适应出漆量要求（体积）口径用漆量用漆量a组分出漆量要求b组分出漆量要求用时(min)(kg)(l)dn110084472l/min- 6l/min2l/min -6l/min410dn120092512 l/min -7l/min2 l/min -7l/min410dn1400107593l/min-8l/min3l/min-8l/min410dn1600122683 l/min -9

10、l/min3 l/min -9l/min410dn1800137763l/min-lol/min3l/min-lol/min410dn2000153853l/min-lll/min3l/min-lll/min4105、设备性能：设备具备喷涂dn1100-dn2000球墨铸铁管的能力，可重点保证 dn1600的喷涂能力在最佳状态。泵体适应：根据实际情况选择，要求泵休耐磨、岀漆量均匀稳定, 瞬时流量偏差vi%;（推荐使用转子泵或软管泵，请对泵体及其附件 分别单列报价）；有效载荷:3-lll/min可调；工作压力0. 8mpa,输 送配料比例精度1%;变频驱动；泵体适应木设备输送计量用高耐磨 介质、

11、高粘度及温度涂料介质；在保证配比精度，泵体耐磨易损件在正常运行吋达3个月以上， 泵体整机质保1年。管路适应：具有输送和循环回路，并有伴热保温措施（加热功率 需满足冬季现场最低-io°c时生产），喷杆也要具有保温层；管路冋 料末端要有排空收集口。管路布置与接头等应便于拆卸清理和更换，减少弯管和接头数量。保证管路清洗时，管路填充料可重复使用；设有合理管路清洗与排污口、取样口，且操作方便；喷杆适应：长度保证伸岀管子有充足的空间进行预喷和清洗，具 备中心高电动调节功能。车体性能：轨距1450mm,轨道耍求使用双平轨，车轮为双轮沿车轮。管道长度测量：车体位移同步管道长度测量装置，实现同步检测

12、管道长度，定位精度为±5呗，并与涂料流量对应形成瞬时流量曲线。管阀材质：不锈钢、耐溶剂软管（主要是二甲苯三甲苯）；喷杆前后移动与工作吋应平稳，合适选用电机及减速机（最佳管 径喷涂，变频器频率不能低于15hz为宜）喷头特性：旋转喷盘，具有双组份涂料混合部分，保证涂料充分 雾化；喷盘转速可调；喷涂间隙时喷盘可快速不拆卸清洗，清洗快速 干净；喷盘清洗时不可用溶剂型清洗剂；具有加热保温功能，加热能力120l容量,待喷计量暂存恒温罐:料仓双层夹套油浴加热，加热保温功能，30分钟内由30°c加热至60°c （冬季室温-10°c）；料仓涂料可无人值守预置加热与搅拌：设

13、电动搅拌料，保证料仓内涂料加热受热均匀、不沉淀、结块;料仓配备过滤网，防止块状物堵塞泵体；料仓设在线称称重监控，保证双组份比例为a: b二1:1 （质量比）,比例误差wlkg/100kg。称重精度：显示分辨0. 1kg，舷码标定精度土 0. 1kg预热系统：直接加热200l涂料桶，耍求30分钟内由室温加热至50°c,配备3套加热系统，同时对3组（6桶）涂料进行预热。倒料用隔膜泵，因低温涂料粘稠，搅拌装置要保证桶底不能有沉淀（高搅）。隔膜泵流量大于10 立/h。控制系统：包括温度控制，流量控制，重量检测，走速调节等，重 要的是设备要具有比例失调自动报警和喷涂前涂料状态（温度、存量 等）

14、自检功能，预防质量事故发生。要实现优良的人机互动界面，喷 涂参数对应管号要具备存储和导出功能，自动生成原始喷涂参数的记 录。合理的布局的操作按钮与旋钮、人机操作界面简便，所设人机界 面设计符合喷涂现场操作人员操作、维护、保养、设定与标定等人机 工程需要；设置操作员与管路员、系统管理员等多重操作权限设置；具有完善的现场铸管喷涂参数工艺历史数据管理、报警历史数 据、设备维护保养记录等，且可存储与导岀；预留可远程监控接口。（隧道预热箱进口）6、清洗要求：喷涂间隔不拆卸喷盘，可快速对喷头（喷盘）、混合室进行安 全清理的能力，具有20l清洗剂存储料罐。同时具备长时间停机时对 喷杆内管路进行清洗的功能，避

15、免管路内存料沉淀。喷涂间隔不拆卸 喷盘，可快速对喷头（喷盘）、混合室进行及时清理的能力；喷盘及混合组件清洗设备，要求只可采用非溶剂型水性环保清 洗介质对喷盘及混合组件进行进行清洗，满足现场安全、环保要求。长时间停机时能对喷杆内管路进行清洗，管路淸洗时保证管内 填充料可回收使用。管路彻底清洗可用与涂料指定溶剂及清洗泵进行清洗；三、与喷涂工艺相关参数需匹配的设备要求lx料仓料仓必须保证能喷涂dn1600规格3支管的能力，也即每个料仓 必须具备装料120l的能力。料仓需具备加热及温控功能，在30min内将涂料从30°c加热至 60°c的能力，并具有保持涂料在50°c&#

16、177;l°c,并可在不同的温度恒温 的能力（v65°c）。以保证涂料的粘度稳定、配比稳定。料仓应配备强力搅拌器，可以搅动粘度较人的涂料，保证涂料中 的填料不沉淀。料仓应配备过滤网，防止块状物堵塞泵体。2、称量和监控系统双组份料仓应配备称量系统，精度达到1%。，涂料瞬时流量偏差 不大于1%,要求可靠和易于维护和校准，对喷涂前后涂料量进行监 控，以便确定用料量以及配比的准确性。需对瞬间涂料量进行监控和记录（最少每30秒记录一次数据）， 以便掌握瞬间双组份涂料的配比是否正确。最终要求：双组份比例为a:b二1:1 （质量比），比例误差w lkg/100kgo管道长度测量：不体位移

17、同步管道长度测量装置，实现同步检测 管道长度，定位精度为±51,并与涂料流量对应形成管道不同部位瞬吋流量曲线。3、倒料系统具备双组分喷涂机原料运输、预热、搅拌、转移系统喷涂机应配备双组份倒料系统,用于将涂料导入喷涂装置的料仓内，具体要求如下:加热系统：口带双组份加热系统，直接加热200l料桶；加热效率：在冬季可在30min内将涂料从室温加热至50°c 搅拌器：由于涂料需在加热过程中即开始进行搅拌，一般在桶壁温度30°c （而中间涂料温度30°c,在此温度下，涂料粘度很大，30°c时，涂料粘度大概在85000cps）既要开始搅拌，因此需要搅拌器强

18、度高，具有较高的剪切力； 倒料泵：具备将上述高粘度、比重较大的涂料从水平位置提升并泵送到2. 5m高的料仓内，倒料泵必须耐磨，耐涂料腐蚀（特氟龙隔膜），倒料能力大于10立/h,以满足快节奏生产需要。倒料：每套设备配置2台油桶倒料车，用于将200l涂料桶从烘房移动至预热装置上。原料桶1工出风口h风 机电热，m<原 料 桶000000(隧道doooooci预热箱zjoooooo>000000il化工厂树脂，食品厂，冬季原料桶倒不出来料，就得提前预热。可以 选用预热隧道箱。该预热两头开门，一边开门用小推车把桶放到辗道 上，一次可放26桶（可根据产量增减），另一边开门，把预热好的 原料推出使用。预热能源可以蒸汽换热器，也可以电风换热器。风循 环控温加热方式，空气高速流过桶壁，比直接烘烤提高加热效率几倍。 立式原料桶搅拌机,搅拌桨叶带电热,可以对凝固、沉淀