确定需拆电极区域电极拆分原则

1、确定需拆电极区域1.两面夹角、尖角或圆角太小刀具无法加工到位。2.侧面与底面是弧面所形成的夹角。 3.工件上有些成品部位由于太窄或太深。4.底面是弧面的网孔。5.工件精度要求比较精确的部位，必须清角。6.客戶的要求需要鏡面放電7.修斷差或現場點焊8.符號位置 9.如遇到特出情况将根据惯例另作讨论。电极拆分原则（幻燈片，調出檔案） 1模仁图档中如有几个相同的需放电的成品位吋、只需一种电极移动或旋轉放电 即可。 2如果模仁图档中有两个不同的放电部位，中间和侧边没有其他成品面干涉吋， 尽可能的拆成一个电极。 3如果两个不同放电部位的高度差大于10mm以上，则不宜拆在一个电极上。 4如果模仁上某一位置

2、残料较多吋，拆此块电极就不应与附近相邻的肋条电极合 在同一块电极上。 5網孔電極，孔的延伸在放電面延伸之后要有一段避空面的延伸特別是小孔，放電 面不要延伸過多否則，孔的曲率會變的更小加大加工的難度. 6比較堅固的電極在不影像電極強度的情況下避空要大于2mm 7修斷差的電極根據實際情況，爲了避免斷差的再次出現要導圓角修剪放电面1 修剪电极放电面吋要保证电极放电面的原曲率不变 诞伸电极放电面吋也要以曲面的原曲率做延伸。 2.修剪电极放电面时要在缩写取得放电面基础上，做延伸修剪，保持撷取的放电 面不变。延伸以后的放电面不允许与模仁面相交，如相交会造成工件过切，切削加工无法完 成。 3.修剪电极放电面

3、时，要保证放电面的原颜色不变，电极避空面的颜色要以浅蓝 色位准，目的是在电极加工中容易区分哪些是加工的重点。在修剪延伸xy方向同时，也可 做电极面在z轴方向延伸，电极面在z轴方向上的延伸一般与在xy方向的延伸时同步进行 的，z轴延伸的目的是使模仁放电完全，z轴方向延伸最小距离至少大于1mm，般情况延 伸到电极基准面为准。如有特出情况另作讨论。 4.电极放电面要与模仁上机台以加工到位的成品面相重賣，重賣距离以大于 3mm以上为准。凹槽整体电极除外，重叠的目的是为了时电极的放电部位能与模仁接顺， 使模仁达到精确与美观。 5.在修剪电极同时应考虑到现场加工的困难度，如肋条电极很薄加工很容易变 形，修

4、剪时就应作出补强，以防止加工变形。 6.电极放电面修剪完成后，可模拟检查放电是否与模仁相交或某一个面没有修剪 完整，要确定无误。建立基准 1 根据系统内定工具铳削区域找出修剪好的放电面中心坐标xy値，根据此坐标 将电极的放电坐标xy定为整数。 2测出电极放电面最大范围的尺寸，以单边加大为电极的基准尺寸， 电极基准尺寸参考电极基准备料规格表。 3电极的z位置数是以电极基准面至工件z轴碰数面抬高或降低一段距离为准, 此段距离要求为整数。电极基准面要距电极基准范围内之工件最高点3-5mm，此段距离为电 极基准的避空値。 4.电极基准的避空是根据实际情况而定的。如肋条电极很薄，电极基准如避空很 高，很容易造成加工的变形。 5.电极基准的高度为5mm，基准颜色以紫色为准。 6.定出电极的基准角，电极的基准角与工件的基准角相对应，一个工件所有电极 基准角方向相同（旋转放电电极除外），基准角均为r5。 7.根据电极的基准定出电极的放电坐标系，电极放电坐标系的原点要放置在电极 基准面上。 8将电极的放电位置値，电极的尺寸数记录下来，为出电极位置图和备料吋作检 测和