何庄矿区域瓦斯治理座谈会汇报材料 (4)

1、何庄矿区域瓦斯治理座谈会汇报材料 煤矿瓦斯治理示范矿井建设 汇报材料 为贯彻落实全国煤矿瓦斯治理现场会精神，坚持“以人为本”和“安全发展”，以有效防范和遏制瓦斯事故，坚持“安全第 一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格管理、强化监察，努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，为我公司实现安全高效矿井奠定坚实的基础。 一、矿井“一通三防”状况 （一）通风系统 1、矿井通风方式 矿井通风方式为中央并列式通风，主斜井进风，副斜井回风；矿井通风方法为机械抽出式。副斜井沿a2煤层布置，井筒断面12m2，装备两台fbc

2、dzn013型轴流式通风机，额定功率30kw，额定风压463-1750pa，转速650-1050r/min，主要通风机配用电机型号ybfe225m-6，电机额定功率30kw，一台工作一台备用，矿井通风系统简单，稳定、可靠。同时，风井还作为安全出口，用于行人。 2、矿井通风风量和风压 以2010年7月份通风现状为例，矿井共有一个炮采工作面、2个掘进工作面及变电所需要独立通风。矿井应进风量1408.75m3/min， q矿=（q采+q掘全+q硐+q备+q其它）×k矿通 =（386+193+436+120+90）×1.15=1408.75（m3/min） 矿井总进风量1463m3

3、/min，总进风比103.85%；矿井总回风量1500m3/min，外部漏风量43m3/min，外部漏风率2.99%，有效风量1408m3/min，矿井有效风量率86.6%，主要通风机风量1504m3/min，风机静压593.64pa，矿井等积孔1.26m2。风机静效率41.62%，电动机实际功率30kw，最大通风流程3154m。 3、矿井通风设施在籍：测风站6处（永久测风站2处）、通车风门2/ 1、行人风门12/ 6、风道调节风窗1/ 1、硐室调节风窗2/ 2、挡风墙21/21。 4、矿井通风系统 主斜井进风暗斜井各采区运输上（下）山各用风地点各采区轨道上（下）山风井风硐主通风机。 （二）瓦

4、斯管理 1、根据根据地质报告钻孔取样资料，矿井煤层瓦斯含量平均0.92m3/t。2010年5月份矿井瓦斯等级鉴定结果为：矿井绝对瓦斯涌出量为0.70m3/min，相对瓦斯涌出量为3.89m3/t，绝对二氧化碳涌出量为0.59m3/min，相对二氧化碳涌出量为3.3m3/t；没有出现瓦斯喷出和瓦斯异常涌出现象。 2、各采掘单位均配备兼职瓦斯检查员，全矿共配备12名专职瓦斯检查员，在瓦斯管理方面严格执行煤矿安全规程、集团公司相关规定，每月有瓦斯检查点计划，每班各生产场所均有瓦斯检查员跟班检查，确保24小时不失控，同时，为了加强瓦斯管理，提高瓦斯检查员工作质量，每班带班干部下井进行巡查、检查、督促瓦

5、斯员工作。 3、根据瓦斯治理工作体系示范矿井建设要求，完善了工作面瓦斯治理方案，并认真组织落实，加强了该面上隅角瓦斯管理，确保上隅角瓦斯浓度不超过0.8%。 4、下井管理人员严格按煤矿安全规程要求携带便携式瓦斯报警仪。 （三）防灭火系统 1、煤的自燃性 经乌鲁木齐煤安采矿专用设备测试技术服务有限公司鉴定。a3煤均具有自燃倾向性，属于自燃煤层。矿井在生产过程中制订了专门防灭火预案和措施，并在现场得到了落实，防止了煤炭自然发火，确保了矿井安全生产。 2、井下及地面皮带走廊严格按煤矿安全规程规定安装了防尘系统、防尘设施和隔爆设施，防尘系统兼作消防系统，地面设一个消防材料库，并安装了注氮管路。 3、防

6、灭火管理 （1）加强密闭墙管理。严格按规定周期和内容进行检查，发现问题及时处理，重点检查了风井密闭墙的质量，对墙体有漏风现象的及时进行处理。 （2）采煤工作面完善防灭火系统，按规定配备消防器材，并定期进行检查、更换。 （3）每天三班瓦检员重点对工作面的防灭火措施落实情况及工作面有害气体进行检查，发现问题及时处理。 （4）采煤工作面两道出口、煤巷掘进工作面严格按集团公司要求配备二寸消防软管及消防栓。 （四）监测监控系统 1、矿井采用重庆生产的kj90型安全监控系统。中心站设在公司调度室，在主通风机房、变电所、四部皮机头、a3006运输道、a2004运输巷处各安装一台分站，分站型号kj90f16，

7、装有瓦斯传感器9个、风速传感器2个、设备开停传感器19个、温度传感器3个、一氧化碳传感器3个、风门传感器8个和负压传感器1个。 2、加强安全监控系统检查、维护保养，定期对瓦斯传感器、一氧化碳传感器进行校验，确保系统运行可靠。 （五）机电管理 （1）保障中心负责全矿井地面、井下的机电管理，建立健全了机电各项规章制度和岗位责任制，总经理对公司机电管理全面负责，由机电副总经理分管机电管理领导工作。 （2）配备生产及综合机电管理的各级管理人员，建立公司、基层单位和班组三级管理网络。 （3）严格防爆设备入井制度，从源头杜绝不完好的防爆设备下井使用。 （4）保障中心成立了防爆专管小组，对井下防爆设备进行定

8、期、不定期检查，杜绝井下防爆设备失爆现象。 （5）严格按照煤矿安全规程第128条规定对在掘的掘进工作面采用“三专两闭锁”，并已采购了组合开关，确保矿井在掘的掘进工作面局部通风机均实现双风机、双电源，而且能够自动切换，从源头上杜绝无计划停电停风现象。 （六）管理制度、安全培训和持证上岗情况 1、公司建立健全了安全生产责任制、安全办公会议制度、“一通三防工作责任制”、“一通三防”管理制度、瓦斯检查员管理规定等安全生产各项规章制度。在生产管理中，安全监察部严格按规定进行管理、考核，确保各项规章制度落到实处。 2、安全培训状况。公司成立了三级煤矿安全技术培训中心，在上级各级领导的关心支持下，培训中心坚

9、持“管理、装备、培训”三并重原则，严格执行上级有关政策和工作指导意见，加强组织领导，落实责任、规范管理，有计划有组织地开展安全技术培训。两年多来，培训中心加大煤矿入井作业人员的培训率、持证率达到100%，在提高职工安全意识和技术技能素质方面做了大量工作，为公司安全工作和创业发展提供了基础保障。矿井严格持证上岗，确保在岗人员持证率100%。一是严格按照年度培训计划分季、分月培训，在年度计划的基础上，及时制定月度培训计划，确保培训按计划执行，每年都做到保质保量按期完成培训计划。二是为确保证件不丢失、不失控，对特种作业证件ic卡由培训中心集中管理，职工上岗持加盖培训中心印章的复印件上岗，既保证了证件

10、的严肃性，又避免了职工带证下井丢失、磨损现象的发生，在岗人员持证率始终保持100%。 （七）安全管理机构设置及安全投入 1、公司按规定成立了安全监察部，配有一名部长，一名副部长，三名专职安全管理人员，建立健全了各项安全管理文件，加大了安全监察和员工“不安全”行为的治理力度。 2、加强了对煤炭生产安全费和维简费的管理。公司严格按照财政部、国家发改委、国家煤矿安全监察局财建（2004）119号文件规定从成本中提取维简费8.5元/吨，按照财政部、国家发改委、国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局财建（2005）168号文件规定从成本中提取煤炭生产安全费用6元/吨。2012度，共提取维简费1166

11、650.50万元、煤炭生产安全费823518万元。建立了专项资金的管理和调控机制，明确了各项资金使用范围和责任。虽未在银行建立维简费和煤炭生产安全费用专用帐户，但对维简费、煤炭生产安全费实行了专款专用，建立台帐并进行单独核算，符合安全管理要求。 煤炭生产安全费用主要用于“一通三防”、防治水、机电、运输、顶板管理及其他与煤矿安全生产直接相关的支出。 维简费主要用于煤矿生产正常的开拓延深工程、符合固定资产标准的设备购置和设备更新、房屋建筑物等固定资产及土建工程、技术改造、xx县区生产补充勘探及向有关部门交纳的税、费用等。 二、瓦斯治理示范工程建设的进展情况 根据国务院安委会办公室关于加强煤矿瓦斯治

12、理工作体系示范工程建设的通知的总体部署和新煤行管2009256号文件要求，公司制订了示范矿井建设实施方案，明确了瓦斯治理示范矿井建设的工作目标，成立了领导小组。公司以书面通知的形式要求各单位认真组织职工学习有关文件、评估标准。重庆公司通讯计算机处来人我矿对kj90型安全监控系统进行维护，并对该系统软件进行一次更新升级。全矿已经实现“双风机、双电源”自动切换。在防尘方面，推广使用了带粉尘浓度传感器的自动风流净化喷雾。严格按新煤安监发 2006111号文件规定配齐了矿山救护装备。 三、瓦斯治理示范工程建设的下一步计划 1、由总工程师负责，组织经营管理部、生产技术部、安全监察部、政工部等相关人员对各项规章制度进行修改