92_320mm厚铸坯生产实践9-10

1、92_320mm 厚铸坯生产实践 9-10郝宁 1， 刘金刚 1， 王文军 1， 朱志远 2， 王森 2， 谢翠红 2 首钢技术研究院宽厚板所，北京 100041； 2. 首秦公司炼钢部，河北 秦皇岛 066326)摘要：采纳转炉-LF精炼-RH真空精炼-连铸的冶炼工艺，成功生产了 国内最厚的 320mm 连铸板坯。连铸时期合理采纳轻压下工艺，优化了铸坯 内部质量。关键词：连铸；板坯；轻压下；内部质量Production Practice of 320mm Thickness SlabHAO Ning1 LIU Jin-gang1 WANG Wen-jun1 ZHU Zhi-yuan2 WAN

2、 G Sen2XIE Cui-hong2(1. Shougang Research Institute of Technology, Beijing 100041 China;2. ShouQin Company, Qinhuangdao 066326 HeBei China)Abstract： The thickest slab of 320mm was developed by the process of BOF-LF-RH-CC. Slab Internal quantity of slab was improved by soft- reduction.Key words： cont

3、inue casting; y1 前言2007年 10月首秦公司 2号连铸 机浇铸成厚度为320mm的板坯，标 志着国内最厚板坯在首秦公司成功 生产。断面为320mmX 2000mm的 板坯，既是目前国内浇铸的最厚板 坯，也是首秦公司 2 号连铸机能够slab; soft-reduction; internal quantit到达的最大尺寸。 冶炼钢种要紧为 S 235J2、16MnR、Q345ZV、Q345ZN b 四大品种， 共冶炼 196 炉，累计产 量到达 1.94 万吨。2 生产工艺所冶炼钢种要求的成分范畴见表 1 所示。表 1 冶炼钢种的成分范畴 %Table 1 Steel co

4、mposition, %钢种CSiMnPWSWAltNbS235J20.0250.030/16MnR0.0250.020Q345ZNb0.0200.007钢种CSiMnPWSWAltVQ345ZV0.0200.007冶炼过程采纳的工艺如下： 冶炼过程采纳的生产工艺有： BOF- LF精炼-板坯浇注；BOF- LF精炼-RH精炼-板 坯浇注。两种工艺路线要紧的区别在于：1、两种工艺在LF精炼终止时 钢液成分都要求到达内控目标成分，因此第二种工艺条件下，RH精 炼环节的要紧任务是真空脱氢。因 此，经RH精炼的第二种工艺比不经 RH精炼的第一种工艺钢液氢含量 要低，真空处理完毕钢液的氢在1.5 pp

5、m以下；2、在第一种工艺条件下，LF 精炼完毕钢液直截了当上铸机浇铸，因此LF精炼终止温度操纵在1 560C1570C即可；而第二种工艺 在LF精炼完毕后钢液要进RH真空 脱氢，为了满足RH真空循环脱氢过 程的温降，LF精炼终止钢液的温度 要操纵在1620C以上，如此就增大 了 LF精炼的升温负担，延长了冶炼 周期；3、在第二种工艺条件下，RH 处理过程中钢液的C、P、S差不多 不发生变化，而其他合金元素，例 如Si、Mn、Al等有不同程度的烧损， 因此RH处理过程还要对这些合金 元素进行微调。下面着重分析连铸过程工艺操 纵。总之，在320mm厚铸坯的生产 过程中，转炉冶炼、LF精炼、RH 精

6、炼过程工艺操纵差不多没咨询 题，关键工艺在连铸过程，因此对3 20mm厚铸坯的连铸过程操纵进行 详细分析。2.1拉速操纵首秦公司在生产断面为2000*3 20mm的铸坯时，拉速差不多操纵在 0.650.75m/min,确保浇注周期差不 多在 2628min。2.2结晶器冷却水量操纵与浇铸250mm厚的铸坯相比， 浇注320mm厚铸坯时结晶器的冷却 水量要相应增大，还要操纵结晶器 各个面的温差处于规定范畴内，并 差不多保持一致，保证铸坯出结晶 器时形成的坯壳厚度相对一致。表2 是在实际生产中结晶器的实际水量 以及其到达的要求温差范畴。表2不同断面结晶器水量和温差比照Table2 Comparin

7、g of water flow and temperature different between different section slab casting.厚度结晶器宽面水量结晶器窄面水量温差操纵320 mm230 260M 3/h3040 M 3/h67C250 mm210250 M3/h2535 M 3/h67C2.3二次冷却操纵连铸二冷过程采纳1#水表，比 水量为0.6L/Kg。按照2号铸机二级 系统运算的320mm铸坯的液芯完全 凝固是在距弯月面25.3m26.7m 处，即液芯末端至少能够到达第10 段末尾，有的能进入第11段1m处 左右，铸机的第& 9、10、11段为

8、轻压下段。针对铸坯的液相穴差不多到达 水平段，在保证水平段辊缝偏差的 情形下应该充分利用轻压下操纵， 确保内部质量。在生产中按照拉速 以及过热度、凝固点的位置对辊缝 进行调整手动，通过操纵压力来 到达轻压下的目的。所生产的各钢种的铸坯低倍检 验结果如表3所示。表3 320mm厚铸坯的低倍检验结果Table 3 Macroscopic exam in ati on on 320mm thick ness slab缺陷评级炉号钢种中心偏 析中间疏 松中间裂 纹角裂纹三角区裂 纹Al 2O3 夹杂蜂窝状气 泡7P06235S235J2C 类 1.51.01.00.00.50.50.07N0723916MnRC 类 1.51.51.00.00.50.50.07Q07514Q345ZVC 类 1.51.51.00.00.50.50.07N0