切割机生产工艺

1、工艺（一）装配环境装配工具检测方法检测工具真空室底板序号零件名称图号数量1T型钢112T型钢213底板14连接杆115连接杆236连接317塑管28玻璃胶9焊条10M6x70内六角19211M6x15内六角5312M10x60内六角413M10螺母414M6螺母19215真空室连接件116M4x15内六角4176胶垫圈192工艺说明1所有调节螺钉孔尽可能垂直于T型钢，且不能滑牙。2两T型钢平行，对齐，总长控制公差1800±0.5mm,宽度应控制在1152.5±1.5mm（一套内宽度相差小于1mm）3底板与T型钢对齐(X向电机侧优先对齐)，且基本水平。4所有连接杆长度尺寸误差

2、应在0.5mm以内5连接杆1（装电机处）要垂直于两T型钢，装电机架的孔位精准， u口朝内6连接杆3的u口朝外（五根连接杆开口一致，朝向X正方向），走线处孔位直径不宜太大，缝隙应0.5mm7所有焊接处要牢固，无虚焊，焊接处必须做防锈处理。T型钢外侧无有明显掉漆。8真空室内周围密封要好，不允许有漏气。T钢与底板（下面）之间的缝隙密封时要做到整洁美观，底板外表面也要做到干净整洁9任何修理过的铁制零件必须做防锈处理10设备支脚两边开口朝内，中间的朝下。设备支脚用 M6*12内六角螺钉固定，设备支脚必须垂直于T型钢。11防线管安装牢固，密封良好 品质部装配品质员签字： 盖章：装配员：品质检验时间： 月

3、日 时 分装配起始： 月 日 时 分品质通过时间： 月 日 时 分装配结束： 月 日 时 分工艺（二）装配环境装配工具检测方法检测工具底支架 序号零件名称图号数量1侧板122侧板223地脚螺栓44M8x15内六角螺钉8工艺说明1外观无锈斑、油漆磕掉、变形等现象。2支架顶部通孔孔距要准，且上下方管保持平行，距离均等3侧板总长度尺寸控制：两头的孔距1400mm,误差2mm4所有焊接的地方无虚焊现象，焊接后突出毛点等都要清除毛刺5整个支架装好后要牢固，无晃动品质部装配品质员签字： 盖章：装配员：品质检验时间： 月 日 时 分装配起始： 月 日 时 分品质通过时间： 月 日 时 分装配结束： 月 日

4、时 分工艺（三）装配环境装配工具检测方法检测工具X 向主传动部分 序号零件名称图号数量1主传动带轮架 GLY01.2-0222带轮2电机上13带轮1（带轮架上）14带轮315X向电机架GLY-01.2-0816X向电机17固定套28环形同步带66MXL19M3x5紧定螺钉810M4x5紧定螺钉811M4x20内六角螺钉812M4x10内六角螺钉413M6x15内六角螺钉2工艺说明1X向电机架与连接杆垂直2X向环形同步带必须张紧合适，不宜过松或过紧3两带轮架应在同一直线上，不能倾斜4带轮上的紧定螺钉完全锁紧，转动时不能时松时紧5光轴安装时必须保持同心度，转动灵活，无异常响声6主传动带轮架上的带轮

5、方向，有锁紧套的一端一律朝外7禁止同步带擦同步带轮挡边8电机只装外面的3颗螺钉，电机有线的面朝外。9光轴端头应均匀的伸出带轮架两端，位置定好后锁紧固定套，防止光轴左右串动品质部装配品质员签字： 盖章：装配员：品质检验时间： 月 日 时 分装配起始： 月 日 时 分品质通过时间： 月 日 时 分装配结束： 月 日 时 分工艺（四）装配环境装配工具检测方法检测工具X向从动部分序号零件名称图号数量1从动带轮架GLY01.2-0522从动轴GLY01.2-1013固定套1GLY01.2-0124拉紧块GLY01.2-0625M4x15内六角螺钉46M4x20内六角螺钉47M4x30内六角螺钉4工艺说明

6、1带轮有锁紧套一端朝外2从动轴无台阶端朝外3轴和带轮装好后，轴不能左右串动，转动时不能时松时紧4拉紧块安装牢固，且与光轴平行。5从动带轮架与拉紧块距离控制在510mm，从动轴平行于光轴。6禁止同步带擦同步带轮挡边品质部装配品质员签字： 盖章：装配员：品质检验时间： 月 日 时 分装配起始： 月 日 时 分品质通过时间： 月 日 时 分装配结束： 月 日 时 分工艺（五）装配环境装配工具检测方法检测工具X向滑动部分序号零件名称图号数量1主动带轮组22从动带轮组 23同步带MXL1500x1524X向导轨25滑块26同步带压板GLY01.1-0547 横梁固定座1GLY01.1-0318横梁固定座

7、2GLY01.1-04 19M4x15内六角螺钉810扎带4工艺说明1导轨定位-导轨端面应与主动端带轮架的距离为40mm , 横梁固定架与T型钢的距离（装y向电机侧应控制在33.5mm之间，另一头则应控制在34mm，两根导轨之间距离均等，保持平行状态2固定导轨的螺钉孔隔二个孔装一颗螺钉，螺钉头不可高过导轨表面3考虑到T型钢可能有一定程度的变形，在安装时让导轨与T钢的最高点持水平状态，如遇某一部位有凹陷现象的，可垫些其它材料，是导轨保持平直。4滑块装上以后滑动灵活，保持良好滑动效果，无卡死现象5横梁固定架安装时应与滑块成垂直状，且与滑块边缘持平6同步带装平，装正，张紧合适，两边同步带张紧应是一样

8、的，皮带端上应用扎带扎好，扎整齐7紧定螺钉固定时（横梁垂直度调好后），两滑块所在的位置应该一样8所有螺钉不能滑牙，导轨擦拭轴承油9两边的导轨装好后，接上电器，滑动时阻力应2品质部装配品质员签字： 盖章：装配员：品质检验时间： 月 日 时 分装配起始： 月 日 时 分品质通过时间： 月 日 时 分装配结束： 月 日 时 分工艺（六）装配环境装配工具检测方法检测工具Y向滑动部分序号零件名称图号数量1角钢12Y向导轨13Y向滑块14转接快GLY01.4-1525M4x10平机螺钉6M4x12内六角螺钉7M4x20内六角螺钉2工艺说明1角钢刚性好，强度好，无弯曲变形现象2Y向导轨与X向导轨成垂直状3导

9、轨面或转接块的面垂直于支撑台面4滑块与导轨之间配合良好，活动性好，润滑效果好5转接块上表面的角须做倒角处理6导轨刚性好，强度好，精度好，保持平直状7装好后，接上电器，滑动阻力应1.58Y向同步带呈水平状，松紧适中，同步带压板处留同步带30±5mm并用扎带扎好。同步带不允许擦到其他不应该擦到的部位品质部装配品质员签字： 盖章：装配员：品质检验时间： 月 日 时 分装配起始： 月 日 时 分品质通过时间： 月 日 时 分装配结束： 月 日 时 分工艺（七）装配环境装配工具检测方法检测工具调平面部分序号零件名称图号数量1支撑台面 GLY01.3-0412Y向滑动部分 13Y向电机组14Y向

10、从动组部分15落刀系统组部分16MXL1000x10同步带17Y向同步带压板GLY01.4-1828M4x10内六角螺钉99百分表110扎带211M5x50平机螺钉19212M5防退螺母192135橡胶垫192145平垫19215M6x50内六角螺钉19216M6螺母192工艺说明1支撑台面表面所有毛刺去除，所有螺钉孔对齐（先将铝板和底板上的孔对齐后再穿螺钉）2调节后的支撑台面板表面到T型钢底部的面距离（厚度）应控制在62±0.5mm3导轨或落刀系统组部分应垂直于支撑台面4调节平面前应让支撑台面保持自然状态，找出调节数值再调平面，整个平面误差应控制在20丝内（调节过程中避免触摸百分表

11、），调节时不能拉或顶的太紧5调好后调节螺钉锁紧，并进行外部缝隙的密封，无漏气6所有螺钉孔和螺钉不能滑牙7所有调节平面的螺钉都应与台面铝板接触，顶的螺钉须全部顶到铝板，拉的螺钉不允许高于铝板。 品质部装配品质员签字： 盖章：装配员：品质检验时间： 月 日 时 分装配起始： 月 日 时 分品质通过时间： 月 日 时 分装配结束： 月 日 时 分工艺（八）装配环境装配工具检测方法检测工具Y向电机组（主传动）序号零件名称图号数量1Y向电机12Y向电机座GLY01.4-0213带轮 714带轮515带轮416光轴6x17固定套AGLY01.4-2218环形同步带MXL6519深沟轴承16210M4x10

12、内六角螺钉411M4x5紧定螺钉612M3x5紧定螺钉2工艺说明1电机架上（轴承孔部位）孔位精准，同心度好2装好后光轴不能左右晃动，无间隙，轴承转动无异响杂音,滑动时不能时松时紧要顺畅3环形同步带张紧合适，不能倾斜，咬合良好4带轮上的螺钉孔处毛刺须去除5装同步带的两个带轮保持平行、高度一致。6所有带轮不能擦到旁边的任何零部件7紧定螺钉全部拧紧8电机的电线朝向光轴品质部装配品质员签字： 盖章：装配员：品质检验时间： 月 日 时 分装配起始： 月 日 时 分品质通过时间： 月 日 时 分装配结束： 月 日 时 分工艺（九）装配环境装配工具检测方法检测工具Y向从动带轮组序号零件名称图号数量1Y向带轮

13、基座GLY01.4-0712带轮513固定套AGLY01.4-2214张紧轮轴GLY01.4-0815M4x5紧定螺钉26M3紧定螺钉2工艺说明1带轮上的毛刺要去除，装好后不能擦到其他部位零件2装好后轮轴上下晃动无间隙，左右无晃动3装好后轴承转动无异响，且灵活不能卡死或有时松有时紧品质部装配品质员签字： 盖章：装配员：品质检验时间： 月 日 时 分装配起始： 月 日 时 分品质通过时间： 月 日 时 分装配结束： 月 日 时 分工艺（十）装配环境装配工具检测方法检测工具落刀系统组序号零件名称图号数量1笔座GLY01.4-1312刀座GLY01.4-14A13电磁铁14落刀凸轮GLY01.4-1

14、615连杆GLY01.4-17A16连杆轴承27笔座弹簧184x47滚针296x47光轴210落刀主座GLY01.4-12111z向光电开关112挡板113z向电机114M3x5平头螺钉115M3x15圆头螺钉616M3x5紧定螺钉2工艺说明1笔座能上下滑动灵活（轻松压下且能迅速弹起），无卡死现象，无晃动，自然放置时不下垂2刀座上的弹簧不能过紧或者太松，上下滑动灵活（用手转动凸轮使刀座上下滑动，刀座内弹簧变形不超过1mm），左右摆动时无晃动。3装好后的刀座，笔座两侧不能比落刀主座的宽度大，应比落刀主座总宽度每边小1mm4电磁铁安装时，螺钉不能太长，以防把线圈顶破造成不必要的短路，芯棒及螺杆螺母

15、处加锁固剂5落刀凸轮安装位置合适，不能擦到光电开关，应与连杆的面贴齐为宜6连杆安装，背面应加3弹垫圈，垫圈应先夹平7落刀凸轮上的紧定螺钉必须与电机上的平槽相对齐8挡板固定牢固，不允许比落刀主座的外形尺寸大，刀座落到底，螺母处不能顶到挡板或擦到边上9连接杆与弹性轴处的螺钉加防退装置品质部装配品质员签字： 盖章：装配员：品质检验时间： 月 日 时 分装配起始： 月 日 时 分品质通过时间： 月 日 时 分装配结束： 月 日 时 分工艺（十一）装配环境装配工具检测方法检测工具外观安装部分序号零件名称图号数量1X向装饰型材22Y向型材23型材封盖GLY01.3-1744X向型材支撑块GLY01.3-1

16、065X向电机罩壳16Y向横梁装饰壳GLY01.4-1017Z向电机护壳GLY01.4-1118切割台面pvcGLY01.3-0319台面板压条GLY01.3-24110透明胶带11M4x10内六角1212M5x15内六角813M6x15内六角1214M3x5圆头螺钉715M3x5平机螺钉616封盖固定块GLY01.3-254工艺说明1所有外壳表面无变形、无掉漆2台面板孔分布均匀，大小一致，表面干净平整（铝板上异物清理干净）3X向型材上表面应该与y向型材的上表面高低不能超过0.5mm，缝隙不超过0.5mm4横梁装饰壳安装要正且平，顶部螺钉定位整齐分布均匀，螺钉须采用不锈钢的，装好后不能碰到其他不该碰的零件或线5