华东交通大学《信号基础》实验指导书

1、 实验一 信号继电器特性测试实验一、实验目的 通过本次实验使学生加深理解安全性继电器的动作原理，掌握测试继电器电气特性、时间特性等参数的程序、方法。二、实验内容 1. JWXC-1700型继电器绝缘电阻、线圈电阻、释放值、工作值、接点电阻的测试。 2. JZXC-480型继电器释放值、工作值的测试。 3. JYJXC-135/220型继电器反位转极值、定位转极值的测试。 4. JPXC-1000型继电器释放值、工作值、反向不工作值的测试。 5. JWXC-H340型继电器缓放时间、缓吸时间的测试。 6. J SBXC, -850型继电器延时时间的测试。三、实验设备与仪器JWXC-1700型、J

2、YJXC-135/220型、JWXC-H340型、JZXC-480型、JPXC-1000型、JSBXC1-850型继电器各一台，万用表一块，兆欧表一块，调压器一台，开关、连接线、指示灯若干等。四、实验方法1线圈电阻测试5以下用凯尔文电桥，误差不得超过±5%, 5以上用惠斯登电桥，误差不得超过±10%，也可用万用表电阻挡测试。2绝缘电阻测试用500 V兆欧表测试下列绝缘电阻（继电器处于释放状态）： (1)线圈间； (2)线圈与型别盖间； (3)线圈与接点间； (4)各接点间。3释放值测试按图1、图2接线，合上开关，调变阻器，使继电器端电压升至工作值的四倍，然后逐渐降低电源电压

3、，当全部前接点与动接点断开的瞬间测得的电压或电流值即为释放值（以表示灯为准）。图1 工作值、释放值、反向工作值测试电路图2 JZXC-480工作值、释放值测试电路继电器工作值的四倍也称为充磁值，JWXC-1700型为67V, JWXC-H340为46V,JZXC-480型为37V。4工作值测试 当测试释放值后，继续降低电源电压至零，切断电路1s后，再闭合电路，逐渐升高电压，当继电器衔铁止片与铁芯（极靴）密贴及全部接点闭合时达到规定压力所测得的电压或电流值即为工作值。5反向工作值测试 在测试工作值后继续升高电压至充磁值，然后将电压降至零，切断电路1s后，改变电源极性并逐步升高电压。当继电器衔铁止

4、片与铁芯（极靴）密贴及全部前接点闭合时测得的电压（或电流）值即为反向工作值。6转极值测试 按图3接线，合上开关并逐步升高电压至充磁值（(JYJXC-135/220型为64 V )。然后，逐渐降低至零，断开电路1s，将开关合至另一侧改变电源极性，逐渐升高电压，衔铁吸起，全部接点闭合，此时测得的电压值即为转极值。7缓吸缓放时间测试按图4接线，将电秒表扳至连续性位置，将双刀开关闭合，调整变阻器将电压调至额定值（24 V或18 V)，电秒表开始计时，继电器吸起，至后接点断开，电秒表所计时间即为缓吸时间。图3 JYJXC-135/220 转极值测试电路图4 缓吸时间测试电路按图5所示电路接线，将电秒表扳

5、至连续性位置，将双刀开关闭合，调整变阻器将电压调至额定值，使继电器吸起，然后断开电路，至前接点断开，电秒表所计时间即为缓放时间。图5 缓放时间测试电路8. 接点接触电阻测试对被测继电器施以额定电压值，使其动作两次后，再按图6所示电路接线，调整变阻器，使通过接点的电流为0.5 A以直流毫伏表测得接点上的电压降，再换算为接触电阻值。每组接点需测量三次，取最大值。图6 接点电阻测试电路在顺序测试各组接点电阻时，必须先将毫伏表断开，以免过载而损坏。接点的接触电阻值有关技术标准见表1。五、实验报告画出相关测试电路，写出测试程序、方法，并以表格形式填写测试数据，与标准参数比较，最后写出实验思考。实验二 轨

6、道电路特性测试实验一、实验目的通过实验使学生进一步掌握交流连续式轨道电路及25 Hz相敏轨道电路的组成、工作原理，掌握轨道电路送、受电端参数测试、极性交叉测试和绝缘破损测试的方法。二、实验内容1轨道电路调整状态工作原理；2轨道电路分路状态工作原理；3轨道电路送、受电端电压测试；4轨道电路极性交叉测试；5钢轨绝缘破损测试。三、实验设备与仪器每班可分若干测试小组。每一测试小组万用表两块，标准分路电阻线（(0. 06）一条，短路线若干条。四、实验内容、方法 交流连续式轨道电路测试1室外测试项目用交流电压表、钳形表测量交流连续式轨道电路的送电端电源变压器I次、次电压及限流器的电压降，送受端轨面电压及电

7、流，受电端中继变压器的I. II次侧电压，如图7所示。图7 室外轨道电路的测试电路2室内测试项目(1)用交流电压表测量电源屏轨道电路电源电压。(2)在组合架上测试各区段轨道电路的交流电压和直流电压（用交流电压和直流电压表测量，交流电压在GJ的端子7-8上测量，直流电压在端子3-2上测量。(3)利用轨道电路测试盘测量轨道继电器交、直流电压。调整状态时标准值，交流端电压为10.5-16V。 (4)用0. 06标准分路线分别在轨道电路两端分流，GJ应可靠落下，GJ7-8端电压应小于2.7V。 25 Hz相敏轨道电路测试1室外测试项目用交流电压表、钳形表测量25 Hz相敏轨道电路的送电端电源变压器，扼

8、流变压器I次、II次电压及限流器的电压降；送受端轨面电压及电流，受电端变压器、扼流变压器的I、II次侧电压，如图8所示。2室内测试项目(1)用交流电压表测量电源屏轨道电路电源电压。(2)在组合架上测量GJ轨道线圈及局部线圈电压的大小（有效电压应不小于18 V)。(3）用0. 06 标准分路电阻线在轨道电路送、受电端轨面上分路时，轨道继电器端电压应不大于7. 4 V，其前接点应断开。图8 室外轨道电路的测试电路 轨道绝缘及极性交叉检查1轨道绝缘及极性交叉检查 (1)方法一如图9所示，利用短接线a跨接在其中一组绝缘节A两端钢轨上，如果GJ落下或电压表示数减少，甚至指针反偏，则说明B绝缘节坏；同理跨

9、接B可检查A的好坏。(2）方法二按如图10方式接线，可能发生以下三种情况：图9 轨道绝缘测试方法一 图10 轨道绝缘测试方法二lGJ，则说明绝缘A已破损；2GJ或电压表读数降低，则说明绝缘B破损；1GJ、2GJ或电压表的读数降低，则说明绝缘A, B均破损。2极性交叉检查相邻轨道电路的电源极性必须进行交叉。测试方法如下： (1)在交流轨道电路区段两个受电端邻接时，可利用两根短路线跨接在两组绝缘上。如果轨道继电器落下，则说明交叉正确，反之，没有做到极性交叉，如图11所示。 (2)送电端和受电端相邻时，V1 < V2则电源极性交叉，否则电源极性未交叉，如图12所示。五、注意事项1用0. 06标

10、准分路线分路时，应事先向室内联系。2采用短路线模拟绝缘破损。图11 极性交叉测试方法一 图12 极性交叉测试方法二3在实验过程中，时刻注意不能短路道岔绝缘和其他器材上的端子，以防止损坏器材危及行车安全；避开送电端变压器I次侧端子，防止触电。六、实验报告 1.画图说明各种轨道电路的设备组成。 2.简述轨道电路调整状态和分路状态的工作原理。 3.画图说明轨道电路各项参数的测试方法，并填写下表。4. 总结本次实验的技术思考。480型交流连续式轨道电路各项参数表25Hz相敏轨道电路各项参数表 实验三 转辙机 ZD6型电动转辙机结构和传动原理一、实验目的熟悉ZD6型电动转辙机各部件组成、作用及动作关系、

11、拆解和安装的顺序、道岔密贴调整的方法。二、实验内容 1.ZD6型电动转辙机的动作、结构。 2.ZD6型电动转辙机分解、组装。 3.道岔密贴、表示调整。三、实验设备与仪器 ZD6型电动转辙机（每两人一台），转辙机专用工具每组一套。四、实验方法和步骤 l. ZD6型电动转辙机的动作利用手摇把手摇电动转辙机输人轴，观察转辙机动作过程、各机件动作情况，记录摇动的转数对应各机件的动作情况。2. ZD6型电动转辙机分解、组装在实验教师的指导下进行训练，采用实验教师先讲解、示范，再由学生分解练习和组装的方法，按下列步骤顺序进行。 (1) 熟悉各种工具的名称、性能和使用方法。 (2) 保证电动转辙机电气特性及

12、机械动作正常，拆下配线进行清、观、验。 “清”：清点工具、仪表等完好齐备。 “观”：观察转辙机内、外部有无损坏，零部件是否齐全。 “验”：将动作杆与表示杆摇至伸出、拉人状态，验证转辙机动作是否正常，有无磨卡现象。(3)分解1将机内所有零部件按要求的顺序卸下取出，摆放整齐，熟悉各部件作用与动作原理。分解顺序：直流电机自动开闭器摩擦连接器主轴挤切销其他；注意：各部件连接的关系，外观形状及连接螺丝的型号。(4)分解2将行星式减速器拆开，按顺序取出各部件，摆放整齐，熟悉各部件作用与动作原理。 (5)组装1将行星式减速器各部件按顺序安装，无遗漏零部件，紧固螺丝。 (6)组装2将机内所有零部件按顺序安装就

13、位，无遗漏零部件，紧固螺丝。组装顺序：安装动作杠与齿条块间的挤切销主轴摩擦连接器自动开闭器直流电机。注意：各部螺丝必须紧固，手摇电动转辙机时，各部件动作灵活、顺畅，不能晃动。 (7)调整1用摇把将动作杆摇至伸出状态，调整检查块与检查柱间的间隙保证在1.5mm±0.5mm。然后将动作杆与表示杆用连接板固定，再将动作杆摇至拉人状态，调整缺口间隙在1.5mm±0.5mm。再反复摇至定、反位，复查缺口间隙是否符合要求。 (8)调整2调整自动开闭器的调整螺丝，使动接点打入静接点的深度在5mm以上。3道岔密贴、表示调整 (1)道岔密贴、表示要求标准密贴标准：对应第一连接杆尖轨与基本轨之

14、间夹有4mm厚、20mm宽的钢板时，道岔不应锁闭。夹有2mm厚、20mm宽的钢板时，道岔应锁闭。即夹有4mm不锁闭、2mm锁闭。表示杆缺口标准：道岔密贴，电动转辙机自动开闭器检查柱应自动落入表示杆检查块缺口内，检查柱与检查块缺口边缘应有1.5mm±0.5mm的间隙。(2)道岔密贴、表示调整的过程与方法调整顺序“先调密贴后调口，副撇跟着主撇走”。先将道岔电动转辙机摇到伸出位置，按照密贴标准检查道岔密贴，若尖轨与基本轨不密贴或过紧时，调整密贴调整杆使尖轨与基本轨达到密贴标准，然后在动作杆伸出位置时，调整表示连接杆的螺栓使检查柱与检查块缺口（主口）边缘符合标准。伸出的密贴、表示调整完毕，再

15、将道岔电动转辙机摇到拉入位置，先将拉入方向密贴调整好以后，再松开主副杆连接螺丝，然后调节表示杆顶端副杆活头螺丝，使副口达到标准，最后紧固主副杆连接螺丝。五、实验报告1总结电动转辙机分解、组装的过程。2总结道岔密贴、表示的调整过程方法。3总结本次实验的技术思考。 S700K型电动转辙机、ZYJ7型电液转辙机结构和传动原理一、实验目的熟悉S700K型电动转辙机、ZYJ7型电液转辙机和钩式外锁闭装置各部件组成、作用及动作关系，掌握道岔密贴、锁闭量及表示缺口调整的方法。二、实验内容 1. S700K型电动转辙机的动作、结构。！ 2. ZYJ7型电液转辙机的动作、结构。 3道岔密贴、锁闭量及表示缺口的调

16、整。 三、实验设备与器材 S700K型电动转辙机；ZYJ 7型电液转辙机；钩式外锁闭装置；转辙机专用工具每组一套。四、实验方法和步骤1. S700K型电动转辙机的动作利用手摇把摇动转辙机，观察转辙机和钩式外锁闭装置动作过程、各机件动作情况，记录摇动的转数对应各机件的动作情况。2利用手摇把摇动电液转辙机，观察转辙机和钩式外锁闭装置动作过程，各机件动作情况，记录下摇动的转数对应各机件的动作情况。3分动外锁闭道岔调整的基本顺序先调整第一牵引点，再调整第二牵引点；先调密贴，再调锁闭量，最后调检测杆缺口。 (1)密贴调整通过增加或减少锁闭铁与锁闭框之间的调整片来调整。通过转动偏心滑块来调整。每转动偏心滑块的一个面，厚度变化1 mm，最厚面与最薄面相差3 mm.对可动心轨的调整，当需微量调整时可选择偏心滑块的厚度进行，该滑块同尖轨部分。 (2)锁闭量调整外锁闭装置的锁闭量定反位两侧应均等，其不均等偏差应不大于2mm。当超过2mm时，可通过减少密贴调整片，同时在尖轨连接铁和尖轨间增加调整垫来调整。 (3）转辙机检测杆缺口调整调整时，应先调伸出位置缺口，