PE管道安装-宇文天穹

1、PE管道安装-宇文天穹（一）施工安装一般规定：（1）工程施工必须严格按设计进行。修改设计应先征得设计部门同意，经 协商取得一致意见后方可实施，必要时需经主管部门审批。（2）施工前应检查图纸、 文件等是否齐全， 并核对设计是否与地形、 水源、 作物种植及首部枢纽位等相符， 发现问题应与设计部门协商， 提出合理修改方案。（3）施工前应检查现场，制定必要的安全措施，严防发生各种事故。（4）施工前严格按照工期要求制定计划，确保工程质量，并按期完成。（5）施工中应随时检查质量，不符合要求的应坚决返工，不留隐患。（6）施工中应注意防洪排水保护农田和林草植被，做好弃土处理。（7）在施工过程中应做好施工记录，

2、 对隐患工程必须填写 隐患工程记录 才能进入下道工序施工。全部工程施工完成应及时编制竣工报告。（二）施工顺序 施工准备测量防线沟槽开挖沟槽基础处理管道运输管道施工首部施工水压试验沟槽土方回填出水口保护装置施 工竣工验收（三）施工程序（1）施工放样，现场应设测量控制网，并应保留到施工完毕。放样包括首 部枢纽和干、支管的管线测量。施工前应依据预定的施工顺序将要施工的绿化区域按图纸进行放样， 并由监 理工程核定，其方法如下：管线沟不论主管沟或支管沟均富石灰线， 可以根据现场的情况对图纸的管线 进行适当调整。放样前需指定专人与设计工程师研讨施工方法， 放样过程中 （施工亦同） 该 专人应随时与设计工程

3、师密切配合磋商已确定灌溉系统排列的方式， 放样完成后 由设计工程师核定后方可施工。放样之初各标识点应先以长于100c m的标桩将各点表示于地面，待石灰线完 成后不重要的可视需要拔出重复使用。 另外，废除之桩位或石灰记号必须于当天消除不得留待隔日放样过程中对原设计的管线走向修改必须与设计工程师协商后方可确定。(2) 基坑开挖，排水及基础处理。(3) 建筑物砌筑，混凝土、砌石、砖石建筑施工，参照 GBJ141给排水构 筑物施工及验收规范有关规定执行。( 4)回填：回填土应干湿适宜，分层夯实与砌体接触紧密。(四) 管道工程 施工前，要对进场设备、原材料应进行合格检验。管道施工应依据农田低 压管道输水

4、灌溉工程技术规范(GB/T20203-2006)，根据平面位置图定位，按 工程设计要求开挖，挖出的土方就近堆放，以便回填。1 、管道测量1.1 管道工程测量的准备工作( 1 )熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。( 2)熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控 制点分布情况。(3) 根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据的计 算整理，并绘制测量图。1.2 管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、 终点及转折点为管道的主点， 其位置在施工图中确定， 管线中 线定位做法将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。( 1 )管道中线定位管线走向与

5、抗滑桩、 支墩中心线平行。 这时管线是在现场直接选定或在大比 例尺地形图上设计时， 根据地物的关系来确定主点的位置， 与此按照设计提供的 关键数据， 进行管线定位。 如现场无适当控制点可资利用， 可沿管线近处布设控 制导线。管线定位时， 最常采用极坐标法与角度交会法。 其测角精度一般可采用 30”，量距精度为 1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、 转折点在地面测定以后， 进行检查测量， 实测各转折点的夹角， 其与设计值的比 差不得超过± 1 '。同时应丈量他们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对 误差不得超过 1/2000，超过时必须予以合理调整。(2

6、) 管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量， 应沿管线敷设临时水准 点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临 时标桩作为水准点。2、管沟土方开挖2.1建立临时水准点和测定管道中线施工设置的临时水准点、管道轴线控制柱、高程必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋 和构筑物基础以及机械振动范围以外。 在管道中线起止点、 折点及中心线位设控 制桩，并在开挖范围外设方向控制桩， 控制桩应妥善保护， 在稳固处置间距不大 于 200 米的临时水准点。2.2 沟槽开挖2.2.1 施工要点（1）挖

7、土前，严格检查灰线位置，挖土时严格控制挖土标高，留出垫层底 面上200mm土层作为人工扦土，以防超挖及扰动地基土。（2）沿沟槽两侧利用开挖料设排水沟。（3）土方开挖纵横边坡按设计控制。（4）在不良土质处，须将淤泥、垃圾土等挖除干净，然后用粗砂分层回填 夯实。（5）挖土深度至 1.2m 时，必须撑挡板。若遇土质松软或天气变化，应提 前撑头挡板， 以后挖土与撑板应交替进行， 修后立即撑板， 每次撑板高度一般为 0.60.8m，若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。（6）基坑排水基坑排水采用潜水泵抽排， 水泵布设视开挖后的渗水量而定， 在基坑顶岸边 开挖排水沟，防止表土雨水流入坑内和边坡塌方，同时减

8、少基坑抽水量。2.2.2 土方开挖构筑物基坑及管沟开挖均采用机械开挖人工配合， 无用料采用机动三轮车外 运至弃碴场，有用料堆放在基坑旁边作回填之用。 基底及边坡用人工平整及修坡。2.2.3 沟槽开挖注意事项1）沟槽深度应同时满足外部承压、冬季泄水和设备安装的要求；2）在满足设备安装的前提下，沟槽应尽量窄些；3）沟槽应顺直，槽床向阀门井或泄水井找坡；4）将挖出的土在管沟的下方向一侧分层堆放， 尽量避免土方散落到管沟中；5）沟内不应有坚硬杂物，如坚硬杂物难以清除，应回填 10c m厚沙土；6）过路沟槽的深度应符合路基承压要求；3、管道安装方法1 ）安装应对管材和管件进行外观检查，排除有破损、裂纹和

9、变形的产品；2）横管和槽床应良好结合，避免悬空；3）竖管的安装角度应符合要求；4）多管同沟时，应避免管道之间直接搭接交叉；5）管道连接后应进行外观检查，不合格者必须返工。3.1 管道铺设（1）施工放线根据设计图纸放线， 经监理工程师复核审批后， 固定轴线桩， 确定开挖及回 填边线，撒灰线做出标记。（2）管道开挖根据放线范围复核无误后， 采用小型挖掘机与人工配合开挖。 人工整修， 机 械开挖时沿底部预留10c m左右保护层，挖土直接堆放到沟边。开挖施工前，首先检验管沟轴线和咼程，然后每隔 10m布设一轴线咼程桩， 确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每 10m设一轴线桩， 在轴线

10、桩上标出渠底咼程的准确位置，挂线人工整修。（3）管材和管件的检验管材进入施工现场后， 首先检查管材尺寸误差是否超标； 管材壁厚是否均匀、 有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插 口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损 坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。管材的现场检验 外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口 及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的 轴线垂直。管材与插口的工作面， 必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易， 又要保证接口的密封性能

11、。管材同一截面的壁厚偏差不得超过 14%。管材的弯曲度w 1.0%。关键的现场检验。管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚。外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色 泽不均分解变色等缺陷。（4）管材、配件的运输及堆放 管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。 管须避免太阳暴晒， 短期堆放须遮盖， 若存放期较长， 则须放置于室内或能 防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过 1.5m；对于承插式管 材、配件堆放时， 相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位， 以免承口承受 集中荷载。管材运输和堆放

12、时可以采用大管套小管的形式， 但套装的管子须呈自由状态， 避免使内外管处于过度挤撑状态。管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，是管子受到挤压产生永久变形。 不同规格的管子须分别堆放， 避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生爆 管事故。严禁施工现场拖拉管子， 以防管身特别是插口端部密封接触部位划伤， 造成 接头漏水。（5）PE管的安装1、PE管连接一般规定（1）管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承 插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连 接（锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接）。公称外径大于 或等于63mm的管道不宜采用手工热熔

13、承插连接，壁厚v 6mm的管材不宜使用热 熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。（2）管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加热。（3）管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管 道附件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接， 应经过试验， 判定连接质量 能得到保证后，方可连接）。（4）聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球 墨铸铁过度管件时，其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力(5) 在寒冷气候(-5 C以下)或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作 时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。( 6)管道连接时，

14、 管材切割应采用专用割刀或切管工具， 切割断面应平整、 光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。( 7)管道连接后，应及时检查接头外观质量，不合格者必须返工。2、PE管的连接方式管道连接应采用电熔连接 (电熔承插连接、电熔鞍形连接 )或热 熔连接(热 熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接)，不得采用螺纹连接和粘接。PE管 道与金属管道连接时，必须采用钢塑过渡连接。管道系统安装完毕， 在外观检查合格后， 应对全系统进行分段吹扫 , 吹扫与 试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过 40C。气密性实验：使用洗涤剂或肥 皂液检查接头是否漏气， 应在检验完毕后， 及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液， 再隐蔽。2.

15、1 电熔连接(1) 首先清理管材和管件连接的工作面，除掉氧化层和污物，然后在管材 表面标记插入长度标线。(2) 电熔焊接设备应符合 IS012176-2. 电源应能满足和管件焊接要求的正 确的焊接参数。必要时，考虑环境温度。( 3)夹持管材和管件，以防焊接时发生移动。(4) 按照焊机制造商的指导接通电源，达到适当时间，使接头处形成要求 的熔体池后断开电源。( 5)接头冷却到规定时间后，移开夹具。严禁未充分冷却时将管接头从夹 具中移开。2.2 热熔连接2.2.1 热熔连接质量控制要点热熔连接对操作者技术要求较高， 应注意对接口质量进行外观检查， 要求接 口处形成均匀的凸缘。 造成连接质量问题常见

16、有以下方面的原因， 施工中应注意 防范：1) 不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；（2）连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；（3）操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、 连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；（4）未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；（5）熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。PE 管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传 统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接， 即采用鞍形对接焊机， 直接在主管上连 接一个鞍形三通， 然后采用配备的切刀切割主管， 这

17、样就完成了主管的分接， 施 工非常快速。2.2.2 热熔对接连接须符合下列规定：（1）对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使 其在一个轴线上，错边不大于壁厚的 10%。（2）管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其 与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。（3） 等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度190C-210 C,加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t （秒）【t=（10 15） x en】， 可根据外界气温而相应的调整， 夏季相对较短， 秋冬季节则适当延长， 加热初始 可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象， 当开始出现轻微

18、翻边时， 撤销 熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。（4）保持压力，使接口逐渐冷却至40C左右卸压。保压时间一般为30-50S ; 冷却时间 t （分钟）以壁厚 en 参考（一般以 11.5en ），或以手摸卷边生硬， 感觉不到热为准。（ 5）抽板切换时间：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊 接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在 5-6 秒。（ 6）焊接对接压力（ MPa） : 在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在 3-5 秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度 2-4mm 为宜，均匀保压；不良操作影响：过快

19、会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢 则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度！2.2.3 连接步骤(1)材料准备： 将管道或管件置于平坦位置， 放于对接机上， 留足 10-20mm 的切削余量。(2)夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为 切削做好准备。(3) 切削：切削所焊管段、 管件端面杂质和氧化层， 保证两对接端面平整、 光洁、无杂质。(4) 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚 的 10%。否则，将影响对接质量。(5) 加热：对接温度一般在 210-230 C之间为宜，加热板加热时间冬夏有 别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。(

20、 6)切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对 接质量，切换周期越短越好。( 7)熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷 边宽度以 2-4mm 为宜。( 8)冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷 边生硬，感觉不到热为准。( 9)对接完成：冷却好后松开卡瓦， 移开对接机，重新准备下一接口连接。4、水压试验管道水压试验的目的是检验管道连接的密实性。 必须按照管灌工程管道水压 试验要求进行水压试验，做好试压记录。管道安装工作中最重要的一个环节是水压试验。应根据系统的设计工作压力确定试验压力； 在打压和衡压过程中， 应尽量远 离阀门或管

21、件部位。 管道试水时环境气温不低于 5度，试水压力应为管道系统的 设计工作压力，保压时间不应小于 1 小时。5、沟槽回填管道的水压试验合格后，便可以进行沟槽回填。回填时，首先人工回填至管 道以上0.3m,然后分层夯填。其余部分采用人工素土回填再压实，如果挖出的 土是分层堆放的，回填时也应按顺序分层回填。1、回填施工（1）沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件时应 及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失，回填前必须将槽底杂物清理干净， 回填时沟槽内不得有积水、不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有 大块砖石，大块土必须敲碎至10c m以下方可用于回填。（2）回填从管道轴线两侧同时回填、夯实，回填土采用净素土回填，不得含有机物、冻土、砖、石以及大于 5cm等硬块；管径上部500mn以内应用砂子 或土，并不得用机械回填；上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。（3）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方进行。管槽回填采用反铲挖掘机挖土分层回填，层厚不大于30cm采用人工平土、蛙式打夯机夯实。夯实或碾压的 遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 4遍。每层土回填前，将下层 土表面的所有杂物进行清理，防止表土水流入回填