江南小镇模板安装施工工方案

1、 模板安装施工工艺及方法（适用于江南小镇）模板工程是现浇钢筋混凝土结构工程中最为重要的分项工程，它不仅是现浇混凝土的成型工序，而且是与工程质量、施工安全、综合经济效益等方面直接相关。混凝土构件的外观质量、设计尺寸的准确性主要依赖模板设计合理，安装拼缝严密精度高，支设加固牢固，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确，方能达到良好的外观效果。为确保模板的施工质量达到普通清水混凝土免抹灰的标准，结合江南小镇工程实际情况，特制定以下钢筋混凝土现浇模板支撑施工方案。一、 模板支撑体系的构成及配置原则1、 模板的选型及配置原则标准层全部剪力墙和主楼负二、负一层地下室所有内墙剪力墙模板（其中250、300厚墙封

2、堵板和负二层3.37米层高最下面的470mm高采用黑色多层胶合板用一次后在其相邻楼号进行周转使用，最后做为梁底、梁侧板使用），采用建筑模板酚醛胶面整芯胶合板双面塑胶皮面板14mm厚覆塑模板，在主楼负一、负二层剪力墙安装过程中模板竖向排版详见3.37米层高内模板排版图，均自现浇顶板开始向下整块排列安装，上、中、下位置做好标记，保证上部继续使用，使用时次序严禁颠倒使用），模板规格为915×1830mm，但每个挑架层穿越槽钢的部位200mm高采用13mm黑色多层木胶合板进行替换14mm厚覆塑模板，使挑架层穿越槽钢的部位和非挑架层的模板分开交替使用，替换下来的模板要放置好备用。特别注明：由于

3、主楼地下室内外剪力墙大部分为250、300墙体，根据负一、二层墙柱结构平面图中的尺寸位置，为保证地下室墙模板在主楼上部标准层的合理重复利用，剪力墙模板在阴角处距轴线150mm的在另一端模板比墙端部封头长100mm，封头处40*80方木立着用，第一排水平穿墙孔距阴角225mm；到标准层时墙模板整体向阴角方向移50mm，变为剪力墙模板在阴角处距轴线100mm的在另一端模板比墙端部封头长50mm，封头处37*80方木平着用，第一排水平穿墙孔距阴角仍为225mm，如果内墙到标准层后内侧模板变为有外阳角的外侧模板，向阴角移动后在标准层阳角处长出的50mm切割掉；如果与地下室外墙相交的内墙一侧模板到标准层

4、后内侧模板变为有外阳角的外侧模板，因为模板长度需要加长250mm,为了避免标准层模板配置出现一面墙上有一块以上的非整版现象发生，此墙侧模板在地下室时仅自封头初开始配置整块14mm覆塑模板，非整块部分配成13厚黑色多层胶合板，到标准层时非整块模板根据实际尺寸重新配置；因为主楼负二层的现浇板厚度为120厚，现浇板底墙上的第一张模板为915高的整张模板，墙面最上面的穿墙螺丝孔距现浇板表面高度为320mm，进入标准层后按现浇板厚度为100mm的板底墙上的第一块模板为915mm的整板，墙面最上面的穿墙螺丝孔距现浇板表面高度改为300mm，穿墙螺丝的孔距均不变，现浇板厚度为110时板底墙上的第一块模板高为

5、905mm（整板裁割掉10mm）,现浇板厚度120时板底墙上的第一块模板高为895mm（整板裁割掉20mm）,现浇板厚度130时板底墙上的第一块模板高为885mm（整板裁割掉30mm）,现浇板厚度150时板底墙上的第一块模板高为865mm（整板裁割掉50mm）,具体详见不同墙高的排版图。建筑模板酚醛胶面整芯胶合板双面塑胶皮面板14mm厚覆塑模板地下车库、主楼的地下室剩余部分的外墙内外侧剪力墙、现浇楼板和标准层现浇板采用13mm黑色多层木胶合板，规格为915×1830mm，其中梁底、梁侧面、框架柱、空调板、飘窗板及檐线构件等采用13mm黑色多层木胶合板，规格为1220×244

6、0mm。2、 梁板支撑体系的选择梁板支撑体系采用48钢管满堂脚手架和立杆上部插入可调式顶丝杆组合使用。3、剪力墙采用新型空腹式60×70×2.5mm冷钢横梁、40×60×2.0mm镀锌方钢替代钢管方木，增加了模板体系的整体刚度，冷钢横梁为600、900、1200、2400mm规格，可利用横梁接头进行连接组合，拆装方便，利于周转；40×60×2.0mm镀锌方钢6米定尺，3米层高截成内墙2.75米、外墙3.25米，2.9米层高截成内墙2.65米、外墙3.35米，内墙用量多时总用量减去外墙的用量除以2的内墙用量采购时买成5.5、5.3米定尺

7、，中间一截二减少损耗，定尺材料便于内外墙使用，在定尺的40×60×2.0mm镀锌方钢竖梁距顶、底200mm处钻穿钉孔，用钉子穿过穿钉孔钉在模板上固定竖梁，40×60×2.0mm镀锌方钢平着使用，模板竖向拼缝处使用专用37×80方木代替镀锌方钢进行固定，阴阳角加固件和过扣卡件，保证了阴阳角的方正。二、施工准备支模前的准备工作主要包括：将所需部件运到施工现场后根据厂家提供各楼号的横梁的配置图纸将各部件分散到位，调整有关部件尺寸；支撑前的准备工作很重要，做的好坏直接影响施工速度、效率和质量支撑备料：模板、竖梁、横梁、对接接头、阴角/阳角、过口卡、穿墙

8、螺杆、十字垫片、销子、斜拉杆、钉子若干。 楼号横梁配置平面布置图三、剪力墙模板的裁剪及配置原则：1、剪力墙模板采用14mm厚915×1830mm覆塑模板，模板裁剪工作应在标准层施工之前统一裁剪制作完成(整块模板的钻孔可在地下室剪力墙施工前完成便于提前利用)，按照设计图纸进行归类，模板竖向垂直方向的螺栓孔按照3000mm层高按照200+500+650+700+650+200mm要求依据以下详图打孔，2900 mm层高按照200+500+600+650+650+200mm要求依据以下详图打孔，横向水平方向按照以下详图标注间距450mm打孔，剩余需裁剪模板依据施工图尺寸按实际进行裁剪，最后

9、待所有模板裁剪完毕，将标有图号尺寸、所用位置的模板分类码放，避免错用，应整张板直接使用，减少切割浪费，用于地下室剪力墙内墙的与上面部位相同，避免乱用造成上部用是难以寻找；剪力墙配置一个标准层的模板数量。标准层3米层高的剪力墙外墙模板排版大样图1高度范围：915mm*1830mm三块+457mm*1830mm(1/2标准模板高度)标准层3米层高（楼板厚度为100mm）剪力墙内墙模板排版大样图注：高度范围为915×1830mm3块整板+120×1830mm +20mm的空隙用水泥砂浆封堵标准层3米层高（楼板厚度为110mm）剪力墙内墙模板排版大样图注：高度范围：915mm*18

10、30mm2块+905mm*1830mm1块+120mm*1830mm+20mm的空隙用砂浆封堵标准层3米层高（楼板厚度为120mm）剪力墙内墙模板排版大样图注：高度范围：915mm*1830mm2块+895mm*1830mm1块+120mm*1830mm+20mm的空隙用砂浆封堵标准层3米层高（楼板厚度为130mm）剪力墙内墙模板排版大样图注：高度范围：915mm*1830mm2块+885mm*1830mm1块+120mm*1830mm+20mm的空隙用砂浆封堵标准层3米层高（楼板厚度为150mm）剪力墙内墙模板排版大样图注：高度范围：915mm*1830mm2块+865mm*1830mm1块

11、+120mm*1830mm+20mm的空隙用砂浆封堵标准层3.3米层高（楼板厚度为100mm）剪力墙内墙模板排版大样图注：高度范围为915×1830mm3块整板+420×1830mm +20mm的空隙用水泥砂浆封堵注：标准层楼层层高为3m时负二层3.37m层高（楼板厚度为120mm）的剪力墙内墙模板排版大样图1高度范围：915mm*1830mm三块+470mm*1830mm+20mm的空隙用砂浆封堵标准层2.9米层高的剪力墙外墙模板排版大样图高度范围：915mm*1830mm三块+305mm*1830mm(1/3标准模板高度)标准层2.9米层高（楼板厚度为100mm）剪力墙

12、内墙模板排版大样图注：高度范围：915mm*1830mm三块+20mm*1830mm+20mm的空隙用砂浆封堵孔距自下而上：180+500+600+650+650+185标准层2.9米层高（楼板厚度为110mm）剪力墙内墙模板排版大样图注：高度范围：915mm*1830mm2块+905mm*1830mm1块+20mm*1830mm+20mm的空隙用砂浆封堵标准层2.9米层高（楼板厚度为120mm）剪力墙内墙模板排版大样图注：高度范围：915mm*1830mm2块+895mm*1830mm1块+20mm*1830mm+20mm的空隙用砂浆封堵标准层2.9米层高（楼板厚度为130mm）剪力墙内墙模

13、板排版大样图注：高度范围：915mm*1830mm2块+885mm*1830mm1块+20mm*1830mm+20mm的空隙用砂浆封堵标准层2.9米层高（楼板厚度为150mm）剪力墙内墙模板排版大样图注：高度范围：915mm*1830mm2块+865mm*1830mm1块+20mm*1830mm+20mm的空隙用砂浆封堵说明：底部2块整板之间的20mm宽模板与中间的整块模板之间加双面胶，用35mm长铁钉，间距100钉成整体，使中间的模板高度在安装时达到935mm，便于施工。标准层楼层层高为2.9m时负二层3.37m层高（楼板厚度为120mm）的剪力墙内墙模板排版大样图孔距自下而上为180+45

14、0+500+580+650+650+185高度范围：915mm*1830mm三块+470mm*1830mm+20mm的空隙用砂浆封堵2、地下室剩余部分剪力墙和现浇楼板采用13mm黑色多层木胶合板，规格为915×1830mm，梁底、梁侧面、框架柱、空调板、飘窗板及檐线构件等采用13mm黑色多层木胶合板，规格为1220×2440mm；梁板、空调板、飘窗模板共配置3层；现浇板模板采用房间的四个角为整板向中间依据图纸尺寸拼模裁剪，梁、空调板、飘窗板采用先用整板裁剪空调板、飘窗板模板，然后裁剪梁侧面模板，最后裁剪梁底模板的配模原则，在配梁侧面模板时，遇梁侧面模板与剪力墙模板相连接时，

15、梁侧面模板进入剪力墙截面30mm，同时此处的剪力墙模板减短30mm，使在梁侧面模板与剪力墙模板接缝处用一根70mm宽的冷钢竖梁正好要在其接缝处，防止此处接茬涨模。3、 模板的组装：剪力墙模板配模钻孔时依据以上3米、2.9米不同层高、不同100、110、120、130、150mm楼板厚度的要求，下图方法进行集中钻孔，每块模板标注使用部位及正反面： 模板进行集中钻孔按图示标示的图号先组装角上的模板，必须按图示的等盖口进行安装，将第一块等口的角模板（靠角处）钉一根37×80mm等墙高的木方子（必须顶在等口上），并与模板钉齐，然后在将第二块角模板钉在第一等口角模板上并与之相连（相连时注意两块

16、模板不能错位），待角模板拼装完毕后，即可组装其他模板，其他模板相连处为防止浇筑时漏浆采用37×80mm方木连接，两侧模板各压二分之一。四、柱模板安装：1、整体车库及其它框架结构的混凝土框架柱为矩形柱，柱模板采用13mm厚多层黑色木胶合板，方木采用37*80或40*60的方管。2、工艺流程：柱基剔毛处理及清理柱基杂物弹线定位校正柱子插筋搭设满堂脚手架绑扎钢筋并安放预埋件、保护层垫块焊定位钢筋定位撑柱模板就位校正加固柱模浇筑混凝土养护拆除脚手架拆模清理模板养护。3、模板安装时根据不同的柱子断面尺寸，矩形柱由木胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用50mm×50mm的

17、小方木钉成方框，方框内边尺寸为胶合板模板外边尺寸，用于模板固定；柱模位移采用设置限位钢筋定位撑的方式来解决，限位钢筋定位撑用12的边角余料，长度同柱尺寸，其限位钢筋定位撑的外端，按照控制放线尺寸的墙柱边线定位，柱每边各2个，墙侧边及阴角处必须设置2个，墙身长度每边每隔1m设置1个，位于柱、墙底部支承面之上0.1m0.15m范围内，采用直角三角尺量准定位撑位置与竖向钢筋焊接（电焊，并不得伤害主筋）固定，以此来实现剪力墙轴线位置不发生位移。4、为了防止混凝土浇注时模板产生膨胀变形，在模板外设柱箍，柱箍采用48钢管，用钢扣件连接成直角箍住模板，当柱宽>400，在柱侧模中部设置双钢管采用对拉螺栓

18、紧固，对拉螺栓采用中14钢筋通丝杆，对拉螺栓处设两根钢管用弓形扣件紧固。柱箍的间距控制在0.6m以内，最下一层柱箍距模板的下端为0.2m以内，第二道与第一道间距为0.45m，最上一层柱箍距梁底0.2m，尽量减少模板的悬臂长度；当柱长宽>400时在中间或450加设14钢筋通丝对拉杆，对拉螺栓处设两根钢管用弓形扣件紧固，底部两道及阴阳角处对拉螺栓应设置双螺丝帽柱模板安装固定完成后，在模板的上中下各设一道钢管横撑，使柱箍与满堂架连接固定在一起。5、柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档；柱侧面模板阴阳角模模板拼缝处采用5mm厚双面海棉胶带粘贴，严防漏浆。模板

19、安装自检合格后用1:2水泥砂浆对柱根部缝隙进行封堵；混凝土浇筑前对外柱、楼梯间、电梯井处的临空部分的墙体在楼板中间预埋对拉螺杆，伸入混凝土内不小于200，外露200，每个柱子不少于2根，间距不大于1.2m，柱模板安装时竖向方木下伸至预埋对拉螺杆以下100处设两根钢管用弓形扣件紧固，模板与已浇筑的下部混凝土接触处（施工缝处），采用5mm厚双面海棉胶带粘贴，用对拉螺栓处设两根水平钢管用弓形扣件紧固牢，确保施工缝处不漏浆，接茬平直。6、按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个施工段的柱模，在每套模板上按柱子编号。采用该模板其优点是混凝土外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，安拆方便。五、

20、剪力墙柱模板安装：1、剪力墙模板设计及安装：按图纸设计要求，弹好模板位置200控制线，钢筋混凝土挡土墙、剪力墙模板采用14mm厚双面覆塑木胶合板，背楞采用40×60×2.0mm镀锌钢管，但阴、阳角及模板竖向拼缝处采用37×80mm方木代替竖梁，横梁采用新型冷钢组合横梁，墙体均采用水平14450对拉螺栓（用于外墙防水混凝土时加50×50×3止水钢板片），其余加PVC套管回收。剪力墙模板支撑与楼板满堂支撑架连接成整体。2、工艺流程：剪力墙底部剔毛处理及清理杂物弹线定位校正剪力墙插筋搭设满堂脚手架绑扎钢筋并安放预埋件、保护层垫块焊定位钢筋定位撑放置保

21、证截面尺寸的混凝口撑剪力墙模板就位校正加固剪力墙模浇筑混凝土养护拆除墙模板清理模板养护。1、在楼层混凝土浇筑完成终凝后且人踩上无明显脚印后方可进行测量放线，根据楼层经复核后主控制轴线放出距墙边200mm的墙定位控制线，放线完成后及时报验进行尺寸线和对角线的复核，符合要求后由施工员及劳务技术员共同对临空、临边的外墙面依据控制线进行实际测量并经实际数据标注在楼层平面图中，凡正负误差大于5mm的及时进行处理，处理原则：让监理工程师现场查看后在进行处理，偏差在-10-20mm的在外墙的楼面以下0300mm处拉线贴饼用1:2.5水泥砂浆找平，偏差在+10+20mm的在外墙的楼面以下0300mm处将涨模部

22、分及时剔凿并拉线贴饼用1:2.5水泥砂浆找平，便于上层进行接茬。2、进行测量放线的同时通知劳务队派专人拿錾子或电铲对墙柱根部及时进行毛化，避免混凝土强度上来后处理困难。3、为保证剪力墙底部模板根部的产生位移，采用设置限位钢筋定位撑的方式来解决。限位钢筋定位撑用12-14的边角余料，但限位钢筋的的两端应平齐，长度同墙厚，其限位钢筋定位撑的外端，按照控制放线尺寸的墙、柱边线定位，柱每边各2个，墙侧边及阴角处必须设置2个，墙身长度每边每隔1m设置1个，位于柱、墙底部支承面之上0.1m0.15m范围内，采用直角三角尺量准定位撑位置与竖向钢筋焊接（电焊，并不得伤害主筋）固定，以此来实现剪力墙轴线位置不发

23、生位移；当遇外露竖向钢筋小于等于8mm钢筋时，按以下要进行处理：剪力墙竖向钢筋小于等于8mm时，在楼层混凝土浇筑前，由木工按自阴、阳角处暗柱主筋开始按每隔1m设置1个定位撑进行排列每遇到小于等于8mm竖向筋时用300mm长12钢筋安放在外露楼层150mm与8mm竖向筋并排在一起绑扎上下两道，避免浇筑混凝土时滑落；对于原填充墙现改为CL复合墙体的部位，在楼层混凝土浇筑前，按自暗柱主筋开始按每隔1m设置1个定位撑进行排列每遇到6mm竖向预埋插筋时用两根300mm长12钢筋安放在外露楼层150mm与5mm竖向钢丝网片筋并排在一起绑扎上下两道扎牢，避免浇筑混凝土时滑落。3、剪力墙模板安装前根据钢筋混凝

24、土结构剪力墙厚度放置不同长度的混凝土口撑，保证墙的截面尺寸及模板变形，混凝土口撑的放置自墙底部开始放置，墙模板阴角及拼缝处上下必须放置，口撑放在模板接缝两侧各100mm处400mm，顶部在现浇平板板底以下20mm处必须设置一排600mm的混凝土口撑以确保墙、梁的截面宽度，放置混凝土口撑时遇到钢筋混凝土结构剪力墙外的CL复合墙体60厚挤塑保温板时挖合适的孔洞穿过，下落的垃圾在封模前清理干净；对于原填充墙现改为CL复合墙体的部位采用12钢筋长度同墙厚（310mm）的口撑（由于此处的聚苯板为190厚，墙体自带横竖400的塑料垫块可起到口撑的作用），所以仅在模板水平、竖向接缝处设置口撑，口撑放在模板接

25、缝两侧各100mm处400mm，避免模板接茬处不平整。4、加强模板管理工作，模板对拉螺栓孔必须按模板图的设计要求预先钻好，并将模板编号，严禁每次安装时乱拼板，乱钻孔。水电安装预埋管线需开孔必须事先协商好；对拉螺栓底部两道及阴阳角处对拉螺栓应设置双螺丝帽，模板安装固定完成后，在剪力墙模板的横梁上中下各设一道顶丝杆与满堂架固定牢固，避免混凝土浇筑时产生侧移或涨模现象。墙顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。5、 墙模板用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行施工员与劳务技术员进行质量检查，将实际检查部位的轴线位移、垂直

26、度的实测值标注的分别标注的两张楼层平面图中，对于偏差值大于5mm的并进行原位标注模板上，通知木工及时进行整修到位，整修完成正经复核无误后报质量检查小组进行专项验收，经验收合格后方可进行下道工序，不符要求不准下步施工。墙竖向侧面模板阴阳角模板拼缝处采用双面海棉胶带粘贴，严防漏浆模板，安装自检合格后用1:2水泥砂浆对墙柱根部缝隙进行封堵。6、 混凝土浇筑前为保证外墙在楼层处接茬平整，采取以下方案：对外围墙体、楼梯间、天井、电梯井处的临空部分的墙体在下面一层剪力墙模板拆除后在距楼板面300mm处的对拉丝孔处隔一穿一个（间距900mm）对拉丝杆内部随即拧上垫片及螺栓，在外墙支模前在楼层以下50mm处粘

27、贴上海绵自粘胶带，安装外墙模板时先安装对应内墙模板并临时固定，将外墙模板预拼装成大模板，在外大模板的最上部通长水平固定一个37×80mm方木，在模板竖向拼缝处用37×80mm方木 （竖楞为40×60镀锌方管时为37×80mm方木）固定连接，在上部方木合适的位置固定双股8钢筋吊环，利用塔吊将大模吊装到位，（第一次外墙模板拼装好后，在距楼板面300mm处的对拉丝孔处隔一穿一个（间距900mm）对拉丝杆，在对拉螺栓杆与外模底边距离钉上200*300或250*300的模板，并在两侧固定两根500-600mm长的的方木进行固定，用于支撑外墙大模板的起吊后的放置。）

28、一人在墙内模 处将对拉丝杆穿入对应的外模对拉丝孔内并穿套管进行临时固定，按间距225将40-60mm镀锌方钢竖梁用钉子固定在模板上，放置40-60mm镀锌方钢竖梁（竖楞）时自端部一根向上顶到上部水平方木底处固定，第二根向下伸至（楼层以下380mm处）下部露出外墙的对拉丝杆以下80mm处，依此进行间隔放置（因外部竖梁的长度不够时）固定，在最下部对拉螺栓处设两根48水平钢管用弓形扣件紧固牢，确保施工缝处不漏浆，上部安装冷钢横梁固定。首次大模板安装完成后将大木模的横竖梁均固定在模板上形成整体，拆模时仅抽掉对拉丝杆后将大木模放置在下部外露的对拉丝上，上一层使用时直接吊装到上一层安装使用，但大木模的长度

29、应小于5米，长度大时可拼接连接。方案二：对外围、楼梯间、天井、电梯井处的临空部分的墙体在楼层下100mm处（楼板中间）预埋对拉螺杆，伸入混凝土内不小于200，外露200，每个墙身不少于2根，间距不大于1.0m，墙模板安装时竖梁背楞下伸至预埋对拉螺杆以下100处，设两根48水平钢管用弓形扣件紧固牢，模板与已浇筑的下部混凝土接触处（楼层以下50mm），采用5mm厚海棉胶带粘贴，确保施工缝处不漏浆，上部安装冷钢横梁固定。8、 对于人防工程的要求:穿过人防维护结构顶板、外墙、临空墙及防护单元隔墙的管道套管，均在套管中间部位焊接8厚的止水钢板，阻断对套管与混凝土之间可能产生的缝隙。在支设现浇钢筋混凝土的

30、人防维护结构外墙、临空墙及防护单元隔墙的模板时，采用对拉螺栓固定模板，对拉螺栓为14钢筋，横、竖向间距均为450，对拉螺栓的中部加50×50×3止水钢板，阻断对拉螺栓与砼之间可能产生的缝隙，满足人防工程的密闭要求。9、 墙柱模板、屋面女儿墙模板在临屋面、室外露台的一面安装时要留设与屋面坡度平行的深30mm高50mm的圧毡槽，圧毡槽的高度为屋面构造做法总厚度加上250mm加上坡度高差（圧毡槽要与屋面坡度平行，加上屋面坡度高差）。10、 新型剪力墙支撑体系施工要点及主要施工节点详图：a、 模板，在墙体内外两侧同时竖起两块模板，模板的立边分别固定两根次背楞和以后的模板固定连接，也

31、就是说：每块模板与模板的对接缝都要用一根次背楞相接。经过预制和穿紧穿墙锣杆，穿墙锣杆套上PVC管，PVC管尺度就是浇注混泥土的厚度，（PVC管：第一，内外两块模板定尺支撑；第二，穿墙螺杆可以重复使用），在竖梁的外侧分别经过穿墙螺杆装配一道横梁，横梁外侧经过穿墙螺杆扣上十字垫片，将内外大板固定连接。第一块大板固定连接第二块大板的对缝处放一根竖梁，用普通钉定好，两个锣杆横向间距是450mm，第三块模板以后，依次类推，把整个房间的模板立起，并用穿墙锣杆固定好。b、 竖梁，将竖梁在大板剩余空间对缝处的那根竖梁为基准每隔225mm放一根竖梁，用普通钉固定好后，将所有竖梁布满，依次类推，将整个房间安装完。

32、c、 横梁：第一道横梁距地面200mm，固定在穿墙锣杆上，用十字垫片卡好，内外墙同时进行，并用锣母固定，横梁与横梁之间对接用对接接头。d、 穿墙螺杆：每450mm固定一根穿墙锣杆，将每道横梁上固定穿墙锣杆，用十字垫片卡住，并用锣母固定（内外对称）。e、 十字垫片 ：使用在穿墙锣杆上的，当主背楞固定在穿墙锣杆上之后，内外墙用弓形扣件卡住，并用锣母固定（内外对称）。f、 内墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阴角相接。阴角与横梁之间直接套接。g、 外墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阳角相接。h、 过口卡：当墙出现断面时（门口时），用过口卡连接在横梁上，用穿墙锣杆卡紧，并用锣母固定。11、 剪力

33、墙细部节点处理及详图： 剪力墙端头阳角处的定位钢筋口撑的放置位置、阳角的拼模及方木的放置、对拉丝杆的放置位置见下图：剪力墙端头阳角处支模构造平面详图剪力墙阳角的节点大样详图：剪力墙阴角的节点大样详图：i、 剪力墙对拉丝杆封堵做法：j、 剪力墙的对拉丝杆采用14通丝螺杆，施工时需安装塑料套管，对拉丝抽出后及时将塑料套管剪切至与墙面平齐，外墙塑料套管孔采用圆柱形橡胶楔，圆柱长30mm，上部直径14mm，下部直径20mm，将橡胶楔用铁锤将其砸入对拉丝套管孔内至到与墙面平齐，使挤压后的橡胶楔膨胀与套管孔结合紧密无缝隙，并在其表面周围涂刷直径50mm的单组份聚氨酯防水涂料，使其达到防水效果；外墙内侧和内

34、墙塑料套管孔用膨胀砂浆进行封堵。 圆柱形橡胶楔样品详图 圆柱形橡胶楔做法详图外墙窗口处的做法： 由于外墙面为干挂花岗岩和外墙面砖两种，为了减少外窗口处后期装饰工程施工的难度，在主体结构施工时对外窗口的做法进行适当的做法调整；外墙干挂花岗岩部分的外窗口做法：为保证外窗户尺寸不减小，飘窗部分的外窗口按飘窗挑板外沿到向内100mm的范围内的窗四周的顶、底和两侧每侧比设计图纸窗洞口尺寸加大25mm（窗洞口的高、宽尺寸均比设计图纸窗洞口尺寸大50mm）；除飘窗外的其他普通窗洞口部分的外窗口按外墙中轴线以外范围内的窗四周的顶、底和两侧每侧比设计图纸窗洞口尺寸加大25mm（窗洞口的高、宽尺寸均比设计图纸窗洞

35、口尺寸大50mm）。外墙面砖部分的外窗口做法：飘窗部分的外窗口按飘窗挑板外沿向内100mm以外部分按图纸设计洞口尺寸留设，以内部分两侧每侧比设计图纸窗洞口尺寸各减小13mm，窗顶部不变，（以内部分的窗洞口的高度比设计图纸窗洞口宽度尺寸每侧减小13mm，宽度比设计图纸窗洞口尺寸减小26mm）飘窗挑板外沿向内100mm以内的外窗洞口的窗顶标高不变，窗底部标高上提20mm（比设计图纸窗洞口高度尺寸减小20mm）；除飘窗外的其他普通窗洞口部分的外窗口按外墙中轴线以外范围内的窗洞口尺寸按图纸设计洞口尺寸留设，外窗口按外墙中轴线以内的外窗洞口的宽度两侧每侧比设计图纸窗洞口尺寸减小13mm，窗顶部不变，以内

36、部分的窗洞口的高度比设计图纸窗洞口尺寸减小26mm（100mm宽内窗台底部上提26mm），宽度比设计图纸窗洞口尺寸减小26mm。六、梁板模板安装1、梁板模板设计及安装：整体地下室及其它结构的现浇、梁板模板采用13mm厚双面覆塑木胶合板，配以40×60mm镀锌方钢为次龙骨，48钢管为主龙骨，48钢管搭设满堂架，上部插入可调式顶丝。2、根据不同的梁断面尺寸，分别采用不同的方法；梁模板支撑采用新型钢管满堂架体支撑，立杆距墙柱之间距离不大于0.4米，标注层立杆间距控制在1.2m×1.2m（根据板厚不同可加密，地下室满堂支撑立杆间距控制在1.0m×1.0m）的范围之内，扫地

37、杆扫地杆距地不大于0.35米，步距步距不大于1.5米，钢管上端不超过0.5米，可调顶丝螺丝部分不得超过0.25米，用直径48×壁厚3.5的钢架管和40×60方镀锌钢管龙骨,13mm厚规格0.915m×1.83m木胶板现场组合,48钢管大龙骨间距不大于1.2m,末端悬挑长度不大于0.4米； 方管小龙骨净间距不大于0.2m（板厚150以内），不大于0.15（板厚250以内）,小方管布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内，小方管悬挑长度控制在250mm以内；楼板与墙板、梁板阴角处均设置一根37×80mm通长方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直，梁底支撑立

38、杆纵横间距标准层楼层不大于1.2米，地下车库不大于1.0米，梁底方木间距不大于0.25米，梁宽大于0.35米时，应在梁底中部加设一道立杆顶撑同立杆间距；梁侧模上下采用收口方木，并用步步紧或卡箍加固，间距小于500mm，梁表面采用内水泥口撑，间距小于，所有外梁及楼梯间梁（外侧）中间增加对拉丝杆，间距600mm，对拉丝杆对应梁部位放置内水泥口撑600mm；柱侧模与顶板相交处均采用顶板模板压柱、梁侧模，梁底模与梁侧模接触面粘贴双面海棉胶带粘贴,确保此处不漏浆顶板模板四角和模板拼缝处用钉固定,并使两块木胶板接头在同一龙骨上。3、安装梁模板的工艺流程：弹线支立撑调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检。在

39、施工前，应对梁侧模进行验算，确定所采用对拉螺栓的规格、间距，对底模、支撑进行验算，确定其稳定性。跨度大于8米的框架梁，必须按照规范规定，待混凝土强度达到设计强度的100%后才能拆除底模，施工时为缩短脚手架的使用时间，降低成本，大梁支撑与顶板的支撑应相对分离，拆除顶板时不影响大梁。现浇楼板模板支撑采用满堂支撑架，满堂支撑架搭设前，应先在楼面上支撑下垫100×100×13mm的木垫板，满堂支撑架的立杆支设在垫板上，搭设时立杆应垂直，上下现浇层的支架立杆应在同一竖向中心线上。4、 梁的支撑架采用双排架，立杆的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以0.6m至1m为准，立杆用水平横

40、杆和水平纵杆连接固定，每道水平杆的竖向间距控制在1.8m之内。在立杆的下端设扫地杆，距地面0.2m；梁模支撑板模，梁侧模夹底模，框架梁侧模外楞采用48mm×3.5mm钢管加固,如果梁高大于700mm时,梁中设 14mm对拉螺栓，用PVC管作套管，2根48mm×3.5mm钢管，弓型扣件紧固，间距400mm；梁宽大于400mm在梁底中间加设一排立杆，立杆间距不大于1.0m;支撑架搭设完成后，在支撑架的上端固定梁底横杆，按设计要求调整梁底横杆的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的3/1000。梁底

41、铺设完成后，进行梁钢筋绑扎，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与梁底模板用扣件卡牢。 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5、楼板模板宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上，模板施工时，应严格按设计要求设置、预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确；铺设楼板模板时应从每间的一侧开始铺钉，在大面积上均采用整块板，铺钉模板应平整并拼缝严密。平台板铺完后，在中午下班的施工间歇期用水平仪引测到柱钢筋上1.00水平标高线，在墙柱模板加固完成前检查维修完成后，将模板面上的杂物清理干净，办预检，交下道工序施工，在施工过程中应经常检查支撑架的情况

42、，保证完整牢固使用安全。 6、楼层单元间设有伸缩缝的在伸缩缝内的用墙柱模板采用定型木模板便于安拆，水平龙骨采用48钢管、竖向龙骨采用37×80方木间距450mm与钢管连接，在水平、竖向龙骨相交处钻16的穿墙拉丝孔并焊上相匹配的双螺丝帽，定型模上部用18钢筋焊两个起吊挂钩，每次安拆利用塔吊起吊。 7、满堂支撑架搭设严禁与外墙脚手架连接，边梁及飘窗、空调板模板架体支设严禁利用外墙脚手架。 8、梁柱接头处处理: 要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整。9、 模板拆除:模板的拆除程序应符合GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范、JGJ5999建筑施工安全检查

43、标准等规范的规定。非承重模板在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除（结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa）。承重模板（梁底模、楼板模、悬挑梁模）在混凝土强度达到下表要求时方可拆模，混凝土强度以同条件养护试块的抗压强度报告为准。结构类型结构跨度设计标准值百分率板2m502m8758100梁8758100悬臂构件2m752m10010、梁板细部构造详图：楼板模板支撑体系详图 梁侧模版与顶板相交处详图 梁侧模板与顶板、梁底板、柱子模板相交详图 梁表面采用内撑口间距800，内口撑应绑扎固定到位 外梁内侧采用内口撑间距600，内口撑应绑扎固定到位 外窗窗下口处做法详图 地下室顶板800mm宽伸

44、缩后浇带的支撑系统节点详图阳台、飘窗、空调板属于悬挑构件，支模系统应保持三层，用对拉丝杆控制模板有效的保证了边角方正和上下垂直，开始三层的定位一定要准确七、楼梯模板安装:1、 楼梯底模板采用13厚双面覆膜木胶合板，楼梯踏步侧板及挡板采用13厚木胶合板背部上下固定37mm×80mm方木，楼梯底板的支撑间距小于1200mm，楼梯踏步宽度范围应设置不少于1个支撑，楼梯踏步按设计尺寸支设好后上部进行加固，每个踏步中间底部设1个37mm×80mm方木支撑，踏步上部设置1个37mm×80mm通方木设置固定踏步上口，下口1个37mm×80mm方木固定，用钉子、铁丝固定

45、牢固，中间转向平台上的立杆下采用同板厚的砼成品预制块作为垫块使用。 上为保证楼梯休息平台处上下第一踏步装修后在一条直线上，楼梯休息平台处上下第一踏步阳角位置处在主体结构支模时均整体向上（向前）位移20mm，使楼梯休息平台处上下第一踏步阳角位支模后相差40mm，装饰抹灰后在一条直线。楼梯踏步侧板两端钉在梯段外帮板的木档上，侧板中部用短方木水平 支顶，反三角木间距为600mm，靠剪力墙一端设置一道。 楼梯段支模实景图 地下车库和框架结构梁板支模时采用跳仓法进行施工八、转换层模板安装要求 由于转换层板厚为180200mm厚的板，框支梁最大的为1600*2400的梁，垂直荷载较大，对楼板和梁支撑提出特

46、别的要求： 1、楼板支撑立杆间距立杆的纵距不得大于0.90m，立杆的横距不得大于0.90m，距墙柱间距不大于0.4m，立杆的步距 h=1.50m，上部必须加设可调顶撑，顶撑上标高距离横杆的间距不得大于500mm，也就是自由悬臂高度不得大于500，大于时必须增设横杆。模板为厚度13mm的多层胶合板，内龙骨采用方钢管40×60×2mm，间距200mm，梁顶托采用双钢管48×3.0mm，上部大龙骨（钢管)间距不大于0.9m,柱侧模与顶板相交处均采用顶板模板压柱、梁侧模，梁底模与梁侧模接触面粘贴双面海棉胶带粘贴,确保此处不漏浆顶板模板四角和模板拼缝处用钉固定,并使两块顶板

47、木胶板接头在同一龙骨上。 立杆底部必须垫有木板或者型钢，扫地杆必须封闭搭设，满堂模板支架立柱，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（剪刀撑夹角45°60°）剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000mm，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不少于100mm，剪刀撑的搭设必须按照规范要求进行搭设。 框支梁的自重较重，采用利用下面两层的主体结构施工架体不拆除，利用三层楼板对转换层荷载进行分解；对于转换大梁荷载，采用承重脚手架拱将荷

48、载部分转移到柱墙上，剩余荷载传到下层楼面。梁除了以上措施外，还要满足：梁底模板下满铺40×80方木，两侧模板次龙骨为40×80方木的间距为150mm，两侧主龙骨为双钢管48mm×3.0mm，梁中设 14mm对拉螺栓用PVC管作套管，对拉螺栓梁高度方向顶、底第一道距梁底、板底均为200mm，中间间距为400mm，沿梁长度方向水平间距为450mm；梁底两侧第一根立杆距梁底水平距离为300mm，梁底宽度方向梁两侧第一根立杆距梁底外的第一根立杆间距为500-550mm，梁底中间立杆间距为350mm，沿梁长度方向的立杆间距为450mm，梁底立杆的步距为750mm。由于梁较大，梁底铺设完成后进行梁钢筋安装，梁钢筋安装完成经验收合格后方可进行梁侧模和板模板安装。 九、模板安装的质量标准：模板安装要求：项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置5钢尺检验底模上