ZWY-120煤矿用挖掘式装载机说明书2010.10.13课件

1、ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机使用说明书执行标准：JB/T 5503-2004Q/JC-07-2010佳 木 斯 煤 矿 机 械 有 限 公 司 Jiamusi Coal Mining Machinery Co., Ltd地 址：黑龙江省佳木斯市解放路218号 出版日期：2010年7月10日客户服务热线：800-898-5555 跟踪服务热线：400-657-4555传 真邮 编：154003网 址： / 电 邮：jmsmkjxc ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机使用说明书前 言ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机是我公司结合国际先进技术，创新

2、研制的适应炮掘工艺散料挖掘式装载机械。该机广泛适用各类巷道、港口的散料装载，也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。 ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机，集成了国际先进技术，能够实现连续装载、运输作业。该机主要有以下技术特点：整机配置高、技术先进、可靠性好、重心低、机器稳定性好；挖掘臂与挖斗运动灵活，挖掘范围大、扒货能力强；第一运输机可升降，龙门高、运输通畅，采用边双链、高强度耐磨钢板，提高溜槽及刮板使用寿命；本体采用厚板箱型结构焊接，坚固可靠；行走驱动采用进口马达与减速器高度集成，驱动力大，性能可靠。液压系统恒功率、压力切断、负载敏感控制功能；电气系统技术先进，采用模块化设计，操作箱具

3、有液晶汉字动态显示故障自诊断及记忆功能。 为了方便有关人员了解ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机，我们编写了此说明书，本书也可用于机器安装、操作、维修、管理等人员的培训。 由于编者水平有限，书中难免存在缺点和错误，恳请用户多提宝贵意见。佳木斯煤矿机械有限公司简介隶属于IMM国际煤矿机械有限公司的佳木斯煤矿机械有限公司，一直被誉为“中国掘进机的摇篮”。公司是以开发和生产煤矿巷道掘进机、单体液压支柱系列产品为主业的高新技术企业。公司占地31万平方米，现有员工1502人，工程技术人员277人；公司拥有性能可靠的高、精、尖设备640余台。公司以先进的工艺水平，完善的检测手段，齐全的各类检测设备和

4、专业化的生产格局，继续占据着中国最大的掘进机生产研发基地的地位，继续扮演着中国掘进机产业界的倡导者和领跑者。佳煤机公司拥有一支实践经验丰富、研发能力极强的高素质、专业化掘进机研发队伍。公司将累积了多年的专业制造及管理经验与现代的加工设备及国际先进的管理理念相结合，拥有独特的、成熟的、国际先进的制造工艺。在国内同行业中，以系统技术最全，兼容面最广，掘进机专利技术最多而著名；从技术水平到生产能力均处于国内首位。佳煤机具有八项科研成果获国家、省部级科技进步奖，此外还拥有多个省级工程技术研究中心、省级企业技术中心，先后三次获得国家、省级新产品称号，并多次填补了国内空白。打破了掘进机多项核心技术由国外公

5、司垄断的局面。近几年公司凭借高超的研发能力、先进的生产设备连续开发出具有国际同类产品先进技术和国内领先技术水平、并具有独立自主知识产权的“大力士”牌多种机型，其中EBZ55、EBZ100、EBZ135、EBZ150、EBZ200、EBZ230、EBZ300等等型掘进机已形成了轻、中、重型系列化。公司凭借反应敏捷的营销网络，以质量、信誉、服务作保证，在业界享有很高的信誉，经营业绩也连续取得历史性突破，掘进机产销量、市场占有率稳居行业第一，纳税额也稳局佳木斯市第一，被市政府授予“六星级千万财团”荣誉称号。公司产品出口到欧洲、亚洲等多个国家和地区，从而继续着掘进机研发制造领域的领军地位。人品铸锻产品

6、，诚信联结客户；同行天地间，信赖永相伴。进入新世纪以来，佳煤机公司以强烈的忧患意识和求新求变的胆识，借助刚刚完成的外商独资的改制契机，正以勃勃的雄姿、宽广的胸怀、远大的目标、卓越的经营、走向国际化先进企业行列！未来的佳煤机将以中国为基地，以世界市场为目标，以国际化管理模式为依托，以先进的技术为保障，打造一流管理团队，造就高素质员工，制造高品质产品，创建高水准企业，争创高知名品牌，致力于把公司做优、做强、做大，缔造具有国际一流竞争力的煤机制造公司。从“七五”期间首先引进并吸收国外产品，到二十一世纪的市场占有率持续第一，佳煤机人通过几代人的不懈努力继续、延续着国内同行业的领跑者的地位，并将努力成为

7、国际同行业的的领先者。目 录安全说明 -安全警示 -服务宗旨 -ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机机械、液压部分使用说明书 -11.概述 -22.结构特征与工作原理- 33.技术特征 -104.各部安装与调整要求 - 145.使用操作 -276.故障分析与排除 -307.保养与维护 -328.运输与贮存 -389.操作、维护、保养规程-3810.附录-4411.ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机电气系统使用说明书 -4612.受控主要零（元）部件和安标控制件选配须知 -6013.附录 ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机主要零部（元）件及重要原材料明细-6114.附录 ZWY-

8、120/55L煤矿用挖掘式装载机随机工具明细表-6315.附录ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机易损件明细表-6516.附录 ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机随机配件明细表-6717.附录 ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机液压元件明细表-68 佳木斯煤矿机械有限公司保留对技术参数修改的权利，敬请谅解。安 全 说 明操作前要详细阅读使用说明书。未经培训不许进行煤矿用挖掘式装载机机操作。应有适当的安全防护措施（如戴上手套、安全帽）。仔细阅读并遵循安全警示。在离开机器前要把所有可移动部件降下来并关停机器。切勿进入未支护的地方。安全要求以煤矿安全规程为准。安全警示为了防止故障及事

9、故的发生，机器在使用中应当严格遵守下列各项。 防爆外壳。这些箱体是制造厂依据防爆箱体认证所制定的标准进行设计、制造和组装的， 在此后的例行时间间隔内，已经对这些部件的防爆性进行了确认。如果没有保持这些部件符合制造厂的技术要求，就可能会导致发生火灾或爆炸等危险情况。假如没有保持其防爆性，将会造成严重的伤亡事故。 不要在机器上连接临时性电缆。如果触到高压电，会造成严重的电击伤亡。 在开动机器或操作任何控制装置前，操作人员必须事先阅读过这本使用说明书，接受过如何正确操作机器的培训，并且完全熟悉所有控制装置。否则，可能会造成导致人员伤亡的严重事故。 电气维修。该设备以电为动力。在调整、检修或更换部件的

10、工作开始之前，一定要确保切断了这台机器的所有电源。“切断”一词的意思是：由执行维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖曳电缆。对本手册中“切断”一词作其它任何解释都是不准确的。如果不遵守这一警告，可能会造成严重的伤亡事故。 不得改变、拆除或旁路紧急停机装置，否则可能会造成严重伤亡事故。因为在紧急情况下，这些装置能够正常运行是很关键的。 紧急停机不能切断电源，仅能断开电动机控制回路，而并没有切断机器的进线电源。所以，在没有真正切断机器进线电源情况下，绝不能进入电气控制箱内部进行操作，或进行任何维护、检修工作。否则会因触电或机器意外启动而造成严重的伤亡事故。 液压管路中有高压油，

11、所以，在断开液压管或接头前，一定要先停机并释放掉压力。否则会被热的压力油严重致伤。 回转和向后行驶前，先确认作业范围内没有人员或障碍物，再鸣喇叭或给出信号，警告人们不要靠近机器。在危险地段或实现不良的地区作业时，须设置信号员。 决不允许被提升的设备经过人的上方，也不能够让人在被提升的设备下穿行。否则，如果部件落下来，就会造成严重的伤亡事故。 如果机器处在未支护的顶板下，而这时需要操作或维修，那么就必须设置临时支护，让人能够安全地接近机器。否则，因顶板塌落可能会造成严重的伤亡事故。 当驾驶机器时，机器的运动可能会出乎意料。所以，在驾驶本设备时，一定要保证在机器与煤壁之间不要有人。否则，当机器与煤

12、壁碰撞时可能会致人死亡或严重受伤。开机前需按下电铃按扭予警，确保安全开启主机。佳木斯煤矿机械有限公司服务宗旨提升服务理念，打造佳煤机服务品牌1. 服务理念：主动：即“防微杜渐”，变“被动”维修为“主动”的定期保养维护，将故障消灭在萌芽中；及时：高素质的服务工程师和充足的零备件储备，确保客户的所有问题能及时得到解决；提效：通过主动服务，及时维修，将设备故障率降至最低，从而提高设备的使用效率，降低客户的使用成本，为客户创造更大的效益；增值：为客户提供“全程服务模式”，在服务过程中为客户带来使用设备以外的增值。2.  服务体系：建立四级维保体系：由经培训的用户操作人员组成一级维保体系；由经

13、培训的用户维护人员组成二级维保体系；由经销商售后服务人员组成三级维保体系；由公司技术专家和售后服务工程师组成四级维保体系，通过这四级维保，提高客户的满意度；采用全程服务模式：售前设计和咨询服务：为潜在客户提供公司运营和采矿机械作业的咨询和指导，提供设备解决方案； 售中咨询导购服务：过程中通过深入了解客户的实际需求，为客户提供设备采购的意见和导购服务；售后安装调试服务：通过佳木斯煤矿机械有限公司服务网络体系，为客户提供优质的售后安装服务；质保期内定期免费维护保养服务；终身维修服务。特色培训服务：佳煤机将实施两级培训制度，即经销商对用户的培训制度和佳木斯煤矿机械有限公司对经销商和用户的培训制度。公

14、司配备专职培训工程师，对经销商和用户按计划进行定期培训和个性化培训。硬件服务平台：公司在总部设立8008985555客户服务热线，4006574555跟踪服务热线与客户沟通，进行跟踪服务，了解客户需求和建议。 规范统一的服务标准：在硬件配备和服务标准上要做到统一化、标准化；1）服务人员到达时间：148小时。公司本部服务人员或经销商服务人员接到客户信息后148小时内到达指定现场。2）现场答复时间：14小时。公司本部服务人员或经销商服务人员接到任务后到达现场后14小时给予满意的答复。 3）、配件供应时间：124小时，从接到客户需求信息到配件送达24小时内全部完成。 4）、返修、返工时间：30天。从

15、接到客户质量投诉至返修、返工完工发出在30天内完成。- 4 -ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机机械、液压部分使用说明书佳木斯煤矿机械有限公司（安装、使用产品前请阅读使用说明书）1. 概述1.1 产品型号、名称和型号含义1.1.1 产品型号、名称： ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机1.1.2 型号含义: Z W Y 120 / 55 L 履带式 装机功率（kW） 装载能力（m3/h） 液压式 挖掘式煤矿用装载机1.2 产品特点:ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机是IMM佳木斯煤矿机械有限公司为产品系列化而自行开发设计的一种中型煤矿用挖掘式装载机，整机具有以下特点：1.2.1

16、 综合考虑煤矿工作环境，设计液压保护，防爆，二运连接等机构；1.2.2 扒装范围大，装载效率高，使用范围广；1.2.3 机体方便拆卸、运输、强度高、稳定性高；1.2.4 创新操作系统，人性化设计，操作方便，工作环境安全舒适；1.2.5 履带行走，支重轮形式，机动灵活，爬行能力强；1.2.6 行走减速机与驱动马达高度集成；1.2.7 第一运输机采用边双链运输形式，整体可升降，龙门高，入货口大，增大了进货量，运输能力强，溜槽及刮板使用寿命长；1.2.8 采用新型综保电器系统，矿用防爆系统；1.2.9 液压系统先进，管路布局合理，检修方便；1.3 主要用途及适用范围:该机主要用于煤巷、半煤岩巷以及软

17、岩的巷道、隧道掘进，能够实现连续装载、运输作业。最大装载量可达120m3/h，纵向工作坡度±18°1.4 执行标准: JB/T 5503-2004 煤矿用挖掘式装载机岩机通用技术条件 Q/JC-07-2010 ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机标准1.5 使用环境条件ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机在下列条件下可正常工作1.5.1 海拔高度为1000m；1.5.2 环境温度为-5+40，相对湿度不超过90%（+25）；1.5.3周围空气中的甲烷、煤尘不得超过煤矿安全规程中所规定的安全含量；1.5.4 在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中；1.5.5巷道坡度

18、不大于4%；1.5.6 无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；1.5.7 无长期连续漏水的地方；1.5.8 污染等级：3级1.5.9 安装类别：类1.6 安全保护:ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机具有下列安全保护性能:1.6.1 煤矿用挖掘式装载机岩机电控设备的设计、制造符合GB3836.1、GB3836.2和煤矿安全规程规定；1.6.2 所有安标受控配套件均取得煤矿安全标志证；1.6.3 ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机设有起动报警装置和前后照明灯；1.6.4 ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机设有制动系统及防滑保护装置；1.6.5 装运机构的传动系统设有过载保护装置；1.6

19、.6 油泵电机、二运电机之间启、停顺序，在电控系统中有闭锁装置；1.6.7 液压系统有过滤装置，还设有压力、油温、油位显示等保护装置；1.6.8 电控系统设有紧急切断和闭锁装置，在司机座位另一侧还装有紧急停止按钮；1.6.9 ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机设有外喷雾系统，并有过滤装置。2. ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机结构特征与工作原理 2.1 总体结构及工作原理本机由挖掘部、第一运输机、本体部、行走部、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统构成，总体结构图1(4页),工作原理图2（5页） 图1 总图 图2 液压原理图192.2 主要部件的结构特点及工作原理2.2.1 挖掘

20、部挖掘部由挖斗、大臂、小臂、连接架、连接架等组成，通过控制大臂油缸，小臂油缸，和回转油缸能够实现上下，前后，左右等挖掘装载运动。整个部分通过11个M24高强度螺栓连接到本体部上。连接架回转架从大臂小臂挖斗图3 挖掘部2.2.2 第一运输机第一运输机位于机体中部，是边双链刮板式运输机。运输机分前溜槽、中溜槽和后溜槽。前、中、后溜槽用高强度螺栓联接，运输机通过销轴与本体相连，后端通过油缸与本体相连，实现升降。采用两个液压马达直接驱动链轮，带动刮板链组实现物料运输。张紧装置采用丝杠加弹簧缓冲的结构，对刮板链的松紧程度进行调整。 图4 第一运输机驱动装置图5 第一运输机2.2.3 本体部本体部位于机体

21、的中部，是以“龙门”框架式厚钢板为主材焊接而成。本体的上面连接挖掘部，右侧装有液压系统的泵站，左侧装有操纵台，电器系统。在其左、 右侧下部分别装有行走部,后部装有连接架部。图6 本体部2.2.4 行走部行走部主要由定量液压马达、减速机、履带链、张紧轮组、张紧油缸、履带架等几部分组成。定量液压马达通过减速机及驱动轮驱动履带链实现行走。支重形式采用支重轮形式。2.2.4.1 履带张紧机构是由张紧轮组和张紧油缸组成，履带的松紧程度是靠张紧油缸推动张紧轮组来调节的。张紧油缸为单作用形式，伸出后靠卡板锁定。张紧油缸、卡板均在履带外测安装，方便实用，并均配有盖板以保证外形的美观。2.2.4.2 行走减速机

22、用高强度螺栓与履带架联接。履带架采用挂钩形式与本体相联，用 16 个 M24 高强度螺栓紧固在本体的两侧。行走部见图7图7 行走部2.2.4.3 制动原理根据液压原理图（图2）（5页）可知，当行走马达供油时，油液经过制动阀中的减压阀，经减压后，油液直接打开行走减速机中的机械制动器；当行走马达停止供油时，制动器关闭。见图8图8 行走制动图2.2.4.4 行走部驱动掘进机工作时，行走马达供油，油液直接打开减速机中的机械制动器使减速机工作，带动履带链链轮运转，驱动轮带动履带链向前行走。见图9。履带链 驱动轮 减速机 行走马达图9 驱动装置2.2.5 液压系统液压系统是由油缸（包括：回转油缸、升降油缸

23、、履带张紧油缸） 、马达（包括：一运、行走、）、操纵台、泵站以及相互联接的配管等所组成。各图见ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机装配图册。液压原理图见图2（5页）2.2.5.1 液压系统的功能2.2.5.1.1 机器行走；2.2.5.1.2 挖掘臂回转；2.2.5.1.3 大臂升降；2.2.5.1.4 小臂升降；2.2.5.1.5 挖斗摆动；2.2.5.1.6 第一运输机升降；2.2.5.1.7 第一运输机的驱动；2.2.5.1.8 履带的张紧2.2.5.2 液压执行元件泵站是由YBU2-55kW电机驱动，通过变量油泵、阀组，将压力油分别送到挖掘部、第一运输机、行走部的各液压马达和油缸。

24、本机共有7个油缸，一运升降油缸(1个)，设有安全型平衡阀)，大臂升降油缸(1个)，小臂升降油缸(1个)，挖斗摆动油缸(1个)，挖掘臂回转油缸(1个)，履带涨紧油缸(2个)。2.2.5.3 操纵台 操纵台上装有换向阀，压力表，通过操作手柄完成各油缸及液压马达的动作，通过压力表可以实时显示各回路油压状况。2.2.5.3 油缸的过负荷保护为防止油缸过负荷而造成的损坏，液压系统有过载保护功能。2.2.7 水系统水系统设有外喷雾水路。外来水经二级过滤、减压后经冷却器（冷却液压系统用油）向后直接通往一运后侧喷雾装置经喷嘴喷出灭尘。注意：装载前，必须启动喷雾装置，否则喷嘴阻塞，影响灭尘效果。3. 技术特征3

25、.1 整机参数3.1.1 总体参数总体长度 7400mm总体宽度 2350mm 总体高度 2500mm总体重量 16.5t最大挖掘距离 2550 mm最大挖掘高度 2900 mm最大挖掘宽度 4000 mm最大挖掘深度 700 mm最小转弯半径 5000 mm卸载高度 1814 mm爬坡能力 ±18°装机总功率 55kW 地 隙 430 mm装载能力 120 m3/h 系统压力 20 MPa 龙门高度 770mm接地比压 0.07MPa供电电源 AC1140/660 50Hz3.1.2 第一运输机型 式 边双链刮板式溜槽尺寸 620mm（宽）×460mm（高）驱动

26、形式 液压马达液压马达型式 低速大扭矩马达液压马达排量 594mL/r额定转速 65.31r/min液压马达功率 2×12kW刮板间距 512mm链条规格 18×64张紧形式 弹簧、丝杠张紧链 速 42.6m/min 运输能力 122.4 m3/h3.1.3 行走机构 行走形式 履带式行走速度 020 m/min 履带宽度 450mm履带节距 171.45mm张紧形式 油缸张紧制动形式 内置式摩擦片驱动形式 液压马达液压马达型式 定量柱塞马达液压马达排量 56mL/r额定压力 20MPa额定转速 1046r/min液压马达功率 2×14.2kW 3.1.4 液压系

27、统系统额定压力 20MPa 泵站电机功率 55kW变 量 泵 A11VO145LDRS/10L-NZD12N00排 量 145mL/r 转 速 1470r/min额定压力 20MPa油缸额定压力 16MPa 总 流 量 213L/min 比例多路换向阀(八联) PSV552/230-3最高工作压力 22MPa油箱容量 400L3.1.5 除尘喷雾系统流 量 60L/min灭尘形式 外喷雾外喷雾水压 1.5MPa冷 却 器 板翘式冷却器额定工作压力 1MPa3.2 电气系统: 3.2.1 主要技术参数供电电压 1140/660V主回路电压 1140/660V控制回路电压 AC36V DC24V供

28、电电流 94/164A输出分路数 23.2.2 液压系统电机型 式 YBU2-55隔爆、风冷、三相双鼠笼异步电机额定功率 55kW额定电压 AC1140V/660V额定电流 34.5/59.8A3.2.3 开关箱规格型号: KXJ8-150/1140(660)防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型防爆标志: Exdib额定电压： 1140V/660V额定电流: 94/164A（本机为40/69A）3.2.4 操作箱型 号: CXB6-2/24E防爆型式： 矿用隔爆型防爆标志: Exd额定电压: DC24V额定电流: Ie2A额定功率: 2W供 电: 由KXJ8-150/1140(660) 矿用隔爆兼本

29、质安全型开关箱供电3.2.5 防爆电铃规格型号: BAL1-36/127防爆型式： 矿用隔爆型防爆标志: Exd额定电压: AC36V额定电流: 0.6A额定功率: 45W供 电: 由KXJ8-150/1140(660) 矿用隔爆兼本质安全型开关箱供电3.2.6 矿用隔爆型机车灯： 规格型号: DGY9/48L(A)防爆型式： 矿用隔爆型防爆标志: Exd额定电压: AC36V额定电流: 0.37A额定功率: 9W供 电: 由KXJ8-150/1140(660) 矿用隔爆兼本质安全型开关箱供电发3.2.7 甲烷传感器规格型号: GJC4防爆型式： 矿用本质安全型防爆标志: Exibd额定电压:

30、 DC15V额定电流: 130mA额定功率: 11W3.2.8 矿用固定式甲烷报警断电仪规格型号: DJ4G-Z防爆型式： 矿用本质安全型防爆标志: Exdib工作电压: 19.3V工作电流: 670mA3.3 电气控制部分相关参数详见3.3.1 KXJ8-150/1140(660)矿用隔爆兼本质安全型开关箱使用说明书3.3.2CXB6-2/24E矿用隔爆型操作箱使用说明书4. 各部的安装与调整4.1 安全警示4.1.1 有安全及防爆性能要求的外配套产品，必须按ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机主要零部（元）件及重要原材料明细表中所列配套厂家进行选配；4.1.2 电气装置必须按其各处警示

31、牌“严禁带电开盖”要求进行操作；4.1.3 液压系统所有液压元件及接合处，严禁在泄漏状态下工作。4.2 安装技术要求4.2.1 根据巷道断面实际尺寸（宽和高），决定其设备的分解程度，以下给出二种分解方式，供参考：4.2.1.1 巷道断面宽敞条件下，机器可分解为四部分，见图10（16页）。a挖掘部、b第一运输机前溜槽与、c第一运输机后溜槽、d其余（本体部、行走部、中溜槽、操纵台等） 4.2.1.2 巷道断面窄小或竖井条件下运输，机器可分解为14个部分，图11（17页）4.3 向井下运输顺序及要求4.3.1 运输顺序: 一般情况下，按下列顺序分解和向井下运输。 分 解 顺 序 运 输 顺 序组 件

32、 名 称116挖掘部215连接架314电控箱413泵 站512油 箱611操 纵 台77左侧支撑板88右侧支撑板99挡泥板与盖板等1010支腿116第一运输机前溜槽125第一运输机后溜槽134第一运输机中溜槽143二运连接架152行走部161本体部表1 下井分解及运输顺序表注意：运输过程中各部件的方向，防止反向运输给安装带来不便bcda图10 巷道断面宽敞机器分解图图11 巷道断面窄敞机器分解图表2 各部分运输参数序号名称数量外型尺寸（m）重量（t）备注1挖掘部12.45×1.4×0.61.0872挡泥板10.723×0.581×720.0353左支撑板

33、11.250×0.766×880.194后溜槽11.583×0.788×0.6225行走部22.9×0.67×0.652.176连接架11.189×1255×0.3460.57本体架13.24×1.1×1.4492.1288二运连接架11.038×0.99×0.3750.4279前溜槽12.25×1.465×0.7320.74310油泵电机11.308×0.49×0.780.18111操纵台12.283×1.717×

34、0.7260.64912支撑腿20.457×0.175×0.1380.01313右支撑板11.746×0.766×0.1490.27714中溜槽13.2×0.832×0.8121.37315电控箱10.81×0.35×0.550.37716油箱11.78×0.87×0.720.7194.3.2 运输要求4.3.2.1. 应充分考虑到用台车运送时，其台车的承重能力，装货物时要加保护并防止窜动，用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤；4.3.2.2. 对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施；4.3.2

35、.3. 诸如销子、螺栓类等小件物品，应与相应的分解部分一起运送；4.3.2.4. 电气设备要用塑料薄膜覆盖,不得与酸、碱物接触,勿受剧烈振动。4.4 在井下的装配方法装配顺序与4.2项所述分解顺序相反。为确保顺利安装，以几个大件部分为例，说明其安装方法。4.4.1 本体部和履带行走部的安装方法：4.4.1.1. 如图12（第19页）所示的吊钩位置作为起吊位置，用钢丝绳将本体部吊起；4.4.1.2. 用枕木将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为370mm以上；4.4.1.3. 用钢丝绳将一侧履带部吊起，与本体部相联接，紧固力矩为1200N·m；4.4.1.4. 用枕木等物垫在已装好的

36、履带下面，以防偏倒。如图13（第19页）；4.4.1.5. 用相同方法安装另一侧的履带；图12 本体的吊装及垫起图13 本体与行走部组装4.4.1.6. 两侧履带联接完后，用与（1）同样的方法将本体部吊起，抽出枕木等物；4.4.1.7. 按图14所示紧固螺栓后，再用铁丝进行防松。图14 螺栓防松4.4.1.8.将左右支撑板安装在本体架上。4.4.1.9.分别将左右两侧的支撑腿安装在左右行走部与左右支撑板之间。4.4.2 第一运输机安装方法4.4.2.1. 第一运输机的装配如图15所示,将中溜槽吊起,从前方插入本体机架内；装入方向图15 第一运输机安装4.4.4.2 将前后溜槽安装到中溜槽上。4

37、.4.4.3. 将链条的一端用长的铁丝捆住，由下部向前引入，在前导轮处反向，由链条的运行方向拉出铁丝，接好链条； 4.4.4.4. 当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条。安装调整刮板链。4.4.4.5. 链条的张紧和缩回，如图16，通过张紧丝杠来实现，链条的缓冲力由弹簧座来完成。 图16链条的装配4.4.2 挖掘部的装配方法4.4.3.1. 如图17所示。用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接；4.4.3.2. 装油缸； 图17 挖掘部安装4.4.5 联接配管的方法 由操作台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相

38、应的号码牌。如图18所示。注意：分解后，各接口的防尘保护。图18 配管4.5 装配时的注意事项4.5.1. 当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳；4.5.2. 装销子前，必须涂润滑脂；4.5.3. 在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入；4.5.4. 调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂；4.5.5. 紧固螺栓的紧固力矩，应符合各部件图中紧固力矩要求；4.5.6. 更换易损件时，应先用洗油清洗，然后用压风吹干后装入；4.5.7. 热装部位，必须确保装配要求；4.5.8. 应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。4.6 各部分的

39、调整及调整注意事项4.6.1 第一运输机链条和链环的张紧:4.6.1.1 链条的张紧:4.6.1.1.1. 刮板链的张紧采用螺旋张紧方式，见图19； 4.6.1.1.2. 将前溜槽压接底板；4.6.1.1.3. 松开锁紧螺母；4.6.1.1.4. 均等的调整左右丝杠,使运输机下面的链条中部具有70mm的下垂度,驱动轮下方下垂2030mm，然后紧固锁紧螺母。注意:如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲、轴承损坏、链条跑偏、液压马达的过负荷现象。丝母座锁紧螺母丝 杆弹簧座图19链条张紧调整4.6.1.2 链环的调整：如调整螺栓后仍不能保证预想的效果时，则应取掉两个链条的两个

40、链环，再调至正常的张紧程度，见图20。图20 链环调整4.6.2 履带的张紧调整在煤矿用挖掘式装载机机工作状态，履带要保持一个适当的松紧程度，这对履带链板与驱动轮正确啮合非常重要，也会影响煤矿用挖掘式装载机机的整机稳定性。左右履带张紧的调整是由张紧油缸推动张紧轮组来实现的。张紧油缸伸出后在张紧轮托架后插进卡板，张紧油缸泄压靠履带的张力压紧卡板。卡板的厚薄分为三种规格50mm、20 mm、10 mm。可随意组合使用，见图21。卡板安装见图22。 卡板 涨紧油缸图21履带张紧调整当履带过于松弛，链轮与履带处于非啮合状态，其原因如下：履带的节距被拉长,诸如此类原因时，应排除故障，更换损坏件。注意:履

41、带张紧程度要适当，履带张紧后要有一定的垂度，其垂度值为3050mm。图22张紧卡板安装4.6.3 液压部分的调整：如果液压系统的油压不够，则不能充分发挥煤矿用挖掘式装载机岩机的性能。在正常情况下，约一个月左右对液压系统的压力进行一次检查及调整，系统额定压力为20Mpa。4.6.3.1变量柱塞泵的调节：1、功能及设定值液压系统由一个轴向柱塞变量泵提供液压动力，液压泵具有恒功率、压力切断、负载敏感功能。见图23（其为工作位置俯视状态），泵的压力通过压力切断阀调整（最高压力为20Mpa）。图23 轴向变量柱塞泵2、调整方法首先取下帽式胶套，将锁紧螺母松开，然后用内六角扳手调整螺丝，使压力增高，当调至

42、设定的压力后,拧紧锁紧螺母,并装好帽式胶套，见图24。图24泵上阀调整4.6.3.2 换向阀的调整1、功能及设定值PSV552八联阀由轴向柱塞变量泵提供高压油，该阀组的主溢流阀调定压力为22Mpa。见图25图25 八联阀组2、 调整方法首先取下帽式螺母，将锁紧螺母松开，然后用内六角扳手调整螺丝，使压力增高，当调至设定的压力后,拧紧锁紧螺母,并装好帽式螺母，见图26。图26 限压阀调整5. 使用操作煤矿用挖掘式装载机岩机的操作分电气和液压两部分，电气部分的操作详见：a)KXJ8-150/1140(660)矿用隔爆兼本质安全型开关箱使用说明书b)CXB6-2/24E矿用隔爆型操作箱使用说明书以下介

43、绍液压部分的操作。5.1 使用前的准备和检查5.1.1. 非煤矿用挖掘式装载机机操作者，不得操作机器；5.1.2. 必须检查确认顶板的支护可靠；5.1.3. 在每天工作前应认真检查机器状况；5.1.4. 操作者开动煤矿用挖掘式装载机机前，必须发出警报，只有在前溜槽前方和附近无人时，方可开动煤矿用挖掘式装载机。5.2 使用时的安全防护当支护作业时，必须先将此开关锁紧。然而在此状态下，油泵电机还是能启动的，各切换阀也是能操纵的，因此在操作时，必须充分注意安全。注：此锁紧开关与油箱前面的紧急停止开关结构相同，而功能是不同的，锁紧开关只控制，而油箱前紧急停止开关控制整机的运转，详见5.3.8。图27

44、紧急停止开关5.3 操作顺序（换向阀操作）当启动油泵电机时，与其直接相联的油泵随之启动，供给液压油。本机控制换向阀为液控八联阀组，分别由司机座席前下端的双联脚踏控制阀，；司机座席右下侧的一运升降、一运马达双联控制手柄；司机座席左侧的铲斗、回转控制手柄；司机座席右侧的大臂、小臂控制手柄如图28（28页）所示。在相应位置都有操作指示板，应记住操作方法，避免由于误操作而造成事故。 图28 操纵台5.3.1 行走5.3.1.1 行走双联脚踏控制阀，左侧脚踏阀控制左侧行走，右侧脚踏阀控制右侧行走。如图28所示；5.3.1.2 将手柄向前推/向前踏，即向前行走；5.3.1.3 将手柄向后拉/向后踏，即后退；5.3.1.4 弯道时，根据弯道的转向，两个手柄要同时向相反的方向拉动。注意：当在比较狭窄的巷道转弯时，前