危害辨识和风险评价 熊仁军

1、危害辨识、风险评价危害辨识、风险评价与风险控制计划与风险控制计划一、事故学问题一、事故学问题二、危害辨识、风险评价二、危害辨识、风险评价和风险控制计划和风险控制计划一、事故学问题一、事故学问题 1 事故原因事故原因 2 事故类型事故类型 3 事故费用事故费用 4 事故三角事故三角 5 近年来事故发生的新特点近年来事故发生的新特点 国家经贸委职业安全健康管理体系审核规范关于事故和危害的定义是： 事故：造成死亡、疾病、伤害、财产损失或其它损失的意外事件。 危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 由定义可见，危害即事故发生的原因。 事故的原因即“根源或状态”来自作业环境中

2、物、人、环境和管理几个方面，即物的不安全状态、人的不安全行动、有害环境因素和安全管理的缺陷。不安全状态安全管理方针与决策人的因素，环境因素不安全行动意外能量释放和/或危害性物质事故：人员伤害财产损毁基本原因间接原因（征兆）直接原因美国美国OSHA模型模型定义不安全状态： 使事故能发生的不安全的物体条件和物质条件。使事故能发生的不安全的物体条件和物质条件。 不安全行动： 违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有 机会发生的行动机会发生的行动。 定义 危害辨识危害辨识：认知危害的存在并确定其认知危害的存在并确定其特性的过程。特性的过程。 危害的特性即危害的类

3、别及其造成的事故的类型。一、一、物的不安全状态物的不安全状态1. 装置、设备、工具、厂房等装置、设备、工具、厂房等1) 设计不良设计不良强度不够；强度不够；稳定性不好；稳定性不好；密封不良；密封不良；应力集中；应力集中；外外型缺陷、外露运动件；型缺陷、外露运动件；缺乏必要的连接装置；缺乏必要的连接装置；构成的材料不合构成的材料不合适；适；其他。其他。2) 防护不良防护不良没有安全防护装置或不完善；没有安全防护装置或不完善；没有接地、绝缘或接地、绝缘不充没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；分；缺乏缺乏PPEPPE或或PPEPPE不良；不良；没有指定使用或禁止使用某用品、用没有指定使用或禁止使用某用

4、品、用具；具；其他。其他。3) 维修不良维修不良废旧、疲劳、过期而不更新；废旧、疲劳、过期而不更新；出故障未处理；出故障未处理；平时维护不平时维护不善；善；其他。其他。2. 物料物料1) 物理性物理性高温物（固体、气体、液体）；高温物（固体、气体、液体）；低温物（固体、气体、液低温物（固体、气体、液体）；体）；粉尘与气溶胶；粉尘与气溶胶；运动物。运动物。危害的类别危害的类别2）化学性化学性易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易

5、爆性物质）；自燃性物自燃性物质；质；有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；其他有毒物质）；腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；体、其他腐蚀性物质）；其他化学性危害因素。其他化学性危害因素。3）生物性生物性致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；传染病媒介物；传染病媒介物；致害动物；致害动物；致害植物；致害植物；其他生物性危害因素。其他生物性危害因素。3. 有害噪声的产生有害噪声的产生（

6、机械性、液体流动性、电磁性）（机械性、液体流动性、电磁性）4.有害振动的产生有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁性）（机械性、液体流动性、电磁性）5.有害电磁辐射的产生有害电磁辐射的产生电离辐射（电离辐射（X X射线、射线、离子、离子、离子、高能电子束等）；离子、高能电子束等）；非电离辐射（超高压电场、紫外线等）。非电离辐射（超高压电场、紫外线等）。危害的类别危害的类别二、二、人的不安全行动人的不安全行动1. 不不按规定的方法操作按规定的方法操作没有用规定的方法使用机械、装置等；没有用规定的方法使用机械、装置等；使用有毛病的机械、工具、使用有毛病的机械、工具、用具等；用具等；选择机械、装置

7、、工具、用具等有误；选择机械、装置、工具、用具等有误；离开运转着的机离开运转着的机械、装置等；械、装置等；机械运转超速；机械运转超速；送料或加料过快；送料或加料过快；机动车超机动车超速；速；机动车违章驾驶；机动车违章驾驶；其他。其他。2. 不采取安全措施不采取安全措施不防止意外风险；不防止意外风险；不防止机械装置突然开动；不防止机械装置突然开动；没有信号就开没有信号就开车；车；没有信号就移动或放开物体；没有信号就移动或放开物体；其他。其他。3. 对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节对运转中的机械装置；对运转中的机械装置；对带电设备；对带电设备

8、；对加压容器；对加压容器；对加对加热物；热物；对装有风险物；对装有风险物；其他。其他。4.4.使安全防护装置失效使安全防护装置失效拆掉、移走安全装置；拆掉、移走安全装置；使安全装置不起作用；使安全装置不起作用；安全装置调整安全装置调整错误；错误；去掉其他防护物。去掉其他防护物。危害的类别危害的类别二、二、人的不安全行动人的不安全行动5. 制造风险状态制造风险状态货物过载；货物过载；组装中混有风险物；组装中混有风险物；把规定的东西换成不安全物；把规定的东西换成不安全物；临时使用不安全设施；临时使用不安全设施；其他。其他。6.6.使用保护用具的缺陷使用保护用具的缺陷不使用保护用具；不使用保护用具；

9、不穿安全服装；不穿安全服装；保护用具、服装的选择、使用保护用具、服装的选择、使用方法有误。方法有误。7.7.不安全放置不安全放置使机械装置在不安全状态下放置；使机械装置在不安全状态下放置；车辆、物料运输设备的不安全放车辆、物料运输设备的不安全放置；置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；其他。其他。8.8.接近风险场所接近风险场所接近或接触运转中的机械、装置；接近或接触运转中的机械、装置；接触吊货，接近或到货物下面；接触吊货，接近或到货物下面；进入风险有害场所；进入风险有害场所； 上或接触易倒塌的物体；上或接触易倒塌的物体；攀、坐不安全场攀、坐不安全场所；所；其他。

10、其他。危害的类别危害的类别二、二、人的不安全行动人的不安全行动9.9.某些不安全行为某些不安全行为用手代替工具；用手代替工具；没有确定安全就进行下一个动作；没有确定安全就进行下一个动作；从中间、底下抽取货物；从中间、底下抽取货物；扔代替用手递；扔代替用手递；飞降、飞乘；飞降、飞乘；不必要的奔跑；不必要的奔跑；作弄人、恶作剧；作弄人、恶作剧；其他。其他。10.10.误动作误动作货物拿得过多；货物拿得过多；拿物体的方法有误；拿物体的方法有误；推、拉物体的方法不对；推、拉物体的方法不对；其他。其他。11.11.其他不安全行动其他不安全行动危害的类别危害的类别三、三、作业环境的缺陷作业环境的缺陷1.

11、作业场所作业场所没有确保通路；没有确保通路；工作场所间隔不足；工作场所间隔不足；机械、装置、机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；用具、日常用品配置的缺陷；物体放置的位置不当；物体放置的位置不当；物物体堆积方式不当；体堆积方式不当；对意外的摆动防范不够；对意外的摆动防范不够；信号缺陷信号缺陷（没有或不当）；（没有或不当）；标志缺陷（没有或不当）。标志缺陷（没有或不当）。2.2.环境因素环境因素采光不良或有害光照；采光不良或有害光照；通风不良或缺氧；通风不良或缺氧；温度过高温度过高或过低；或过低；压力过高或过低；压力过高或过低；湿度不当；湿度不当；给排水不给排水不良；良；外部噪声；外部噪声；自然

12、危害（风、雨、雷、电、野兽、地自然危害（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。形等）。危害的类别危害的类别四、安全健康管理的缺陷四、安全健康管理的缺陷1对物（含作业环境）性能控制的缺陷，对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不如设计、监测和不符合处置方面的缺陷；符合处置方面的缺陷；2对人失误控制的缺陷，对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇用选择、如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷；行为监测方面的缺陷；3工艺过程、作业程序的缺陷，工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误；无作业程序或作业程序有错误；4作业组织的缺

13、陷，作业组织的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等；的监督和联络、禁忌作业等；5对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷，对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷，如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；6违反工效学原理，违反工效学原理，如使用的机器不适合人的生理或心理特如使用的机器不适合人的生理或心理特点。点。危害的类别危害的类别危害辨识要考虑以下问题危害辨识要考虑以下问题：存在什么危害（伤害源）？存在什么危害（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？谁（什么）会

14、受到伤害？伤害怎样发生？伤害怎样发生？ 也可以反过来询问：也可以反过来询问：谁（什么）会受到伤害？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？伤害怎样发生？存在什么危害（伤害源）？存在什么危害（伤害源）？ 事故类型事故类型： 物与人接触（直接或暴露）使人受到伤害的方式。物与人接触（直接或暴露）使人受到伤害的方式。1 坠落、滚落坠落、滚落2 摔倒、翻倒摔倒、翻倒3 碰撞碰撞4 飞溅、落下飞溅、落下5 坍塌、倒塌坍塌、倒塌6 被碰撞被碰撞7 轧入轧入 8 切伤、擦伤切伤、擦伤9 踩伤踩伤10 淹溺淹溺11 接触高温、低温物接触高温、低温物12 接触有害物接触有害物13 触电触电14 爆炸爆炸15 破裂破裂

15、16 火灾火灾17 道路交通事故道路交通事故18 其他交通事故其他交通事故19 动作不当动作不当20 其他其他职业相关病症(Work-related ill health) 完全或部分地由于工作环境引起的使在该环境下的人的功能暂时或永久降低的疾病、工作能力丧失或其他身体问题 。包括： a 职业病； b 职业性多发病； c 职业因素引起的身体不适。 职业病 职业性有害因素直接导致的特异性疾病，职业性有害因素与疾病有直接的因果关系。 关于职业病的范围，原卫生部、劳动人事部、财政部、中华全国总工会（87）卫防字第60号文件关于修订颁发职业病范围和职业病患者处理办法的规定（以下简称新规定）的通知从19

16、88年1月1日起施行。新规定中的职业病范围，共包括9类、99项： 职业中毒 51项 尘肺 12项 物理因素职业病 6项 职业性传染病 3项 职业性皮肤病 7项 职业性眼病 3项 职业性耳鼻喉病 2项 其它职业病 7项 职业性多发病职业性多发病 我国职业病防治机构将职业性多发病定义如下： 凡是职业性有害因素直接或间接地构成该病病因之一的非特异性疾凡是职业性有害因素直接或间接地构成该病病因之一的非特异性疾病均属于职业性多发病（也称工作有关疾病、职业性相关疾病）。如疲病均属于职业性多发病（也称工作有关疾病、职业性相关疾病）。如疲劳、矿工中的消化性溃疡、建筑工中的肌肉骨骼疾病（如腰背痛）、各劳、矿工中

17、的消化性溃疡、建筑工中的肌肉骨骼疾病（如腰背痛）、各种职业性综合症、某些妇女病以及已发现与职业因素有关的一些常见病、种职业性综合症、某些妇女病以及已发现与职业因素有关的一些常见病、多发病等多发病等。 这些病症与多种非职业性因素有关，职业性有害因素不是唯一的直接的病因，但能促使潜在的疾病显露或加重已有疾病的病症。通过改善工作条件，所患疾病可得以控制或缓解。 职业性多发病和职业病都是职业危害的表现，所不同的是构成疾病的病因是单一的因素还是多因素。TCPTCS1S2S0%100%MP安全等级费用T1T2 劳动安全卫生费用模型（Andreoni，1986）P预防费用 T总费用（劳动安全卫生费用）C事故

18、费用 M最小费用300291（15001500个企业，美国，个企业，美国，19311931年）年）某重复某重复330330次的特定工作事故引起：次的特定工作事故引起：1 1次严重伤害次严重伤害2929次轻微伤害次轻微伤害 300300次无伤害次无伤害在相似条件下，某特定类型的工作事故重复发生，其后果的分布规律。在相似条件下，某特定类型的工作事故重复发生，其后果的分布规律。海因里希（海因里希（HeinrichHeinrich）三角）三角60030110（297297个企业，美国，个企业，美国，19691969年）年）每发生每发生1 1次造成严重伤害的事故，有：次造成严重伤害的事故，有：1010次

19、造成轻微伤害的事故次造成轻微伤害的事故3030次造成物质损毁的事故次造成物质损毁的事故600600次既不造成职业伤害也不造成物质损毁的事故次既不造成职业伤害也不造成物质损毁的事故伯德（伯德（Bird)Bird)三角三角在一具体机构或范围内所有各种工作事故的后果的分布。在一具体机构或范围内所有各种工作事故的后果的分布。400 5013 80（20002000个企业，联合王国，个企业，联合王国，19751975年）年）每发生每发生1 1次造成严重职业伤害的事故，有：次造成严重职业伤害的事故，有：3 3次造成轻微伤害的事故次造成轻微伤害的事故5050次造成仅需急救的伤害的事故次造成仅需急救的伤害的事

20、故8080次造成只引起物质损毁的事故次造成只引起物质损毁的事故400400次既无伤害又无物质损毁的事故次既无伤害又无物质损毁的事故英国安全理事会英国安全理事会(the British Safety Council)(the British Safety Council)三角三角在一具体机构或范围内所有各种工作事故的后果的分布。在一具体机构或范围内所有各种工作事故的后果的分布。 441 111HSE三角（三角（1993）从五个企业的细致研究得到从五个企业的细致研究得到每发生每发生1 1次缺工次缺工3 3天以上的事故，有：天以上的事故，有：1111次轻微伤害事故（仅需急救）；次轻微伤害事故（仅需急

21、救）；441441次无伤害事故。次无伤害事故。110288 既不造成人员伤害又不造成财产损失的事件393每发生每发生1 1次严重伤害事故，有：次严重伤害事故，有： 1010次造成中等伤害事故；次造成中等伤害事故； 288288次造成轻微伤害事故；次造成轻微伤害事故；393393次造成无伤害事故（包括单纯物质损毁事故、停产事故和使生产波动的事件）。次造成无伤害事故（包括单纯物质损毁事故、停产事故和使生产波动的事件）。 安全科研中心三角安全科研中心三角北京某化工厂（北京某化工厂（1991-20001991-2000）12636 既不造成人员伤害又不造成财产损失的事件 每发生每发生1 1次严重伤害事

22、故，有：次严重伤害事故，有： 2626次造成轻微伤害事故次造成轻微伤害事故; ;3636次造成无伤害事故（包括单纯物质损毁事故、停产事故和使生产波动的事故）。次造成无伤害事故（包括单纯物质损毁事故、停产事故和使生产波动的事故）。 安全科研中心三角安全科研中心三角北京某化工厂（北京某化工厂（1991-20001991-2000）事故三角的主要启示是什么事故三角的主要启示是什么? ? 事故三角的主要启示事故三角的主要启示 由于事故的后果常常受偶然性因素的影响，由于事故的后果常常受偶然性因素的影响，即造成轻微后果的事故也可造成严重的后果。即造成轻微后果的事故也可造成严重的后果。 而绝大多数事故的发生

23、是系统性因素（客而绝大多数事故的发生是系统性因素（客观存在的危害）作用的结果。观存在的危害）作用的结果。 故应对于所有轻微事故的原因即危害进行故应对于所有轻微事故的原因即危害进行调查，以控制其风险。调查，以控制其风险。 近年来事故发生的新特点 大量的事故发生在私有、乡镇等非公有制经济的企业 多数事故是违章指挥、违章作业造成的 农民工、外来工成为伤亡事故的主体既是受害者又是责任者 发生在交通领域和公共娱乐场所的事故越来越多 由于工程、产品质量低劣酿成的事故增多 矿山超层开采、输油（汽）管道偷窃等违法行为酿成的事故 我国重大工业事故原因分析 为研究我国工业火灾事故发生机制和影响因素，详细地分析了1

24、995至1998年我国发生的所有特大工业火灾案例及这期间前后的若干特大工业火灾案例共203个。虽然事故发生的后果一般是随机的，即受偶然性因素的影响，但事故的致因则不是随机的，而是系统性因素即非偶然性因素的结果。因此，对于近年而言，这203例工业火灾的致因，对于全部工业火灾致因来说，具有合理的代表性。直接原因因素物、人仅物仅人雷击案例数比例（）9747.88642.4178.431.5表1 直接原因因素及其案例数和所占比例表2 直接原因因素中的主要因素及其案例数和所占比例 主要直接原因因素物的不安全状态人的不安全行动两种不安全因素案例数比例(%)12762.66934.073.4表3 部分直接原

25、因因素及其涉及的案例数和百分比直接原因因素电气焊割吸烟堆垛自燃长电(含没关电源)外险避雷装置案例数比例（%）8642.4188.9146.983.963.042.042.0表4 与电气有关的直接原因因素的分布 原因因素短路接触电阻故障长电(含 没关电源)灯具生活电器其他非电气原因案例数比例(%)4823.6146.9125.942.042.021.010.531.5表5 造成短路的原因因素及其涉及的案例数占短路事故案例数的比例 短路原因老化（电线，电缆）长电（含没关电源）保护措施的缺陷碾压破损操作问题安装问题长期过载故障接触不良其他案例数比例（）918.8918.824.236.336.324

26、.212.124.224.21531.2表6 主要原因及其涉及的案例数和所占比例 主要原因物的不安全状态人的不安全行动管理原因案例数比例（%）10.5178.418591.1表7 重大、特大火灾事故发生企业经济类型及所占比例 经济类型国有外资及合资私营乡镇集体案例数所占比例（%）7134%5326%3617%2411%209%表8 一些管理因素涉及的案例数及所占比例 管理因素厂房布局差有通知不整改再发事故无证上岗无证照等租包安全差案例数所占比例（%）2512.3167.9125.9104.9104.952.5复杂原因和简单原因涉及的案例数及所占比例 “复杂原因”是指事故因工艺原因、技术试制原因

27、、生产故障、装置设备老化、基本条件太差等原因导致的事故，是不进行技术改造就难以预防的事故。其中不包括虽属这些原因，但事故前已经发生过类似事故或未遂事故的情况。 在203例事故中，属复杂原因的有15件，占7.4%。 绝大多数事故（92.6%）是由简单原因造成的，即在目前不涉及技术改造就可预防的事故。 重大工业事故严重的根本原因 1、一些企业在转换机制过程中，放松了安全生产管理，安全生产责任制和安全管理干部被削弱，在一部分私营企业、乡镇企业和外资企业中，甚至无人进行安全生产的管理和监督；2、由于工业基础薄弱，生产设备老化日益严重，安全欠帐多，事故隐患得不到根本消除；3、大量使用农民工、外包工，而又

28、缺乏安全培训和教育，使得职工的安全文化素质低，缺乏安全意识；4、政府安全监察力量不足，尤其是缺乏对重大事故预防的专业监察力量；5、缺乏重大工业危险源的控制系统，尤其是重大事故应急计划；6、土地使用规划和厂房选址不符合安全要求； 7、一些企业的领导片面追求经济效益，出现要钱不要命的违法行为，置安全生产于不顾；一些政府主管部门及其工作人员从本地区、本部门、本人的经济利益出发，纵容和助长了这种违法行为。 休息一下!二、危害辨识、风险评价二、危害辨识、风险评价和风险控制计划和风险控制计划1 重要性及步骤重要性及步骤2 危害辨识危害辨识3 风险评价风险评价4 风险控制计划风险控制计划1 危害辨识与风险评

29、价的重要性危害辨识与风险评价的重要性 控制风险控制风险 预防事故预防事故 体系输入和持续改进的动力体系输入和持续改进的动力 促进积极的安全文化促进积极的安全文化危害辨识、风险评价的步骤危害辨识、风险评价的步骤划分作业活动划分作业活动辨识危害辨识危害评价风险评价风险确定是否是可承受风险确定是否是可承受风险制定风险控制计划制定风险控制计划评审控制计划的适宜性评审控制计划的适宜性2 危害辨识危害辨识危害辨识方法：1. 基本分析法2. 工作安全分析（JSA）3. 安全检查表（SCL）4. 预先风险分析（PHA)5. 故障类型和影响分析（FMEA）基本分析法 对于某项作业活动，依据“作业活动信息”，对照

30、危害分类和事故类型（或职业相关病症的类型），确定本项作业活动中具体的危害。工作安全分析（JSA）选定作业活动选定作业活动将作业活动分解为若将作业活动分解为若干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤对每个工作步骤，对每个工作步骤，辨识危害辨识危害危害汇总危害汇总定期检查和回顾定期检查和回顾 安全检查表（SCL） 对于某项作业活动、某个工作系统、某种装置，根据有关标准、规程、规范、规定、国内外事故案例、系统分析及研究的结果，结合运行经历，归纳、总结所有的危害、不符合，确定检查项目并按顺序编制成表，以便进行检查或评审，这就是安全检查表方法。 安全检查表举例（气柜安全检查评价表）安全检查表举例（气柜安全检

31、查评价表）序序号号评评价价内内容容标标准准评评价价标标准准应应得得分分实实得得分分1气气柜柜各各节节及及柜柜顶顶无无泄泄漏漏。一一处处泄泄漏漏扣扣 2 分分102各各节节水水封封槽槽保保持持满满水水，水水槽槽保保持持少少量量溢溢流流水水。一一节节不不符符合合扣扣 5 分分203导导轮轮、导导轨轨运运行行正正常常，油油盖盖有有油油。达达不不到到要要求求不不得得分分204各各节节之之间间防防静静电电连连接接完完好好、可可靠靠。不不符符合合要要求求不不得得分分105气气柜柜接接地地线线完完好好无无损损，电电阻阻不不大大于于10 欧欧。达达不不到到要要求求不不得得分分106配配备备可可燃燃性性气气体体

32、检检测测报报警警器器，定定期期校校验验，保保证证完完好好。一一个个不不好好不不得得分分107高高低低液液位位报报警警准准确确完完好好。一一个个不不准准确确不不得得分分20合合计计100 我国很多行业在长期大量实践的基础上归纳制定的安全评价方法对于辩识危害很有帮助。因为评价是针对检查出的问题进行,所以其中的检查部分就是一套系统、完整、实用的安全检查表。 预先风险分析也称初始风险分析，是在每项生产活动之前，预先风险分析也称初始风险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在风险类别、出现条件、特别是在设计的开始阶段，对系统存在风险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评

33、价出潜在的风险性。事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的风险性。 预先风险分析的依据主要是同类作业活动或工作系统过去预先风险分析的依据主要是同类作业活动或工作系统过去发生过的事故经历以及系统分析及研究的结果。发生过的事故经历以及系统分析及研究的结果。分析过程中应考虑的项目有：危险物品；系统部件间接口的安全性；与安全有关的设备、保险装置和应急装置等；影响控制安全性的重要的软件命令和响应；包括生产环境在内的环境条件；操作、试验、维修和应急规程等。危危害害触触发发事事件件现现象象原原因因事事件件事事故故情情况况结结果果风风险险等等级级措措施施硫硫酸酸泄泄漏漏1.设设备备、阀阀门门 、 管管 道

34、道等等 处处 密密 封封不不良良；2.密密封封 件件 损损 坏坏3.管管道道破破裂裂硫硫酸酸溢溢出出1.地地坪坪及及周周边边 设设 备备 不不防防腐腐；2.现现场场 人人 员员 无无个个 体体 防防 护护设设备备; 3.设设备备 周周 围围 有有易易燃燃物物1.地地坪坪周周围围设设 备备 受受 腐腐蚀蚀; 2.人人可可能能 受受 灼灼 伤伤3.可可能能引引起起火火灾灾人人员员伤伤害害及及财财产产损损失失31.干干燥燥塔塔及及硫硫 酸酸 储储 槽槽周周 围围 设设 置置防防 护护 堤堤 几几堤堤 应应 是是 防防腐腐的的2.氯氯气气中中水水份份含含量量超超标标干干 燥燥 塔塔 硫硫酸酸 浓浓 度

35、度 和和温温 度度 不不 正正常常在在线线分分析析仪仪显显示示出出压压 缩缩 机机 及及各各 级级 冷冷 却却器器被被腐腐蚀蚀氯氯 气气 泄泄 漏漏控控 制制 浓浓 度度超超 标标 ,机机 器器损损 坏坏 生生 产产停停止止人人员员中中毒毒，财财产产损损失失2-3严严 格格 控控 制制干干 燥燥 塔塔 的的温温度度 ;氯氯气气出出 口口 安安 装装水水 分分 在在 线线分分析析仪仪氯氯气气中中含含氢氢 预先风险分析举例（氯气干燥岗位风险分析）预先风险分析举例（氯气干燥岗位风险分析）3 风险评价风险评价风险评价的任务是评价识别出的危害的风险程度，风险评价的任务是评价识别出的危害的风险程度，确定不

36、可承受的风险，并给出优先顺序的排列。确定不可承受的风险，并给出优先顺序的排列。风险：风险：特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。风险评价：风险评价：评价风险程度并确定风险是否可承受的全过程。评价风险程度并确定风险是否可承受的全过程。可承受的风险：可承受的风险：程度降底到用人单位依据其法律义务和职业安全健康方程度降底到用人单位依据其法律义务和职业安全健康方针认为可接受的风险。针认为可接受的风险。 1 1 定性评价定性评价 风险矩阵风险矩阵 作业条件风险度评价（作业条件风险度评价（LECLEC法）法）2 2 定量评价定量评价 事件树分析（事件树分析（ETA

37、ETA） 故障树分析（故障树分析（FTAFTA） 定性评价是将可能性的大小和后果的严重程度及风险定性评价是将可能性的大小和后果的严重程度及风险程度分别用语言或表明相对差距的数值或等级来表示。程度分别用语言或表明相对差距的数值或等级来表示。定性评价是将它们用概率值或其它数值来表示。定性评价是将它们用概率值或其它数值来表示。风险度=可能性后果级别可能性含义例几几乎乎肯肯定定发发生生预预计计在在多多数数情情况况下下事事件件每每天天至至每每周周发发生生一一次次单单个个仪仪器器或或阀阀门门故故障障；软软管管漏漏泄泄；人人的的操操作作不不当当很很可可能能发发生生多多数数情情况况下下事事件件每每周周至至每每

38、月月发发生生一一次次两两个个仪仪器器或或阀阀门门故故障障；软软管管破破裂裂；管管道道漏漏泄泄；人人为为失失误误中中等等可可能能事事件件有有时时发发生生，每每月月至至每每年年发发生生一一次次设设备备故故障障和和人人为为失失误误同同时时发发生生；小小型型工工艺艺过过程程或或装装置置完完全全失失效效不不大大可可能能事事件件仅仅在在例例外外情情况况下下发发生生多多个个设设备备或或阀阀门门故故障障；许许多多人人为为失失误误；大大型型工工艺艺过过程程或或装装置置自自发发失失效效 风险矩阵可能性等级示例损损失失（影影响响）级级别别后后果果员工公众环境设备（元）重重大大群群死死群群伤伤群群死死群群伤伤有有重重

39、大大环环境境影影响响的的不不可可控控排排放放设设备备损损失失亿亿严严重重一一人人死死亡亡或或群群伤伤一一人人死死亡亡或或群群伤伤有有中中等等环环境境影影响响的的不不可可控控排排放放设设备备损损失失千千万万亿亿中中等等严严重重伤伤害害，需需医医院院诊诊治治严严重重伤伤害害，需需医医院院诊诊治治有有较较轻轻环环境境影影响响的的不不可可控控排排放放设设备备损损失失1001000 万万轻轻微微仅仅需需急急救救的的伤伤害害臭臭味味、噪噪声声等等，无无直直接接影影响响有有局局部部环环境境影影响响的的可可控控排排放放设设备备损损失失101 10 00 0 万万风险矩阵后果等级示例 44812 1633691

40、222468111223344风风 险险 矩矩 阵阵后后 果果可可 能能 性性 将可能性（或频率）和后果的四个级别分别赋与、将可能性（或频率）和后果的四个级别分别赋与、的值，我们就得到用相对数值表示的风险度。的值，我们就得到用相对数值表示的风险度。 风险度控制行动可忽略1无，不监测可承受2无，监测中等3-4控制显著6紧急行动不可承受9立即行动控制策略评估可能性时要考虑如下因素：人员暴露的时间（频率）；防护措施（对人和设备）的状况；紧急应变的情况；培训及其效果；有无监测系统；事故经历。 发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小 人体暴露在这种风险环境中的频繁程度人体暴露在这种风险环境中的频繁程度

41、 一旦发生事故会造成的损失后果一旦发生事故会造成的损失后果 风险程度风险程度发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小分分数数值值事事故故发发生生的的可可能能性性1 10 06 63 31 10 0. .5 50 0. .2 20 0. .1 1完完全全可可以以预预料料相相当当可可能能可可能能, ,但但不不经经常常可可能能性性小小, ,完完全全意意外外很很不不可可能能, ,可可以以设设想想极极不不可可能能实实际际不不可可能能E人体暴露在这种风险环境中的频繁程度人体暴露在这种风险环境中的频繁程度分分数数值值暴暴露露于于危危险险环环境境的的频频繁繁程程度度1 10 06 63 32 21 10 0.

42、 .5 5连连续续暴暴露露每每天天工工作作时时间间内内暴暴露露每每周周一一次次, ,或或偶偶然然暴暴露露每每月月一一次次暴暴露露每每年年几几次次暴暴露露非非常常罕罕见见地地暴暴露露C发生事故产生的后果发生事故产生的后果分分数数值值发发生生事事故故产产生生的的后后果果1 10 00 04 40 01 15 57 73 31 1大大灾灾难难，许许多多人人死死亡亡灾灾难难，数数人人死死亡亡非非常常严严重重，一一人人死死亡亡严严重重，重重伤伤重重大大，致致残残引引人人注注目目，需需要要救救护护D风险性分值风险性分值 值值危危 险险 程程度度 3 32 20 01 16 60 0- -3 32 20 0

43、7 70 0- -1 16 60 02 20 0- -7 70 0 2 20 0极极 其其 危危险险 ， 不不能能 继继续续 作作 业业高高 度度 危危险险 ， 要要立立 即即整整 改改显显 著著 危危险险 ， 需需要要 整整改改一一 般般 危危险险 ， 需需要要 注注意意稍稍 有有 危危险险 ， 可可以以 接接受受 事件树分析(ETA) 一个事件树由初因事件和系统事件组成。初因事件是引起事故的起因事件，一个事件树只有一个初因事件。系统事件是由初因事件引起的事件，一个事件树可有多个系统事件。事件序列是表示事件发生过程的一系列符号。图5-9是最简单的事件树的基本结构，该事件树由初因事件、两层系统

44、事件和事件序列组成。初初因因事事件件系系统统事事件件1 1系系统统事事件件2 2事事件件序序列列 成成功功S S2 2 成成功功S S1 1 I IS S1 1 S S2 2 I IS S1 1 F F2 2 I I 失失败败F F2 2 成成功功S S1 1 失失败败F F1 1 I IF F1 1 S S2 2 I IF F1 1 F F2 2 失失败败F F2 2 火灾被探 报警装置 喷水器正 后果事件 事件序列 编号 测到吗？ 正常吗？ 常工作吗？ 有限损失 IS1S2S3 1 是 S3 是 S2 否 F3 财产损失大， IS1S2F3 2 人可逃逸 是 S1 有限损失 IS1F2S3

45、 3火灾开始 否 F2 是 S3 I 否 F3 人员伤亡， IS1F2F3 4 财产损失大 否 F1 人员伤亡， IF1 5 财产损失大例 火灾后果事件树分析 如果知道、1、2、3的发生概率，就可求出每种后果的发生概率（其中，如火灾已发生，=1）。故障树分析（FTA）故障树分析从故障、失败、事故、损失开始，以逻辑推理的方式分析、找出全部可能的原因因素失效状态及其逻辑关系。被作为故障、事故等的事件称为顶上事件，其前导事件中是其他事件的结果的事件称为中间事件，不能或不必再继续分解的事件称为基本事件。 故障树分析的几个阶段：（1）选择合理的顶上事件；（2）资料收集准备；（3）建造故障树；（4）简化或者模块化；（5）定性分析；（6）定量分析。静电引起LPG燃爆静电火花LPG达到爆炸下限T作业时与导体接触化纤与人体摩擦AFX1X2.+充装静电放电人体静电放电.静电积累静电积累液化