s修磨台架及翻板机设备使用维护规程

1、检查修磨台架及翻板机设备使用维护规程规程一 修磨台架使用维护规程一、 技术性能及技术规格（一）、总体性能序号名 称单 位 数 量1/ 移送台架面积宽度mm约32000 长度mm17500（出入辊道中心线）2移送钢板速度m/min403升降台架上升一次时间秒5（二）、钢板规格参数序号 名 称单 位参 数1钢板（长x宽）mm（300032000）x(15503300)2钢板厚度mm5553钢板单重（最大）kg/m26304钢板最大重量kg160005钢板温度200（三）、设备性能1移送链减速机型号：zsy560-50-台1 zsy560-50-台1名义中心距mm560公称传动比56额定输出转速m/

2、min11.84额定转矩2移送链电动机型号：yzr400-1.2-10台2功率kw140转速m/min592工作制%47负载持续率次/小时300（40%）额定电压额定频率ac380v50hz绝缘等级防护等级h级ip543升降装置液压缸型号：b2-140/100x1000台8公称压力mpa16活塞使用行程mm764活塞杆伸出/缩回运行速度m/s0.2工作行程时油缸实际负荷kn246(拉力)返回时油缸实际压力 kn 120（推力）4接近开关二、 操作规程（一）、接班或操作前的检查1、修磨台架本体、输入输出辊道下边、设备周围的杂物必须清理干净，确保设备运转无有任何卡阻现象。2、详细检查各部连接螺栓和

3、地脚螺栓，确保连接紧固无松动现象。3、液压设备安全可靠，压力达到使用要求，确保液压缸供用压力为16mpa。4、干油管道齐全，接头无松动现象，干油各润滑点供用充足，稀油箱体油位合适，油品符合要求。5、电气设备运行正常，参数调整准确，极限位置、接近开关安装到位。6、液压、润滑、风、水、点、气配管符合规范要求，无跑、冒、滴、漏现象。7、分别对输入、输出辊道，升降机构，链条移送装置进行无负荷运转，检查有无异常现象，联锁装置是否安全可靠。（二）、操作要点及程序1、本设备必须由专人并严格按操作规程进行操作。2、启动设备前，严格执行停送电制度；电工打开配电柜合闸送电后，必须共同确认按钮处在正确位置，信号指示

4、正常。3、钢板停稳在输入辊道中心位置后，才能开动两端升降机构，等升降机构停稳后，方能链条移送钢板。4、严禁输送搭头钢板、两叠加钢板及弯头过大的钢板。5、当两台 链条速度不同步时，不能一起输送长钢板。6、在进行检查和修磨钢板时，严格禁止链条运行。 7、当钢板要进行翻板检查修磨时，应严格执行翻板机操作要点及操作规程。8、当钢板拉至输出 辊道中心正确位置时，才能停止拉运，落下升降机构，启动输出辊道送钢。9、在运钢过程中，出现赌钢或卡钢现象应立即停运。等处理妥当后，才能继续工作。三、维护规程（一）、对维护工人的一般要求1、维护人员必须了解修磨台架的构造性能，熟悉设备的操作方法，具有一定的安全维修知识，

5、并经考试合格后，方可上岗进行维护。2、设备检修时，对修磨台架的检修质量负责检查和验收，并按规定办理签字手续。3、对违章操作现象有权进行监督、制止和指导。如果不听劝阻。应向有关领导反映。4、发现设备有异常现象仍带病工作，应及时要求停车。（二）、执行交接班制度 1、交接班程序如下：（1）、交接班人员必须填好交接班记录；（2）、交班、接班双方在修磨台架前当面交接，要求交班方对修磨台架当班运行情况、工作状况及其它情况向接班方口头说明；（3）、有些问题必须双方到达现场，进行实地验收；（4）、接班方对修磨台架确认后，双方必须在交接班记录本上签字。2、交接工作必须严肃对待、认真执行，交班方应实事求是地说明情

6、况，接班方应查证核实、认真接收。如因马虎大意，对设备的缺陷、隐患未检查出来，而出现了安全事故，概由接班方负责，不得借故推诿。 （三）、坚持巡检、重点检查和定期检查制度1、操作人员在操作时应密切注意修磨台架的运行情况；在交接班或工余时间，必须对修磨台架进行点巡检。2、在进行点巡检时，必须采取可靠措施切断电源，并有专人监护，确保巡检人员人身安全。3、在点巡检时，如果需要开动设备，检查人员必须站在安全地方，并有专人指挥。4、修磨台架重点检查部位（1）电机：检查电机温度是否过高，如果外壳烫手，立即报调度室，要求派电工进行检查处理。查看电机连接螺栓是否松动，若松动报机修人员处理。听电机声音，如有异常现象

7、，应立即报电工诊断处理。（2）减速机：每班对减速机进行检查，检查内容：定期打开减速机窥视孔盖，观察减速机各齿轮状况；查听齿轮、轴承运转情况，若有发热或其它异常现象，应立即报机修工检查处理。检查减速机油位是否正常，若油位低，必须立即加油；发现漏油严重也应及时处理。检查地脚螺栓是否松动、减速机是否移位，若有异常情况，应及时报机修工处理。传动轴、联轴节、链轮及轴承座检查地脚螺栓和链接螺栓有无松动，链轮和轴承座运行时有无摆动现象，如有异常，报机修工检查处理。 检查轴承是否缺油或破损，主要看有无异常响声、有无颤动现象。链条及托架 检查链条有无刮碰现象，托架上面有无杂物。检查链条及托架各部连接螺栓有无松动

8、现象，挡板有无脱落，连接板有无弯曲，托板有无脱焊或脱落。发现问题及时理。 检查挡板、压板有无掉落、碰坏或脱焊现象，发现后应及时处理。升降机构检查液压缸各部连接螺栓有无松动，液压杆行程调整是否合适，抬升臂升降是否到位。 检查摇杆连接螺栓有无松动，压板有无掉落。 检查轴承座及联轴节的连接螺栓有无松动，如出现异常现象应立即处理。液压和干油管道检查管道接头有无脱落，管道有无互相干扰，软管有无挂断现象。5、维护检查标准螺纹连接，以手锤打不动为正常。齿轮的磨损，以齿顶厚度的磨损量不超过原齿轮厚度的1/3，传动平稳，无异常响动为正常。轴承工作情况判断滑动轴承：温升不超过60，磨损间隙不大于名义尺寸的44.5

9、/1000为正常。滚动轴承：温升不超过70，运转响声无异常现象为正常。电机在以下情况下为正常直流电机的外壳温度不超过70，运转无异常现象；交流电机的外壳温度不超过60，运转无异常现象。利用干油泵集中加油时，每班应加12次；间断工作时，在使用前必须加油；加油时，各给油器必须换向。规程二 翻板机使用维护规程一、设备技术性能序号名 称单位数 量1被翻钢板的尺寸厚度mm5100宽度mm15503350长度mm3000320002被翻钢板最大重量kn2503翻转180º所需时间秒21传动装置4减速器传动比250.435减速器总中心距mm17606润滑方式油池电气设备7电动机型号：yzr2315

10、m-10 s440% 75kw 579r/mim台28主令控制器型号;lk23-06/02台19制动器型号：ywz500/90台2三、 技术操作规程（一）、接班或操作前的检查翻板机周围杂物必须清理干净，确保设备运转无有任何卡阻现象。详细检查各部连接螺栓和地脚螺栓，确保连接紧固无松动现象。干油管道齐全，接头无松脱现象；干油各润滑点供油充足，稀油箱体油位合适，油品符合要求，无有任何跑、冒、滴、漏现象。4.电气设备运行正常，参数调整准确；主令 控制器安装到位，调整适度。吊车禁止停放在翻板机活动区域内，如果实在要放在翻板机上面，其勾头、吊绳或磁盘的高度必须大于翻板机活动范围的高度。6.翻板机与链条的动

11、作协调，联锁装置安全可靠，即链条动作时，翻板机不动；翻板机翻板时，链条不动。（二）、操作要点及程序1、本设备必须由专人按照操作规程进行操作。2、启动设备前，严格执行停送电制度；电工打开配电柜合闸送电后，必须共同确认按钮处在正确位置，信号指示正确。3、启动设备时，应确认设备周围无人或障碍物。4、负荷运转前，必须无负荷运转一周，在确认无卡阻现象，无异常响声和开口度调整合适后（应有明确标志或专人指挥），才能进行翻板。6、在翻板过程中，发现有卡阻现象，或有异常响声，应立即停车，待处理完毕后，方能继续工作。7、翻板机停稳后方可上人检查、修磨。8、翻钢时尽量使钢板靠近翻臂凸台，以减少冲击。9、翻钢时要起落

12、平稳，禁止多层翻钢。10、注意清扫翻板机台架上的氧化铁皮及杂物，规定钢板瓢曲、弯头弯曲长度超过14米不能翻钢。11、设备出现故障时，应立即停车，绝不能带病工作。三、设备维护规程（一）、对维护 工人的一般要求1、维护人员必须了解翻板机的构造性能，熟悉设备的操作方法，具有一定的安全维修知识，并经考试合格后，方可上岗进行维护。2、设备检修时，对翻板机的检修质量，负责检查和验收，并按规定办理签字手续。3、对违章操作现象，有权进行监督、制止和指导，如果不听劝阻，应向有关领导反映。4、发现设备有异常现象但仍带病工作，应及时要求停车。（二）、执行交接班制度1、交接程序如下：（1）交班方必须填好交接班记录。（

13、2）交班、接班双方在翻板机前当面交接，要求交班方对翻板机当班运行情况，工作状况及其他情况向接班方口头说明。（3）有些问题双方必须到达现场，进行实地验收。（4）接班方对翻板机确认后，双方必须在交接班记录本上签字。2、交接工作必须严肃对待、认真执行；交班方应实事求是说明情况，接班方应查证核实、认真接收；如因马虎大意，对设备的缺陷、隐患未检查出来，而造成设备安全事故，概由接班方负责，不得借故推诿。（三）坚持巡检、重点检查和定期检查制度1、操作人员在操作时密切注意翻板机的运行情况，在交接班或工余时间，操作人员必须对翻板机进行点巡检。2、在进行点巡检时，必须采取可靠措施切断电源，并有专人监护，确保检查人

14、员人身安全。3、在点巡检时，如果需要开动设备，检查人员必须站在安全地方，并有专人指挥。4、翻板机重点检查部位（1）电机及制动器看电机温度是否过高，如果外壳烫手，立即报调度室，要求派电工进行检查处理。查看电机连接螺栓是否松动，若松动报机修工处理。抱闸调整不适，过松（闸皮与轮子抱不紧）或过紧（运行时冒烟或运行不稳），都应找机修工调整，否则要出事故。（2）减速机打开减速机正上方两个窥视孔盖，由操作工对翻板机进行360º点动旋转，观察减速机各齿轮状况，各轴承运转情况，若有缺损或异常现象，应立即报机修工处理，同时报车间主任。检查减速机油位是否正常，若油位降至减速机1/3下，则必须加油，漏油严重

15、也应及时处理。检查地脚螺栓是否松动 ，减速机是否移位，若有异常情况，要及时报机修工处理，并通知车间主任到现场查看。（3）传动轴及翻臂轴承座检查连接螺栓和地脚螺栓有无松动，轴承座运行时有无摆动现象。检查轴承是否缺油或破损，主要看有无异常响声，有无颤动现象。（4）长短拉杆及撑杆检查有无变形和弯曲。检查调整螺栓有无丝扣损坏和轴向串动现象；若有异常情况，应及时报机修工，并通报车间主任。（5）翻臂经常对翻臂进行检查和维修；对翻臂供油情况，臂台磨损情况，拖轮有无抱死，螺栓有无松动及其它情况进行登记；并逐一要求机修工整改，并通报车间主任。5、维护检查标准（1）螺纹连接，以手锤打不动为正常。（2）齿轮的磨损，

16、以齿顶厚度的磨损量不超过原轮厚的1/3，传动平稳，无异常响声为正常。（3）轴承工作情况判断滑动轴承：温升不超过60，磨损间隙不大于名义尺寸的44.5/1000为正常。滚动轴承：温升不超过70，运转响声无异常现象为正常。（4）抱闸皮磨损量不大于原闸皮厚度的1/2为正常，凡铆钉露出打火花的闸皮都要重铆或更换。（5）抱闸轮壁厚的磨损量不超过原壁厚的1/3，并未发现严重裂纹和掉肉现象为正常。（6）电机在以下情况下为正常直流电机的外壳温度不超过70，运转无异常现象；交流电机的外壳温度不超过60，运转无异常现象。（7）利用干油泵集中加油时，每班应加12次；间断工作时，在使用前必须加油；加油时，各给油器必须

17、换向。 2011-5-29the neighbouring frequency transmission planning, the system can accommodate more than more than 80 tv channels, 2 reverse channels. taking into account the needs of e-commerce in the future, this system increase in backhaul bandwidth, take up to 4 channels. wired tv distribution statis

18、tics following table: wired tv information points distribution schedule-medical floor, rehabilitation floor, 1th, floor, 2nd, floor serial number a layer two layer three layer four layer five layer underground a layer underground two layer total medical floor 53 54 52 71 54 7 5 296 rehabilitation fl

19、oor 7 5 5 4 4 2 27 2nd, floor 18 18 10 46 1th, floor-east floor 16 16 16 3 51 1th, floor-in the floor 21 15 12 5 53 1th, floor-west floor 20 15 18 3 56 total 529 (3) information guide and the released system system used concentrated control, and unified management of way will sound video signal, and

20、 pictures and scroll subtitles, multimedia information through network transmission to the displayed terminal, real-time to released visits information, and rehabilitation center image advertising, and medical common sense, and experts introduced, health life, information. and can at any time spots pictures, news, emergency notification, content, main distribution in