7S管理主要内容

1、1/ 107S 管理主要内容7S7S 的定义及目的“ 7S7S”动起源于 xxxx,并在 xxxx 企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的xxxx生产活动。“ 7S7S”动的对象是现场的 环境”它对环境全局进行综合考虑，并制 订切实可行的计划与措施，从而达到。“ 7S7S”动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“ 7S7S”动就难以开展和坚持下去。7S7S 是指：整理(SEIR(SEIR、整顿(SEITON)(SEITON)清扫(SEISO)(SEISO)清洁(SEIKETSU)(SEIKETSU)素养 (SHITSUKE(SHITSUKE、安全(SAFETY(SAFETY、节

2、约(SAVE)(SAVE)因其日语的 xxxx 拼音均以“S S”头，因此 简称为“ 7S7S”1S1S整理定义：区分 要”与 不要”的 XXXX,对 不要”的 xxxx 进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。区分物品的 要”与 不要”现场不放无用的 XXXX。区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的xx,xx,然后将无用的 xxxx清除出现场，只留下有用的和必要的 xxxx为确保 7S7S 管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本 标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。明确区分必需品”与非必需品”2.12.1 所谓必

3、需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否 则影响正常工作的物品。2.22.2 非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1 1 个月、3 3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃 圾等。2/ 102.32.3 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：3.3. 所要物品的判定标准及处理方法要”与不要”是完成正确区分 必需品”与非必需品”的下一步工作，除去 非 必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。 对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处

4、理方法：必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。（一）要正常的设备、机器、照明或电气装置；附属设备（操作台）；治疗车、推车；正常使用中的工具；正常使用的工作桌、工作椅；尚有使用价值的消耗用品；使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；办公用品、文具；消防设施、安全标识；使用中工具柜、个人工具柜和更衣柜；饮水机、电视机、茶具等；垫板、塑胶框、防尘用品使用中的垃圾桶、垃圾袋3/ 10使用中的样品办公用品、文具使用中的清洁用品XXXX 用的海报、看板推行中的活动海报、看板有用的书稿、杂志、报表其他（私人用品）不要1 1

5、、废纸、灰尘、杂物、烟蒂2 2、油污3 3、不再使用的设备治、工夹具、模具4 4、不再使用的办公用品、垃圾筒5 5、过期海报、看报6 6、无用的提案箱、卡片箱、挂架7 7、过时的月历、标语（一）整理的推行要领：1 1你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2.2. 制定要和不要的判别基准。3.3. 不要物品的清除。4.4. 要的物品调查使用频度，决定日常用量。4/ 105.5. 每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：1.1. 空间的浪费。2.2. 使用棚架或柜厨的浪费。3.3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费。4.4. 放置处变得窄小。5.5. xxxx 不要的 xxxx 也要管理的

6、浪费。6.6. 库存管理或盘点花时间的浪费。就是彻底的将要与不要的 xxxx 区分清楚，并将不要的 xxxx 加以处理，它是改善 生产现场的第一步。需对 留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战 好 不容易才做出来的” 丢了好浪费” 可能以后还有机会用到”等传统观念。经 常对 所有的 x xx x都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面 积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错 事故，防止误用等。有利于减少库存、节约资金。2S2S整顿定义：要的 xxxx 依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。 工作场所一目了然 整整齐齐的工作

7、环境 消除找寻物品的时间1 1、所有物品全部实行定置定位管理，固定物品不得随意移动，物品使用后 立即归位。（看板管理）2 2、做到道路畅通，物品堆放整齐。3 3、物品分类清楚，有专用贮存箱袋，物品标识清晰，易于寻找。将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并进行标识，以便在需要时 能能够立即找到. .5/ 10整顿的“要素”1 1、现场 物品的放置场所原则上要 100%100%设定物品的保管要定点、定容、定量2 2、方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫3 3、标识 放置场所和物品原则上一对一表示，实物与标识卡相符整顿的33 定 原则定点：放在哪里合适定容：用什么包装、颜色定量：规定

8、合适的数量整顿的推行要领1.1. 前一步骤整理的工作要落实。2.2. 需要的物品明确放置场所。3.3. 摆放整齐、有条不紊。4.4. 地板划线定位。5.5. 场所、物品标示。6.6. 制订废弃物处理办法。重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的xxxx 的状态。要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么XXXX 该放在什么地方更为明确。6/ 10要想办法使物品能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。4S4S 清洁定义：将上面 3S3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现 异常”之所在。定义：清除工作场所内的脏污，设

9、备异常 马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点 xxxx,是品质的基础。消除赃污，保持职场内、干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害。将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。-清扫到没有脏污的干净状态，同时检点细小处；清扫的推行要领1.1. 建立清扫责任区（室内、外）。2.2. 开始一次全公司的大清扫。3.3. 每个地方清洗干净。4.4. 污染源，予以 xxxx 或隔离5.5. 建立清扫基准，作为规范清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿 过，要的xxxx 马上就能取得，但是被取出的 xxxx 要成为能被正常的使用状态才行。而达 成这样状态就是清扫的第一目的

10、，尤其目前 强调高品质、高附加价值产品的制 造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。4S4S 清洁7/ 10定义：将上面 3S3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现 异常”之所在。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。- -维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态；1 1、制订“ 7S7S”理制度，并上墙公布，做到人人 XXXX。2 2、经常进行宣传，定期开展员工素质教育和培训，以提高执行“7S7S”识。3 3、做到个人随时检查，部门每天检查。4 4、实行奖罚措施，采取奖金与罚款相结合、表扬与曝光相结合的方法。清 洁的推行要领：1.1. 落实前

11、3S3S 工作2.2. 制订目视管理及看板管理的基准3.3. 制订 6S6S 实施办法4.4. 制订考核方法5.5. 制订奖惩制度，加强执行6.6. 高层主管经常带头，带动全员重视 6S6S 活动。 6S6S 舌动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成医院和内保守而僵化的气氛。例如：我们医院做什么事都是半途而废反正不会成功，应付应付算了 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。8/ 105S5S 素养（又称修养、xxxx）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升 人的品质”养成对任何工作都持认真态度的人。1 1、坚持对员工进

12、行素质教育，形成良好的行为习惯。2 2、每个人都必须保持良好的仪容仪表，按规定穿工作衣、戴工作帽、佩工 作证。3 3、对人有礼貌，讲话要 xxxx,遵守社会公德，富有爱心。4 4、工作认真，遵守劳动纪律和操作规程，保质保量完成工作任务。规定了 的事大家都要遵守执行-以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。素养的推行要领1.1. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准。2.2. 制订医院有关规则、规定。3.3. 制订礼仪守则。4.4. 教育训练。5.5. 推动各种激励活动。6.6. 遵守规章制度。7.7. 例行打招呼、礼貌运动。素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯， 6S6S 本意是以

13、4S4S 整理、整 顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并 xxxx 养成良好习惯，最终达成全员 品 质”的提升。目的：培养具有好习惯、9/ 10遵守规则的员工， 提高员工文明礼貌水准，营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。6S6S 安全定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故带来的经济损失。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范xxxx ;严禁违章，尊重生命。贯彻安全一、预防为主”的方针，在工作中，必须确保人身、设备、设施安全。安全操作事

14、项：1 1）电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。2.2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。4.4. 正在维修或修理设备贴上标识。5.5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。6.6. 上货架，剪货等操作注意安全。安全的推行要领1.1. 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。2.2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况3.3. 特殊工位无 xxxx 证严禁 xxxx。4.4. 正在维修或修理设备贴上标识。10/ 105.5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。xxxx 事故苗头，避免事故发生。7S7S 节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效 能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所目的：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥