大林坝风机性能报告1755

1、大林坝风机性能报告17.5.5荣县大林坝煤业有限公司矿用地面防爆轴流式通风机性能测试报告大林坝煤矿测定时间：二o七年五月七日目录、刖 s4、测定的技术依据三、测试屮使用的仪器仪表及技术指标5四、确定测定方案6五、测量前的准备工作10六、测试步骤12七、现场测定数据结果131#风机技术性能测定数据及结果汇编132#风机技术性能测定数据及结果汇编.16八、测定分析18九、建议20一、刖s通风机是煤矿安全生产的重要设备，保持通风机在良好状态下运行是安全和节能的重要环节。荣县大林坝煤业有限公司分别选用了 2台相同型号矿用防爆轴流对旋式通风机，其中一台正常工作，一台备用。为评估大林坝煤矿这两台主耍通风机

2、选型是否合理，安装质量是否符合技术要求，根据煤矿安全规程和设备管理规程等有关规定，公司于2017年5月7日分别对楠木桥风井和天宝厂风井矿用防爆轴流对旋式通风机进行了性能测试。矿井主要通风机的性能测定是矿山通风与安全技术管理工作的重要内容之一。煤矿安全规程（2016年版）：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。矿井主要通风机安装完毕之后，由于在安装过程屮可能产生的安装偏差等因素影响，通风机的性能与出厂时提供的风机性能曲线和参数均有一定差异。为了掌握安装后的通风机真实的性能参数，核实矿井真实2的通风能力，在使用前，必须对通风机的排风量

3、、风压、功率、效率等性能参数进行测定和试运转工作。主要通风机的性能测定不仅可以y解矿井通风机现状（通风功耗情况和风机运行工况等），实现矿井通风的科学管理，而且也是进行矿井通风能力核定和通风系统优化的重要依据。二、测定的技术依据（一）2016版煤矿安全规程（二）aq1011-2005煤矿用主通风机系统检测检验规范（三）mt421-1996煤矿用通风机现场性能参数测定方法三、测试中使用的仪器仪表及技术指标tf3b通风机综合测试仪，其技术指标如下：风速：0.6m/s35m/s精度：±2% 温度：-40°c85°c精度：±0.4°c 湿度：1090%r

4、h精度：±3%0100%rh精度：±5% 大气压力：0200kpa精度：±0.5% 静压：010kpa精度：土0.5% 差压：02kpa精度：±0.5%參功率：交流电压65750v交流电流0.55精度：±1。31. 通风机测定方案的确定根据通风机的测试原理，改变工况意味着改变网络的通风阻力。对于抽出式通风机，工况调节位置应位于通风机进口端压力测量点的上游。(1)不停产测定不停产测定的必备条件：a、工作的通风机和待测的通风机能有效地隔离；b、电网满足两台风机同时工作，不致因过载而跳闸；c、被测风机能形成独立风流回路且便于调节工况；d、便于安装传感

5、器特别是测风和测压的传感器。不停产测定调节工况通常有两种情况： 是将反风进风门置于反风状态时在入风门处或进风百叶窗处用木板、风筒布调节； 是直接用反风门控制风量进行工况调节。可根裾现场条件决定采用何种方式。不停产测定由于从反风门处进风，入风段的风道往往较短，在入风段难以找到风流稳定的断面，大多情况下风速传感器只能安装在出风风道中(2) 停产测定与不停产测定相比，停产测定能为测定工作提供较佳的条件，特别是在风流稳定方面，从而使测定结果更接近实际。因此，经研究决定进行停产测定。测定时，打开防爆门，风流由此处进入，经主回风平崛、引风崛、风机，由扩散器排出，实现短路通风测定。(3) 工况调节根据现场条

6、件，选择直接用提升风机垂直闸门进行工况调节。(4) 噪声测定用仪器具体测定。2. 测量截面位置的选择确定测风测压截面位置是通风机测试中的一个重要环节。对测试点位置的一个最基本的要求是测试点应位于风道的缓变流(层流)处。在缓变流的过流截面上流速分布均匀而有规律，其静压为常数，保证了通风机性能的精确测试。在一般情况下，要保证某截妞为缓变流，则要求在测量截面位置的上游和下游有不小于2倍风硐直径的直线段。要在通风机出口侧或进门侧选择一个测量截而，测量该截面的风速，以计算通风机风量。在通风机进口前或出口后风硐的直线段上布置测风截面，考虑到风速场分布的不均匀性，在截面上亦应布置一定数量的测试点。因此，我们

7、将测风断面布置在引风硐缓变流处，测压断面布置在通风机进门处。53. 测试截面及传感器的布置tf-3b通风机综合测试仪测试方法有三种：(1) 风杯法；(2) 全压一静压差法；(3) 静压一静压差法经现场查看，采用风杯法进行测试。用风速传感器测风速风量(风杯法h风速传感器的安装.在布置风速传感器前，将风道内的异物、沙粒、沙石清理干净，并将风机开启几分钟之后，再布置风速传感器，避免风机启动时异物打坏传感在选定的测风断面固定传感器支架，支架的固定要坚实牢靠。根据测风断面大小确定风速传感器的数目，现场使用6只。将选用的风速传感器定在支架上，其连接电缆每间隔50cm绑定在支架上，并将多余的6连接电缆盘好并

8、固定。测风截面内的平均速度通过计算各点速度的平均值求得，风量通过该平均速度乘以由平均直径计算出的截面积求得。温湿度传感器的安装.温湿度传感器固定在风速传感器支架上；以防地面上的泥水灌进温湿度传感器n，损坏温湿度传感器。 大气压传感器的安装.将大气压传感器和主机一起放置在大气中。 负压传感器的安装.测试相对静压时，测压断面的选择至关重要，要保证其测试断面为缓变流区，一般可以将皮托管安装在风杯支架上。现场己安装（接到u型差压计），将负压传感器和现场的u型差压计上的软管相连接，并保证各连接点密闭，不漏气；负压传感器连接电缆接到主机负压传感器接口上。 电机功率的测量.电机功率测量采用三瓦特法测量.输入

9、电压范围为交流50660v时，将电压连接电缆黄、绿、红夹子分别接a、b、c三相中的任一相，三种颜色的钳形电流表和同颜色的电压接到同一相测量。钳型电流互感器钳入方向要一致。五、测量前的准备工作（1）成立指挥及各专业小组，明确小组及相关人员职责。（2）测试仪器仪表及相关材料准备。（3）布置测点、连接和调校各测试仪器仪表。1）用无线方式进行测量。先用上位机软件进行测试，观察现场的信7号是否良好，如果测试成功则可采用无线方式，如果不成功就需要用电缆连接，确保测试数据的可靠传输。2）将风速传感器在风道中布置好，将其连线接入信号转接盒，信号转接盒与仪器用连接电缆连接好。风速传感器的布置数量视需要进行选择，

10、现场选用6只。要求：（1）风速传感器的轴线应与风的方向垂直。（2）风速传感器应迎着来风方向位于支架的前面。连接示意图如图1:图13）在风机进风侧风流稳定段安装皮托管（现场己安装，并连接至u型 差压计），将负压传感器连接到测相对静压连接软管上，将负压传感器连接 电缆接到主机负压传感器接口上。4）通过人气压、温湿度传感器测定大气压力和风流温湿度值。火气压、温湿度传感器与主机的连接方法与负压传感器相同。5）电机功率测量采用三瓦特法测量。连接示意图如图2:输入电压为交流50660v时，将电压连接电缆黄、绿、红夹子分别对应接a、b、c三相，标记为电流i的钳型电流互感器接入a相，标记为电流ii的钳型电流互

11、感器接入c相。钳型电流互感器钳入方向要一致。8图26）模块的连接，采用无线方式的连接：a、用较长的通讯连接线（一端为圆形接口，另一端为9针头串口）连接风速模块与9针申口的无线通讯模块，圆形一端连接风速模块的圆形 通讯端口，9针头串口一端连接无线通讯模块的9针串口。b、用较短的通讯连接线(一端为圆形接口，另一端为9针头串口)连接压力模块与9针串口的无线通讯模块，圆形一端连接压力模块的圆形通讯端口,9针头串口一端连接无线通讯模块的9针串口。c、将usb接门的无线通讯模块与计算机的usb技门连技。d、将所有的无线发射天线连接到模块上(2根连接到功率模块上，1根连接到风速模块上，1根连接到压力模块上，

12、1根连接到计算机上)。e、将功率模块的拨动开关打到无线方式上六、测试步骤(1) 经验收合格后，进入预备状态，将1#风机垂直风门全部开启，同时将电机频率调整为最大50hz,并将防爆门开启，完毕后通知总指挥。(2) 根据总指挥命令按操作程序开动1#风机，并观察主扇运行状况。(3) w风机运行稳定后，根据总指挥组命令改变风机垂直门关闭程度，通过调整垂直门关闭程度，直至测定风量为矿井正常生产所需最低风量，此情况下垂直风门关闭划分为5个测试段；同时测试人员调整仪9器，在每个垂直风门下降段进行相应的测试，并做好记录；测试时，风机综合测试仪反映的各项数据较为稳定时方可读取数据，此测试段测量工作可结束，通知总

13、指挥，转入下个测试段的测量工作，如此继续进行,直到将所需测试段测完为止。(4) 测试完成，停止1#风机，将垂直风门关闭。(5) 根据总指挥命令将2#风机垂直风门全部开启，同时将电机频率凋整为最大50hz，兄毕后通知总指挥。(6) 根据总指挥命令按操作程序开动2#风机，并观察2#风机运行状(7) 2#风机运行稳定后，根据总指挥组命令改变风机垂直门关闭程度，进行2#风机各测试段的测试。(8) 测试完成，停止2#风机。回收仪器仪表及设备，关闭防爆门，将2#风机垂直门提到最大，完毕后通知总指挥，然后根据总指挥命令开启2#风机恢复井下正常通风，同时通风组人员立即对通风系统进行检査，确认无异常后通知总指挥

14、，总指挥接到通知后宣布此次风机性能测试结束。七、现场测定数据结果楠木桥风井1#风机技术性能测定数据及结果汇编1011结果分析楠木桥风井1#风机性能曲线1. 通风机正常运行时用电单耗k=0.55kwh/m3mpa2. 通风机正常运行时机组效n j=79.43%12楠木桥风井2#风机技术性能测定数据及结果汇编1.通风机正常运行时用电单耗k=0.55kwh/m3mpa2.通风机正常运行时机组效率n =78.98%15天宝厂风井1#风机技术性能测定数据及结果汇编1结果分析天宝厂风井w风机性能曲线1. 通风机正常运行时用电单耗k=0.55 kwh/m3mpa2. 通风机正常运行时机组效nj=78.36%

15、2天宝厂风井2#风机技术性能测定数椐及结果汇编34结果分析天宝厂风井2#风机性能曲线1. 通风机正常运行时用电单耗k=0.55 kwh/m3mpa2. 通风机正常运行时机组效nj=77.85%5八、测定分析1. 风机运行性能曲线如附图（该曲线是在电动机额定转速980rpm时 给出的）。测试所得性能特性曲线如附图（楠木桥风井风机双级运行特性曲线，叶片角度27°39° ）。楠木桥风井1#风机实测所得曲线仅为静压95251pa-95832pa、风量41.1m3/s-42.7m3/s, 2#风机实测所得曲线仅为静压95365pa-95783pa、风量 40.9m3/s -42.3

16、m3/s。（天宝厂风井风机双级运行特性曲线，叶片角度45° ）天宝厂井1#风机实测所得曲线仅为静压95366pa-95512pa、风量11.19m3/s -11.63m3/s, 2#风机实测所得曲线仅为静压95259pa-95613pa、风量11.12m3/s-11.98m3/s。通过比较，尽管实测曲线中个别点偏移曲线（偏移由系统测量误差等诸多因素造成），但变化趋势与给定曲线基木吻合；实测机组效率也接近给定的机组效率。因此，可以得出结论：风机在该叶片角度的实际运行参数基本达到设计要求，风机的技术性能稳定可靠。2. 从2台风机运行工况的实测参数可以看出，风机可以达到矿井安全生产通风要求；通过在这一风机叶片角度的实际测试与风机厂家提供的曲线比较，该风机的技术性能稳定可靠，能满足该矿后期的通风要求。3. 在对2台风机的测试中，各测试工况点反应到测试仪器上的数据较为稳定，说明无风流断续现象，通风质量稳定、安全。4. 在测试过程中，2台风机运行平稳，机身只有稍微振动；轴6承温升较低；噪声能够达到设计要求。5. 矿井正常通风情况下，通风机的效率大于70%，这说明通风机运行效果较好，处于较为经济的运行状态综上，本次风机性能测试的完成及绘制出的相应风机性能曲线，在今后的矿井安全生产过程中，能更快、更精确的调整风机工况，适应矿井生 产能力的需要。九、建议大林坝煤矿风井